[轻工标准]-QBT 2273-1996 钟游丝.pdf

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1、Q B / T 2 2 7 3 -1 9 9 6 前言 本标准是根据原专业标准Z B Y 1 1 0 0 9 -1 9 8 6 钟游丝 修订而成的。 在修订过程中, 主要技术内容无 重大更改, 只是对交收试验及型式试验做了 增补。 本标准与原 Z B Y 1 1 0 0 9 -1 9 8 6的主要差异为: 编写格式及表述方法按G B / T 1 . 1 -1 9 9 3标准化工作导则第1 单元: 标准的起草与表述规 则第1 部分: 标准编写的基本规定 执行; 明确了交收试验中的A Q L值; 增加了型式试验的具体内容并将二次抽样改为一次抽样。 本标准由中国轻工总会质址标准部提出。 本标准由全国

2、钟表标准化中心归口。 本标准起草单位: 上海钟表元件二厂。 本标准主要起草人: 钟顺之、 沈洪萍。 太标准白T施夕日-9. 原娜工业部发布的专业标准 Z B Y 1 1 0 0 9 -1 9 8 “钟游丝 作废。 中华人 民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 2 7 3 -1 9 9 6 钟游丝 1 范 围 本标准规定了钟游丝的产品规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运愉和贮存。 本标准适用于机械钟用游丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使

3、用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 ? 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 - - 1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 1 2 4 9 -1 9 9 1 普通机械手表 3 产品规格和尺寸 3 门游丝部件见图 1 , h - - 游丝厚度: D一内桩外径; d 一内桩孔径, x-内桩高度 图 1 游丝部件图 3 . 2 游丝采用恒弹性材料制造, 其规格及要求见表 1 , 中国轻工总会 1 9 9 7 - 0 1 - 2 7批准 1 9 9 7 一 0

4、 9 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 2 2 7 3 -1 9 9 6 表 1 游丝的规格及要求 游丝厚度 nl m 姆距偏差 口 幻生 弹性拉长 功 刀1 定长圈数偏差 ( . ) 0 . 0 4 5 士0 . 0 1 44 0 -5 0 士9 0 0 . 0 5 0 0 . 0 5 5 0 . 0 6 0 0 . 0 6 5 0 . 0 7 0 0 . 0 8 0 士0 . 0 1 9 7 0 - 8 0 0 . 0 9 0 8 0 - - 9 0 0 . 1 0 0 0 . 1 1 0 3 . 3 内桩的尺寸参数见表2

5、 , 表 2 内桩的尺寸参数 内桩孔径 d内桩外径D 内桩高度H 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 0 . 6 0 0 一00 1 4 2 . 0 士0 . 0 1 5 0 . 8 士0 . 0 3 1 . 0 0 . 6 5 1 . 1 2 . 5 0 . 7 0 1 。 2 0 . 7 5 1 . 0 0 0 一0 . 0 3 2 3 . 2 5 士0 . 0 2 1 . 3 1 . 1 0 1 . 5 1 . 3 0 4 . 0 1 . 5 0 1 . 7 1 . 7 0 4 技术要求 4 . 1 游丝的厚度、 螺距及定长圈数偏差应符合表1 中的规定。 4 . 2 游丝

6、的弹性从最外端按表 1 规定的长度拉长、 返回后应不变形。 4 . 3 游丝内 桩的 孔径、 外径及高度应符合表2 的规定。 4 . 4 游丝的表面粗糙度R 平面应为a . 8 1 m, 侧面应为1 . 6 ri m . 4 . 5 游丝材料的温度系数应不大于2 s / d。 。 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 游丝外观为银白色, 不允许有明显的变色现象。其内桩镀层不允许有起泡、 剥落现象。 4 . 6 . 2 游丝内圈对内桩孔中心不允许有明显的偏移; 游丝平面不允许有明显的凹凸不平和塔形; 游丝 平面对内桩平面不允许有明显的偏斜。 4 . 7 其他特殊要求, 由供需双方商定。 Q

7、B / T2 2 7 3 一1 9 9 6 5 试验方法 5 . , 游丝厚度 用刻度值为。 . o 01m m, 精度为1 级的千分尺测量。 游丝螺距偏差用50倍投影仪测量, 其结果应符 合4 . 1 的规定。 52 定长圈数偏差测量 用标准摆轮在定长仪上定长, 再用样板测量, 其结果应符合4 . 1 的规定。 5 . 3 弹性拉长的检验 将内桩固定, 用镊子钳钳住游丝外端, 沿平行内桩平面及游丝缠绕方向拉长, 拉长至表 1 中规定的 长度后松开镊子钳, 游丝复原后目 测检查, 其结果应符合4 . 2 的规定。 5 . 4 内桩高度、 外径 用刻度值为。01m m、 精度为1 级的千分尺侧量

8、; 孔径用塞规或50倍投影仪侧量, 其结果应符合 4.3 的规定。 55 游丝表面粗糙度 用干涉显微镜测量, 每条游丝侧三点, 取其平均值, 其结果应符合4 . 4 的规定。 5 . 6 游丝材料的温度系数检验 按照Q B / T1 2 4 9 一1 9 9 1 中56 进行, 其结果应符合4 . 5 的规定。 5 . 7 游丝外观质量 在40W 日 光灯下距离被测件3 00m m目 测检查, 其结果应符合4 . 6 的规定。 6 检验规则 61 交收检验 6 . 1 . 1 交收检验按G B / T2 8 2 8 执行, 其不合格类别、 检验项目、 检查水平及合格质量水平( A Q L )

9、见 表 3 。 表 3 不合格类别检验项 目 适用条歌 检查水平合格质t水平 A Q L ) B 内桩孔径 一 4 . 3 、 5 . 4 I l 5 弓 . 0 裸距偏差 4 . 1 、 5 . 1 4 0 游丝定长圈数偏差 4 . 1 、 5 。 2 2 5 外观质量 4 . 6 . 2 、 5 . 7 4 0 C 弹性拉长 4 . 2 、 5 . 3 4 , 0 内桩高度 今 . 3 、 5 . 4 4 . 0 外观质量 4 . 6 . 1 、 5 . 7 6 . 1 . 2 批的组成、 批量和抽样方案类型由 供需双方商定。 6 . 13 检查严格度按G B / T2 8 2 8 一1

10、9 8 7 的46 确定。 6 . 1 . 4 根据上述6 . 11 6 . 工 . 3 确定的各项, 按G B / T2 8 28一1 9 8 7 中4 . 8 的有关规定检索抽样方案, 确定样本大小和判定数组。 6 . 15 交收检验合格与不合格的判断按G B / T2 8 28一1 9 87的4 . n规定进行。 6 . 1 , 6 交收检验后的处置按G B / T2 s 2 8 一1 9 8 7 的4 . 1 2 规定进行。 6 . 2 型式检验 6 . 2 卜 1 型式检验按G B / T2 8 2 9 执行, 其不合格类别、 检验项目、 抽样方案、 不合格质量水平( R QI )

11、及样 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T2 2 7 3 一1 9 9 6 本数见表4 。 表 4 不合 格 类别 检验项 目 一 适用条献 判别水平抽样方案 不合格质t 水平( R Q L ) 样本数人凡 B 内桩孔径4 . 3 、 5 , 4 I 一次抽样 l 02 Ol2 2 O1 012螺距偏差生1 、 5 . 1 2 0l 012 游丝定长圈数偏差 4 1 、 5 . 2 l 560l 游丝材料温度系数 4 卜 5 、 56 外观质量4 . 62 、 5 . 72 0l O12 3 01 O公3 C 游丝厚度4 . 1 、 51 3 0

12、l 023弹性拉长4 . 2 、 5 . 3 3 O1 O23 内桩高度、 外径 43 、 5 , 4 3 Ol 023 游丝表面粗橄度44 、 55 3 01 O23外观质量4 6 1 、 5 7 6 . 2 . 2 型式检验的 样本, 应从交收检验合格的 某个批或若干批中随机抽取, 备用样本由 检验单位确定。 6 . 2 . 3 型 式检验合格与不合格的判断按G B /T 2 8 器一1 9 5 了 的4 . 11规定执行。 6 . 24 型式检验后的处置按G B / T2 8 2 9 一1 9 8 7 的4 . 1 2 规定执行。 6 . 2 . 5 型式检验的周期由 各生产单位自 定,

13、 或由供需双方协商决定。但发生下列情况之一时应进行型 式检验。 a ) 新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时, c ) 正常生产时, 定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验; d ) 产品长期停产后, 恢复生产时; 。 ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6 . 26 型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。 7 包装、 标志、 运输和贮存 了 . 1 游丝包装用白纸和纸盒分层包装。 了2 每个包装上应有产品合格印章, 并注明: a) 制造厂名或标记; b )型号和规格; c ) 批号和数量; d ) 检验员印章; e ) 出厂日 期。 7 . 3 产品在运输和贮存中, 严禁压重物, 必须轻拿轻放, 以免损坏, 并应防止潮湿和腐蚀性物质侵人。

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