《[纺织标准]-FZT 14002-1992 鞋用棉印染帆布.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[纺织标准]-FZT 14002-1992 鞋用棉印染帆布.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 1 4 0 0 2 一9 2 鞋用 棉印 染帆布 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了鞋用棉印染帆布的产品规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装和标志。 本标准适用于鉴定鞋用棉漂白、 染色和印花帆布的品质。 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B / T 4 2 0 纺织品耐刷洗色牢度试验方法 G B 4 3 2 印染棉布验收规则 G B 3 9 2 0 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的
2、测定( 条样法) G B 4 6 6 7 机织物幅宽的侧定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B 7 5 7 3 纺织品 水萃取液p H值的测定 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法 佩弧 G B 8 6 2 8 侧定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测量 G B 8 6 3 1 织物因冷水浸演而引起的尺寸变化的测定 F Z / T 1 4 0 0 1 服装用棉印染帆布 Z B W0 8 0 0 3 棉及化纤纯纺、 混纺印染布包装和标志 3 术语 3 . 1 线状: 沿经向或纬向延伸， 宽度不超过0 . 2 c m的疵点。 3 . 2 条状: 沿经向或纬向延伸， 宽度超
3、过0 . 2 c m的疵点. 3 . 3 条花: 沿经向延伸或断续散布全匹， 色泽有深有浅， 两边又无明显界限的疵点。 3 . 4 同类布样: 指与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的布样。 3 . 5 参考样: 指与生产实样不相同纤维原料或不相同织物组织的来样。 产品品种、 规格 根据用户需要及鞋用棉本色帆布产品品种规格标准结合印染工艺设计分别制订。 技术要求 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、 断裂强力、 水洗尺寸变化及 染色牢度等项指标， 外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。 中华人民共和国纺织工业郁1 9 9 2 一 1 2 一 0 9 批准1 9 9
4、 3 一 0 4 一 0 1 实施 F z / T 1 4 0 0 2 一 9 2 5 . 1 内在质量 5 . 1 . 1 纬纱密度、 断裂强力 根据鞋用棉本色帆布的品种规格标准结合印染工艺设计， 按规定的加工系数计算。 加工系数及计算 方法见附录A( 补充件) 。 5 . 1 . 2 水洗尺寸变化 漂白、 染色、 印花产品的水洗尺寸变化规定指标: 经向不低于一5 . 5 %; 纬向不低于一3 . 5 %; 最大限度为1 . 5 %. 5 . 1 . 3 染色牢度 根据所用染料不同， 其染色牢度规定指标见表1 , 表1级 价 耐光 耐洗 耐摩擦 耐刷洗 变色 沾色 干摩湿摩 还原染料 深、
5、中色43 - 44 - 5 32 3 浅色 4 3 - 44 - 5 3 - 43 3 - 4 硫化染料 硫化元色42 - 3 2 - 32 1 - 2 2 一般硫化色 4 2 - 32 - 3 2 - 3 1 - 2 2 - 3 纳夫妥染料 43 3 2 - 31 - 2 3 注: 耐光色牢度为保证指标。 印花产品按纳夫妥染料考核. 按规定指标允许低二个半级， 不允许低一个一级。 但规定指标为1 -2 级者， 不允许再低半级。 深、 中、 浅色的分档， 按G B 2 5 0 进行评级. 5 级及以上为深色， 2 级及以下为浅色， 介于深、 浅之间者为中色。 5 . 1 . 4 漂白棉帆布的焙
6、烘泛黄为保证指标， 白度值不小于9 0 5 . 1 . 5 印染帆布布面p H值为保证指标， 规定漂白帆布7 -8 。 印染帆布7 -9 , 5 . 1 . 6 各项技术要求评等规定见表2 。 表 2 项目标准 允许偏差 一 等品二等品 三等品 纬密 根/ 1 0 c m 按设计规定 -0 . 5 及以内低于一05 断裂强力 N 按设计规定 -1 0 . 0 及以内 一1 0 . 1 一1 6 . 0 一1 6 . 1 一2 0 . 0 水洗尺寸变化按规定指标 符合标准 低于标准 染色牢度 级 按规定指标 符合标准 低于标准 5 . 2 . 1 局部性疵点平均每米允许最高评分见表3 , F z
7、 / T 1 4 0 0 2 一9 2 表 3分/ m 万 一 A if 5 A 4t 2 一 等 品二等 品三等 品 1 0 0 c m及以内 0 . 30 . 61 . 0 1 0 0 c m以上 0 . 5 1 . 01 . 5 5 . 2 . 5 . 2 . 2 局部性疵点允许总分计算规定 每段布的局部性布面疵点允许总分根据每米允许评分和段长决定。 允许总分=每米允许评分X段长( m) 段长和总分均计算精确至小数一位， 按四舍五入法保留整数. 3 局部性疵点评分方法见表 4 a 表 4 * l 点 二 0 分 点、砒、 、 、 之压 “ 称 一 程 A气 1 分2 分3 分4 分 降等
8、限度 经 向 疵 点 线状 轻徽1 - 5 0 c m 二等品 明显0 . 5 . 1 0 c m1 0 . 1 - 2 0 c m2 0 . 1 - 3 0 c m3 0 . 1 - 1 0 0 c m 三等品 条状 轻徽 0 . 5 1 0 c m1 0 . 1 - 2 0 c m2 0 . 1 - 3 0 c m 3 0 . 1 1 0 0 c m三等品 明显0 . 5 1 c m1 . 1 -5 c m5 . 1 - 1 0 c m1 0 . 1 - 1 0 0 c m 等外品 纬 向 戒 点 线状 轻徽3 c m 一半幅超过半幅二等品 明显 0 . 5 - 1 0 c m 1 0 .
9、 1 半幅超过半幅三等品 条状 轻徽 0 . 5 - 1 0 c m 1 0 . 1 一半幅超过半幅三等品 明显0 . 5 -1 c m1 . 1 5 c m 5 . 1 - 1 0 c m1 0 . 1 全幅等外品 破 损 破边距边Z c m及以内每5 c m 三等品 破洞 经纬共断2 根三等品 经纬共断3 根 -2 c m及以内 等外品 边 疵 忘J 深入 0 . 5 1 -1 c m每 1 m 二等品 深入1 . 1 -2 c m每2 0 c m三等品 ! 一 一 荷叶边 深入 0 . 5 c m及以上 2 0 c m及以内 每处 2 0 . 1 - 1 0 0 c m 每处 三等品 织
10、 疵 歇梭档 达到波纹程度 每处 达到浪纹程度 每处 三等品 竹节 5 0 c m内满三只 每处 三等品 浮在布面上的结头每只 三等品 注: 破损包括破洞、 破边、 豁边、 跳花. 距边2 c m及以内的破洞按破边评分 5 . 2 . 4 局部性疵点量计规定 ， 距边2 c m以上的破边按破洞评分. 5 . 2 . 4 . 1 疵点长度按经向或纬向 疵点的最大长度量计。 若疵点长度超过评分起点时， 不再计评分起点， 应从。 . 1 。 m开始量计。 3 7 2 F z / T 1 4 0 0 2 一9 2 5 . 2 - 4 . 2 经向1 0 0 c m内， 除破损外的各项疵点同时存在时，
11、应分别量计， 累计评分， 其最大评分数不超 过 4分。 5 . 2 . 5 局部性疵点评分说明 5 . 2 . 5 . 1 局部性疵点轻微与明显程度的区别， 按G B 2 5 0 检验评定， 4 级为轻微， 3 -4 级及以下为明 显， 4 级以上不评分。 5 . 2 - 5 . 2 重叠的局部性疵点， 按评分多的一项评定。未列人本标准的疵点， 按其形态参照相似疵点评 定。 5 . 2 - 5 . 3 除破损和边疵外， 距边。 . 5 c m及以内的其他局部性疵点不评分; 距边。5 1 2 c m的疵点， 按 表4 有关疵点减半评分， 降等限度为二等品。 5 . 2 - 5 . 4 一处评4
12、分的疵点， 一等品内不允许存在， 应作降等或假开剪处理。 但一次评4 分的破洞不允 许假开剪。 5 . 2 . 5 . 5 难以数清、 不易量计的分散疵点， 根据疵点程度和分散的最大长度按经纬向 疵点评定。 5 . 2 - 5 . 6 印花布的布面疵点， 应根据对花布总效果的影响程度评定。 5 . 2 . 6 散布性疵点评等规定见表5 , 表 5 下下运PA 一等品二等品 三等品 散布性 抓点 色 差 级 不 0 目 色 样 漂白布 与同类布样比较 43一4 与参考样比较 3 - 4 3 染色布 与同类布样比较3以上3 与参考样比较2 -3以上 2 - 3 印花布 与同类布样比较 2 - 32
13、 与参考样比较 21 - 2 漂、 色布逐段检验 4 3 - 43 左中七 色差 印花布逐段检验3 - 432 - 3 前后色差逐段检脸 43 - 4 3 花纹不符及染色不匀按标样不影响外观影响外观 明显影响外观 条花按标样轻徽 明显严重 纬斜、 花斜、 格斜, 0 o标准幅宽5。 及以内大于5 . 0 o vc m 按设计规定 1 0 。 及以内 +2 . 。 及以内 -1 . 0 及以内 +2 . 1 -+3 . 0 一1 . 1 一2 . 0 大于+3。 低于一2 . 0 1 0 0以上 +25 及以内 -15 及以内 +2 , 6 -+3 . 5 一工 . 6 -3 . 0 大于+3
14、. 5 低于 一 3 . 0 注 用低级棉织造的品种， 条花程度由工贸双方协商确定。 条花在没有标样之前， 暂按沿纬向两面看得出为轻微; 沿经、 纬向三面看得出为明显; 四面看得出为严重。 F z / T 1 4 0 0 2 一9 2 53 分等规定 5 . 3 . ， 产品的分等， 内在质量按批评等， 外观质量按段评等， 分为优等品、 一等品、 二等品、 三等品， 达不 到三等品的为等外品。 5 . 3 . 2 在同一布段内， 内在质量和外观质量的散布性疵点， 均以最低一项评等， 外观质量的局部性疵点 与散布性疵点同时存在时， 先计算局部性疵点的评分， 评定等级， 再与散布性疵点的等级结合定
15、等作为 该段布外观质量的等级。内在质量的等级与外观质量的等级结合评定， 定等办法见表6 , 表 6 烹 孚逻 一等品二等品三等品 一等品一等品二等品三等品 二等品二等品三等品等外品 三等品三等品等外品等外品 注: 局部性疵点与傲布性疵点结合定等时， 结合方法参照表s 定等办法。 5 . 3 . 3 凡在一等品各项质量指标基础上， 达到下列标准指标者为优等品。 批内色差达到4 级及以上， 左、 中、 右色差: 漂白、 染色布达到4 -5 级， 印花布达到4 级。 b . 局部性疵点平均每米允许最高评分:。 幅宽在1 0 0 c m及以内为0 . 2 分/ m; 1 0 0 c m以上为0 . 4
16、 分/ m, c . 染色牢度不允许低于规定指标。 d . 纬斜、 花斜、 格斜不大于4 %, e 一 幅宽下偏差: 1 0 0 c m及以内为一0 . 5 c m; 1 0 0 c m以上为一1 . 0 c m, 6 试验检验方法 6 . 1 幅宽按G B 4 6 6 7 执行。 6 . 2 纬纱密度按G B 4 6 6 8 执行。 6 . 3 断裂强力按G B 3 9 2 3 执行。 6 . 4 耐摩擦色牢度按G B 3 9 2 0 执行。 6 . 5 耐洗色牢度按G B 3 9 2 1 执行。 其中试液配方与试验条件按6 . 3 . 1 方法1 执行。 工厂常规试验用一 块棉贴衬， 有争
17、议或仲裁时， 采用二块贴衬， 以沾色深的一块为评定依据。 6 . 6 6 . 7 6 . 8 6 . 9 6 . 1 0 6 . 1 1 6 . 1 2 水洗尺寸变化按G B 8 6 2 8 和G B 8 6 3 1 执行。工厂常规试验， 浸演时间为2 0 m i n , 湿态测量。 耐光色牢度按G B 8 4 2 7中方法 3 执行。 耐刷洗色牢度按G B / T 4 2 0 执行， 刷洗5 0 次。 布面p H值按G B 7 5 7 3 执行。 色差按G B 2 5 0 执行。 漂白帆布泛黄试验按附录B ( 补充件) 执行。 6 . 1 2 . 1 外观质量检验规定 采用灯光检验时， 以4
18、 0 W加罩青光日 光灯3 -4 支， 照度不低于7 5 0 I x 为准， 光源与布面距离 为1 - - 1 . 2 m. 6 . 1 2 . 2 验布机上验布板的角度为4 5 0 ， 布行速度最高为4 0 m / m i n 。 布段的定等检验， 按验布工做出的 F Z / T 1 4 0 0 2 一9 2 疵点标记， 评分定等。 6 . 1 2 . 3 布段的复验、 验收应平摊桌面上按纬向展开， 梭验人员的视线正视布面， 眼与布面的距离为5 5 -6 0 c m. 6 . 1 2 . 4 规定检验布的正面( 盖梢印的一面为反面) ， 不影响正面的反面疵点不评分。 6 . 1 3 假开剪规
19、定 6 . 1 3 . 1 在一等品内， 凡达到降等程度的局部性疵点或规定不允许存在的疵点， 允许假开剪， 但必须做 出明显标志。 6 . 1 3 . 2 1 5 m 不同段长的假开剪规定 允许假开剪一处， 1 5 m以上每1 0 m增加一次， 间距不限。 6 . 1 3 . 3 假开剪的加放长度， 以1 0 c m为量计单位， 但经向 超过5 0 c m的疵点不允许假开剪。 7 包装和标志 参照 Z B W0 8 0 0 3 执行。 了 . 1 根据产品的使用特点， 规定在一等品同件内， 段与段的色差不低于3 -4 级。 零段布和其他品等布 件不在此限， 但须顺色成包。 7 . 2 成件办法
20、采取尽长拼件。 检验规则 每件允许1 0 - 1 7 . 9 m的一段， 其余各段应在1 8 m及以上 参照 G B 4 3 2 执行。 9 其他 经、 纬纱均为2 7 . 8 X2 或2 股以下的漂白、 印染帆布品种的外观质量和水洗尺寸变化按本标准执 其他各项物理指标按F Z / T 1 4 0 0 1 执行。 特殊品种及用户有特殊要求的产品， 由供需双方另订协议。 川.，n了 9.行9. F z / T 1 4 0 0 2 一 9 2 附录A 桂用楠印染帆布加工系救 ( 补充件) A 1 幅宽、 密度、 断裂强力的计算 根据鞋用棉本色帆布产品品种、 规格标准， 结合印染工艺设计， 按规定的
21、加工系数计算。 加工系数见 表 A1 , 表 A1 布别幅宽加工系数 密度加工系数断裂强力加工系数 经纱纬纱经向纬向 漂白或经漂白染色棉帆布 0 . 9 41 . 0 60 . 9 40 . 9 00 . 9 2 丝光染色棉帆布 0 . 9 51 . 0 50 .9 40 . 9 40 . 9 6 本光、 生坯染色棉帆布 0 . 9 61 . 0 40 . 9 40 . 9 40 . 9 6 印花棉帆布 0 . 9 31 . 0 70 . 9 30 . 9 00 . 9 2 A 2 计算方法 a . 标准幅宽 标准幅宽=鞋用棉本色帆布标准幅宽X幅宽加工系数” ” ” ” ” ( A 1 ) b
22、 . 标准经、 纬纱密度 标准经、 纬纱密度 二鞋用棉本色帆布标准经、 纬纱密度 X经、 纬纱密度加工系数 : A 2 ) 标准经、 纬向断裂强力 标准经、 纬向断裂强力=鞋用棉本色帆布标准经、 纬向断裂强力X 经、 纬纱密度加工系数X 经、 纬向断裂强力加工系数“ ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ， ” “ 一 ( A 3 ) 附录B 桂用楠漂白帆布泛黄程度检验规定 ( 补充件) B 1 抽验取样 按同一布批、 同一加工类别及同一加工过程生产的每 1 5 0 0 0 m为一批， 每批最少取一块( 不足 3 7 6 F Z / T 1 4 0 0 2 一9 2 1 5 。 。 。 m
23、的一批也需取一块) 。 B 2 取样规定 在大段开小段处剪取， 如果需要在大段上剪取时， 须离开布端至少2 m以上取样， 样布上不得有影 响测试结果的疵点， 取样面积为整幅5 1 0 C m, B 3 检验方法 B 3 . 1 将布样置于 1 3 5 士2 的硫化罐或电热烘箱中， 温度保持四角均匀， 时间1 h ， 取出布样冷却 0 . 5 h , B 3 . 2 检验前， 先将Z B D型蓝光白 度仪调整到。 度， 然后将冷却后布样按四折全幅的左、 中、 右三处进 行测定， 取三处测得白度的算术平均值作为该批布的检验结果。 B 4 结果处理 凡检验结果符合标准者， 作为全批合格; 不符合标准
24、者， 则取样的一批作为不合格， 由工厂进行隔离 处理后再从该批的其余布段中重新取样一块进行检验， 检验结果符合标准者， 作为全批合格， 不符合标 准者作为全批不合格。复验允许一次， 对不合格的产品可进行回修， 回修后的产品应重新检验， 一次为 准， 回修只允许一次。 附录C 鞋用棉印染帆布断裂伸长率的规定 ( 参考件) c 1 断裂伸长率为内控指标。 C 2 断裂伸长率规定指标: 经向 不小于1 2 %， 纬向不小于8 %, C 3 断裂伸长率的试验方法按G B 3 9 2 3 执行。 附加说明: 本标准由纺织工业部科技发展司提出。 本标准由上海纺织标准计量研究所归口。 本标准由 青岛纺织工业总公司和上海纺织土业局负责起草。 本标准主要起草人李基德、 何如榕、 吴良 舫、 王文清、 单文杰。 本标准是参考美国范友生公司的 梭织物的疵点分等标准 和日 本纺绩检查协会 棉织品( 整理后) 出口 检查标准 制订的。优等品标准相当于国际先进水平， 一等品标准相当于国际一般水平。 自 本标准实施之日 起， 原国家标准G B 2 9 0 8 . 1 2 9 0 8 . 6 -8 2 C 鞋用漂染棉帆布 作废。