《[铁路运输标准]-TBT 2102-2002 钢轨钻孔机通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[铁路运输标准]-TBT 2102-2002 钢轨钻孔机通用技术条件.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、K S 4 5 . 0 4 0 S 2 4 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B i T 2 1 0 2 - 2 0 0 2 代替 T B / r 2 1 0 2 -1 9 8 9 钢轨钻孔机通用技术条件 C u r r e n c y t e c h n i c a l c o n d i t i o n f o r r a i l d r i l l i n g m a c h i n e 2 0 0 2 - 1 1 - 0 8 发布2 0 0 3 - 0 6 - 0 1实施 中 华 Ik 民 flk 和 国 铁 道 部发布 TB/f 21 02 - 20 02
2、 目次 前 言 n 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 1 基本参数 。 1 要求 . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 试验方法 2 检验规则 。 2 整机的 标志、 包装和储存 2 2门JJ兮J了七月了 TB/ r 21 0 2- 2 00 2 月U胃 本 标准代替T B / T 2 1 0 2 -1 9 8
4、9 0 本标准根据T B / 1 2 1 0 2 -1 9 8 9 内燃钢轨钻孔机 进行修订。标准的修订是基于目前我国铁路及国外内 燃和电动钢轨钻孔机产品的技术水平。 修订时对第3 章的 基本参数做了 较大的 修改， 规 定了额定功率最小值， 保证了产品使用的 可靠性; 取消 了钻孔行程规定， 扩大了标准使用范围; 提高了整机的技术指标， 体现了标准的先进性。 本 标准 第4 章 保留了T B / 1 2 1 0 2 -1 9 8 9 中 实用合理的 技术要求， 增加了电动 钻孔机的电动机使用技术 条件， 并增加了体现标准先进性的相关技术要求。 根据钢轨钻孔机的使用要求， 本标准增 加了逐台检
5、验的内容， 进一步保证了产品的质量。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位: 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所。 本标准主要起草人: 宋慧京、 吴和山。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: T B/1 2 1 0 2 -1 9 8 9 0 TB/f 21 02 - 2 00 2 钢轨钻孔机通用技术条件 ， 范围 本标准规定了钢轨钻孔机的基本参数、 要求、 试验方法、 检验规则及整机的标志、 包装和储存。 本标准适用于便携式内 燃、 电动单孔钢轨钻 孔机的 制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件，
6、 其随后所有的修 改 单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓 励根据本标准 达成协 议的 各方研究是否 可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / 1 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) T B / 1 2 4 7 9 . 2 -1 9 9 3 线路机械通用 试验方 法系 统性能 试验 3 基本参数 3 . ， 额定功率)0 . 7 5 k W 3 . 2 最大钻孔基本直径3 1 m m 3 . 3 工作转速1 8 0 r / mi n -3 0 0 r / m i n 3 . 4 钻
7、孔时间毛4 0 s 3 . 5 整机质量 2 6 掩 4 要求 4 . 1 按经规定程序批准的 产品图 样和 技术文件制造。 4 . 2 外购件应符合有关 技术标准的规 定， 并应具有产品合格 证， 经查验后方可使用。 4 . 3 焊缝 均匀， 不得有气孔、 裂纹、 烧穿、 夹渣和 未焊透等焊接缺陷口 4 . 4 铸件 不应存在 气孔、 夹渣、 疏松等 铸造缺陷， 表面应平整， 无粘砂。 4 . 5 各联 结部位连接可 靠， 紧固件齐全。 4 . 6 机体 表面涂橘黄或 橘红色油漆， 漆面均匀光滑， 无流痕、 起泡、 皱皮、 剥落等缺陷。 4 . 7 夹轨 装置夹轨牢固可 靠， 松开灵活方便，
8、 钻孔时不得松动。 4 . 8 钻孔机应配有自 动冷却装置。钻 孔过程中， 钻头应始终 保持冷却液冷却， 钻孔结束后， 冷却装置自 动关 闭。 4 . 9 内燃 机应能 顺利 起动， 每次起动时间不超过3 0 s ， 起动 次数不超过3 次。 4 . 1 0 电气性能: 4 . 1 0 . ， 电动钻孔机的电器开关、 电 源插头和电 源线绝缘层应完好无 损， 电 气装置对机座的绝缘电阻值不 小 于 7 Mn; 4 . 1 0 . 2 电动机与电源线连接应可 靠， 连接处应固 定， 不使电 源线受拉伸或扭转。 4 . ” 钻头应拆装方便， 全行程内 钻轴进给及退出 灵活均匀， 无卡滞及时松时紧现
9、象。 4 . 1 2 空载运转时， 减速 器传动平稳， 不得有卡 滞、 冲 击和杂音， 各传动件及轴承处温升不超过3 0 r-。 4 . 1 3 钻孔机应能钻削4 3 k g / m 及 以上各型钢轨端部第一 个孔。 4 . 1 4 钻孔 作业时， 钻头进给 应平稳， 钻机应 无摆动， 自 动 冷却正常; 钻削6 0 k g / m钢 轨， 钻 通时间不 大于4 0 s . 4 . 1 5 钻孔后， 孔的中心线至钢轨端部和底部尺寸极限偏差士l rim ， 孔的尺寸极限偏差 士 0 . 5 m m; 孔的表面 TB/ r 21 0 2- 2 00 2 粗 糙度风6 . 3 p i n . 4 .
10、 1 6 钻孔机在 6 0 吨/ m 钢轨上连续钻削2 0 孔， 钻孔 机工作正常， 减速器轴承处温升应不 大于4 5 K . 4 . 1 7 钻孔机应具有过载保护功能， 过载保护恢复后机器应能正常工作。 4 . 1 8 钻孔机在 试验台 上模拟 钻孔工况， 按最大工作 扭矩加载， 连续试验8 h 。 试验后检查， 轴承温升应符合 T S / 1 2 4 7 9 . 2 -1 9 9 3 的相关规 定; 拆检减速箱、 各传动部件， 不得有 严重磨损和 失效， 机器其他部件不得 发生 有害于使用的永久变形。 5 试验方法 钻孔机应在组装调试正常并空转3 m i n后， 进行试验检查。 5 . ，
11、 在钢轨上做钻孔机装卡及松开试验三次， 应符合本标准 4 . 7 的规定。 5 . 2 内 燃机起动性能试验， 应 符合本 标准4 . 9 的 规定。 5 . 3 用5 0 0 侧5 欧表测量绝缘电阻， 应符合本标准4 . 1 0的规定。 5 . 4 全行程往返移动钻轴试验， 应符合本标准 4 . 1 1 的规定。 5 . 5 钻孔机空转0 . 5 h ， 监听减速器声音， 测量各部温升， 应符合本标准4 . 1 2 的规定。 5 . 6 按钻削4 3 k g / m 钢轨端部 第一孔的 位置安装钻孔机， 应符合本标准4 . 1 3 的 规定。 5 ， 7 负载试验: 5 . 7 . ， 钻孔
12、机钻削三个孔作业应平稳， 自 动 冷却正常; 用 秒表分别 记录 钻孔时间( 从钻头 接触 钢轨始至 钻通 钢轨止) ， 均应符合 本标准4 . 8 和4 . 1 4 的规定; 5 . 7 . 2 钻三个孔后用游标卡尺或专用量具检查孔的位置和极限偏差， 应符合本标准4 . 巧的规定; 5 . 7 . 3 钻孔机连续钻削2 0 个孔后， 用温度 计测量减速箱轴承温升， 应符合本标准4 . 1 6 的规 定。 5 . 8 过载保护试验 加大钻头进给 力， 直至钻头停止转动， 内 燃钻孔机的过载保护装置使内燃机的动 力立即脱开( 内 燃机不 熄火) ， 电动钻孔机的电路应切断， 符合本标准4 . 1
13、 7 的 规定。 5 . 9 在专用试验台 上， 钻孔机连 续试验8 h ， 应符 合本标准4 . 1 8 的规定。 6 检验规则 6 . 1 产品经制造厂检验合格后方能出厂。符合 本标准的 产品由 工厂发给产品 质量合格证。 6 . 2 出厂检验的项目为本标准4 . 3 -4 . 1 7 : a ) 4 . 5 一 4 . 1 2 , 4 . 1 4 , 4 . 1 7 应逐台 检验; b ) 4 . 3 4 . 4 , 4 . 1 3 , 4 . 1 5 , 4 . 1 6 为抽样检验。 6 . 3 型 式检验的项目 为本标准第3 章和 第4 章的 全部内 容。 6 . 4 出 厂检验的抽
14、样项目 和型式检验， 按G B / 1 2 8 2 8 一次抽样方案的规定。 批量N = 检查时的 产品数量， 检查水平I L = II ， 合格质量水平A Q L 二 4 。其中 本标准4 . 1 6 的检验按每生产 1 0 0 台抽样 1 台、 年产不足 1 0 0台时亦抽样 1 台。 6 . 5 属下列情况之一时， 应进行型式检 验: a ) 新产品试制时; b ) 产品转厂生产时; c ) 结构、 材料、 工艺的改变影响产品性能时; d ) 每生产 三年时; e ) 停产一年后重新生产时。 7 整机的标志、 包装和储存 7 1 在钻孔机明显部位应设铭牌和永久性厂标， 铭牌上标明: a ) 产品名称及型号; 2 7 丑/. 21 0 2 - 2 0 02 b ) 额定功率、 最大钻孔直径及整机质量( 电动 钻孔机应注明 额定电 压) ; c ) 出厂编号及日期; d ) 制造厂名。 7 . 2 包装箱应牢固、 防潮、 防 尘， 应有不 得倒置的 标志。 7 . 3 下列技 术文件应用塑料袋包装， 并置于 包装箱内: a ) 产品合格证; b )产品 使用说明书; c ) 装箱单; d ) 随机配 件和专用工具。 7 . 4 产品 应放置在通风、 干燥、 无腐蚀性气体的库房内。 7 . 5 内燃钻孔机在装箱前应放尽燃油。