喷油螺杆式单级制冷压缩机.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 9 0 6 -9 3 喷油螺杆式单级制冷压缩机 1 主题 内容与适用范 围 本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩机、 喷油螺杆式单级制冷压缩机组和经济器喷抽螺杆式单 级制冷压缩机组( 以下统称“ 机器” ) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮 存。 本标准适用于以R 2 2 和R 7 1 7 为制冷剂、 以水或空气为冷却介质的开启和半封闭喷油螺杆式单级 制冷压缩机( 以下简称“ 压缩机，)、 喷油螺杆式单级制冷压缩机组( 以下简称“ 压缩机组” ) 和经济器喷油 螺杆式单级制冷压缩机组( 以下简称“ 经济器压

2、缩机组” ) 。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 5 3 6 液体无水氨 G B 7 5 5 旋转电机基本技术要求 G B 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 3 8 5 3 一般用容积式空气压缩机性能试验方法 G B 5 7 7 3 容积式制冷压缩机性能试验方法 G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B 7 3 7 3 工业用二氟一氧甲烷( F , , ) G B 7 7 8 6 动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值 G B 1 0 8 7 5 中型活塞式单级制冷压缩机技术条件 G B / T 1

3、3 3 0 6 标牌 J B 2 7 4 7 容积式压缩机噪声测量方法 J B 4 3 3 。 制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法 J B / T 6 4 2 1 制冷压缩机用灰铸铁件 技术条件 J B / T 6 9 1 7 制冷装置用压力容器 Z B 1 : 3 4 0 0 3 冷冻机油 Z B J 7 3 0 0 1 喷油螺杆式制冷压缩机转子技术条件 Z B J 7 3 0 2 8 活塞式制冷压缩机清洁度测定方法 Z B J 7 3 0 4 0 制冷压缩机组电气控制设备 通用技术条件 Z B J 7 3 0 4 5 螺杆式制冷压缩机主轴承技术条件 3 术语 3 门制冷压缩机组 系将制

4、冷压缩机、 电动机、 传动装置( 半封闭式制冷压缩机组无) 、 中华人民共和国机械工业部1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 批准 附属设备装置组装在公共机座上 1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 -T施 ,1 s / r 6 9 0 6 -9 3 的总称。 3 . 2 经济器螺杆式单级制冷压缩机组 系将冷却器( 过冷器) 和开有中间补气孔的螺杆式压缩机组等设备组装在公共机座上的总称。它通 过螺杆式压缩机在吸气完成后， 由来自 冷却器的制冷剂蒸气通过螺杆式压缩机的中间补气孔进人压缩 机的压缩腔内， 与 压缩机中的气体混合， 实现中间补气过程， 使压缩机组在低温工况下的制冷量和制冷 系数(

5、 半封闭式制冷压缩机组为能效比) 提高。 3 . 3 制冷压缩机的制冷系数( C O P ) 在规定工况下， 整台制冷压缩机中以同一单位表示的压缩机制冷量与单位时间输给压缩机轴的能 量之比。 3 . 4 能效比( E E R ) 在规定工况下， 半封闭式制冷压缩机组制冷量与输人功率之比。它在国际单位制中无量纲。 4 产 品分类 4 . 1 型式 4 . 1 . 1 机器按结构型式可分为开启式和半封闭式两种 4 . 1 . 2 机器按冷却方式可分为水冷式和风冷式两种。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法 机器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下 简称“ 数字”组成， 其表

6、示方法规定如下: a . 压缩机 改型编号: 用数字表示， 第一次设计的产品省略 制冷剂种类: A 转子导程: D - R 7 1 7 ; F 一 R 2 2 ( 半封闭式不表示) 短导程; C 一 长导程; T特长导程 转子名义直径: 用数字表示， 单位为。 m 型式: L G 开启螺杆式; B L G 半封闭螺杆式 b压缩机组 改型编号: 用数字表示 名义工况种类: G - D 低温名义工况 ， 第一次设计的产品省略 高温名义工况; Z 中温名义工况; 配用电动机功率: 用数字表示， 单位为k w 开启式省略 制冷剂种类: A R 7 1 7 ; F R 2 2 ( 半封闭式不表示) 转子

7、名义直径 型式 : L G : 用数字表示， 单位为c m 开启螺杆式; B L G 半封闭螺杆式 c . 经济器压缩机组 J B / r 6 9 0 6 - -9 3 J 改型编号: 用数字表示， 第一次设计的产品省略 配用电动机功率: 用数字表示， 单位为k W 开启式省略 制冷剂种类: A -R 7 1 7 ; F -R 2 2 ( 半封闭式不表示) 转子名义直径: 用数字表示， 单位为c m 型式: L G 开启螺杆式; B L G 半封闭螺杆式 经济器代号 4 . 2 . 2 型号示例 a . L G 1 6 A C : 表示转子名义直径为 1 6 0 m m, 以R 7 1 7 为

8、制冷剂、 长导程的开启螺杆式单级制冷 压缩机; b . B L G 1 0 D 2 : 表示转子名义直径为1 0 0 m m、 以R 2 2 为制冷剂、 短导程、 第二次改型的半封闭螺 杆式单级制冷压缩机; c . L G 1 6 A 1 0 0 Z 2 : 表示转子名义直径为 1 6 0 m m, 以R 7 1 7 为制冷剂、 配用电动机功率为 1 0 0 k W, 用于中温名义工况的第二次改型的开启螺杆式单级制冷压缩机组; d . B L G 1 2 . 5 - 4 0 D I : 表示转子名义直径为 1 2 5 m m, 以R 2 2 为制冷剂、 配用电动机功率为4 o k W, 用于低

9、温名义工况的第一次改型的半封闭螺杆式单级制冷压缩机组; e . J I . G 1 2 . 5 F 4 0 - 1 : 表示转子名义直径为1 2 5 m m、 以R 2 2 为制冷剂、 配用电动机功率为4 0 k W, 第一次改型的经济器开启螺杆式单级制冷压缩机组。 5 技术要求 5 . 1 一般要求 产品应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的协 议制造。 5 . 2 基本参数 5 . 2 . 1 水冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 阳转子转速 r / mi n 阳转子 名义直径 】 n t 丁 】 名义工况制冷压缩

10、机的制冷系数 R2 2R7 1 7 GZDZD 4 4 0 0 1 0 04 . 6 53 . 5 72 . 0 33 . 7 92 . 1 3 1 2 54 , 7 93 . 6 82 . 1 03 . 8 12 . 1 4 2 9 6 0 1 0 04 . 5 63 . 4 91 . 9 83 . 7 02 . 0 8 1 2 54 . 7 03 . 6 02 . 0 53 . 8 22 . 1 5 1 6 04 . 8 13 . 6 92 . 1 03 . 9 62 . 2 3 2 0 04 . 9 53 . 8 02 . 1 64 . 012 . 2 6 2 5 05 . 0 73 .

11、 8 92 . 2 14 . 0 92 . 3 0 3 1 55 . 1 23 . 9 32 . 2 44 . 1 4 下 - dB/r 6 9 0 6 -9 3 表 1 ( 完) 阳转子转速 r / mi n 阳转子 名义直径 】 1 】 】 n 名义工况制冷压缩机的制冷系数 R2 2R7 1 7 GZDZD 1 4 5 0 4 0 05 . 0 13 . 8 42 . 1 94 . 0 62 . 2 8 5 0 05 . 0 53 . 8 82 . 2 04 . 0 82 . 2 9 注: 制冷压缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独骆动的油泵功率。 5 . 2 . 2 水冷半封闭式压缩机组的

12、基本参数应符合表2 的规定。 表 2 阳转子转速 r / mi n 阳转子 名义直径 m m 名义工况能效比 R2 2 GZD 4 4 0 0 1 0 04 . 0 33 . 1 01 . 7 4 1 2 54 . 2 13 . 2 2 1 . 8 2 2 9 6 0 1 0 03 . 9 03 . 0 01 . 7 0 1 2 54 . 0 53 . 1 1 1 . 7 6 1 6 04 . 2 13 . 2 31 . 8 3 注: 能效比中的输人功率不包括单独驭动的油泵功率。 5 . 2 . 3 风冷开启式压缩机及压缩机组的基本参数应符合表3 的规定。 表 3 阳转子转速 r / mi n

13、 阳转子 名义直径 m m 名义工况制冷压缩机的制冷系数 R2 2 GZ 4 4 0 0 1 0 02 . 9 72 . 2 8 1 2 53 . 0 72 . 3 6 2 9 6 0 1 0 02 . 9 12 . 2 3 1 2 53 . 0 1 2 . 3 1 1 6 03 . 0 82 . 3 6 2 0 03 . 1 72 . 4 3 注: 制冷N缩机的制冷系数中的轴功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率。 5 . 2 . 4 风冷半封闭式压缩机组的基本参数应符合表4 的规定。 表 4 名义工况能效比 阳转子转速 r / mi n 阳转子名义直径 R2 2 1 00 4 00 1 2

14、 5 Z ， 7 4 ， R飞 5 5 6 J s / T 6 9 0 6 -9 3 表 4 ( 完) 名义工况能效比 阳转子转速阳转 子名义直径 r / mi n R2 2 2 9 6 0 】 】 n l 1 0 0 1 2 5 1 6 0 2. 602. 71 2 . 8 21 . 8 1 注: 能效比中的输人功率不包括单独驱动的油泵功率和风机功率. 5 , 2 . 5 经济器压缩机组的基本参数应符合以下的规定: a . 在吸人压力饱和温度为一3 5 C、 排出压力饱和温度为十3 5 的工况下， 经济器压缩机组的制冷 量应比同型号不带经济器的压缩机组的制冷量增加2 0 %以上; b 。 在

15、吸人压力饱和温度为一3 5 C 、 排出压力饱和温度为+3 5 的工况下， 经济器压缩机组的制冷 压缩机的制冷系数( 半封闭式压缩机组为能效比) 应比同型号不带经济器的压缩机组增加 1 2 %以上。 5 . 3 设计、 使用条件 机器的设计、 使用条件应符合表5 的规定。 表 5 制冷剂 R2 2 R7 1 7 冷却方式水冷风冷水冷 最高排出压力饱和温度 4 96 0 4 6 最低吸人压力饱和温度 一 4 0一 2 0 一 4 0 最高吸入压力饱和温度 1 0 5 最高排气温度1 0 5 住: 排出压力为油分离器前的压力。 5 . 4 名义工况 5 . 4 . 1 压缩机、 压缩机组的名义工况

16、按表 6 的规定。 表 6 名义工况制冷剂 吸人压力 饱和温度 吸人温度 排出压力饱和温度制冷剂液体温度 水冷风冷水冷 风冷 高温 R2 2 7 1 8 4 3 5 5 3 8 5 0 一 7 3 0 中温 3 5 R7 1 7 1 低温 R2 2 一 2 3 5 R7 1 7一 1 5 5 . 4 . 2 经济器压缩机组的名义工况除吸人压力饱和温度为 3 5 外， 其他各温度均和压缩机、 压缩机组 的低温名义工况相同。 5 . 5 制冷量偏差 机器制冷量小于或等于1 2 0 k W 时， 实测制冷量和设计制冷量的允许偏差为一7 %; 机器制冷量大 于1 2 0 k W 时， 实测制冷量和设计

17、制冷量的允许偏差为一5 0 0 0 制冷量包括吸人管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。 J B / T 6 9 0 6 -9 3 5 . 6 制冷压缩机的制冷系数偏差和能效比偏差 在名义工况下， 开启式压缩机、 1 k 缩机组的制冷系数应不低于表1 、 表3 中规定值的9 5 0 o 。 半封闭式 压缩机组的能效比应不低于表 2 、 表 4 中规定值的9 5 y o o 5 . 7 制冷剂 机器使用的R 2 2 制冷剂应符合G B 7 3 7 3 的规定， R 7 1 7 制冷剂应符合G B 5 3 6 的规定。 5 . 8 润滑油 5 . 8 . 1 机器使用的润滑油应符合Z B E 3 4

18、 0 0 3 的规定。 5 . 8 . 2 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组用润滑油在间隔为 2 . 5 m m、 油温为 2 5 C 时， 耐电压绝缘性 能应不低于 2 5 k V 5 . 9 排气温度和油温 5 . 9 门在冷却水温度不高于3 2 C 时， 机器的排气温度与冷却后的油温应符合表7 的规定。 表 7C 制 冷 剂。 卜 气 温 度油温 R2 2 . R7 1 7蕊 1 0 53 0 - 6 5 5 . 9 , 2 机器启动时油温应不低于2 5 C. 5 . 1 0 电源电压偏差 当电源电压偏差为额定值的一1 0 0 0 “ - +5 %时， 应确保机器能正常启动和运行。 5

19、 . 1 1 噪声值 机器在名义工况下的噪声值( 总声压级的平均值) 应不大于表 8 的规定。 表 s d B( A) 阳转子转速 r / mi n 4 4 0 02 9 6 0 阳转子公称直径 nl nl 1 0 01 2 51 0 01 2 51 6 02 0 02 5 03 1 5 转子长径比 】1 . 511 . 5I1 . 51】 . 511 . 511 . 511 . 511 . 5 开启式 8 28 48 68 88 08 28 48 68 88 99 19 39 69 91 0 11 0 4 半封闭式 7 77 98 18 37 57 77 98 18 38 5 5 . 1 2

20、 振动值 机器固定在机座上 时， 振动值应在2 5 p m以下。 5 . 1 3 清沽度 5 . 1 3 . 1 机器内部应清洁， 吸气口 应设置气体滤清器， 保证吸人气体清洁。 5 . 1 3 . 2 压缩机的清洁度应不超过表 9 的规定 表 9 阳转子公称直径 nl幻 l o o1 2 51 6 02 0 02 5 03 1 5 转子长径比 清洁度 rn g 1 7 4 0 1 . 5 8 0 0 11 . 511 . 511 . 51 1 . 511 . 5 8 6 09 4 01 0 0 0 1 1 0 01 2 0 0 1 3 0 01 4 0 0 1 5 0 0 1 6 0 0 1

21、 7 0 0 5 . 1 3 . 3 压缩机组、 经济器压缩机组的油冷却器、 油分离器、 贮油器、 经济器冷却器以及连接管道的单位 面积清洁度应不超过R 7 1 7 为8 0 0 m g / m , R 2 2 为4 0 0 m g / m 。 其中油冷却器、 经济器冷却器按其换热面 积计算， 油分离器、 贮油器以及连接管道按其内表面积计算。 J B / T 6 9 0 6 -9 3 5 . 1 4 5 . 1 5 5 . 1 5 5 . 1 5 5 . 1 6 5 . 1 6 5 . 1 6 5 . 1 7 5 . 1 7 试验 压力 5 . 1 7 渗油量 机器应是气密的， 不应渗漏制冷剂

22、， 开启式机器运行时在轴封处的渗油量应不大于3 m L / h , 能量调节装置 . ， 机器带有能量调节装置时， 其能量调节装置的动作应灵敏、 可靠。 . 2 机器能量调节装置的制冷量调节范围为1 5 %1 0 0 %a 润滑系统 . 1 润滑系统应供油可靠， 并设置滤油器， 保证供油清洁。 . 2 使用R 2 2 制冷剂的机器还应设置电加热器， 保证冬季启动压缩机时供油可靠。 耐压和气密要求 . 1 压缩机机体、 吸气端座、 排气端座、 吸气端盖、 排气端盖等与制冷剂接触的气腔应经液压和气密 ， 持续各5 m i n ， 不应渗漏。 液压试验压力应为机体设计压力的1 . 5 倍。 气密试验

23、压力应等于该设计 2 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组的电动机外壳制冷剂侧应经液压和气密试验， 持续时间各 m m,不应渗漏。液压试验压力应为压缩机机体设计压力的1 . 压缩机零、 部件技术要求 易损件应保证同一型号规格的零件能互换。 转子应符合Z B J 7 3 0 0 1 的规定。 主轴承应符合Z B J 7 3 0 4 5 的规定。 其他零、 部件应符合相应标准的规定。 电动机 5 倍; 气密试验压力应等于该设计压力。 .1卫:3 : 反 . 1 开启式机器用电动机应符合G B 7 5 5 及G B 1 0 3 2 的规定。 . 2 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组用电动机应符合G

24、B 1 0 8 7 5 附录B的规定。 止回阀 nnlM目OUOUCOJOJOJ八llU 月月月月月，JJIO 5.5.5.55. 机器的吸、 排气端应装设止回阀， 其启闭应灵敏、 可靠。 5 . 2 1 油分离器、 油冷却器、 贮油器、 经济器冷却器 5 . 2 1 . ， 机器的油分离器、 油冷却器、 贮油器、 经济器冷却器应符合相应标准的规定。 5 . 2 1 . 2 油分离器应能有效分油。 5 . 2 2 压力容器 机器用的压力容器应符合 B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 2 3 电气设备和仪表 5 . 2 3 . 1 设有自 动控制的机器应有手动控制机构。 5 . 2 3

25、 . 2 机器的电气设备应可靠接地。 5 . 2 3 . 3 与机器配套的控制柜的制造应符合Z B J 7 3 0 4 0 的要求。 5 . 2 4 铸件技术要求 5 . 2 4 . ， 灰铸铁零件应符合J B / T 6 4 2 1 的规定。 5 . 2 4 . 2 球墨铸铁零件应符合G B 1 3 4 8 的规定。 5 . 2 4 . 3 机体、 吸气端座、 排气端座、 吸气端盖、 排气端盖、 滑阀等铸铁件应进行时效处理。 5 . 2 5 安全保护 机器的保护项目至少应包括: 主电动机过载保护; 高、 低压保护; 8.卜 c . 油压差保护。 5 . 2 6 外观质量 J B I T 6

26、9 0 6 -9 3 机器应造型美观大方， 铸件表面应光滑平整， 油漆色泽应调和耐久， 管路连接应简单整齐。 5 . 2 7 可靠性要求 5 . 2 7 门机器的无故障运转要求应符合有关的可靠性标准的规定。 5 . 2 7 . 2 机器的平均无故障运行时间( M T B F ) 应不少于1 5 o o o h , 5 . 2 8 配套设备 成套供应的机器， 一般应包括: a . 主机: 压缩机、 主电动机; b . 附属设备: 油分离器、 油冷却器、 经济器冷却器( 配经济器压缩机组) 、 压缩机内部管路系统、 润 滑系统。 5 . 2 9 质量保证期 在用户遵守产品的运输、 保管、 安装、

27、使用规则的条件下， 从制造厂发货之日 起 1 8 个月内， 且机器实 际工作时间不超过8 0 0 0 h ， 产品因制造不良( 易损件除外) 而产生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免 费更换或修理。 6 试验方法 6 . 1 压力试验 6 . 1 . ， 耐压试验 6 . 1 门. 1 耐压试验介质为温度不低于5 的洁净液体。 6 . 1 门， 2 将被试零件灌满液体排除空气后， 缓慢加压到试验压力， 应无渗漏和异常变形。 6 . 1 . 2 气密试验 6 . 1 . 2 . 1 耐压试验合格后方可进行气密试验。 6 . 1 . 2 . 2 气密试验介质为温度不低于5 的干燥洁净空气或氮气。

28、6 . 12 . 3 气密试验时将被试对象放人温度不低于 1 5 0C 的水池中( 水应清洁透明) 或外部涂抹发泡液。 气体压力缓慢上升至试验压力， 应无渗漏。 6 . 1 . 3 压力表精度 压力试验应用两个量程相同， 并经过校正的压力表。 压力表的量程应为试验压力的1 . 5 -2 倍， 刻度 盘直径应不小于1 0 0 m m, 精度应不低于 1 . 5 级。 6 . 2 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组的电气性能试验 6 . 2 门绝缘电阻试验 在常温或相对湿度小于或等于8 0 %的条件下， 用 5 0 0 V绝缘电阻计测定半封闭式压缩机组、 经济 器压缩机组接线柱对壳体的绝缘电阻，

29、其值应不小于5 Mo . 6 . 2 . 2 电气强度试验 用容量不小于 0 . 5 k V A高压试验台在半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组接线柱与壳体间施加 5 0 H z , 正弦波交流电压1 0 0 0 V加2 倍的工作电压， 历时1 m i n , 应无击穿及闪络。 已做过电气强度试验 的半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组， 如必须再进行电气强度试验， 其试验电压应降低2 0 写。 6 . 3 电器和控制元件动作试验 对机器带有的电器及控制元件进行动作试验， 其动作应灵敏、 可靠。 64 名义工况制冷量试验 在额定电压、 频率下， 机器按G B 5 7 7 3 规定的方法， 确定它们

30、在名义工况下的制冷量、 轴功率( 半封 闭式压缩机组、 经济器压缩机组为输人功率) 、 制冷压缩机的制冷系数( 半封闭式压缩机组、 经济器压缩 机组为能效比) 等值。 6 . 5 部分负荷运行试验 具有能量调节装置的机器应进行 2 5 %, 5 0 %, 7 5 %三级部分负荷运行试验， 测量它们在名义工况下 J B / r 6 9 0 6 -9 3 的制冷量及轴功率( 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组为输人功率) 。 6 ， 6 全性能试验 机器通过试验应提供全性能曲线图表。在全性能曲线图表中， 应包括不少于三种不同的冷凝温度， 每一种冷凝温度下不少于五种燕发温度的制冷量、 轴功率( 半封

31、闭式压缩机组、 经济器压缩机组为输人 功率) 、 制冷压缩机的制冷系数( 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组为能效比) 、 输气系数等值， 其中应 包括表 1 2 所规定的试验工况点。 6 . 7 噪声测定 机器在名义工况下的噪声， 按J B 2 7 4 7 规定的方法测定或按J B 4 3 3 0 规定的方法进行声功率级测 定， 然后按G B 7 7 8 6 附录A的规定换算为声压级， 测量结果应符合第 5 . 1 1 条的规定。 6 . 8 清洁度测定 6 . 8 . 1 压缩机清洁度应参照Z B J 7 3 0 2 8 的规定， 取样部位按表 1 0 的规定。 表 1 0 名称取样部位

32、吸、 排气端盖及吸、 排气端座 所有内表面及孔道 机体 转子及轴承 所有表面及孔道 滑阀部件 冷冻机油收集机体等处积存的全部冷冻机油 6 . 8 . 2 压缩机组、 经济器压缩机组的清洁度测定是在其型式检验或抽样检验结束后， 拆洗专用的制冷 剂液体管路干燥过滤器( 1 0 0 p m滤网) ， 称出所存杂质含量的重量即为压缩机组或经济器压缩机组的清 7 吉 度。 6 . 8 . 3 机器的清洁度应符合第 5 . 1 3 条的规定。 6 . 9 振动值测定 机器振动值的测定方法按附录A( 参考件) 的 规定。 6 . 1 0 机械运转试验和排气量测定 机器的机械运转试验和排气量测定可同时进行，

33、排气量的测定按G B 3 8 5 3 规定的方法， 并在机器 运转时， 检查其运转是否平稳、 有无异常声响和剧烈振动， 检查主轴承外侧面和轴封外侧面温度是否有 异常温升。 7 检验规则 了 . 1 一般要求 机器的各零、 部件及整台机器应由制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验， 合格后方 可出厂。 了 . 2 检验规定 7 . 2 . 1 检验分类 机器的检验分出厂检验、 型式检验、 抽样检验三种。 7 . 2 . 2 检验项目 机器的检验项目应按表 n 的规定。 J B / T 6 9 0 6 -9 3 表 1 1 检验项目出厂检验 型式检验抽样检验 全性能试验 甲 部分负荷运行试

34、验 名义工况制冷量试验 了 最大轴功率工况试验 最大压力差工况试验 噪声测定 振动值测定 清洁度测定 耐压和气密试验 丫 电气和控制元件动作试验 机械运转试验 排气量测定 半封闭式机器的绝缘电阻试验 半封闭式机器的绝缘介电强度试验 7 . 2 . 3 检验工况 机器型式检验( 包括全性能试验) 和抽样检验的检验工况应符合表 1 2 的规定。 了 . 2 . 4 检验时间及有关规定 7 . 2 . 4 . 1 机器m式检验( 包括全性能试验) 和抽样检验的检验时间应不少于表 1 2 的规定 表 1 2 制冷剂 冷凝 方式 检验工况 吸人压力 饱和温度 压缩机 吸气温度 排气压力 饱和温度 型式检

35、验 时间 抽样检验 时间 h R2 2 风冷 高温名义工况 7 1 8 5 5 5 O 8 中温名义工况 一 7 最大轴功率工况 1 06 0 4 最大压力差工况 一 2 055 0 其他工况不作规定 1 0 0 水冷 高温名义工况 7 1 8 4 3 5 0 4 3 5 中温名义工况 一 7 低温名义工况 一 2 35 最大轴功率工况 1 01 84 9 最大压力差工况 一 4 053 0 其他工况不作规定 R7 1 7 水冷 中温名义工况 一 71 3 58 低温名义工况 一 2 3一15 最大轴功率工况 51 34 6 4 最大压力差工况 一 4 0一 2 22 5 其他T况不作规定1

36、0 0 7 . 2 . 4 . 2 高温用半封闭式压缩机组做型式检验、 抽样检验时， 不做低温名义工况试验和最大压力差丁 5 6 2 J B / T 6 9 0 6 -9 3 况试验; 中、 低温用半封闭式压缩机组做型式检验时， 不做高温名义工况试验和最大轴功率工况试验。 半 封闭式压缩机组型式检验时间应不少于 1 5 0 h ， 抽样检验时间应不少于 2 4 h , 7 . 2 . 4 . 3 经济器压缩机组做型式检验、 抽样检验时， 应将做高、 中、 低温名义工况试验改为只做经济器 压缩机组名义工况试验， 另外， 它不做最大轴功率工况试验。经济器压缩机组型式检验时间应不少于 1 5 0 h

37、 ， 抽样检验时间应不少于2 4 h , 73 出厂检验 每台机器在装配完成后均应做出厂检验。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 新产品或定型产品有较大改变对性能有影响时应做型式检验。 7 . 4 . 2 阳转子名义直径大于或等于2 5 0 m m机器的全性能试验和名义工况制冷量试验， 如制造厂无试 验的条件， 该试验可在机器使用现场进行， 试验的名义工况只取和用户实际使用工况相近的一种名义工 况。 在使用现场试验的试验方法应符合G B 5 7 7 3 的规定， 该试验可不分主要试验和校核试验， 只用一种 方法测量， 但应进行两组测量， 两组测量间应至少间隔 1 h 。两组测量结果之间

38、的偏差应不大于较小值 的1 0 Y O ， 试验数据取其平均值。 试验时间可由制造厂和用户按协议规定。 7 . 4 . 3 半封闭式压缩机组、 经济器压缩机组的型式检验分高、 中、 低温用半封闭式压缩机组、 经济器压 缩机组型式检验三种。 了 . 5 抽样检验 7 . 5 . 1 成批生产的机器应进行例行的抽样检验， 以检查生产过程的稳定性。 7 . 5 . 2 抽样检验以1 年内生产的同型号产品数量作为一个检查批量， 抽样时间应均衡分在 1 年中。如 果同型号产品的年产量少于3 0 台， 可以累积3 。 台作为一个检查批量， 样本应在其中随机抽取。 7 . 5 . 3 检验方案按表 1 3

39、规定的一次抽样方案。 表 1 3 批量样本大小n 合格判定数A不合格判定数R “ 百5 0 : 01 5 0 - 1 0 0 1 0 0 - 5 0 0 5 0 0 512 823 8 标志、 包装和贮存 8 . 1 8 . 1 . 1 标志 每台产品应在明显而平整的部位上固定标牌， 标牌尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。产品的标 牌上应标出 卜 列内容: b C。 压缩机组 等) ; d. 制造厂名; 产品型号和名称; 产品的主要技术规格 压缩机: 制冷剂、 转子型线、 转子名义直径、 长径比、 理论排气量、 重量等; 、 经济器压缩机组: 制冷剂、 名义工况、 名义工况

40、制冷量、 重量、 主电动机型号、 功率、 电压、 频率 产 品制造编号 ; 8 . 1 . 2 产品制造日 期。 机器均应在有关部位上设置工作情况标志， 如压缩机和油泵的转向、 油冷却器的冷却水的流动 方向以及油位标志等。 8 . 1 . 3 每台产品出厂时应随带下列文件: J B / T 6 9 0 6 -9 3 a . 产品合格证; b . 产品说明书; c . 装箱单; d . 易损件、 备件及专用工具清单( 包括图样代号、 名称、 数量等) 。 8 . 2 包装 821 机器外露的不涂漆加工面应采取防锈措施。螺纹接头用螺塞堵住， 法兰孔用垫板封盖。 8 . 2 . 2 机器应装于坚固并

41、能防潮的包装箱内， 备用易损件和专用工具应在涂上防锈油后再加以包装， 并固定在包装箱内。 8 . 2 . 3 包装箱上应清晰标出下列内容: a . 发货站和制造厂名称; b . 到货站和收货单位名称; c . 产品型号和名称; d . 净重、 毛重; e . 外形尺寸; e . “ d 、 心轻放” 、 “ 向上” 、 “ 怕湿” 等有关包装、 贮运标志， 包装标志应符合G B 6 3 8 8 , G B 1 9 1 的有关 规定。 8 . 3 贮存 机器应保存在库房或有遮盖的场所。 J s / T 6 9 0 6 -9 3 附录A 振动值的测t方法 ( 参考件) 本附录适用于机器在稳定运行时

42、的振动值的测定。 测t仪器 准 ， 1 仪器要求 振动值的测量仪器应符合下列要求: a . 频率响应范围应为 1 0 5 0 0 H z ， 在此频率范围内的相对灵敏度以8 0 H : 的相对灵敏度为基 其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0 %一+2 0 %的范围内; 月门 AA b . 测量误差应为士1 0 %. A 1 . 2 仪器的校准 测量仪器应按有关标准定期校准。 A 2 机器的安装要求 机器应采用刚性安装， 此时安装平台、 基础和地基三者应刚性联结。安装平台和基础应不产生附加 振动或与机器共振， 机器运行时安装平台的振动值应小于被测机器最大振动值的1 0 0 0 0 A 3

43、 机器在测定时的运行状态 机器应在名义工况的运行状态下进行测定， 此时主电动机的转速和电压应保持额定值。 A q 测点的配置 机器的测点数一般为 3 点， 它们在压缩机上分别按轴向、 垂直径向和水平径向各 1 点配置( 见图 A1 ) A5 图 Al 测t的要求 测量时， 测量仪器的传感器与测点的接触应良 好， 并保证具有可靠的联结。 J s / T 6 9 0 6 -9 3 机器的振动值以各测点测得的最大数据为准。 n 6 试验报告 试验报告中应写明机器的型号、 测定的工况、 机器的制造厂名及制造编号、 主电动机的型号、 额定功 率、 额定转速、 电动机制造厂名及制造编号、 测量仪器型号以及其他测点条件、 测试者、 测试日 期等内容。 试验报告中应注明最大振动值的测点位置。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由武汉冷冻机厂负责起草。 本标准主要起草人: 胡增武、 孙正国。