《[轻工标准]-QBT 1143-2003 锁匙挂件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1143-2003 锁匙挂件.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 9 7 . 1 8 0 分类号: Y 7 3 备案号: 1 2 5 0 4 - 2 0 0 3 q8 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 1 1 4 3 一2 0 0 3 代替Q B / T 1 1 4 3 一1 9 9 1 锁匙 K e y 挂件 h o l d e r 2 0 0 3 - 0 9 - 1 3 发布2 0 0 3 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 1 1 4 3 一2 0 0 3 月 吐青 本标准是对Q B / T 1 1 4 3 -1 9 9 1 匙圈 匙扣 匙链的修订。 本标准
2、与Q B / T 1 1 4 3 - 1 9 9 1 相比， 主要技术差异如下: 标准名称改为 锁匙挂件 ; “ 产品分类”改为 “ 术语和定义” ，增加了f 匙牌” 。 取消了“ 型号命名气 提高了 对弹性、静拉力、 镀层耐腐蚀性的 要求; 修改了 “ 检验规则” 。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准由 上海博友礼品 有限公司负责起草;国 家日 用金属制品 质量监督 检验中心参加起草。 本标准主要起草人:张方荣、张声寰、陈健、宋钦海。 本标准自 实 施之日 起，代替原 轻工业部发布的 轻工行业标准 Q B / T 1 1 4 3 -1 9 9 1
3、K 匙圈 匙扣 匙 链 本标准于1 9 9 1 年首次发布，本次为第一次修订。 Q B / T 1 1 4 3 一2 0 0 3 锁匙挂件 1 范围 本标准规定了锁匙挂件的结构、要求、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于串挂锁具钥匙的各类挂件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表
4、 ( 适用于 连续 批的 检查) G B / T 2 8 2 9 周期检验计数抽样程序及表 ( 适用于 对过程稳定 性的 检验) Q B / T 3 8 2 6 轻工产品 金属镀层和化学处理层的耐 腐蚀试验方法中 性盐雾 试验 ( N S S ) 法 Q B / T 3 8 3 2 轻工产品 金属镀层腐蚀试验结果的 评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标 准。 3 .1 锁匙挂件 由匙扣、匙圈、匙链、匙牌和连接件组成的各类挂件，也可由其中部分构件组成 ( 见图 1 ) 。 1 一匙扣:2 一匙圈;3 一匙链;4 一匙牌: 图 1 锁匙挂件结构图 5 一连接件 QB / T 1 1 4
5、3 一2 0 0 3 4 要求 4 . 1 匙扣弹性吻合面经 5 . 1 试验后，其吻合面缝隙不大于0 . 1 5 mm. 4 . 2 匙圈弹性经 5 . 2 试验后，其两环接触面缝隙不大于0 . 5 0 mm. 4 . 3 锁匙挂件能承受 3 0 N静拉力不断裂。 4 . 4 按5 . 4 试验， 产品 表面应光滑，无毛刺、锐边及锈迹， 文字、 商标、图 案完整、 清晰。 4 . 5 按5 . 5 试验， 各部分装配 连接牢固， 转动部分转动应灵 活。 4 . 6 按5 . 6 试验，电 镀层表面光滑，色泽一致。镀层不脱皮、 起泡， 无水迹、黄斑、 烧焦。 4 . 7 电镀层外表面耐腐蚀性能
6、经 6 h中性盐雾试验，耐腐蚀级别不小于6级。 5 试验方法 5 . 1 匙扣弹性 用0 4 麻花钻头直柄部分插入弹性吻合面5 次， 用塞尺测试吻 合面缝隙。 5 . 2 匙圈弹性 用0 4 麻 花 钻 头 直 柄 部 分 插 入 匙 圈 两 环 接 触 面， 进 出 绕 转3 周 ， 用 塞 尺 测 试 接 触 面 缝 隙 。 5 . 3 锁匙挂件 静拉力 用拉力试验机或相应的标准法码挂在锁匙挂件一端测试。 5 . 4 表面质量 在 自 然光或距 4 0 W 日光灯 7 0 0 m m-8 0 0 m m处，手感 目 测试验。 5 . 5 装配质量 在自然光或距 4 0 W 日光灯 7 0
7、0 m m-8 0 0 m m处，手感目测试验。 5 . 6 电 镀层表面质量 在自然光或距 4 0 W 日光灯 7 0 0 m m- v 8 0 0 m m处，手感目测试验。 5 . 7 电 镀层耐腐蚀性能 按Q B / T 3 8 2 6 规定 进行，耐 腐蚀级别按Q B / T 3 8 3 2 规定评价。 6检验规则 6 . 1 每批产品 经生产厂检验部门 检验合格后方可出 厂。 6 . 2 产品 检验分出 厂检验和型式检验。 采用每百单位产品不合格数表 示批质量。 6 . 3 出厂检 验 6 . 3 . 1 出厂 检验按G B / T 2 8 2 8 规定进行。采用检查水平S - 3
8、,正 常检查一次抽样方案。 6 . 3 . 2 出厂检验项目、不合格分类及合格质量水平见表 l a 表 1 出厂检验 序号不合格分类 检验项目要求试验方法 合格质量水平 AQ L 1 B 匙扣弹性 4 . 15 . 1 6 . 5 匙圈弹性 4 . 25 . 22 3 C 表面质量 4 . 45 . 4 1 0 . 0 装配质量 4 . 55 . 54 5电镀层表面质量 4 . 65. 6 6 . 3 . 3 当 批产品检查被判定为不合格时， 生 产方应将产品 全数检验， 剔除不合格品后， 再重新提交检查。 QB / T 1 1 4 3 一2 0 0 3 6 . 4 型 式检验 6 . 4 .
9、 1 型式 检验按G B / T 2 8 2 9 规定进行， 采用判别水平I 的二次 抽样方案。 6 . 4 . 2 有下列 情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c ) 正常生产半年一次; d ) 产品 停产半 年以上恢复生产时; e ) 上级质量监督部门或收货方提出型式检验要求时。 6 . 4 . 3 型式检验的样本从出厂检验后的合格批中抽取。型式检验的不合格分类、检验项 目、要求、试 验方法、样本大小n 、 不合格质量水平R Q L值及判定数 组A , R 。 值见表2 0
10、6 . 4 . 4 型 式检验合格或 不合格的 判定 按G B / T 2 8 2 9 执行。 6 . 4 . 5 型式 检验后的处置按G B / T 2 8 2 9 执行。 表2 型式检验 组别序号 不合格 分类 检验项目要求试验方法样本大小 n 不合格质量 水平 R Q L 判定数组 A R Q I I B 匙扣弹性 4 . 15 . 1 n , = n 2 = 6 3 0 ; 匙圈弹性 4 . 25 . 22 n 3 C 表面质量 4 . 45 . 4 n , = n 2 =6 4 0 ; ; 装配质量 4 . 55 . 54 电镀层表面质量 4 . 65 . 6 5 6 锁匙挂件静拉力 4 . 3 5 . 3 n , =n y =3 4 0 l 电镀层耐腐蚀 4. 75. 7 试验面积 ) I d mz 按QB /T 3 8 3 2 评价 7 7 标志、包装 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 内 包装上应注明产品名称、商标、厂名、厂址及产品标 准编号。 7 . 1 . 2 外包装上应注明产品名称、商标、 厂名、厂址、邮政编 码、出厂日 期、货号、数量、毛重、箱 体尺寸及防潮标志。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 内 包装应附有产品合格证。 7 . 2 . 2 外包装坚固 可靠。