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1、77 因此,用于STEP法测量多层镍电位差,至少需要 采用12位A /D转换芯片,最小分辨率要小于1. 5 mV。 问:保证仪器的测量精度必须要对主要元器件 进行严格筛选吗? 答:目前国内外的库仑测厚仪大多采用恒定电 流计时模式,这对关键元器件提出了要求,特别是 恒电流发生装置、 标准取样电阻、 测量电路等等。 国内企业往往不具备元器件在焊接前长期通电老 化筛选的条件,只能在装机后长时间通电、 测试、 筛 选关键元器件。采用自动焊接电路板或电路板尺 寸过小,实际上无法实现严格筛选器件,造成仪器 测量误差较大,超过误差规定要求,甚至不能使用。 问:仪器内部采用开关电源存在什么问题? 答:库仑测厚
2、仪实际耗电功率不大,一般在10 W以下,采用普通的线性调整电源效果既可靠又 好。开关电源不仅带来可靠性问题,更重要的是因 为其电源噪声远较线性调整电源大,会对恒流源和 模拟信号采集带来较大影响,造成测量不准确。 电脑型库仑测厚仪是传统的库仑测厚技术的 一次革命,它可以测量镀层的溶出曲线,能够任意 设定电流、 电位阈值、 电化学当量系数等,为仪器使 用拓展了更大的空间,同时它引入电图法测量镀层 孔隙率,可比“ 蓝点法 ” 更便捷地得到结果。 随着市场需求扩大和科技的发展,库仑测厚技 术也在不断进步,传统技术与新技术的结合会使测 厚技术不断走向新的台阶。 (武汉材料保护研究所,湖北武汉430030
3、 凌国伟) 一种新型水垢清洗剂 的配制 在石油化工生产中,一些换热设备、 冷却(凝) 器、 工艺管路等,运行一段时间后,在换热面或管 壁、 器壁,逐渐形成了一层水垢。水中的Ca 2 + , Mg 2 +与 HCO - 3在设备换热过程中分解为MgCO3, CaCO3沉积于器壁。Ca (HCO3)2与Mg (HCO3)2 受热分解可以从水中除去。当水中含有Ca 2 + , Mg 2 +及 SO 2 - 4 时,在加热过程中,其浓度逐渐增加, 超过溶解度时就析出CaSO4,MgSO4等沉淀,附着 于器壁上。此类非酸式碳酸根所形成的水垢较坚 硬,采用常规的酸洗方法是难以除掉的。而采用机 械方法,如高
4、压水冲刷、 铁钎、 铁锤敲打等,既费工 又损伤设备。遇到换热器的壳层有垢时,清除掉就 更困难了。这类水垢不仅腐蚀设备,而且大大影响 了换热的效率。 用一种复合酸溶液的清洗剂,在常温下,经 24 h就可以将上述设备上的水垢溶解掉。 1 清洗剂的配方 复合清洗剂的配方中组份的“ 协同作用 ”,单 独使用则完全无效。其配方: 3%15%盐酸, 1%3%醋酸, 1%3%氢 氟酸, 0. 5%非离子型表面活性剂。 该配方在40,对材料的腐蚀试验结果见表 1。 表1 清洗剂对各种材料腐蚀试验结果 材 料 腐蚀率/ (mma- 1) 空 白清洗剂 紫铜16. 120. 040 黄铜12. 780. 010
5、高纯铝4. 211. 680 不锈钢(1Cr18Ni9Ti)0. 060. 078 碳钢-不锈钢 3 1 590. 001. 800 焊接件 3 3 949. 001. 150 注: 3按碳钢面积计算;3 3按试件总面积计算。 由表1可见,清洗剂对所列各种材料均有保护 作用,可满足不同材质设备的清洗需要。 2 配制方法及注意事项 (1)配制方法 在生产上清洗剂清洗水垢的 方法和常用的盐酸洗法是一样的。为了保证碳钢 配酸槽不受腐蚀,在配制清洗剂洗液时,必须先加 非离子型表面活性剂后加酸。配制程序是:首先按 计算量向槽内注入常温水,然后按次序加入盐酸、 醋酸、 氢氟酸,将其搅拌均匀后即可。 (2)
6、酸洗方法 对需要酸洗的设备,管道前后 加上盲板,配三通接上循环泵和酸洗溶液贮槽,对 系统试压后,即可正式运行。配制的清洗剂在被清 洗的设备里循环24 h。清洗时,在配酸槽处会出 现大量泡沫;当泡沫消失,且酸尚未耗尽,表面设备 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 78 内水垢已被清除,停止运行,排出残液检查清洗情 况,认为合格后,再用清水冲洗干净,以防余酸腐蚀 设备。一般510 mm水垢, 24 h即可除掉。若 水垢厚,可视情况增加清洗时间。 (3)注意事项 清洗剂所用的药品均可使 用工业
7、品,非离子型表面活性剂可使用破乳剂 SP169,主要是提高水垢的渗透性和分散性。 为 了加速水垢的溶解,可以加温,但不能超过60; 否则清洗剂易大量起泡沫,而且超过了表面活性剂 的浊点,就会影响效果。 氢氟酸有剧毒,易灼伤 皮肤,使用时要有严格的防护措施。用氢氟酸是因 水垢一般除钙、 镁盐垢外,还有大量的氧化铁垢及 硅类垢,其中硅类垢用一般的化学清洗方法难以除 掉,而用少量氢氟酸(1% )就可以了。对于特别厚 的水垢(如超过10 mm) ,使用的最高浓度也不要 超过3%。 本清洗液对设备的腐蚀极小。对于 那些管壁结垢不严重,或垢中硅类物质少,亦可以 不加氢氟酸。 3 使用效果 这种清洗剂,可以
8、有效地保护碳钢、 紫铜和碳 钢-不锈钢焊接设备,清洗时能少受腐蚀。近几年 来,我们已在精馏、 双乙烯酮、 乙基吗啉的生产中推 广使用该清洗剂,洗涤水冷却器共达38台,都收到 了良好的效果。如氮肥生产中的变换工序间接冷 却的列管冷却器,因列管严重结垢,不能达到工艺 操作指标,曾被迫将其割开进行人工除垢,不但除 垢不彻底,而且除垢后还要重新焊接,因此清洗一 次十分困难,而且效率很低。而采用清洗剂进行除 垢,只用4 h就将水垢全部除净。又如甲醛生产中 的第一、 第二吸收塔的列管冷却器,由于结垢严重, 过去要10多人倒班用合金钻头来清除水垢,上百 根列管要10余班才能清除,不但劳动强度大,效率 低,而
9、且垢也除不完全。又如462万kJ的冰机冷 却器,高5. 5 m,换热面积245 m 2 ,重约80 t。因结 垢严重,经常要工人用钢丝刷清扫,冷却效果还不 好。由于该设备大,下部又是水泥地,无法进行循 环酸洗。工作提出,在冷却器底部焊锥体的办法, 解决了无法酸洗的难题。每台设备只用4 h,就洗 净了多年的老垢。经测试,提高冷却效率23倍, 而且节约了冷却用水。 (沈阳市辽中县化工总厂,辽宁 沈阳 110200 薛福连) 镀铬液中三价铬离子和铁离子含量 对镀液、 镀层性能的影响 在电镀铬电镀液中,三价铬适用范围为装饰铬 电镀28 g/L,工业铬电镀15 g/L。由于工业铬 电镀时,因为混入的不纯
10、物常包含有铁质成分,因 此管理者大多将三价铬及铁离子含量合计在5 10 g/L的范围。 (1)三价铬的影响 三价铬含量过多或过少都会影响到电镀层的 质量。若三价铬离子含量过高,则电流效率低,硫 酸与添加剂平衡易被破坏,镀液电流阻抗变大,镀 层光泽范围减小,镀液深镀能力降低,镀层粗糙,且 易出现黑点,镀层与基体结合力下降。若三价铬离 子含量过低,则镀层无光泽且有斑点,电流效率下 降,高电流密度周围镀层变差; (2)铁离子的影响 铁离子的允许含量与三价铬的含量有关。如 三价含量为715 g/L时,铁在5 g/L就会造成铬 的光泽变差,但是当三价铬为1 g/L左右时,铁在 10 g/L左右时,却可得到光亮的铬镀层。因此如 何调节两者的配比量,为关键之所在。 铁在镀槽内溶解的主要原因是电镀槽内的阳 极腐蚀或辅助阳极、 切削碎屑的溶解。若铁离子浓 度增大,则镀层与基体结合力下降,硬度降低,镀液 电流阻抗变大,容易灼黑,镀液深镀能力降低,表面 粗糙容易出黑点。 一个管理完善的镀铬槽,除了重点放在铬酸及 硫酸和添加剂含量的管理,也同时必须注意三价铬 与铁离子含量的相互配比。 (东莞市传鸿机电有限公司,广东 东莞 523846 黄和仁) 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.