5s管理培训教材.pdf

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1、 目录 序言部分：5S的背景及推行意义- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 003 第一部分：5S推行- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 054 第二部分：整理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 068 第三部分：整顿- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2、- - - - - - - - - - - - - - - 085 第四部分：清扫- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 第五部分：清洁- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 145 第六部分：素养- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

3、 - - - - 155 第七部分：办公室5S活动- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 164 第八部分：5S常用工具- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 180 序言 5S的背景及推行意义的背景及推行意义 5S起源与发展起源与发展 中日现场管理差别中日现场管理差别 工厂推行工厂推行5S的目的的目的 推行推行5S成功的关键成功的关键 5S之间的关系之间的关系 5S与其它管理的关系与其它管理的关系 序言序言序言序言 5S起源于日本，是指在

4、生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理 整顿整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安，其目的仅为了确保作业空间和安 全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了扫、清洁、修养，从

5、而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生

6、产、高度的标准化、企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已已 经成为工厂管理的一股新潮流。经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展 定位不同。定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回 事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来

7、检查工作时临时来一次全面的事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的 大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业做不好的企业 不可能成为优秀的企业，因此将坚持不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。 方法不同。方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”

8、就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不 能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工 作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空 洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现看做现 场管理必须具备的基础管理技术。场管理必须具备的基础管理技术。

9、5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中工一目了然的环境中工 作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。可用天壤

10、之别来形容。 推行推行5S的目的的目的 清洁清洁 素素 养养 整顿整顿 清扫清扫 整理整理 推推动动 管理管理水平水平提升提升 四四个个相相关方的关方的满满意意 J投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。的利润和回报。 J客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。性高等特点。 J雇员满意雇员满意(ESEmploy Sa

11、tisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。 J社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction) 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中 国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦 了了”，“中国人做事的最

12、大毛病是不认真，做事不到位，每天工作中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 5S的的根根本目的是本目的是提高提高人的素人的素质质 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改管理方法，彻底改 变了日本人，养成了变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的 工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。

13、工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。 看看一一组漫画组漫画以以加强印加强印象象 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 团队合作团队合作 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 精神面貌精神面貌 各级干部以身作则各级干部以身作则 推行推行5S运动成功的关键运动

14、成功的关键 工作忙不 是理由 推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键 PDCA的过程的过程 避免急功近利避免急功近利 推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。 知易行难知易行难

15、 在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实 5S之间的关系之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与 “不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵

16、守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITONSEISO SEIKETSU SHITSUKE S 只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到 ; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ; 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ; 3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招 ; 标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。 5S之间的关系之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清

17、扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S运动（土壤）运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业企业 5S与其它管理工与其它管理工具具的关系的关系 IE：INDUSTRIAL ENGINEERING 工业工工业工程程 是是世界世界上上公公认认的的能能杜绝杜绝各各种种浪费浪费，有效，有效地提高地提高生产生产率率和和经济经济效效益益的的把技把技 术术与管理有机与管理有机地地结结合合起起来来 的一的一门门边边缘缘学科学科。 永远有永远有更好更好的的办办法法 工业

18、工程的范畴 ：工业工程的范畴 ：美国国家标准 ANSI- - Z94（82年） 生物力学；生物力学； 成本管理；成本管理； 数据处理及系统设计；数据处理及系统设计； 销售与市场；销售与市场； 工程经济；工程经济； 设施规划与物流；设施规划与物流； 材料加工；材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺；组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学；实用心理学； 方法研究和作业测定；方法研究和作业测定； 人的因素；人的因素；

19、 工资管理；工资管理； 人体测量；人体测量； 安全；安全； 职业卫生与医学。职业卫生与医学。 生产系统 生产要素 人 财 物 投入 转换 产出 生产的财富 产品 服务 生产生产率率=产产出出/投入投入 技术 管理 TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 为了为了能能够够在在最最经济经济的的水平水平上上，并并考虑考虑到到充充分分满满足顾足顾客客要要求求的的条条件件下下进行进行市市 场场研研究究，设计设计，制造制造和和售售后后服务服务，把把企业企业内内各各部门部门的的研研制质制质量量，维维持持质质量量 和和提高质提高质量量的的活活动动构构成为一成为一体

20、体的一种有效的的一种有效的体体系 。系 。 1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就 是上道工序的用户，不将问题留给用户。是上道工序的用户，不将问题留给用户。 2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质 量。量。 强调观点强调

21、观点: TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 1 群体力量群体力量(Team Effort) 团队精神团队精神 个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已三头六臂也不过能抵三个人而已 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜；上下同欲者胜； 管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力； 合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数； 合合 力力 人人数数 基

22、基本概念本概念: TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 2 天生我才必有用天生我才必有用 排列图规律（排列图规律（PARETOS RULE)： 员工表现不积极，员工表现不积极，80 的问题出在 的问题出在 领导的身上；领导的身上； 操作不顺畅，操作不顺畅，80的 原因是机制出的 原因是机制出 了问题。了问题。 我我是是领领导导，难难道道 连连这一这一点点特特权权也也 不能不能享受吗？享受吗？ TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 3 管理是为了方便整体操作管理是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权

23、；强调员工拥有权； TQM的最高目标是全员参与（的最高目标是全员参与（TEI）；）； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物； 教是为了不教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管； 法制是为了方便操作，不是为了管理。法制是为了方便操作，不是为了管理。 管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。 管理管理 人人太太多多 就就产生产生 官僚官僚 TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 4 领导和经理的不同：领导和经理的不同： 领导领导经理经理 1领导领导命令命令 2讲道理讲道理权威权威 3产生敬佩产

24、生敬佩制造畏惧制造畏惧 4我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做 5错在哪里？错在哪里？谁的错？谁的错？ 6如何去处理？如何去处理？ 如何被处理？如何被处理？ 7启发启发指示指示 我我行行使经使经理的理的权权力力， 你你必须必须服服从从！ TQM： Total Quality Management 全面质量管理全面质量管理 5 关键是如何落实关键是如何落实 不能落实的理论是空谈；不能落实的理论是空谈； 没有方案是狗屁不通；没有方案是狗屁不通； 程序程序 绩绩效效 JIT： Just In Time 准时化准时化 只在只在需需要的时要的时候候、按按需需要 的要 的量量、生产、生产所需

25、所需的产品，的产品，故故又又被被称称为为准准时时制制生生 产、产、适适时生产方时生产方式式、看看板板生产方生产方式式。 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 库存浪费库存浪费 制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 8大大浪浪费费 缺货损失缺货损失 缺货损失缺货损失 企业企业每生产每生产一一件产件产品品就在制就在制 造造一一份浪费份浪费。伴随伴随企业企业运营中各运

26、营中各 业业务环节务环节不不被察觉或被察觉或不不被重视被重视的的 浪费浪费，日本日本企业管理企业管理界将界将之形之形象象 地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂 精益生产实施案例精益生产实施案例 案例案例 自动自动 设备设备 检测检测 插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装 1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换 （多技能）（多技能） 多数手工多数手工作业作业 面面向生产线向生产线 自主质量自主质量改改进进 中间在库中间在库0，一，一位停位停整整线停线停 松下电器大坂收音松下电器大坂收音机机工厂组装线工厂组装线 自动插

27、件自动插件 假效率与真效率假效率与真效率 10个个人人1天天 生产生产 100件产件产品品 10个个人人1天天 生产生产 120件产件产品品 8个个人人1天天 生产生产 100件产件产品品 例例：市场需求：市场需求100件件/天天 假假效效率率 真效真效率率 个别效率与整体效率个别效率与整体效率 00标准标准产量产量奖金奖金125%奖金奖金奖金奖金 效率效率 达成率达成率 能力能力 项目项目 个个别别效效率低率低个个别别效效率低率低个个别别效效率率合合格格个个别别效效率率高高 80%80%100%125% 100件件/H80件件/H100件件/H125件件/H 工序工序4工序工序3工序工序2工

28、序工序1 能能力需求：力需求：100件件/H例例 设备设备2 100%运运转转 生产生产 1218件产件产品品 82.1%运运转转 生产生产 1000件产件产品品 例例：市场需求：市场需求1000件件/天天， 设备设备满负荷满负荷运运转转能能力力1500件件/天天， 设备设备可可动动率率81.25% 浪费浪费性性运运转转有效有效运运转转 设备设备1设备设备3 运运转率并非越转率并非越高高越越好好 流线化生产的意义流线化生产的意义 水平布置水平布置 冲压区冲压区 攻丝区攻丝区装装配区配区 包装包装区区 冲压冲压 攻丝攻丝装装配配 包装包装 垂直布置垂直布置 112 1 23 4 2 1122 1

29、人人4机机 多多机台机台水平水平操操作作 1人人4机机 多工序多工序垂直操垂直操作作 有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置 2 34 5 InputOutput 16 2 34 5 InputOutput 16 需求需求1000件件/天时天时 3人人作业作业 需求需求600件件/天时天时 2人人作业作业 项目5SISO9000 内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001 方法合理化过程制度化过程 材料 整理、整顿物料管制与追溯性 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可 达到 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系

30、统，可达到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任 成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项 控制程序及识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平 半成品 整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平 使用各项控制程序及识别系统，可达到 1、明确管理责任 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理

31、水平 文件 整理、整顿文件控制程序 1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间 3、合理化 1、提高文件作业效率 2、标准化 3、制度化 目标 1、提高企业整体管理水平 2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平 2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯 结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 整理 要与整理 要与不不要要 修养修养 遵遵守守规规定定 整整合合 所需所需的系的系统统 目目视视管理管理 落落实实 各各项项标准标准 文件文件管理管理 5SISO9000 看看 板板 管管 理理 灯灯 具具 管管 理理 实实 物物 显显 示示 颜颜

32、 色色 管管 理理 识识 别别 管管 理理 区区 域域 规规 划划 TPM：Total Productive Maintenance 全面生产管理全面生产管理 1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。 2、以、以”5S活动活动”为基础。为基础。 3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。 4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。 5 、 以设备及物流为切入点进行思考、 以设备及物流为切入点进行思考。 6 、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系。 基基本观点本观点: 以以达达到到最最高高的的设设备备综综合合效效率率为

33、目为目标标，确，确立立以以设设备备一生为对一生为对象象的生产的生产维维修修全系全系 统统，涉涉及及设设备备的的计划计划、使用使用、维维修修等等所所有有部门部门，从从最最高高领领导到第导到第一一线线工人全员工人全员参参 加加，依靠依靠开开展展小小组组自自主主活活动动来来推行的生产推行的生产维维修修。 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为即：以生产系统整个寿命周期为对象对象， 实现实现事故事故为为零、零、不良为不良为零、故障零、故障为为

34、零零 从从生产生产部门普及部门普及到到开发开发、营营业、管理业、管理等等所有所有部门部门 从从高高层层到一到一线线作业作业人员全员参加人员全员参加 通过通过反复反复的的小小组组活活动动，达达到到损失损失为为零零 通通过过人和设备人和设备的体质的体质改善改善达达到到企业的体质企业的体质改善改善 人人 操操作作人员：人员：自主自主保保全全能能力力 保保全人员：机械全人员：机械设备设备的保的保全全能能力力 生产技生产技术人员：术人员：不不要要保保全全的的设备设备的的计划计划能能力力 机机 现有现有设备设备效效率化率化的体的体质质改善改善 新新设备设备的的寿命周期寿命周期成成本设本设计计和实和实施施

35、TPM 个个 别别 改改 善善 计计 划划 保保 全全 建建 立立 MP 体体 制制 教教 育育 培培 训训 自自 主主 保保 全全 TPM的的5根支柱根支柱 自主保全自主保全 （1）初初期期清扫清扫 （2）发发生生源困难部位对策源困难部位对策 （3）制）制定自主保全临时基准定自主保全临时基准 （4）总点检总点检 （5）自主点检自主点检 （6）标）标准准化化 （7）自主管理自主管理 自主自主维护维护 七阶段七阶段 （1）初期清扫）初期清扫 清扫就是点检清扫就是点检 点检发点检发现不现不正常正常 垃圾垃圾、灰尘灰尘、异异物物等祸害等祸害无无穷穷 把把不不正正常常看看为为不不正正常常 活活用用五官

36、五官和和直直觉觉 加油加油、拧紧很拧紧很重重要要 找出发找出发生生源源 明确困难部位明确困难部位 不不正正常常要要改善改善 发发现不现不正正常常尽尽量自量自己己修理修理 我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。 明确困难部位明确困难部位 （把握发把握发生生源源） 断绝脏、漏断绝脏、漏 的的发发生生源源 【发【发生生源源对策】对策】【困困难难部部位位对策】对策】 难难以以清扫、清扫、 点检点检费费时间时间 缩短清扫和点检缩短清扫和点检 时间时间的的改善改善 品味改善身边问题品味改善身边问题的的乐趣乐趣， 掌握改善掌握改善的的想法和推进方法。想法和推进方法。 （2）发发生生源、困难

37、部位对策源、困难部位对策 自己确定自己遵守自己确定自己遵守 做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守明确应遵守的的事项事项和和方方法法 理理解必须遵守解必须遵守的理的理由由 提提高高遵守遵守的的能能力力 创创造造遵守遵守的的环环境境 理理解必解必要性要性 培培养基准养基准制制作作能能力力 自自己己制制作基准作基准 （3）制作）制作自主保全临时基准自主保全临时基准 临时基准临时基准制作制作要点要点 清扫基准、清扫基准、加油加油基准基准 临时基准临时基准制作制作要点要点 清扫基准、清扫基准、加油加油基准基准 明确油 明确油的的种类种类 统统一、减少油一、减少油的的种类种类 标标示示加加油部位油

38、部位 标标示示加加油油位油油位 标标示示加加油油量量 标标示示加加油油频度频度 标标示示加加油油责任责任 （4）总点检）总点检 确定总点检确定总点检项目项目 教育培训教育培训 实实践践总点检总点检 目目视视管理管理 （5）自主点检自主点检 点检点检项目项目分担分担 确定点检确定点检周期周期 和和所所需需的的时间时间 全全面面实施实施总点检总点检 将将总点检总点检结结果纳入果纳入 故障和故障和不良的不良的解析解析 点检表的完善 点检表的完善 作业的标准化 作业的标准化 失败事例的总结和运用 失败事例的总结和运用 （6）标准化）标准化 （7）自主管理）自主管理 配备基本条件 配备基本条件 按要求点

39、检 按要求点检 发现问题、自主改善 发现问题、自主改善 严守、改善 严守、改善 （1）初初期期清扫清扫 （2）发发生生源困难部位对策源困难部位对策 （3）制）制定自主保全临时基准定自主保全临时基准 （4）总点检总点检 （5）自主点检自主点检 （6）标）标准准化化 （7）自主管理自主管理 自主自主维护维护 七阶段七阶段 小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用 自主保全自主保全 七阶段七阶段 能力能力培培养养 目标目标 操操作作人人员员 的的水平水平 活活动的动的水平水平 设备设备的的水平水平 1、初、初期期清扫清扫 2、发、发生生源困源困 难部位对策难部位对

40、策 3、制制定自主定自主 保全临时基准保全临时基准 4、总点检、总点检 5、自主点检、自主点检 6、标标准准化化 7、自主管理、自主管理 维持维持 管理管理 能力能力 条件条件 设定设定 能力能力 异异常常 发发现现 能力能力 处处 置置 恢恢 复复 能能 力力 自主保全自主保全 七阶段七阶段 能力能力培培养养 目标目标 改善改善意意识识 推进方法推进方法 缺缺陷陷意意识识 专专业业眼光眼光 了解了解设备设备 功功能结构能结构 了解了解设备设备 精精度度与产与产 品品质质量量的的 关关系系 能能修修理设备理设备 操操作作人人员员 的的水平水平 活活动的动的水平水平 面向面向未未来来 的的预见预

41、见性性 设备管理设备管理 建立真建立真正正 全全员参员参加加 自主保全自主保全 的体质的体质 诚心反省诚心反省 过过去去不不足足 彻底提高彻底提高 自主自主意意识识 设备设备的的水平水平 高高效率效率 生产生产设备设备 不良为不良为零零 故障故障为为零零 生产生产设备设备 向应向应有有状状 态态的体质的体质 改善改善 排除排除 强强制制恶恶化化 第一部分 5S推行推行 方法一方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集

42、基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 优优点：点：周期快；周期快； 缺缺点：点：具体执行人员参与少，可能会导具体执行人员参与少，可能会导 致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。 I开展开展5S活动，首先要组织人力制定各活动，首先要组织人力制定各 项必要的项必要的5S规范规范即即“立法立法”。 优优点：点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于调工作，有利于调 动积极性；动积极性； 缺缺点：点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的 差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。 方法方法

43、二二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订 出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补规范，再收集起来充分讨论，取长补 短，经审核修订后发布。短，经审核修订后发布。 记住记住: ?不不论论采采用用哪哪种种思思路路，“调调查查”和和“讨讨论论” 这两这两项项工作是工作是至至关关重重要的。要的。 ?规规范出范出台台后，后，应制定适应制定适当的当的激励措激励措 施施。 ?激励措激励措施施是推是

44、推动动工作的工作的“发发动动机机”。 摄影摄影作作战战 实在太不好实在太不好 意思了，大意思了，大 家来一起整家来一起整 理它。理它。 这样好多这样好多 了，再接再了，再接再 厉！厉！ 语言礼仪语言礼仪 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人 六月寒”，可见择言选语是何等的重要 。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美 在感心，音美在感官，形美在感目。” 令人“三感”美，贵在语言的表达上， 希望每句话都能使人心暖“三冬”，情 感“三美”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任 素养推行的重点 教养不但是5

45、S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。因 为，如果企业的每位员工都有良好的 习惯，且能遵守规定的事项，那么身 为主管一定非常轻松，工作命令必能 贯彻，现场纪律变能划一，而各项活 动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。 瞭望台瞭望台 标标兵兵 制造课 物流课 物流课 真J棒! 继续加油哦! 红榜红榜 检检 查查 重重 点点 5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题

46、，检查结 果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及 时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续 对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。 本 期 导 读 12 月 5S 概 况 标 兵 红 榜 瞭 望 台 成 功 十 种 强 心 剂 基 础 知 识 素 养 推 行 名 词 解 释 语 言 礼 仪 5 月 重 点 5S 失 败 的 原 因 5S失败失败的的原原因因： 1高层不支持； 2中层不配合； 3基层抵抗； 4干劲不足； 5心血来潮，无计划，形式上模仿； 6缺少系统性概念； 7评分标准不明确； 8

47、主办人员经验不足； 9未开展各种竞赛活动维持气氛； 10未用看板使结果月月见报； 11未订目标； 12没有不断的修正和检讨。 5S成功的成功的十十种种强强心心剂剂 一、取得高层主管的支持； 二、全体员工理解5S的精义和重要性； 三、确立挑战性目标； 四、选取活动主题、重点项目； 五、建立5S推行组织； 六、运用激发动机的方法； 七、创造5S推展技巧、手法； 八、活动持续不断； 九、引用外力支援； 十、建立评价体制。 大 家 一 起 努力吧 5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上 课课别别 问问 题题 得得分分课课别别 问问 题题 得得分分 技术小组24.5 SM小组 14.5 物流小

48、组 14.5 模具小组 24.5 科室小组 14.5 TR小组 14.5 PM小组 14.5 基建小组 24.5 制造小组 14.5 动力小组 14.5 v5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 v5S就是一切改善活动的基础 v整理是基础中的基础 v5S是标准化的基础 v整理是物品放置方法的标准化 v整顿使“寻找”消失 v“打招呼”是教养的第一步 v整顿“不同意见”是5S的第一步 v5S不只是全员参与，更要全员实践 v机械的清扫就是点检 v借5S提高公司形象 v借5S提高公司信用 v整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活活动标动标语语 第二部分 整理整理 5S之间的关系之间的关系 第1个S整理

49、将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与 “不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITONSEISO SEIKETSU SHITSUKE S 整理的整理的含含义义 腾腾出出空间空间 防防止误止误用用 目的目的 清清理理“不不要要”的的东西东西，可可使使员工员工不不必必每天每天反反 复复整理、整顿、整理、整顿、清扫清扫不不必必要的要的东西东西而形而形成成 做做无聊无聊、无价值无价值的时间、成本、人的时间、成本、人力力成本成本 等等浪费浪费。 特别特别说说明明 将将必