[石油天然气标准]-SY-T 5530-2005 石油钻机和修井机用水龙头.pdf

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1、75 .1 80 .01 E 9 2 备案号 :1 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y / T 5 5 3 0 -2 0 0 5 代替S Y/ T 5 5 3 0 -1 9 9 2 石油钻机和修井机用水龙头 S w i v e l f o r p e t r o l e u m d r i l l i n g a n d w o r k o v e r r i g s 2 0 0 5 -0 7 一2 6发布 2 0 0 5 一1 1 -0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 目次 前言 。 。 n 范围 1 规范性引用文件 1 术语和定义

2、 。 1 型号与基本参数 。 2 连接尺寸 ， 2 技术要求 4 检验方法及检验规则 ， 。 . . . 5 胜2飞口45 8 标志、 包装、 运输和贮存 。 6 参考文献 。 。 . . 7 S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 前言 本标准修订并代替 S Y / T 5 5 3 0 -1 9 9 2 石油钻机用水龙头 。 本标准与 S Y/ T 5 5 3 0 -1 9 9 2相比，主要差异如下: 标准名称改为 石油钻机和修井机用水龙头 ; 将石油钻机和修井机用水龙头的 级别由6 级增加为1 2 级; 产品型号的表示方法由 两部分改为3 部分， 增加了 变型 序号; 取消了原标准

3、基本参数中有关连接尺寸的内容，增加了 “ 连接尺寸”一章; 增加了出厂检验和型式检验的判定规则等内容。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:兰州兰石集团有限公司。 本标准参加起草单位:南阳二机石油装备 ( 集团)有限公司。 本标准主要起草人: 高琳、 钮忻蔚、 王平、尹玉刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: S Y/ T 5 5 3 0 - 1 9 9 2 , S Y / T 5 5 3 0 -2 0 0 5 石 油钻 机和 修 井机用 水龙 头 范围 本标准规定了石油钻机和修井机用水龙头 ( 以下简称水龙头) 术要求、试验方法及检验规则、标志、

4、包装、运输和贮存。 本标准适用于石油、天 然气钻井和修井作业用水龙头的设计、 的型号与基本参数、连接尺寸、技 制造和检验 。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随 后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 G B 7 2 3 3 铸钢件超声探伤及质量评级方 法 G B / T 9 2 5 3 . 1 石油钻杆接头螺纹

5、 G B / T 9 2 5 3 . 2 石油天然气工业 套管、 油管和管线管螺纹的 加工、 测量和检 验 G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的 评级方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 J B / T 4 3 8 5 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 J B / T 5 0 0 0 . 6 -1 9 9 8 重型机 械通用技术条件 铸钢件 J B / T 5 0 0 0 . 8 -1 9 9 8 重型机 械通用技术条件 锻件 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 涂装 J B / T 5

6、0 0 0 . 1 3 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件 包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 最大静载荷 m a x i m u m d e a d l o a d 为相应级别钻机和修井机的 最大钩载。 3. 2 主承载体 P r i m a r y l oa d c a r r y i n g c o m p o n e n t s 水龙头中承受最大静载荷的零部件。 3. 3 设计安全因数 d e s i g n s a f e t y f a c t o r 最大许用应力与所用材料的最小屈服强度之比。 3. 4 高应力 h i g h s t r e s s

7、 高应力)1 . 3 3 x 设计安全因数 S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 4 型号与基本参数 4 .1 4.2 型号的表示 水龙头的型号表示方法如下所示: 改型序号:用阿拉伯数字表示，原型不标 水龙头级别:以l O k N 为单位计的最大静载荷 水龙头名称代号 示例: 最大静载荷为1 3 5 0 k N第一次变型的 水龙头， 其型号为S L 1 3 5 一1 . 基 本 参 数 水龙头基本参数应符合表1 的 规定。 二 表1 水龙头基本参数 序号基 本 参 数 型号 S L3 6 5 1 . 6 0S L7S T 月0 岚 1 1 0S L1 3 5S L1 7 0 _ S丁

8、 马1 5SL 4 5 0S T气 R 5 S T 90 nI ST .2 2 51 1 最大静载荷，k N 3 6 06 007 0 09 0 01 1 0 01 3 5 01 7 0 02 2 5 031 5 04 5 0 058 5 09 0 0 0 2 主轴承额定载荷，k N2 0 03 0 0 4 0 0 6 0 0妻8 0 09 0 0l 1 5 01 6洲2 1 0 0)3 0 0 0妻礴 1 0 0掀 刃 3 鹅颈管中心线与垂线夹 角，( 。 ) 1 5 4 接头下端螺纹 4 XREG LH, 3 JREG LH 4 XR E L LH 6 %R E G L H, 4 万 R

9、E G L H 6 %R E GL H 5 中心管通孔直径，mm 5 0 6 4 7 5 6 泥浆管通孔直径，如 5 0 6 4 7 5 7 最大工作压力，MP a 2 5 ( 1 4 )3 5 ( 2 1 ) 3 55 3 注:括号中的数值为修井机7 民 龙头的选项。 5连接尺寸 5.1 提 环 提环与大钩接触表面 半径应符合表2 及图1 的规定。 表2 提环与大钩接触表面半径 m 1 丫 尺寸 型号 S L3 6S L6 0SL 70 S L 9 nST . 1 1 门ST . 1 飞 5 S L1 7 0S L2 2 5SL 31 5SL4 5 0S L5 8 5S L9 0 0 一 一

10、 一一一一- - 一一 一- 一一 提环弯曲半径 凡( mi n ) 7 68 91 0 21 1 51 2 7 提环弯曲处断面 半径 E i ( m a x ) 3 84 45 05 76 36 98 21 2 7 S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 啥 图 1 提环与大钩接触表面半径 5 . 2 鹅颈管 5 . 2 . 1 鹅颈管 ( 或鹅颈管接头) 3 i n , 3 %i n , 4 i n 或 5 i n( 见图 2 ) . 5 . 2 . 2 鹅颈管 ( 或鹅颈管接头) 与水龙带接头的 连接螺纹为管线管内螺纹，规格为t i n , 2 Y 2 in , 与水 龙带接头的

11、连接螺纹应符合G B / T 9 2 5 3 . 2 的规定。 1 一提环;2 一盘根装置;3 一外壳;4 中心 管;5 一水龙头转换接头;6 一鹅颈管; 7 一吊耳;8 一鹅颈管接头;9 一泥浆管; 1 。 一水龙带 图 2 水龙 头 S Y / T 5 5 3 0 -2 0 0 5 5 . 3 中 心管 中 心管与接头、 接头与方钻杆 ( 或动力短节)的 连接螺纹应符合G B / T 9 2 5 3 . 1 的规定。 6技术要求 . 1 设计 6 . 1 . 1 设计条件 水龙头的 工作环境最低温度为一 1 8 C ( 0 0 F ) 。 低于此温度时， 其主 承载件宜 采用特殊设计。 .

12、 1 . 2 强度准则 主要受力零件的设计安全因数应符合表3 的规定。 表 3 设计安全因数 最大静载荷尸 二 k N 屈服强度设计安全因数 n. 簇1 3 5 03. 0 0 1 3 5 0 -4 5 0 0 3 . 0 0 - 0 . 7 5 ( P - - 13 50 )3 1 5 0 4 5 0 02 . 2 5 鹅颈管应有一孔径为2 9 m m的吊 耳 ( 见图2 ) ， 所装链条的破断 拉力不小于7 3 k N , 6 . 1 . 3 主轴承的额定载荷的计算 主轴承的 额定载荷按式 ( 1 )确定: G= C / 8 0 0 。 ， ， ， 。 。 ， ， ( 1 ) 式中: C

13、;主轴承额定载荷的计算值，k N; C - - 主轴承额定载荷，N, 在转速为1 0 0 r / m in 条件下， 9 0 % 的轴承最短使用寿 命为3 0 0 0 h 的载荷。 6 . 1 . 4 材料 6 . 1 . 4 . 1 设计使用材料的力学性能为相应材料标准规定的最小值，剪切屈服强度与抗拉屈服强度的 比值应取 0 . 5 8 , 6 . 1 . 4 . 2 主 承载 铸件、锻件应符合J B / T 4 3 8 5 , J B / T 5 0 0 0 . 6 -1 9 9 8 和J B / T 5 0 0 0 . 8 -1 9 9 8 的 规定。 . 2 质f控制 6 . 2 .

14、1 鹅颈管应进行静水压试验， 试验压力应在鹅颈管上注明，最大工作压力小于或等于3 5 M P a 时， 试验压力为工作压力的2 倍; 工作压力大于3 5 M P a 时， 试验压力为工作压力的1 . 5 倍。 鹅颈管静水压试验， 加压至 试验压力， 降压至零， 并风干所有表面。 再加压至 试验压力， 开始保 压，稳压时间不少于 3 mi n ，不渗漏。 6 . 2 . 2 主承载 件的 高应力部位f iih # 行无损检验， 其质量应符合G B 7 2 3 3 或G B / T 5 6 7 7 中2 级和G B / T 9 4 4 3 或G B / T 9 4 4 4 中3 级要求。 6 .

15、2 . 3 泥浆管的工作表面硬度不应小于 5 0 HR C , 6 . 2 . 4 水龙头在组装后， 应检查中心管，由 一人施力于l m长的链钳上可匀速、 平稳地转动中心管。 6 . 2 . $ 主轴承转动应平稳，无异常响声。在转速不低于 8 0 r / mi n ，油温稳定后，油温温升不应超过 4 5 C，最高温度不应超过 8 0 -C. 6 . 2 . 6 水龙头组装后，按最大工作压力进行静压试验，稳压 3 m i n后，各密封处不得渗漏。 S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 6 . 2 . 7 水龙头组装后，检查内 腔清洁度， 用煤油清洗内腔各零件， 再通过2 0 0目 铜丝

16、网 过滤煤油， 网上的污物经 2 0 0 0C 烘干o . 5 h后，称其质量不应大于 5 0 0 mg , 6 . 2 . 8 涂漆质量应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 的有关规定。 6 . 2 . ， 最大静载荷试验， 卸载后， 产品 及其零部件的使用功能不得削弱。 6 . 2 . 1 0 水龙头最大试验载荷 试验后， 主承载件的残余变形不得超过0 . 2 %， 但允许零件与夹具接触 区有局部屈服。 7 .1 检验方法及检验规则 出厂检验 7 . 1 . 1 检验方法 7 . 1 . 1 . 1 主 承载件的无损检验应按6 . 2 . 2 的规定 进行。

17、7 . 1 . 1 . 2 水龙头组装后检查中 心管转动的 灵活性， 应按6 . 2 . 4 的规定进行。 7 . 1 . 1 . 3 水龙头组装 ( 不装盘根装置)后，进行加载试验。试验载荷应符合表4 的规定，并按 6 . 2 . 5 的 规定进行。 ， . 1 . 1 . 4 水龙头 组装后， 每2 0 台为1 批 ( 不足2 0 台 按 1 批计) ， 每批抽检1 台， 按6 . 2 . 6 的 规定进 行。 裹 4 试验载荷k N 最大静载荷 P , 3 6 06 0 07 0 09 0 01 1 0 01 3 5 01 7 0 02 2 5 031 5 04 5 0 05 8 5 0

18、9 00 0 试验载荷 8 01 5 0 2 002 5 03 00 4 00 妻5 0 07 5 0 7 . 1 . 1 . 5 水龙头 加载和 静水压试验后， 每2 0 台为1 批 ( 不足2 0 台 按 1 批计) ， 每批抽检 1 台， 检查 内腔清洁度，按 6 . 2 . 7的规定进行。 7 . 1 . 2 涂漆检验 应按6 . 2 . 8 的规定进行。 7 . 1 . 3 判定规则 每台水龙头应按规定逐项进行检验 ，各检验项目均合格后方可出具合格证，应检项目中有一项不 合格则判定该批产品为不合格品。 水龙头经制造厂质量检验部门 检验合格后方可出厂。 7 . 2 型式检验 7 . 2

19、 . 1 设计验证 7 . 2 . 1 . 1 设计验证应采 用实际产品或主承载件进行试验， 对设计相同而规格不同的系列产品， 只需 选择一个接近中间等级的产品 进行试验， 其 试验结论同样 适用于该系列中的所有产品。 7 . 2 . 1 . 2 试验产品 加载到最大静载荷， 卸载后试验产品主承载件由 应变计或其他适当方法测定其使 用功 能应符合6 . 2 . 9 的规定。 7 . 2 . 1 . 3 在最大试验载荷条件下，经多次加载、卸载后，按 6 . 2 . 1 0的规定检查被测零件尺寸和最大 残余变形。 a )在试验产品上， 预计出 现高应 力的 所有部位， 如结构许可， 均应采用应变计

20、进行测试。 b )最大试验载荷试验不装主轴承， 可用外形尺寸相同的 模拟件代替。 c )最大试验载荷值按式 ( 2 )确定: 尸 = 0 . 8 P , n ， ， ( 2 ) 式 中: S Y/ T 5 5 3 0 -2 0 0 5 只 最大试验载荷 ( 不得小于2 P -) ， k N ; P 最大静载荷，k N; n s屈服强度设计安全因数。 7 . 2 . 2 功能检验 7 . 2 . 2 . 1 经出厂检验合格的产品， 应按6 . 2 . 6 , 6 . 2 . 9 和6 . 2 . 1 0 的规定进行功能检验。 7 . 2 . 2 . 2 凡属下列情况之一时， 一般应进行功 能检验

21、: a ) 新产品 或老产品 转厂生产的试制定型鉴定; b )定型产品在结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能; c )正常生产满 3 年，或累计3 0 0台以上; d )出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异。 7 . 2 . 3 判定规则 型式检验的 水龙头应按7 . 2 . 1 . 2 , 7 . 2 . 1 . 3 的规定检验， 试验结果有一项不合格则判定该产品型 式检验不合格。 8 标志、包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 在水龙头外壳的显著部位， 应铸出制造厂的商标和产品型号。 8 . 1 . 2 水龙头标牌应按图 样规定的 位置固定牢靠， 标牌内 容

22、如下: a ) 产品型号及名称; b )最大静载荷; c ) 最大工作压力; d )最高转速; e )质量; f )外形尺寸; 9 )出厂编号; h )出厂日 期; 1)制 造厂名称及商标。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 水龙头包装应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 3 -1 9 9 8 的规定。一般为裸装， 鹅颈管人口 及接头出口 处均应 涂防锈油后装上护丝。 8 . 2 . 2 随机技术文件应做防油、防水包装。 8 . 2 . 3 随机技术文 件包括: a )产品合格证; b )产品使用说明书; c )发送清单及装箱单; d )产品 零件图册。 8 . 3 运输 水龙头搬运时， 严禁在地面 上拖拉。 8 . 4 贮存 8 . 4 . 1 水龙头贮存时应放在干燥、 通风、 无腐蚀物质的 仓库内。 8 . 4 . 2 定期检查并做好防锈处理。 S Y / T 5 5 3 0 -2 0 0 5 参 考 文 献 G B / T 1 5 8 2 2 磁粉探伤方法 S Y / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 钻井和 采油提升设备规范