[轻工标准]-QBT 1486-1992 皇冠盖压盖机.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准 皇冠盖压盖机 Q B / T 1 4 8 6 -1 9 9 2 主题内容与适用范圈 本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于压力式封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机( 以下简称“ 产品，). 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 G B / T 6 3 8 8 运翰包装收发货标志 G B / T 7 3 1 1 包装机械型号编制方法 G B / T 1 0 7 9 0 软饮料的检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存 G B / T 1 0 8 0 9 玻璃容器冠形瓶口尺

2、寸 J B / T 8 产品标牌 J B / T 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 产品型式 半自 动皇冠盖压盖机: 人工填盖， 机器压力封口; 自 动皇冠盖压盖机: 机器自 动供盖， 理盖， 机器压力封口。 3 . 2 产品的型号编制方法按G B / T 7 3 1 1 的规定， 由主型号和辅助型号两部分组成; 以汉语拼音字母、 阿拉伯数字和罗马数字表示。 主 型 F Y Z 改进设计顺序号 派生型代号 主要参数: 以压盖头数表示 迭加项目 代号: 自 动( 半自动不带字母“ Z “ ) 结构型式代号: 压力式 分类名称代号: 封口 机械 3 . 2 . 3

3、 . 2 . 2 产品的主型号以分类名称代号、 结构型式代号和选加项目 代号组成， 以汉语拼音字母表示。 主要参数用阿拉伯数字表示， 当需要表示两组以上参数时， 用斜线u/” 隔开。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 - 0 4 - 1 4 批准 1 9 9 2 - 1 2 - 0 1 实施 2 5 3 Q B / T 1 4 8 6 -1 9 9 2 : ; . : 派生型代号依次用罗马数字 I , u, m-表示。 3 . 3 改进设计顺序号依次用汉语拼音字母 A, B , G“ “ 表示。 标记示例 经过第一次改进设计， 压差头数为 8 个的自动压力式冠形瓶封口的压盖机产品: 皇冠

4、盖压盖机F Y Z 8 A型Q B / T 1 4 8 6 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1产 品 应 符 合 本 标 准的 规 定， 并 按 规 定 程 序 批 准 的 甲 样 及 技 术 文 件 制 造。 4 . 1 . 2 产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书， 否则， 制造厂应对材料进行检验， 合格的方能 采用。 4 . 1 . 3 外购件、 外协件应有质量合格证明书， 方可进行装配。 4 . 1 . 4 产品应有过载保护和安全防护装置。 4 . 2 装配精度 4 . 2 . 1 输瓶带与工作台( 瓶托) 之间的过渡板面， 在进瓶处应高于工作台， 在出瓶处应

5、低于工作台， 其高 度差应不大于1 m m, 4 . 2 . 2 产品应运转平稳、 可靠、 无异常声响。 4 . 3 工作精度 4 . 3 . 1 产品生产能力应达到公称生产能力的1 0 0 %, 4 . 3 . 2 产品在正常工作时， 瓶损率应不大于0 . 2 %0 4 . 3 . 3 产品在正常工作时， 压盖后瓶口应密封可靠， 无渗漏， 其压盖合格率应不小于9 9 %, 4 . 3 . 4 产品在正常工作时， 输人瓶子应就位准确压盖， 无漏压盖现象， 其压盖率应不小于9 8 %e 4 . 3 . 5 产品在空运转条件下， 噪声声压级不得大于8 5 d B ( A ) , 4 . 3 . 6

6、 产品单位能耗: 每千瓶不大于。 . 5 k W “ h ( 供盖气源用动力另计) 。 4 . 4 产品可靠性 4 . 4 . 1 首次大修周期不小于5 0 0 0 h , 4 . 4 . 2 整机使用寿命不小于2 1 0 0 0 h , 4 . 5 产品配置的电气线路绝缘应良好， 对地绝缘电阻不小于5 M,( 1 , 4 . 6 产品在用户遵守安装和使用规则的条件下， 自 发货之日 起 1 2 个月内， 用户安装之日 起6 个月内， 确因制造质量不良而不能正常工作时， 制造厂应负责为用户修理或更换零件。 5 试验方法 5 . 1 过渡板面与工作台之高度差的测试 在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分

7、别测试， 应符合4 . 2 . 1 条规定。 5 . 2 压盖试验 5 . 2 . 1 试验条件 a . 用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合G B 1 0 8 0 9 的规定; b . 用于压盖的皇冠盖应符合G B 1 0 7 9 0 中5 . 3 条表 3 的规定; c . 在产品经调试， 运转正常， 工作稳定后进行。 5 . 2 . 2 生产能力的测试 产品运行正常后， 在产品调整到额定转速， 测定压盖头转速， 按式( 1 ) 计算生产能力， 应符合4 . 3 . 1 Q B / T 1 4 8 6 -1 9 9 2 条规定。 Q= 6 0 n Z ， (1) 式中: Q生产能力， 瓶/ h

8、; n 压盖头转速， r / mi n ; 2压盖头数。 5 . 3 瓶损率的测定 产品运行正常后， 在额定转速内， 记录输人压盖机的总瓶数和瓶损数， 输人总瓶数不少于 1 0 0 0 瓶， 按式( 2 ) 计算瓶损率， 应符合4 . 3 . 2 条规定。 。N 、 ， ， n=二二 入l vu 尸 . . . . (2) 式中: K 瓶损率， %; 尸 输人总瓶数， 瓶; N 瓶损数， 瓶。 5 . 4 压盖合格率的测定 产品正常工作时， 连续抽取 2 0 0 瓶压盖完毕的瓶子， 对含二氧化碳的液体， 把瓶子浸人5 0 - 6 0 的 热水中， 持续 5 m i n ， 没有气泡溢出为合格;

9、 对不含二氧化碳的液体， 把瓶子倒置， 没有渗漏液为合格。 检查出渗漏液体瓶数. 用式( 3 ) 计算合格率， 应符合4 . 3 . 3 条规定。 U =2 0 0 - r X 1 0 0 乙0u ” ， . . . . . . 3) 式中: U 合格率， %; r -漏气或渗漏液体瓶数， 瓶。 5 . 5 压盖率的测定 产品运行正常后， 在额定转速内， 记录输人压盖机的总瓶数和漏压盖的瓶数。输人总瓶数不少于 1 0 0 。 瓶， 按式( 4 ) 计算压盖率， 应符合4 . 3 . 4 条规定。 P一 B 、 ， ， _ _ 枷= 户- 入i v u . . . . . 。 。 (4) 式中:

10、 9N 压盖 率， %; P输人总瓶数， 瓶; B漏压盖瓶数， 瓶。 5 . 6 噪声的测定 产品噪声用精度士1 d B的声级计， 测定位置应距机器边缘水平距离 1 m， 离地面距离 1 . 2 m处， 分 前、 后、 左、 右四个方向进行测试， 取其算术平均值， 应符合 4 . 3 . 5 条规定。 5 . 7 能耗的测试 产品在额定转速的正常工作状态下， 用 1 级精度的电度表测试 1 h ， 计算该时间内压盖每千瓶的耗 电量， 应符合 4 . 3 . 6 条规定。 5 . 8 电气线路绝缘用 2 级精度 5 0 0 V兆欧表检测， 其绝缘电阻应符合4 . 5 条规定。 Q B / T 1

11、 4 8 6 -1 9 9 2 6 检验规则 6 . 1 产品应经制造厂的质量检验部门按本标准及有关技术文件( 或用户与制造厂签订的协议) 检验合 格后， 签发合格证， 方可出厂。 6 . 2 检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时， c . 正式生产时每两年进行一次; d . 产品停产两年后， 又恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出型式

12、检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验的项目 按本标准技术要求的全部项目进行检验， 按生产批量的1 0 %抽样， 但不少于 一台。 6 . 3 . 3型 式 检 验的 全 部 项目 合 格， 即 为 本 批 t 产 品 合 格， 如 有 不 合 格 项 应加 倍抽 检， 仍 有 不 合 格 项 者， 则该批量产品不能投入使用。 6 . 3 . 4 型式检验可在用户厂进行。 6 . 3 . 5 可靠性指标考核， 以 用户提供的原始资料为依据。 6 . 4 出厂检验 6 . 4 . 1 每台产品出厂前， 须经出厂检验， 由质且检验部门按主关件合格率评定其质量等级。 6 . 4 . 2 每台产品

13、出厂前应进行空运转检验， 空运转检验应从低速逐步调至高速， 在额定转速下， 连续运 转1 h ， 应符合下列要求。 a . 产品运转平稳、 无异常声响; b . 滑动轴承温升不大于3 5 C， 且最高温度不大于7 0 C; 滚动轴承温升不大于4 0 0 C， 且最高温度 不大于 8 0 0C; c . 噪声声压级不大于8 5 d B ( A ) ; d . 电器线路对地绝缘电阻不小于5 Ma , 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌， 标牌形状和尺寸应符合J B / T 8 的规定。内容包括: a . 制造厂名称; b . 产品型号及名称; c

14、. 公称生产能力; d . 外形尺寸。 e . 净重; f . 制造日 期; 9 . 出厂编号。 7 . 2 7 . 2 . 1 7 . 2 . 2 2 5 6 包装 产品包装应符合 J B / T 2 7 5 9 箱内包装的规定。 产品包装前应作防锈、 防潮处理， 应保证发货后在用户正常保管的条件下六个月内无锈蚀、 Q B / T 1 4 8 6 -1 9 9 2 霉损。 7 . 2 . 3 包装箱标志应符合 G B / T 6 3 8 8的规定， 并按 G B / T 1 9 1 选用标志。 7 . 2 . 4 产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内， 技术文件包括: a . 产品合格证明

15、书; b . 产品使用说明书; c . 产品装箱单。 7 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品整机包装运输或分件包装运翰， 应符合陆路、 水路装载及运输要求。 7 . 3 . 2 产品在运输过程中 应无严重展动、 颠簸及冲击现象， 应保证产品及附件不受损坏。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品应存放在通风、 干燥、 防雨、 防雪的室内场地上， 不允许露天存放或堆置， 严禁与有侵蚀性物 质在一起。 7 . 4 . 2 产品每存放六个月应开箱检查， 必要时重新进行防锈处理。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准由山东省安丘县轻工机械厂负贵起草。 本标准主要起草人傅必启、 赵念宝、 楚守和、 辛敬臣、 崔金波.