《[轻工标准]-QBT 1425-1991 zwc型超级压光机技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1425-1991 zwc型超级压光机技术条件.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 z wc型超级压光机技术条件 Q B / T 1 4 2 5 -1 9 9 1 ， 主顺内容与适用范围 本标准规定了z wc系列超级压光机的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于工作车速不大于5 0 0 m/ m i n ， 工作线压不大于3 0 0 k N/ m的z wc型超级压光机， 也 适用于幅宽为 1 0 0 0 -2 3 6 2 m m的涂布纸、 电容器纸及其他纸种的整饰。 2 引用标准 G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 5 0 4 铸铁轧辊 G B / T 1 9 5 8 形
2、状和位置公差 检测规定 G B / T 1 0 0 9 5 渐开线圈柱齿轮精度 J B / T 8 产品标牌 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 QB J 1 制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 产品应符合本标准的规定， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 . 2 产品的制造应符合Q B / T 8 4 2 的有关规定。 3 . 1 . 3 产品的安装及验收应按Q B J 1 的有关规定。 3 . 2 性能要求 3 . 2 . 1 经超级压光机加工后纸张应达到规定纸张平滑度、 紧度、 厚度要求。 3
3、 . 2 . 2 产品应达到所规定的工作车速和工作线压。 3 . 3 加工质量 3 . 3 . 1 压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定， 如需方对其材质有特殊要求时， 可由供需双方协商 确定。 3 . 3 . 2 压光辊辊面冷硬层厚度及表面粗糙度应符合表 1 要求。 3 . 3 . 3 顶辊、 底辊辊面中高度数值， 如用户无特殊要求时， 按设计要求加工。 3 . 3 . 4 压光辊辊面圆度公差为G B / T 1 1 8 4 规定的5 级。 3 . 3 . 5 压光辊辊面圆柱度公差( 中高辊除外) 为G B / T 1 1 8 4 规定的6 级。 3 . 3 . 6 压光辊辊面对二支承轴径公
4、共轴线的径向跳动为G B / T 1 1 8 4 规定的6 级。 3 . 3 . 7 辊面工作宽度上的硬度不低于7 0 H S ， 同一辊面硬度差不超过4 H S , 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 1 2 一 3 1 批准 3 0 1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施 Q a / r 1 4 2 5 -1 9 9 1 表 1 辊外径 冷硬层厚度 表面粗糙度R - 1- 公 称 尺 寸偏差 2 0 1 - 3 0 01 0 士 : 0 . 2 3 0 1 - 4 0 01 2 + 1 5- 2 0 .4 4 0 01 5 + 1 5- 2 0 . 4 3 . 3 . 8 压光
5、辊工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷， 工作面宽度以 外的辊面上 针孔与砂眼直径不大于。 . 5 m m, 深度不大于1 m m， 每1 0 0 c m, 内不超过 3 个， 可不予修补。 3 . 3 . 9 压光辊轴颈硬度不超过 4 8 HS , 3 . 3 - 1 0 机架铸后时效处理。 3 . 3 - 1 1 机架正导轨面的直线度不大于。0 5 m m / m， 全长内不大于0 . 2 0 m m, 3 . 3 - 1 2 机架侧导轨面直线度不大于0 . 7 0 m m. 3 . 3 - 1 3 机架轴承座平台面对正导轨面的垂直度不大于0 . 0 8 m m/ m, 3
6、 . 3 - 1 4 机架轴承座平台面对侧导轨面的垂直度不大于0 . 1 5 m m/ m, 13 . 1 5 纸粕辊应符合相应标准的有关规定。 3 . 4 装配质量 3 . 4 . 1 成对机架底辊轴承座平台面跨度水平度不大于。 . 0 5 m m / m( 只允许传动侧偏高) 。 3 . 4 . 2 底辊中心两机架前导轨面的平行度不大于0 . 1 m m, 3 . 4 . 3 成对机架正导轨面在任意二个位置用直尺水平紧靠， 分别以塞尺检查四处的贴合间隙， 不得塞 人 0 . 0 5 mm, 34 , 4 底辊轴向水平度不大于0 . 0 5 mm / m( 只允许传动侧偏高) . 3 . 4
7、 . 5 通孔冷铸辊应进行。 . 5 MP a 水压试验， 保持 1 5 m i n 在二端轴头上无气汗现象。 3 . 4 . 6 油缸体进行 9 MP a 油压试验, 1 5 mi n 无渗漏降压现象。 3 . 4 . 7 每批生产时， 允许只进行一台油缸提升下降试验， 往复3 -5 次， 要求上下灵活， 无阻卡现象。 3 . 4 . 8 活塞缸在装配后通油压 6 . 5 MP a 压力试验， 检查活塞上下运行是否灵活密封。 3 . 4 . 9 液压控制台装配后进行 6 . 5 MP a 压力试验， 检查各部位不得有渗漏现象， 并按液压原理图进行 规定动作试验。 3 . 4 - 1 0 所有
8、辊简应转动灵活， 无阻卡现象。 3 . 4 - 1 1 内外升降台沿轨柱上下滑行应顺利无阻， 升降平稳， 各限位灵敏， 保险装置安全可靠。 3 . 4 - 1 2 行车应运行正常， 吊钩升降平稳， 刹车应灵敏可靠， 在额定载荷下， 不应产生影响安全的任何变 形现象。 3 . 4 . 1 3 齿轮箱应符合G B / T 1 0 0 9 5 要求， 其齿轮精度等级不低子7 级。 I5 安全 3 . 5 . 1 产品在带料运行时距操作侧外端 1 m处噪声( 声压级) 不大于 9 4 d B ( A ) , 15 . 2 产品上对人身或设备可能造成损伤的部位， 应设置安全防护装置。 I6 外观质量 3
9、 . 6 . 1 机件外观表面平整光洁， 相邻零件连接处的外缘不应有明显的不齐现象， 管道栏杆应光滑整齐。 3 . 6 . 2 产品外表面的涂漆要求， 在用户无特殊要求时， 应按Q B / T 8 4 2 . 7 的规定。 Q s / r 1 4 2 5 -1 9 9 1 4 试验方法与检脸规则 4 . 1 整台产品总装在用户厂进行， 但在制造厂应进行预装配。 4 . 2 每台产品应在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂， 出厂时应附有证明产品合格的文件。 4 . 3 产品检验分出厂检验和型式检验。 4 . 3 . 1 出厂检验 a . 加工质量检验应符合3 . 3 条要求， 一般可检查质量记录
10、; b . 纸粕辊检验应符合相应标准的有关规定; c . 装配质量检验应符合3 . 4 条要求， 其中3 . 4 . 8 , 3 . 4 . 9 , 3 . 4 . 1 1 , 3 . 4 . 1 2 条允许在用户厂调试时 进行。 d . 压光辊辊面硬度和冷硬层厚度测定按G B 1 5 0 4 有关规定; e . 外观质量检验采用目 测法， 应符合3 . 6 条要求; f形位公差的检验按 G B / T 1 9 5 8 规定进行。 4 . 3 . 2 型式检验 4 . 3 . 2 . 1 产品在下列情况之一时， 应进行型式检验。 a . 新产品试制定型鉴定; b国家质童监督机构提出进行型式检验
11、要求时。 4 . 3 . 2 . 2 型式检验一般在用户厂进行， 项目如下: a . 产品性能试验应符合3 . 2 条要求; b . 所有机构、 电气、 液压、 润滑、 气动系统、 安全防护装t等正常工作; c . 噪声应距产品操作侧l m的中心线上， 测高 1 . 5 m处测定， 并应符合 3 . 5 条要求。 5 标志、 包装、 坛翰、 贮存 5 . 1 5 . 2 规定 5 . 3 每台产品应在明显部位固定产品标牌， 内容如下: a制造厂名称; b . 产品名称; c . 产品型号; d . 净纸宽度， e . 工作线压; r 工作车速; 9 . 重量; h . 出厂日 期; 百 . 出厂编号。 超级压光机上应有润滑、 操作、 安全等指示标牌， 标牌内容正确， 型式和尺寸应参照J B / T 8 有关 5 . 4 随机文件应包括: a合格证明书; b . 产品说明书; c . 装箱单。 产品的包装、 贮存、 运输等应符合Q B / T 8 4 2 的有关规定。 Q s / T 1 4 2 5 -1 9 9 1 附加说明 : 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海造纸机械总厂负责起草。