《[轻工标准]-QBT 1104-1991 刮脸双面刀架1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1104-1991 刮脸双面刀架1.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / r 1 1 0 4 一 1 9 9 1 刮 脸 双 面 刀 架 主题内容与适用范围 本标准规定了刮脸双面刀架的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于装置刮脸双面刀片的刮脸双面刀架( 以下简称刀架) 。 引用标准 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 5 9 2 7 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法 GB 5 9 4 5 轻工产品铝或铝合金氧化处理层
2、的测试方法 3 产品分类 3 . 飞 产品品种 产品按结构分为拆装式刀架( C ) 和旋开式刀架( K) 两种。 a . 当顶盖、 防护片、 手柄三个零件拆开时， 才能放人或取出刀片的刀架为拆装式刀架: b . 只需旋动手柄、 顶盖即可开闭、 放人或取出刀片的刀架为旋开式刀架。 3 . 2 产品结构 3 . 2 . 1 拆装式刀架结构及各部名称见图t o 3 . 2 . 2 旋开式刀架结构及各部名称见图 2 , 1 -顶盖; 2 一防护片; 3 一手柄 图 2 1 - - 顶盖i 2 一定位架; 3 一防护片; a 一手柄 中华人民共和国轻工业部1 9 9 1 一 0 3 - 3 0 批准 1
3、 9 9 1 门 2 一 0 1 实施 2 7 1 Q B / r 1 1 0 4 一1 9 9 1 33 主要零件基本尺寸及极限偏差 3 . 3 . 1 拆装式刀架主要零件基本尺寸及极限偏差见图 3 、 表 l , 图4 , 表 2 , 叮 J丰|.1 令呵 氛书夕 |丁|! 图 3 拆装式刀架顶盖 表 1 1 1 1 】 们 名称 代号 基本尺寸极限偏差 边厚 定位脚直径 内弧 全宽 定位脚间距 操纹 介l d , R B, L, M 0 . 7 4 7 3 1 . 5 1 9 2 5 , 4 M5 十0 . 2 0 - 0 . 1 0 士0 . 1 0 土0 . 5 0 土02 0 士0
4、 . 1 0 、廿了 图4 拆装式刀架防护片 表 2 m m 名称 代号 墓本尺寸 极限偏差 中心孔 全宽 定位孔 定位孔间鹿 人 B, 人 Ls 5 2 2 5 5 。 1 2 5 4 士0 . 1 5 士0 2 0 x - 0 . 0 5 一 0 . 1 0 士0 . 1 0 3 . 3 . 2 旋开式刀架主要零件基本尺寸及极限偏差见图5 、 图6 、 图7 与表 3 , Q B / T 1 1 0 4 一 1 9 9 1 图 5 旋开式刀架顶盖 图 6 旋开式刀架防护片 中甲。| 图 7 旋开式刀架定位架 表 3 们 1 m 名称代号 基本尺寸极限偏差 项盖 全宽B, 1 9 . 2士0
5、 . 2 0 边厚 力全 0 . 5 士 : : : 防护片 全宽B , 2 5 . 2士 0 . 1 6 定位架 长度L , 3 5 . 8士 0 . 2 0 厚度 S2 士 : . : : 3 . 4 产品型号图 口一 口 改进序号 品种代号 1 刮脸双面刀架 例: 双面拆装式 1 型刮脸刀架: S C - 1 4 技术要求 4 . 1 基本尺寸及极限偏差 刀架主要零件的基本尺寸及极限偏差应符合 3 . 3 条的规定。 4 . 2 耐温性能 2 73 Q B / T 1 1 0 4 一 1 9 9 1 刀架的非金属件须在耐温试验后不变形 4 . 3 表面处理层 刀架顶盖与防护片使用表面的镀
6、镍层厚度应大干等于0 . 0 0 3 mm ; 氧化处理层耐碱度测定的耐碱时 间为 5 s . 44 装配要求 刀架的紧固连接部位不得松动， 活动连接部位应灵活， 顶盖与防护片夹紧后缝隙不大于0 . 1 - m 45 外观质量 4 . 5 . 1 刀架外观应线条清晰， 花纹字迹完整， 表面无毛刺及裂纹等缺陷， 铝质刀架表面应无起皮、 夹灰。 4 . 5 . 2 镀层表面无明显印渍、 划伤， 不得有起泡、 脱落缺陷， 氧化表面不得有电腐蚀、 电击伤、 气隔面、 露 底和明显水渍。 5 试验方法 5 门刀架主要零件的基本尺寸及极限偏差， 用游标卡尺及专用量具测量。 5 . 2 耐温试验应在温度为
7、7 0 -8 0 C的水中浸泡 2 0 mi n , 5 . 3 镀层厚度按G B 5 9 2 7的规定进行; 氧化处理层按G B 5 9 4 5中耐碱度滴定法进行。 5 . 4 用宽度不大于 5 mm的塞尺测量刀架顶盖与防护片夹紧缝隙， 每边测左、 中、 右各一点 5 . 5 其他装配要求及外观质量采用手感目测。 6 检验规则 6 门产品须经制造厂检验合格后方可出厂 6 . 2 产品检验分交收检验和型式检验两种， 采用每百单位不合格品数( 计件法) 检验 6 . 3 交收检验按G B / T 2 8 2 8的规定进行。采用一般检查水平 I 的一次正常检查抽样方案。 6 . 3 门交收检验的检
8、验项目、 不合格分类及合格质量水平见表4 , 表 4 不合格分类 检验项 目 技术要求条文 试验方法条文合格质量水平( A Q L ) H装配要求 4 . 45 . 4 , 5 . 5 4 . 0 C外观质量 4. 5 5 . 5 1 0 6 . 4 型式检验按G B / T 2 8 2 9的规定进行。 6 . 4 . 1 型式检验应在下列情况之一时进行。 a .新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; b .正式生产后， 当结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 正常生产时， 每年不少于一次; d ，产品停产半年以上， 恢复生产时; e .上级质量监督机构或收货单位提出进行型式
9、检验的要求时。 6 . 4 . 2 型式检验的样本应从经交收检验合格的批中随机抽取， 采用一次抽样方案。 6 . 4 . 3 型式检验可按需要选择以下一种方式进行。 a .样本从合格批中抽取， 按表 5 项目进行检验; b .样本从合格批中抽取， 按表 5的部分项目进行检验; c .抽取样本。 =1 3 ， 先按表4 项目检验合格后再按表 5 项目进行检验。 6 . 4 . 4 型式检验项目、 不合格分类、 判别水平、 判定数组、 不合格质量水平等见表 5 , Q B / T 1 1 0 4 一1 9 9 1 表 5 检验项 目 技术要求 条文 试验方法 条文 判别水平不合格分类 不合格质量水
10、平 ( R口I) 样本大小 力 判定组数 A, K 基本尺寸 4 . 15 . 1 I B4 0 8 1 2 耐温性能 4 . 25 . 2 2 3 C5 0 表面处理层 4 . 35 . 3 6 . 4 . 5 检验。 a 经型式检验判为不合格时， 有下列情况之一并征得上级主管质量部门的许可， 可重新进行型式 .因试验设备故障或操作错误而影响检验结果时 .受检企业提出复验要求时; 企业采取必要的纠正措施后。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品小包装上应有制造厂名、 产品名称、 产品型号、 商标等标志; 中包装上除以上标志外， 还应有 数量标志 。 7
11、 . 1 . 2 产品外包装上应有产品名称、 产品型号、 制造厂名、 出厂日期、 数量、 重量、 体积等标志 7 . 2 包装 每把刀架应有小包装， 并按一定数量装纸箱或木箱， 并附有合格证， 合格证上应有产品型号、 产品名 称、 制造日期、 制造厂名、 检验员代号。 了 . 3 运输 在运输过程中产品应防止剧烈碰撞、 重压与淋雨受潮。 7 . 4 贮存 产品应贮存在通风干燥的仓库中， 周围无腐蚀气体， 相对湿度小于 8 0 %, 箱体应距地面2 0 0 m m以 上 7 . 5 在符合 7 . 3与7 . 4条要求时， 产品保质期为一年。 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国日用五金标准化中心归口。 本标准由上海刀片厂负责起草。 本标准主要起草人姚晓纯、 贾恒明、 金立言、 王耀兴、 孙禧连。 2 75