[电子标准]-SJT11270-2002.pdf

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1、I CS 35 . 1 80 L63 各容号:1 0 5 4 9 -2 0 0 2 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 信息技术鼠标器通用规范 I n f o r m a t i o n t e c h n o l o g y一 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r m o u s e 2 0 0 2 - 0 7 - 3 1 发 布 2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 信 息 产 业 部发布 S J / T 1 1 2 7 0-2 0

2、 0 2 目 次 1 范围. . ， .， . . . ， ， . ，. . ， ， ， ， . . . . . ， . 二 1 2规范 性引 用 文 件. . ， ， . . . . . ， ， . ， . . . ， 1 3 术语和定 义 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . 1 4 分类 . . . ， . . . . . . . . . . . .， . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . 2 5 要求

3、 . . . . . . . . . . ， .， . . . ， . ， . . . . . ， ， .， . . 2 6 试 验方法， ， 二 ， . ， . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . ， . ，. . 4 7 检验规则二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . ， . . . . . . 7 8标志 、 包 装 、 运 输 和 贮 存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . ， 9 附录 A( 规范性附录) 故障的分类和判据 . ， ， 二， . . . . . . . . . . . . . . ， . ， . . . 1 0 SJ /T 11 27 0- 2 0 02 前言 本规范附录A是 规范性附 录。 本规范由全国 信息 技术标准化技术 委员 会提出。 本规范由中国电子 技术标准化研究 所 ( C E S I ) 归口。 本规范起草 单位:国 家电子计算机外部设备质量监督 检验中 心、 奎聚电 脑科技 ( 苏州) 有限公司、 苏州罗技电 子有限公司、张 家港和乔电子 有限公司。 本规范主要 起草 人: 沈 蓓、 潘小平、林志宏、 唐继明、 周景江.

5、 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 信息技术鼠标器通用规范 1 范围 本规范 规定了鼠 标器的分 类、 要求、试验方法、检验规则、包装、标志 运输、 贮存等。 本规范适用于计算机的外部设备鼠标器. 2 规范性引用文件 下列 文件中的条 款通过本规范的 引用而成为 本规范的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本规范， 然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 G B 1 9 1 包装储运图 示标志 G B 2 4 2 1 电 工电

6、 子产品环境试验 第一部分:总 则 ( i d t I E C 6 8 - 1 ) G B 2 4 2 2 电 Y电 子产品环境试验 术语 ( e q v I E C 6 8 - 5 - 2 ) G B / f 2 4 2 3 . 1 电 工电 子 产品 环 境 试 验 试 验A : 低 温 试 验 方法( e q v I E C 6 8 - 2 - 1 ) G B / T 2 4 2 3 . 2 电工电 子产品 环境试验试验B : 高温试验方法( e q v I E C 6 8 - 2 - 2 ) G B / T 2 4 2 3 . 3 电工电 子产品 环境试验 试验C a : 恒定湿热试

7、验方法 ( e q v I E C 6 8 - 2 - 2 ) G B / f 2 4 2 3 . 5 电工电子 产品 环境试验 第二部分:试验方法 试验E a 和导则: 冲击( i d t I E C 6 8 - 2 - 2 7 ) G B / 1 2 4 2 3 . 6 电L 电 子产品 环境试验第二部分:试验方法 试验E b 和导则:碰撞( i d t I E C 6 8 - 2 - 2 9 ) G B / T 2 4 2 3 . 1 0 电 电子产品环境试验 第二部分: 试验方法试 验F c 和导则: 振动( 正弦) ( id t I E C 6 8 - 2 - 6 ) G B / f

8、 4 8 5 7 . 5 包装 运输包装件 跌落试验方法( e q v I S O 2 2 4 8 ) G B 4 9 4 3 信息技术设备( 包 括电气事务设备) 的安 全 ( i d t I E C 9 5 0 ) G B / F 5 0 8 0 .7 设备可靠性 试验 第7 部分:恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证 试验方案( i d t I E C 6 0 5 - 7 ) G B / T 5 2 7 1 . 1 4 数据处理词汇 第1 4 部分:可靠性维修和可用性( e q v I S O 2 3 8 2 - 1 4 ) G B / C 6 1 0 7使用二进制数据交换的

9、数据终端设备和数据电路终接设备之间的接t 7 ( id t E I A / T I A - 2 3 2 - E ) G B 9 2 5 4 信息 技术设 备的无线电 骚扰限 值和测量方法 ( i d t C I S P R 2 2 ) G B / f 1 7 6 1 8 信息技术设备的抗扰度限值和测量方法( id t C I S P R 2 4 ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3 .1 鼠标器mo u s e 将位移信号转换为电信号，通过信息设备的 处理， 从而达到屏幕定位的输入设备。 3 . 2 分辨率res o l u t io n 鼠标器内的解码装置所能辨认单位长度内的

10、点数。 SJ/ T 1 1 27 0- 2 00 2 3.3 分辨率精度 a c c u r a c y 实际分辨率与理想的分辨率的偏离值。 3.4 偏 离 度 o rt h o g o n a l i t y 一定长度内 实际的位移坐标点和理想的位移坐标点之间的偏移量与鼠 标器移动点 数之比。 3 .5 行程 r o ll in g l if e 鼠标器移动距离的总和。 4 分类 本规范按采集信号输入方式分类。 4 . 1 机械皿 标韶 直接将机械信号转换为电 信号，通过信息设备的处理，从而达到屏幕定位的输入设备。 4 . 2 光机鼠 标器 通过机械位移，使光信号转换为电信号，通过信息设备的

11、处理。从而达到屏幕定位的输入设备。 4 . 3 光学鼠 标器 利用光 学原 理， 直接将光 信号转换为电 信号，通过信息设备的 处理，从而达到屏幕定位的输入设 各 。 5 要求 5 . 1 外观及结构 产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。表面涂镀层应均匀;不应起泡、龟裂、 脱落和磨损。金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。 鼠 标器的移动应灵活自 如， 按键应灵 敏且回弹快， 压力均匀。 说明功能的文字、符号和标志应内容正确、清晰、端正，相关的文字应使用中文。 5 . 2 联接方 式 5 . 2 . 1 接口 鼠标器的接口为串行接口、U S B接 口、P S / 2 接口及其它类

12、型的接口。 串行接口应符合GB / T 6 1 0 7的规定。 U S B , P S / 2 及其它类型的接口 应符合国 家有关标准的规定。 5 . 2 . 2 连线 鼠标器与主机的连线方式可采用有线联接及无线联接。 有线鼠标器其线缆的具体要求应符合有关标准的要求。 无线鼠标器其信号的发射角度、距离、频率等指标应符合有关标准的要求，并在产品标准中说明。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 分辨率 鼠 标器的 分辨率单位为d p i ，即每2 5 .4 m m长度内的点数，它 应在鼠 标器 产品 标准中作具体规定。 5 . 3 一 2 分辨率 精度 鼠 标器的 分辨率精度应大于8 5 % 。

13、 5 . 3 3 偏离度 鼠 标器的 偏离 度不应人于1 0 % . 5 . 3 . 4 开关寿命 鼠标器按键开 关寿命应大于1 0 6 次。 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 5 . 3 . 5 行程 鼠 标器的 行程应大于2 5 0 k m . 5 . 3 . 6 按键压力 左、 右键按键压力应 在0 .3 N -1 . 1 N之间，如有 其它按键它的 压力 应在产品 标准中具体规定。 5 ， 3 . 7 跟踪速度 鼠标器的最大跟踪速度不应小于1 0 0 m m / s e 54 功能 鼠标器应具有与其相应的功能，具体功能应符合产品 标准规定的 要求。 5 . 5 安全

14、 鼠标器的安全要求应符合G B 4 9 4 3 的规定。 5 . 6 电 源适应能力 鼠 标器应能在直流电压标称变化士 5 % 的条件下正常工作。 5 . 7 电 磁兼容性 5 . 7 . 1 无线电 骚扰限 值 鼠 标器的无线电 骚扰限 值应符合G B 9 2 5 4 的 要求。 在鼠 标器产品标 准中应明确规定 选用A级或B 级所规定的无线电骚扰限值。 5 . 7 . 2 抗扰度 抗扰度限值应符合G B / C 1 7 6 1 8 的规定。 5 . 8 环境适应性 5 . 8 . 1 鼠标器的气候环境适应性 ( 见表 1 ) 表1 气候环境适应性 气候条件 级别 I23 温度工作1 0 C

15、-3 5 C0 C-4 0一! OC-5 5C 贮存运输- 4 0一” 相对湿度工作4 0 % - 8 0%40% - 9 0%2 0%- 9 3% ( 4 0C) 贮存运输59 3 % ( 4 0C) 大气压 8 6 k Pa -1 0 6 k P a 5 . 8 . 2 机械环境适应性 ( 见表 2 、表 3 、表 4 、表5 ) 表2 振动适应性 试验项 目试验内容 级别 l23 初始和最后振 动响应检查 频频范围 Hz 5351 0- 5 51 05 858 -1 5 0 扫频速度 o c U mi n 51 位移振幅或加速度 0 . 1 5 mm2 0 m/s 定频耐久试验 位移幅值

16、或加速度 0 . 1 5 m m 0 .7 5 m m ( 1 0 H z -2 5 H z ) 0 . 1 5 m m ( 2 5 H z -5 8 H z ) 2 0 m/s 持续时间 m m 1 0士0 . 5 3 0士1 SJ /T 11 27 0- 2 0 02 表2( 续) 试验项目 试验内容 级别 123 扫频耐久试验 频率范围 Hz 5 -3 5-51 0-5 5 -1 01 0 - 5 8 - 1 05 8 1 5 0 - 5 8 位移幅值或加速度0 . 1 5 mm 2 0 m / s 扫频速度O c t / mi n 1 5 - 3 58 0 0 3 0 -4 06 0

17、0 5 . 8 . 3 目由跌洛 无包装鼠标器，跌 落高 度不应小子8 0 0 m m . 5 一 8 . _ 4 特殊环境条件 井浪 在 鼠 标器 产 品 标 准中 规 定 。 5 . 9可 命 性 书 采用平均无故障时伺 藩 翻标 器 M m 。 值 ( M T B F ) 衡 量 产 品 的 可靠 性水 平 。 ( MT B F的不可接收值)不得低于5 0 0 0 h , 试验方法 6 . 卜 试验环境条件 本规范中除气候环境试验， 可靠性试验和耐电强度试验以外， 其它试验在下述正常大气条科 一 卜 进行。 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 温度:1 5 -3 5 C

18、; 相对湿度: 4 5 % -7 5 %; 大气压: 8 6 k P a -1 0 6 k P a . 6 . 2 外观和结构检查 用目 侧和触摸法进行外观和结构检查。 6 . 3 接口测试 将具有与受试鼠 标器接口 相适应的主机或得到验证的 模拟器和受试鼠 标器相联接， 由主 机 ( 或模拟 器) 发送接口 检脸程序， 检验接口 上各信号线状态的 正确性. 6 . 4 分拼率精度测 试 鼠标器处于正常工作状态， 按轴线方向 匀速移动鼠 标器单 位长度， 从显示屏上读出鼠 标器在该长 度 上移动的点数，计算出 两者的比 值即 为实测分辨率， 分辨率梢度为实测分辨率与标称分辨率的比 值。 6 .

19、 5 偏离度测试 鼠 标器处于正常工 作状态，按轴 线方向匀速移动鼠 标器， 从显示屏上读出 偏离轴线的最大点数， 计算偏离点数与鼠标器移动点数 ( 移动距离x分辨率)之比. 6 . 6 左右按键寿命测试 测试条件: a ) 加电: b ) 频率:不小于2次2 秒; c ) 压力:按键压力最大值。 鼠 标器在上述条件下测 试， 其测试次 数按5 .3 . 4 的规定， 试验后输入信息应正 常。 6 . 7 行程测试 测试条件: a ) 加电; b ) 鼠标器球运动方向:4 5 0 ; c ) 运动速度:2 5 0 m m / s . 鼠标器在上述条件下测试，其行程按5 .3 .5 的规定， 试

20、验后输入信息应正常。 6 . 8 压力测试 用精度高于0 . 1 N的压力计测量每个按键的压力。 6 . 9 跟踪速度测试 鼠标器以不小于 1 0 0 mm / s 的速度匀速运动，观测鼠标器是否能正常跟踪定位。 6 . 1 0 功能检查 鼠 标器联机加电后，光标应定位准确，移动灵活。 相应的 功能 应与型号产品标 准相符。 6 . 1 1 安全试验 按G B 4 9 4 3 中的有关规定进行。 6 . 1 2 电源适应能力试验 调 节直流电 源电压.使其偏离标称值士5 % ，并对鼠 标器功能进行检查 ， 受试样品 工作应正 常。 6 . 1 3 电磁兼容性试验 6 . 1 3 . 1 无 线

21、电干 扰极限值测量 按G B 9 2 5 4 规定的方法 进行。 6 . 1 3 . 2 抗扰度试验 按G B / T 1 7 6 1 8 规定的方法进行。 6 . 1 4 环境试验 6 , 1 4 . 1 一般要求 环境试验方法的总则、名 词术语应符合G B / T 2 4 2 1 , G B / T 2 4 2 2 的有关规定。 S J 汀1 1 2 7 0 -2 0 0 2 以下各项试验中， 规定的 初始 检测和最后检测， 统一按5 . 1 进行外观和结构检查， 联 机工作应正常。 6 . 1 4 . 2 温度下限 试验 6 . 1 4 . 2 . 1 工作温度下限 试验 按G B /

22、T 2 4 2 3 . 1 “ 试验A d ” 进行。 受试样品须进行初始检测。 严酷程度取表1 规定的 工作温度下限 值， 在温度达到规定 值时联机工作， 保持2 h ， 工作应正常: 试验结束后 恢复2 h ， 进行最后检测， 联机 工作应正常。 6 . 1 4 . 2 . 2 贮存运拍沮度下限试验 按G B / T 2 4 2 3 . 1 “ 试验A b ” 进行。 严酷程度取表1 规定的贮存运输温度下限值， 受试样品 在不工作 条件下存放 1 6 h 。 试验期满后， 恢复2 h ， 进行最后 检测，受试样品联机工作应正常。 6 . 1 4 . 3 沮度上限试验 6 . 1 4 . 3

23、 . 1 工作温度上限试验 按G B / T 2 4 2 3 . 2 “ 试验B d “ 进行。 受试样品须进行初始检测。 严酷程度取表I 规定的工作温度上限 值，在 温度达到规定 值时联机工作，保持2 h 工 作应正常: 试验结 束后恢复2 h ，进行最后检测，受试 样品联机工作应正常。 6 . 1 4 . 3 . 2 贮存运输温度上限试验 按G B /T 2 4 2 3 .2“ 试验B b ” 进行。严酷程度取表I 规定的贮存 运输 温度上限 值，受试样品在不工 作条件下存放 1 6 h 。恢复 2 h ，进行最后检测，受试样品工作应正常。 6 . 1 4 . 4 恒定湿热试验 6 . 1

24、 4 . 4 . 1 工作条件下的恒定湿热试验 按G B / T 2 4 2 3 . 3 “ 试验C a “ 进行。 受试样品须进行初始检测。 严酷程度取表1 规定的 工作温度、 湿 度上限值在温度达到规定值时加电运行检查程序，保持 2 h ，恢复2h ， 进行最后检测，受试样品联机工 作应正常。 6 . 1 4 . 4 . 2 贮存运输条 件下的恒定湿热试验 按 G B / T 2 4 2 3 . 3 “ 试验 C a “进行。受试样品须进行初始检测。受试样品在不工作条件下存放 4 8 h o 试验期满后，恢复2 h ，进行最后检测，受试样品联机工作应正常。 6 . 1 4 . 5 振动试验

25、 按G B / T 2 4 2 3 . 1 0 “ 试验F c ” 进行。 受试样品进行 初始检测。 将受试样品固定 在振动台上，受试样 品在不工作状态下，按表 2 规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。对于 3 级受试样品，试 验应在加电工作条件下进行。_ 6 . 1 4 . 5 . 1 初始振动 响应检查 试验按表 2规定进行，在一个扫频循环上完成，试验过程中记录机械共振频率。 6 . 1 4 . 5 . 2 定频耐久 试验 用初始振动响应检查中记录的机械共振频率进行定频试验。 在试验规定频率范围内， 如无明显共振 频率或超过四个则不做定频耐久试验，仅做扫频耐久试验。 6 . 1

26、4 . 5 . 3 扫频耐久 试验 按 表2 给定频率范围由 低到高， 再由高 到低作为 一次 循环， 按表2 规定的 循环次数进行。 己 做过定 频耐久试验的样品不做扫频耐久试验。 6 . 1 4 . 5 . 4 最后振动响应检查 此项试验在加电条件下进行， 对于己做过定频耐久试验的受试样品须做此试验。 对于做扫频耐久试 验的样品， 可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查， 本试验须将记录的共振频率与初始振动响应 检查记录的共振频率相比较， 若有明显变化， 应对受试样品进行修整， 重新进行该项试验， 试验结束后， 进行最后检测，受试样品工作应正常。 6 . 1 4 . 6 冲击试验 按 G

27、 B /T 2 4 2 3 . 5“ 试验 E a “ 进行。受试样品进行初始检测，按表 3 规定值，在不工作条件下，分别 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 对 三个互相垂直轴线方向 进行冲击， 冲击次 数各为 三次，试验结 束后，受试样品联机工作应正常。 6 . 1 4 . 7 碰扭试验 按G B 2 4 2 3 . 6 “ 试验 E b “ 进行.受 试样品 进行初 始检测，安 装时要注意重力影响， 按表 4 规定值， 在 不工作条件下，分别 对三个互相垂 直轴线方向 进行碰撞，试验结 束后，受试样品联机工作 应正常。 6 . 1 4 . 8 包装件跌落试验 对受试样品

28、进行初次检测， 受试样品放在包装箱内处于运输状态， 包装件按G B / P 4 8 5 7 . 5 中3 . 5 . 2 . 1 条a 和c 的要求和本标准表5 的 规定值进行跌落， 任选五面一角 ， 各跌落一次。 试脸后按型号产品标准的 规 定检查包装件的损坏情况， 并对受试样品 进行最后检测， 联机工作应正 常。 6 . 1 4 . 9 自由肤落试脸 无包装鼠标器，从8 0 0 m m的高度自由跌落在不小于 3 0 mm厚木质地板上，跌落面按上、下、左、 右、 后五面顺序进行， 循环一次。 跌落试验后， 联机工作应正常。 6 . 1 5 可命性试验 6 . 1 5 . 1 试 验条件 本标

29、准规定可靠性试验 目的为确定鼠标器在正常使用条件下的可靠性水平， 试验周期内综合应力规 定如下: 电应力:受试样品在输入直流电压标称值变化士5 %范围内工作，一个周期各种条件_ r _ 作时间分配 为: 电压上限2 5 %， 标称值5 0 ，电 压下限2 5 % 。 温度应力: 受试样品在 一个周期内由 正常温度 ( 具体值由 型号产品标准规定) 升至表1 规定的 温度 上限值再回到正常温度。温度变化率的平均值为:0 . 7 C / m i n - 1 C / min或根据受试样品的特殊要求选用 其 它值。在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比 应为1 : l 左右。 一个周期称为一次

30、循环，在总试验期间内循环次数不应小于 3 次。电应力和温度应力应同时施加。 6 : 1 5 . 2 试验方案 可 靠性试验按G B / T 5 0 8 0 .7 进行， 可靠性 鉴定试验和可 靠性验收 试验的 方案由鼠标 器标准规定。 在 整 个试 验过程中，鼠 标器应加电， 并规定每持续8 h 对受试样品进行功能检查， 故障的判据和计入 方法 见附录A，只统计关联故障数。 6 . 1 5 . 3 试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。 多台 受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。 1 检验规则 7

31、 . 1 一般规定 鼠 标器在定型时( 设计定型、 生 产定型) 和 生产过程中必 须按本规定和鼠 标器标准中的 补充规定进 行检验，并应符合这些规定的要求。 7 . 2 检验分类 鼠标器检验分类如下: a ) 定型检验; b ) 交收检验; c ) 例行检验。 各类检验的试验项目 和顺序见表6 的规定， 若有补充的 检验项目 时， 则应将其插入至表6 的相应位 置，并依次排序 翻 介1 1 2 7 0 -2 0 0 2 裹6 检脸项自 序号检验项 目要求试致方法定型植脸 交收检脸 例行枪脸 1 外观和结构 5 . 16 . 2OOO 2连接方式5 . 26 . 3OOO 3分辨率及分辨精度5

32、 . 3 . 1 . 5 . 3 . 26. 4OOO 4 偏离度 5 . 3 . 36 . 5 OOO 5 技键寿命 5 . 3. 46 . 6O 6行程5 . 3 . 56. 7O 7 按键压力5 . 3 . 66 . 9OOO s跟踪速度s . 3 76 夕O0O 9 功能 5 . 46 . 1 0OO0 1 0安全5 . 56 . 1 1O 1 1 电源适应能力 5 石6 . 1 2 O 1 2电磁兼容性5 . 76 . 1 3OO 1 3环境适应性5 名6 . 1 4OO 1 4 可靠性 5 . 9 6 . 1 5O 注:“ O”表示应进行的检验项目. 7 . 3 定型检验 7 .

33、3 . 1 鼠 标器在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。 7 . 3 . 2 定 型检验由鼠 标器制造单 位质量检验部门 或由 上级主管部门 指定或委托的 质量检验单位负责 进 行。 7 . 3 . 3 定型 检验中的可靠性鉴定 试验的样品数可根据鼠 标器批量、 试验时间 和 F 成本确定，其余检 验项 目的样品数不少于两台。 7 . 3 . 4 定型 检验中的各 检验项目 故障的判定和计入方法见附录 A 。 除可靠性鉴定一项外， 其余 项目 均 按以下规定进行。检验中出现故障或某项通不过时， 应停止试验。 查明 故障原因， 提出故障 分析 报告， 重新进行该项试验。 若在以后的试验中再次

34、出现故障或某项通不过时，在查明故障原因， 排除故障， 提 出故障分析报告后，应重新进行定型检验。 7 . 3 . 5 检验后要由 指定的检验部门提交定型检验报告。 7 . 4 交收检验 7 . 4 . 1 批量生产或连续生产的鼠标器，进行全数交收检验，检验中，出现任一项不合格时，返修后重 新进行检验。若再次出现任一项不合格时，该鼠标器被判为不合格鼠标器。交收检验由眠标器制造单位 质量检验部门负责进行。 了 . 5 例行检验 7 . 5 . 1 连续生产的鼠 标器、每年至少进行一次例行检验。 7 . 5 . 2 例行检验由鼠 标器制造单位质量检验部门 或上级主管部门 指定或委托的质量检验单位负责

35、进 行。根据订货方的要求，制造单位应提供该鼠标器近期的例行检验报告。 7 . 5 . 3 例行检验样品应在交收 检验合格鼠标 器中随机抽取，其中的可靠性验收检验项日的 样品数 根据 鼠标器批量、试验时间和成本确定， 其余检验项目 的试验样品 数为2 台。 7 . 5 . 4 除 可靠性验收试验外， 其余项目的故障处理按以下 规定进行。 检验中出现故障或任一项通不过 时， 应杳明故障原因， 提出故陈分析报告。 经修复后应重新做该项检验。 之后，再顺序做以 卜各项检验， 如再次出现故障或某项通不过，再查明故w原因， 提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项 例行检验。在重新进行检验中又出现某

36、一项通不过的情况时，则判该鼠标器通不过例行检验。 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 经例行检验过的环境试验的样品，应印有标记，不应作为正品出厂。 7 . 5 . 5 检验 后要提交 例行 检验报告。 8 包装、标志、 运输和贮 存 8 . 1 包装箱外 应标有 制造厂名称，鼠 标器型号，出厂 年、月、日， 并喷刷或贴有 “ 易碎物品” 、 “ 怕 雨”、 “ 向上”等运输标志，运输标志应符合GB 1 9 1 的规定.鼠标器的其它标识标志应符合国家有关 规定。 包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和 自 然条件而退色、变色、脱落。 8 . 2 包装箱 应符 合防 潮、 防尘

37、、 防震的要求， 包装箱内 应有装箱明 细表、检验合格证及有关的随机 文 卞 卜 。 8 . 3 包装后的鼠 标器应能以 任何交通工具， 运往任何地点， 在长途运输时不 得装在敞开的船 舱和车 厢， 中途转运时不得存放在露天仓库中，在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车 ( 或其它运 输工具) 装运， 并且鼠 标器不允许经受雨、 雪或液体物质的 淋袭与机械损伤。 8 . 4 鼠 标器贮存时应存放在原包装箱内 ， 存放鼠 标器的 仓库环境温度为0 C - 4 0 C ， 相对湿度为3 0 % - 8 5 %。 仓库内不 允许有各种有害气体、 易燃、 易爆的 产品 及有腐蚀性的化学物品，

38、 并且应无强烈的机 械 振动、冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少 2 0 0 m m，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口 应大于5 0 0 m m。若无其它规定时，储存期一般应为六个月。若在生产厂存放超过六个月者，则应重新 进行交收检验。 S J / T 1 1 2 7 0 -2 0 0 2 附录 ( 规范性附录) 故降的分类和判据 A . 1 故障定义和解释 按G B / P 5 2 7 1 . 1 4 规定的故障定义，出现以 下情况之任一 种均解释为故障. a ) 受试 样品在规定条 件下，出现了一个或几个 性能 参数不能 保持在规定值的上下限 之间: b ) 受试样品在规定应力范围

39、内工作时，出现了机械零件、结构件的损坏或卡死，或出现了元器件 的失效或断裂， 而使受 试样品不能完成其规 定的 功能。 入 . 2 故障分类 故障类型分为关联性故障 ( 简称关联故障)和非关联性故障 ( 简称非关联故障) 。 关联故障是受 试样品预 期会出 现的故障， 通常都是由鼠 标器本身 条件引 起的。 它是在解释试验结果 和计算可靠性特征值时必须要计入的故障。 非关联故障则是受试样品出 现非预期的故障， 这类故 障不是受 试样品 本身条 件引 起的， 而是试验要 求之外而引起的， 非关联 故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入。 但应在试验中做记录， 以 便于分析和判断。 A .

40、3 关联性故降判据 必须经更换元器件、零部件才能排除的故障: 损耗件 ( 如电池等)在其寿命期内发生的故障; 需 要 对 接 插 件、 电 缆 等 进 行 修 整， 以 消 除 短 路 和 接 触 不良 方 可 排 除的 故 障; 程序的偶然停运或运行失常， 但无需做任何维修和调整， 再经启动就能恢复正常， 这种偶然的 跳动故障，凡积累数达三次者 ( 指同一受试样品) 。计为一次关联故障，不足三次者均做非关 联故障处理; 不是同 一类因素引起而同时发生两个以 上的 关联故障， 则应如数计入。 如果是同一故障引起的， 则只计入一次; 承伯确认试验的拾验单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种

41、故障为关联故障。 、.211，J、月j aJLJCJU A . 4 非关联故障判据 a ) 从属性故障 由于受试样品中某一相关元器件、零部件的失效或出现设备故障而直接引起受试样品 中另一相关 元器件或零部件的失效而造成的， 或者由于 试验条件已 超出 规定的范围( 如突 然断电， 电网 电i f, 和频率的变 化， 温度变化， 严重的机械环境和干扰等) 而造成的故障: b ) 误用性故障 由于操作人员的过失而造的故障，如安装不当，施加了超过规定的应力条件。 c ) 诱发性故障 在检修期，因为维修人员的过失而造成的故障。 d ) 承 担确认试 验的 检验单位， 根据故障情况和分析结 果， 有资 格认定某 种故障为非关联故障。