白马铁矿精矿管道输送工程施工方案.pdf

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1、 1 攀钢集团冶金工程技术有限公司 施工组织（方案）设计 工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程 施工单位：攀冶机电分公司 项目经理： 攀钢集团冶金工程技术有限公司 机电分公司 2010 年 7 月 15 日 2 施工组织（方案）设计会签表施工组织（方案）设计会签表 工程名称 白马铁矿精矿管道输送工程 编制单位 攀冶机电分公司 第二机械安装工程处 编制夏宝平 项目负责项目审核 施工管理科室安全管理科室质量管理科室 攀冶公司审定： 总包审核意见： 甲方审核意见： 3 一、编制依据 本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准： 长距离输油输气管道测量规范SY0055-200

2、3； 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98； 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93； 管道防腐层检漏试验方法SY/T0066-99； 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90； 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93； 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T4065-93； 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97； 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96； 石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000 C0045-S-

3、P-001 主管道技术说明书 C0045-S-P-002 主管道外防腐技术说明 C0045-S-P-003 热弯管加工技术说明 C0045-S-P-005 长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书 C0045-S-P-005 管线施工文件清单 C0045-S-P-006 越野管道水压测试技术说明 C0045-S-P-007 标志桩/测试桩技术规格书 C0045-S-P-008 绝缘法兰技术说明 C0045-S-P-009 管道焊缝编号技术规格说明书 C0045-S-P-010 清管器技术说明 （21）C0045-S-P-011 爆破作业技术说明书 （22）C0045-S-P-012 阴极保护技术说

4、明 （23）C0045-S-P-015 焊接工艺技术建议书 （24）C0045-S-P-021 热缩套技术说明书 （25）中华人民共和国环境保护法； （26）中华人民共和国安全生产法； （27）安全施工规定（GB/T28001）； （28）职业性健康检查管理办法； （29）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） （30）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 二、工程概况: 4 攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司拟进一步开发白马铁矿，白马铁矿精矿管道 输送工程将新白马公司生产的 300 万吨/年铁精矿输送至西昌市经久乡， 作为攀钢西昌钒钛 资源综合利用

5、项目烧结主要原料。管道输送工程作为白马二期工程开发项目的组成部分。 管道线路从白马铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路，经过光头山、马岩山、银鹿乡、 麻栗乡、黄水乡、佑君镇到达经久乡终点站过滤车间。 白马铁矿精矿管道输送工程由首站、铁精矿输送管线、管线施工便道和终点站等设施 组成。具体项目首站布置有：浓缩池、底流泵房、首站、212.6m 搅拌槽、控制室、水泵 房、调节水池、回水高位水池、变电所等；终点站布置有：212.6m 搅拌槽、30m 浓密 机、精矿过滤车间、底流泵站、精矿过滤车间、转运站、事故池等。白马铁矿精矿管道输 送项目始于新白马公司选厂精矿出口；终止于经久终点站过滤车间的卸矿胶带机

6、，管道长 度约 97.25km。 三、设备安装 1、施工准备 相关人员熟悉图纸及有关技术文件， 核对设备底座尺寸与土建图是否相符， 参与图纸会 审，编制施工方案。技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装 前做到心中有数。 2、基础放线及验收 设备基础是保证机械安装质量最基本的环节，一定要达到要求的标准。设备安装前， 要按照施工图纸检查浓缩池的各部分尺寸。应按图纸和用户方要求对地脚螺栓相对位置进 行测量，以验证每个地脚螺栓预埋位置的正确程度。 如果有地脚螺栓预埋位置不符合图纸和标准要求，必须进行调整，使其尺寸误差在 2mm 以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在 1/100

7、 长度以内。 3、该工程安装的设备有浓缩机、泵、搅拌器、球阀等，这里只对浓缩机的安装方法进行描 述，其它设备等施工图到后进行编写 4、浓缩机的安装方法： 安装工艺流程： 5 4.1、浓缩机安装 a）先将稳流筒套装在中心水泥支柱上，然后再安装中心回转机构。回转支承的中心 与池体中心重合，公差为2mm；标高极限偏差为 010mm；纵、横向水平度公差为 0.10/1000。回转机构用地脚螺栓紧固后，将中心支柱上端用水泥做成锥面。 b）装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合。 c）将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支 承板断焊。 d）装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与

8、旋转架外形对称，与上罩不干涉，碳刷 接触良好。 e）按进料槽架方向焊接支耳，装衬筒。 f）将稳流筒与回转架联接。 g）将副耙套在中心柱上，焊成整体，上端与稳流筒连接并焊接，保证副耙中心与支 柱中心一致。 h）装小耙，保证其上下摆动自如，调整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保证两侧 编制安装方案 检查设备基础 准备施工机具、材料设备开箱检查、清点 测量纵、横中心线、标高 备座浆料、无垫铁灌浆准备垫铁 中心转盘座安装 圆周轨道安装 周边齿条安装 耙架及耙齿的组装 空负荷试车 带水试运转 耙架提升装置安装和耙 架液压微调装置的安装 传动机构的安装 负荷试运转 6 耙架及刮板对称。 i）按辊轮中心与钢轨

9、中心一致，放置好驱动装置，其组装位置应在轨道安装半径偏 差最小处进行。驱动架中心通过回转机构中心，极限偏差 0.5/1000。滚轮传动轴水平度公 差为 0.3/1000。齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差为 5mm。 j）桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐。 桥架横向水平度公差为 1/1000， 组装长度极限偏差为10mm； 平面翘曲， 全长不大于 10mm， 宽度方向不大于 3mm。将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯。 k）安装刮集装置、液压、油脂加注器等。 按液压原理图将液压油路联接完毕。 4.2、试运行 空负荷

10、试验前，各部分螺栓紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。 空负荷实验时间不少于 2h，应达到下列要求： a）电流稳定无异常波动。 b）行车机构轴承温升不得超过周围介质温度 35 oC，最高温度不得超过 65oC。 c）桥架的转速应符合参数规定。 d）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。 e）液压提耙机构工作正常，没有憋劲现象。 f）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。 空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于 24h。 a）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。 b）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排

11、净后 再停车。 c）在负荷试运转中，遇故障停车，必须待池内矿浆放净后，方可再次启动。 同时， 应检查给矿浓度， 矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。 四、管道安装工程 管道安装工艺流程图 7 1、主要施工方法 交移桩、测量放线 交桩：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）桩，施工单位应核对桩 号、里程、高程、转角角度，接收后对控制(转角)桩采取保护措施。丢失的桩应复测补桩。 移桩：采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，平移后的桩称为副桩，设置在管 道组装焊接一侧，施工带边界线 1m 位置为宜。转角桩应按转角的角平分线方向移动，管道 设计交桩 测量放线、移桩 施工作业带

12、清理及 施工便道修筑 管沟开挖 布管 管道组对 焊缝防腐补伤 管道下沟 管沟回填及恢复控 制桩 清管 管道试压 管道材料进场 管道材料验收 管道运输 8 交移桩见图 1 所示意。 测量放线 测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基 标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。 测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩 号、里程、高程、转角角度等。 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等 应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各 3m 设置标志桩 及警告牌，

13、在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。 根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，定加密桩，撒白灰线。 放线完毕配合甲方及地方部门及时清点障碍物。 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应 积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。 对局部线路走向有重大争议的地段，及时向甲方反映，并采取措施。 如需改线，经设计同意后应重新进行测量放线。 在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至管道组装焊接一侧，施 工带边界内 1m。 施工便道的修建 当管线沿公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的施工通道。施工通道应尽 可能利用现有的道路和

14、乡间土公路。 一般地段（如丘陵地段），如果没有施工通道可修筑一条宽度为 7m 的通道，长度与结 构形式等视现场具体情况确定，在施工便道上敷设石子和细砂。 根据施工标准和规范要求，管道施工的作业线应在甲方无要求时按照 20m，进行放线， 并在一侧修建施工便道，在另一侧作为堆放土的位置，管道堆放和作业带在同一侧。见图 2。 图 1.管道交桩移桩 9 管沟开挖 开挖方法的选择 一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的 管沟或小直径支管可采用人工方法开挖成排管沟(管线间距1m)采用大开挖，开挖时如遇 岩石，应先进行爆破。 管沟开挖型尺寸；边坡坡度一般设置为 1：1.2

15、5，可根据具体的地质情况加大或缩小 沟底尺寸应符合表 1 的规定。 沟底宽度标准表 1 内容允许偏差 mm 管沟中心线偏移100 沟底标高+0，-100 管沟底宽+100，-50 管沟开挖要求 1）管沟开挖前，用石灰粉画出管沟开挖边界线， 开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点。经甲方允许，用于回 填的好土可以就地堆放，但需距管沟边缘 0.5m 以外，且堆置高度不得超过 1.5m： 2)管沟与建、构筑物或道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物 或道路等出现下沉或变形； 3)开挖过程中，如遇到与地质勘察资料不符时，应及时与甲方取得联系，共同协商处 理。 4)机械开

16、挖时一定要有测量人员配合控制挖土深度，严禁超挖和扰动基土，应留出厚 度 150300mm 的土层，人工清理至设计标高。开挖时，根据地质情况和规范要求，按照 1：1 进行放坡。 图 2.作业带的分布和机具的布置 10 5)管道基础按设计要求进行处理，设计无要求时，以素土找平； 6)沟底地质为岩石、 半岩石或砾石时， 在沟底铺设厚度为 150200mm 的中砂找平作为 管道的基础； 7)管沟深度超挖或设计要求回填的区段，沟底用好土回填，并严格按照设计要求抄高 回填,找平。 布管 布管准备 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情 况，明确转角桩，标志桩的位置； 对

17、布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚； 准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具； 准备好垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 布管作业 布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊 接前 5 天布管。 一般地段布管采用吊管机进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管 子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每 1020 根管应 核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。 管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口 11.5m 的位置 上，支撑高度应为 0.30.5m。 在坡地布管时，要

18、注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度 大于 15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。 如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎 都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆 放其上。 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无 误。 管道下料、组对 管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使用切割机 加工（见图 3）。管道组对宜选用内对口器（

19、见图 4），焊完全部根焊道后方可撤离内对口 器。若采用外对口器（见图 5），撤离对口器前根焊道必须焊完 50%以上，长度近似相等， 且均匀分布。 11 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mmm，但全长 允许偏差最大不超过 10mm。 管道的焊接 管道焊接工艺流程图 图 3.坡口加工机（切割机） 图 4. 管道内对口器 管道内对口器 图 5. 管道外对口器 12 焊前准备： 首先进行焊接性试验，即焊接工艺评定，制定出本工程所需的焊接作业指导书。目的 有两个：一是、用以证明施工单位按照本单位的管理办法、焊工技术水平、设备性能和检 验手段有能力焊接出符合相关法规、

20、标准、设计要求的焊接接头；二是，通过焊接工艺评 定确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊工技术水平和焊接工艺参数。 Yes NO Yes NO 焊前准备 管口组装 焊接根焊焊道 预热 根焊焊道清理 焊接填充焊道 填充焊道清理 焊接盖面焊道 表面清理 焊缝外观检查 否合格 无损探伤 否合格 焊接结束 焊缝返修 修 补 或 返 13 从事本工程焊接的焊工 100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规 定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标准规定验收、运输、保管及使用。 纤维素型焊条（E6010）在包装良好、无受潮的情况下，不需要烘烤就可直接用于焊 接。焊工按焊材领用卡领用焊材，一次领

21、出的焊材必须限量，纤维素型焊条一次领出不得 超过 5kg。 管口的组装和预热 焊接接头：对接详图： 坡口形式：c 衬垫h =6065 p=1.52 b=33.5p =1110b h=22.5 管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使用切割机加 工（见图 3）。管道组对宜选用内对口器（见图 4），焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。 若采用外对口器（见图 5），撤离对口器前根焊道必须焊完 50%以上，长度近似相等，且均 匀分布。 图 4. 管道内对口器 管道内对口器 图 5. 管道外对口器 图 3.坡口加工机（切割机） 14 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm

22、 处测量，允许偏差 1mmm，但全长允 许偏差最大不超过 10mm。 采用环形预热器（燃料为液化石油气）对管口进行预热，预热温度为 60-80，预热宽 度为焊缝两侧各 100mm。采用红外线测温仪对管口进行测温，测温点为焊口两侧各不少于 4 点，每一点 的温度均应在规定预热的温度范围内。 焊接 a、根焊焊道焊接：采用 E6010 纤维素型焊条焊接，应尽量保证根焊焊道焊透和熔合良 好，并应使焊道的厚度均匀一致，焊道厚度应为 3-4mm。根焊焊道焊接完成后，要迅速采 用砂轮机对根焊焊道进行清理。既要将熔渣清理干净又要避免伤及坡口，清理时间应控制 在 10min 内。 b、层间温度的控制：应尽量减少

23、层间清理时间，这可以减少层间加热。下一层焊道焊 接前必须用测温仪测量焊道温度，当焊道温度低于规定的最低预热温度时，应对焊口进行 加热，加热到最低预热温度后方可焊接后续焊道。 c、热焊焊道的焊接：根焊焊道清理完后，经检查合格，应尽快焊接热焊焊道。热焊焊 道是根焊焊道后的第一层焊道，由于下向焊根焊焊道的厚度较小，焊接热焊焊道时易造成 烧穿。另外，热焊处的坡口较窄，易造成坡口两侧熔合不良。焊接时应防止烧穿和熔合不 良。 d、热焊、填充和盖面焊道的清理：热焊、填充和盖面焊道的层间通常情况下采用电动 钢丝刷清理即可，焊道接头较高和焊道成形不良处，应采用砂轮机修磨。 e、填充焊道应保证熔合良好，焊层厚度控

24、制在 3-4mm 间。最后一层填充焊道应填至距 管面 1mm 左右。 f、 盖面焊道的焊接： 盖面焊道的宽度应比坡口每侧增宽1-2mm为宜， 焊缝余高为0-2mm。 焊接盖面焊道时，应防止产生咬边，焊缝应与母材圆滑过渡。焊缝的宽度和余高应力求均 匀一致。 g、表面清理：焊接完成后，应对焊缝及焊缝两侧的表面进行清理，应将表面的熔渣、 飞溅、烟尘等清理干净，焊道接头的较高处应用砂轮机修磨，但应避免伤及母材。 h、焊接注意事项： 严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开 20mm 以上。按设计要求焊接 4 层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时， 层间施焊

25、时间间隔不宜超过 5min。 不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图 6），以保证焊接质量。 焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道 外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返 修。 15 出现下列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊： 雨天或雪天； 风速超过 8m/s； 大气相对湿度超过 90%； 焊缝无损检测 管道焊缝进行 RT 检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合： 焊缝宽度：坡口宽度+（24）mm；焊缝余高：16，局部不超过 3，长度不大于 50mm。 管道外观检查合格后，采用 x 光双壁单影透照法进行

26、检测。探伤比例按照下列条件任 选一条执行： 100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的 5%做 RT 复测。 不做超声波探伤，只做 RT 检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的 15%。 射线探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T4056-93 标准。超声波探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝超声波 探伤及质量分级SY/T4065-93 标准。其合格标准见表 3。 管道焊接检测标准表 3 管道类别设计压力（MPa）地区类别合格级别 输油管道6.4/ 输油管道6.4/ 焊接接头经过 RT 检测合格后，即可对焊口进行防腐补口，其外型如图 7。如果

27、甲方或 设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。 图 6.焊接时制作的防风棚 图 7.焊口的防腐补口 16 防腐补口、补伤 管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。 管线组装焊接、补口完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补， 修补后再次进行检漏试验。 针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为 3kV，以不打火花为合格。 管道下沟 下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。 1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm 的细土(其中 1015mm 范围内的粒径所占 比重不大于 10%)，细土铺垫厚度为 200mm。 2)下沟

28、前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底 的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。 清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于 0.11m，回填细土时沟底不准有 水。 对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。 管道起吊下沟技术要求： 1)管道起吊时，至少应有 2 台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于 2m， 管 段 2 个起吊点间距不得超过 18m，起吊高度以 1m 为宜。 2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌 方和防腐层损伤。 3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和

29、管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进 行补伤检漏作业。 4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。 5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过 程中不碰撞沟壁。 管顶测量： 1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于 100mm，否则应 进行调整，直到符合要求为止。 2)管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点；在竖向曲线段还应对曲线 的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在 -1000mm 之间。 3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符 合设计要

30、求，不能出现浅埋现象。 管道清管扫线 清管扫线采用型号为 9m 3/min 的高压压风车 1 台、20m3/min 的中压压风车 1 台，联 17 合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图 8。 安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气 推动清管器对管线进行清扫。 管线清扫时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图 9）A、B， 前 一个为直板型（带钢丝刷）清管器 A，后一个为皮碗型清管器 B，以确保管线清扫干净。 先发送第一个清管器 A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管器 A 到达终 点后，再发送第二个清管器 B（聚氨脂皮碗

31、）。清管器 A 携带低频信号发射仪通过电子清 管器定位接收仪，判断出清管器 A 的运行位置。 清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。 清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录， 在每个收球处观察排出气体的变化， 当清管器 A 受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。 若清管器 A 卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后 切断管线后取出清管器 A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。 管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再 重新安装试压使用的两个清管器 A、B。清管扫线装置示意图 10。 操作

32、说明 1)先开阀门 c、a、同时关闭阀门 b，启动空压机、发送清管器 A。 发球筒 空压机 图 10.清管扫线装置示意图 图 8.空压机 前进方向 18 2)清管器 A 到达收球筒后，再开阀门 b，发送清管器 B。 3)清管器 B 到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出 A、B 两清管器。 试压设备采用车载式二级泵升压机组， 在管道进水端挖掘 1 个 3m3m3m 的临时水储 水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用 1 台80100 的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图 11 所示。 管线强度及严密性试验 试验准备 1)管道压

33、力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填； 2)试验用压力表应不少于两块， 精度等级不低于 1 5 级， 量程为试验压力的 1.52 倍， 计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表 4。 管道试验技术参数表 4 项目强度试验严密性试验 压力值（MPa）1.25 倍设计压力1.1 倍设计压力 稳压时间（h）44 3)连接好临时管线和收发球装置。 充水试压 试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器 A、B（如图 14），管道在两端焊接完毕，使收 球筒成为试压的系统。A 球在充水时将管道内的空气排净，B 球扫水。清管器 A 依靠上水水 压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶向末端

34、处的 2 个 DN50 的放空阀 D、E 排出， 确保管道全部注满水。管道注满后，A 球停在管线的末端（称 A）。试压时，用高压注水 车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严 密性试验的规定保压 4h。 排水 压力表应无压降，强度及严密性试验合格后，从放空阀处打开阀门 D、E，降管道内部 的压力泄压至表上显示为接近 0 后，开启阀门 G、D、E，关闭阀门 H、C、F 使用高压压风 车向管道内送风，压缩风推动管道首端的 B 球，B 球推动管道内的水向前，最终将管道内 收球筒 图 11.注水、放水连管图示意图 离心水泵 储水坑 压风车 放空 民用水渠 19 的

35、所有水排管道末端的指定地点， 待管道内的水全部排出后， 切开管道,取出隔离皮碗清管 器 A、和清管器 B。 死口处理 当管道试压吹扫合格后，管道两端就会各自存在 2 个死口需要焊接。这两个死口不可 能参与管线的试压和吹扫，只能通过焊接后进行 100%探伤，探伤标准和合格要求仍然为 SY/T4056-93 中的级，探伤合格后对管段和焊接接头进行防腐、补口、检漏、补伤，然 后管沟回填。 管沟回填 下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填 工作。 管底垫层回填细土粒径应5mm。 回填所需的细土应就近筛取， 若超过 1km 运距时应 经甲方签字同意后方可拉运。 细土回填

36、至管顶 0.3m 后，即可回填原状土。原状土的粒径应250mm。原状土回填 应高出相邻自然地面 0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。 农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。 在斜坡段， 应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻， 防止地表雨水沿管沟冲刷。 在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压 实。 在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。 1)砖井安装位置； 2)其它需要碰死头连头段两端。 阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求： 1)一般地段， 测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度， 防止回填土塌陷时拉断电缆。

37、2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆 至少应留 0.5m 余量，且有钢套管穿过混凝土板。 管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求 进行。 阴极保护施工 常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更 负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护； 锌阳极要求有较高的纯度 （99.995%） ； 铝是自钝化金属， 但通过合金化可以破坏其保护膜， 获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。 埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用

38、绝 缘材料支撑，间距一般不大于 100mm。 20 穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工 除去主管上的防腐层 150504mm， 按 30将镁带阳极缠绕在主管上， 镁带阳极为套 管长度的 2 倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处 2 焊点。处理完毕做好绝缘 防腐补口。 套管测试桩施工 分别除去主管、套管上的防腐层 150501mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、 B 两处， 作好主管、 套管两处的绝缘防腐， 埋上测试桩， 做好混凝土基础 400400300mm， 填土夯实，将 A、B 两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用 500V 的兆欧表进行测 试，绝缘电阻大于 2M。 图

39、 13.镁带阳极安装简图 30 精矿管道 套管 阳极镁带 焊接点 测试桩 5001000 焊点（每处两点） 1500 800 测试盒 自然地面 B A 混凝土桩基 400400300 输油管道 电缆 图 14. 套管测试桩简图 套管 图 12. 阴极保护套管绝缘与密封 精矿管道 21 电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工 除去主管上 A、B 两点处的防腐层 150502mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在 A、 B 两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离 1.25m 处埋上测试 桩， 做好混凝土基础 400400300， 填土夯实， 在管顶垂直距离 50mm 处埋上参比电

40、表极， 将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。 电位测试桩施工 除去主管上处的防腐层 150501mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝 缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离 1.25m 处埋上测试桩，做好混凝土基础 400400 300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。 管接头、绝缘法兰施工 除去绝缘法兰主管线上的防腐层 150502mm，用铝热焊剂在 A、B 点分别焊接电缆 线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础 400400 1500 1000 测试盒 自然地面 参比电极线 参比电极（距管顶 50） BA 混凝土桩基 40

41、0400300 电缆 30， 000 图 15. 电流测试桩简图 图 16. 电位测试桩简图 铝焊点（两点） 1500 800 测试盒 自然地面 混凝土桩基 400400300 电缆线 原油管道 22 300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。 阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结 构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用 3kV 电压）检查，不得有任何针孔存 在。 引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳 极埋设处上方必须放置510mm砾石或粗砂， 厚度500mm， 表层回填土应高出地面200mm。

42、牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深 度应在冻土层之下，且不应小于 1m，埋设位置距管外壁 35m，埋设间距 23m。 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留 50mm 和钢 芯绑扎在一起，以防电缆折断。 在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗， 干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘， 厚度不应小于 3mm。 阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。 牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位 置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，

43、必 须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。 测试桩高出地面不应小于 0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置 10m。竣工 图中应标注清楚。 测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。 三桩埋设 埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。 绝缘法兰 1500 800 测试盒 自然地面 混凝土桩基 400400300 电缆线 图 20.电位测试桩简图 原油管道 铝焊点（两处） 23 线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。 标志桩一般在回填完后埋设。 护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水

44、墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工， 应符合设计要求和国家现行规范规定。 线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施 工安全的地方应预先施工。 线路标志桩图例按照图 18 执行。 管道接头处的砖井砌筑 根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设 图 17.线路标志桩外形 弯头左转 管道交叉 通讯电缆交叉电力电缆交叉 穿公路 带套管穿公路带套管穿铁路 跨河流穿河流固定墩 下纵弯上纵弯 右转弯左转弯弯头右转 图19. 线路标志桩图例 24 置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。 五、施工人员及施工机具 1、

45、组织机构： 技术员：王志伟质量员：袁长华安全员：马铁宝 2、人员配备 工种人数工种人数 管工30气焊工5 电焊工14起重工5 测量工4电工2 钳工10质量1 技术员1安全员1 3、施工机具 序号名称规格型号单位数量 1时代焊机AX12X250台6 2吊管机25t台2 3汽车吊25t、16t台2 4挖掘机EX200台1 5推土机台1 6载重汽车5t台3 7管道坡口切割机台1 8内对口器DN150台1 9外对口器DN150台2 10清管器 （带跟踪仪） DN150台3 11打压车SHCN300台1 12空压机9m 3/min 台1 13空压机20m 3/min 台1 14试压上水泵80m 3/h

46、台1 15潜水泵2” 4”台1 16就地水井 1 个现场打井台1 17自卸汽车5t台1 18喷沙设备套1 项目负责人：钟彪项目负责人：钟彪 现场负责人：潘玉东 25 19发电机80kW台1 20平板拖车40t台1 21油罐车10t台1 22五十玲客货车1.5t台2 23超声波探伤仪CTS22台1 24X 射线探伤仪XXQ2505台1 25角向磨光机100、150台20 26水准仪J6台1 27经纬仪DZS3-1台1 28检漏仪5kV台2 29防风蓬现场制作台6 4、施工材料 序号名称规格型号单位数量 1钢板=20块2做盲板 2钢板=2m220管口保护 3闸阀DN50PN16.0个4根据试验压

47、确定 4闸阀DN100PN16.0个6 5耐油石棉板=2m210 6胶皮=5m220 7镀锌铁丝14#kg20管口保护 8槽钢 12m50 9无缝钢管274m50 10钢管60420#m20 11钢管1/220#m2 12钢管159320#m10 13钢管89420#m5 14钢丝绳17.5-637+1m100 15镀锌铁皮=0.5mmm210 16压力表030MPa块4 17发球筒DN250个1 18收球筒DN250个1 19蓬布8m10m块20 20蓬布6m10m块20 21彩条布m220管口保护 22探伤片子张若干 23清洗剂瓶若干 24着色剂瓶若干 25显像剂瓶若干 26塑料布m220

48、 27草袋个100 28尼龙吊带25t条10 26 29架杆48420#t5 30卡扣t0.1 31道木3000250250mm块40 32电焊把500A个20 33电焊条E6010kg若干 34焊条筒个10 35氧气瓶10 36乙炔瓶10 37砂轮片100片500 38砂轮片150片500 39电动钢丝刷100个200 40记号笔只10 41石笔盒10 42粉线kg1 43碘钨灯套10 44碘钨灯灯管只50 45手灯充电式个4 46导链5t、2t台10 47消防水管m100 48镐头把若干 49铁锹把若干 50锉刀把10 51刷子4、5、6把50 六、工期保证措施 本工程的施工时间为 2010 年 9 月至 2011 年 4 月 为了保证白马铁矿精矿管道输送工程在规定工期之内施工完毕.需要做到以下几点: 1、施工作业所需的材料及施工机具等需要在开工前准备好。 2、开工前将施工所需的电源准备好。 3、技术工作准备充分。 4、进行施工作业所需要的各种手续，尽量在开工前办理完毕运。 5、 积极联系甲方及供货厂家， 使待安装的设备及管道能够在正式安装前准时送到施工 现场。 6、配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 7、 做好占道施工准备提前办理好相关手续， 积极联系各个相关部门协调足够的安装时 间