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1、7 空气用离心压缩机检验和试验7 空气用离心压缩机检验和试验 1 1 总则总则- 34 34 1.1 1.1 目的目的- 34 34 1.2 1.2 范围范围- 34 34 1.3 1.3 工程特殊要求工程特殊要求- 34 34 1.4 1.4 买方检验买方检验- 34 34 2 2 检验和试验记录检验和试验记录- 34 34 2.1 2.1 报告的提交报告的提交- 34 34 2.2 2.2 合格证明书合格证明书- 35 35 3 3 检验和试验的项目检验和试验的项目程序及验收标准程序及验收标准- 35 35 3.1 3.1 一般要求一般要求- 35 35 3.2 3.2 材料试验材料试验-
2、 35 35 3.3 3.3 外观检验外观检验- 36 36 3.4 3.4 尺寸检验尺寸检验- 37 37 3.5 3.5 超速试验超速试验- 37 37 3.6 3.6 平衡试验平衡试验- 37 37 3.7 3.7 液压试验液压试验- 37 37 3.8 3.8 机械转动试验机械转动试验- 38 38 3.9 3.9 性能试验性能试验- 38 38 3.10 3.10 其它其它- 38 38 33 空气用离心压缩机检验和试验 空气用离心压缩机检验和试验 1 总则 1.1 目的 本工程规定提出了对离心式空气压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买 方验收标准的最低要求 1.2 范围 1.2.1
3、 本规定适用于按照离心式空气压缩机工程技术规定制造的离心式空气压 缩机在制造车间的检验和试验 1.2.2 对本规定中不接受的某些要求 卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方 的认可 1.3 工程特殊要求 本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求 特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发 生抵触时以工程特殊要求为准 1.4 买方检验 1.4.1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核 卖方的数据和记录 1.4.2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间 1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前
4、通知买方以使买方检验人员能 及时到达卖方的车间 1.4.4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其 委派的代表 1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负 的责任 2 检验和试验记录 2.1 报告的提交 卖方应向买方提交下列报告 (1) 材料的工厂试验合格证和热处理报告 (2) 无损检验 (3) 尺寸检验 (4) 动平衡试验 34 (5) 液压试验 (6) 机械运转试验 (7) 性能试验 (8) 齿轮箱的试验 (9) 其它的检验和试验当规定时 2.2 合格证明书 阐明检验及试验已按要求全部完成的合格证明书应附在检验和试验报告文件 中 3
5、 检验和试验项目程序和验收标准 3.1 一般要求 3.1.1 除另有规定压缩机整机压缩机零部件和辅助设备应按照下列相应条款 进行检验和试验 3.1.2 任何附加的试验要求 应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出 3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖 方和买方在机组订货时共同协商确定 3.1.4 买方的检验人员需目睹见证的试验或检验的栏目在数据表上规定 3.2 材料试验 3.2.1 应对下列零件材料的生产厂的试验合格证进行核查合格证中应包括材料 的化学成分机械性能热处理条件等这些数据应符合材料的技术规定 (1) 压缩机 机壳包括端盖进出口接口和法兰轴叶轮齿
6、轮联轴器轮盘轴套 定距套筒和壳体螺栓和螺母 (2) 齿轮箱 齿轮和轴 (3) 辅助设备的主要零件 润滑油系统和其它设备 注可不包括铸铁部件除壳体外 3.2.2 对于 316 和 316L 型不锈钢应检测钼的含量 3.2.3 除下述各项以外表中所列零件均应按卖方的标准进行无损检验 (1) 对于焊接射线透照检测的技术和验收标准遵循 JB4730 或 ASME 规范第八篇 第一部分中的 UM-51 注将全部符合要求的射线底片供买方的检验人员审查 (2) 磁粉检测和渗透检测的部位包括零件所有可以检测的内外表面按下表规 定 35 射线检测 渗透或磁粉检测 超声波检测 机壳a 对接焊缝b 1铸钢件e 2所
7、有焊缝ce 1锻钢件 2进出口接管焊缝 叶轮 1焊接叶轮的焊缝 2经过超速试验的每个叶 轮d 注 a 制造好的机壳应包括机壳端盖进出口接管和法兰 b 对接焊缝应进行 100%射线检测 c 连接管路吊耳等与承压机壳间的焊缝也应检测 d 参见 3.4.2 e 机壳的检测应在液压试验完成后进行机加工面的检测应在最终加工后进行 (3) 承压机壳上进行磁粉检测和渗透检测的焊缝验收标准遵循 JB4730 或 ASME 规范 (4) 锻件的超声波检测在热处理完成以后进行焊缝的超声波检测按照 JB4730 或 ASME 规范进行 3.2.4 承压机壳的修补应符合下列要求 (1) 应去除磁粉检测或渗透检测发现的
8、不可接受的缺陷并应经附加的检测证明 该缺陷已被完全去除 (2) 除铸钢件以外承压机壳不得补焊 (3) 补焊之前卖方应向提交买方一份简图图中应指出将要补焊的缺陷部位和 范围以及详细的修补程序 (4) 补焊完工后所有补焊焊缝都应进行磁粉检测或渗透检测并且主要的焊接 修补部分应进行热处理并按 3.2.3 进行射线透照检测 3.2.5 卖方应证明所有热处理已在正常制造过程中或在修补程序中得到正确的实 施例如清除应力集中或焊后热处理所有热处理记录时间温度曲线应供 买方检验人员审查 3.3 外观检验 3.3.1 应对每个承压铸件的所有表面进行外观检验铸件应无粘砂结疤裂纹 锈皮热裂缝以及其它类似的铸造缺陷
9、3.3.2 焊接完成后应对所有焊缝进行外观检验焊缝应无裂缝咬边或其他焊接 缺陷 3.3.3 仔细检查所有机加工表面的光洁度 3.3.4 机壳的内外侧都应清理干净 3.3.5 在机械运转期间检查是否漏油漏水所有的渗漏处都应修补完好 3.3.6 依照经买方批准的图纸和买方的数据表检查下列各项 36 (1) 压缩机齿轮箱和驱动机的转向 (2) 所有铭牌内容 (3) 管口方位图 (4) 辅助管路布置 (5) 辅机和备品备件的数量等 3.4 尺寸检验 3.4.1 尺寸检验记录应包括以下内容 (1) 底座尺寸包括地脚螺栓的尺寸和位置 (2) 维修和装配所必须的间隙值和尺寸 (3) 现场连接或安装所必须的外
10、形尺寸包括法兰规格型式和位置 3.4.2 除非另有规定任意两地脚螺栓孔间距的允差为5mm 3.4.3 每个法兰的尺寸和型式应满足适用规范的要求 3.5 超速试验 3.5.1 叶轮应进行超速试验至少 1 分钟对于电机驱动最低试验速度应是额定 操作速度的 110115% 3.5.2 超速试验后务必用磁粉或渗透检测的方法检测每个叶轮是否存在裂纹或 其它类似的缺陷 3.6 平衡试验 3.6.1 主要转动零件例如轴和叶轮等均应做动平衡 3.6.2 大小齿轮和叶轮在装配时按下述要求做动平衡 (1) 每个主要元件在其它试验完成以后再做动平衡 (2) 只能采用增加重量的方法做动平衡修正 (3) 有一个单键槽的
11、光轴做动平衡时应装上联接键 (4) 带一个单键槽的转子做动平衡时应装上联接键 (5) 组装元件最终平衡后键的重量应在不平衡量表中予以记载 3.6.3 齿轮箱的转动零件也应做动平衡 3. 7 液压试验 3.7.1 承压零件应进行液压试验试验压力至少为许用最大工作压力的 1.5 倍 但不低于 0.14MPa(G) 3.7.2 液压试验应至少维持 30 分钟且无泄漏迹象 3.7.3 承压部件经液压试验和其它检验合格后方能涂漆 3.8 机械运转试验 37 3.8.1 在额定速度额定流量和额定排气压力考虑流量损失使用现有的或相 仿的设备下把空气压缩机的机械运转试验和性能试验结合起来进行在轴承 温度和润滑
12、油温度稳定的情况下至少连续运转 2 小时至少取 5 个试验点其 中包括喘振点额定点和过载点正常操作点的性能参数按照卖方的标准程序或 其它方法根据试验数据计算出来试验时应将振动温度压力等试验结果记 录下来 3.8.2 机械运转试验时压缩机内应安装合同中限定的轴封和轴承 3.8.3 如果轴振动监测装置由卖方供货在机械运转试验时就应全部使用合同限 定的轴振动监测装置 3.8.4 在压缩机工厂试验时每个在额定操作转速下工作的转子在靠近径向轴承 处所测得的任一平面处的未经过滤的正负峰间振幅值不超过下式的计算值或 50 m取较低值 N A 12000 4 . 25= 式中 A未经过滤的正负峰间振幅值m N
13、额定操作转速r/min 在最大连续速度到驱动机的脱扣速度范围内振动值应不超过在最大连续速 度下所记录的最大值的 1.5 倍 3.8.5 油润滑和冷却水应满足机械运转试验要求在任何情况下轴承的回油温 度不能超过 75 3.8.6 为了改善压缩机的机械操作性能需要更换轴承密封或转动零件或有 任何拆卸的话那麽原先的试验结果是不能被接受的最终的机械运转试验应在 更换或调整工作完成之后进行 3.9 性能试验 3.9.1 若买方的询价文件有规定压缩机应在卖方工厂进行性能试验 3.9.2 流量排出压力和轴功率之间关系的性能曲线应在 100%操作转速下给出 最少取 5 个试验点 3.9.3 卖方应向买方提交详细的试验程序说明供买方审查 3.10 其它 3.10.1 在试验之前油系统装配时油系统的每个组件和全部管路都应进行清洗 以去除异物腐蚀性杂物和氧化皮 3.10.2 在本规定中未列入或未确定的辅助设备检验和试验细则由买卖双方协商解 决确定 38