《FZ-73003-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FZ-73003-1991.pdf（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z 73003一 91 精梳毛针织品 代替 Z B W6 3 0 0 1 -8 6 主肠内容与适用范围 本标准规定了精梳毛针织品的技术要求、 试验方法、 检验及验收规则和包装标志等技术特征。 本标准适用于鉴定精梳纯毛毛针织品、 含毛5 0 写 及以上的精梳混纺毛针织品的品质. 2 引用标准 G B 2 9 1 0 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B 2 9 1 1 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B 3 9 2 0 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品 耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品 耐汗演色牢度试验方法
2、 G B 4 8 0 2 . 3 织物起球试验方法 起球箱法 G B 4 8 5 6 针棉织品包装 G B 5 7 1 3 纺织品耐水色牢度试验方法 G B 7 5 7 2 精梳毛条中 二抓甲 烷可溶 性物质的 测定 G B 7 7 4 2 纺织品 胀破强度和胀 破扩张度的 测定 弹性膜片 法 G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B 8 4 2 7 纺织品 耐光色牢度试验方法 腻弧 G B 8 6 8 7针织上衣腋下接 缝强力 试验方法 G B 1 1 0 5 1 毛针织物 经机 洗后的 松弛及毡化收 缩试验方法 G B / T 1 2 4 9 。纺织品 耐家 庭和商业洗涤色牢度 试验方
3、法 F Z 2 0 0 0 2 毛纺织品含油脂率的测定 3 技术要求 3 . 1 技术要求包括分等规定、 物理指标、 染色牢度和外观质量。 3 . 2 分等规定 3 . 2 . 1 精梳毛针织品的品 等以件为单位. 按物理指标、 染色牢度和外观质量的检验结果评定， 并以其中 最低一项定等。 分为优等品和一、 二二 三等品， 低于三等者为等外品。 3 . 2 . 2 件产品 3 . 2 . 3 物理指标、 染色牢度和外观质量中 有二项及以上同时降为二等品或三等品时， 则加降一等。 同一 ， 外 观 质 量 降 等 超 过 三 项 时， 则 按 原 评 等 级 加 降 二 等。 物理指标、 染色牢
4、度的评等以批为单位。同一产品的每一交货单元为一批。 3 . 3 物理指标的 评等 根据试验结果按表1 评定， 以 其中最低项的品等作为该批的品 等。 中 华人民共和国 纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 一 0 6 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 F Z 7 3 0 0 3 一 9 1 允许偏差或考核指标 试验方法单位 优等品一等品二等品兰等品 纯毛产品 GB 2 9 1 0 l o o1 0 01 0 01 0 0 纤维 含量 混纺产品中毛 纤维含量的减 少 ( 绝对 百分 比) GB 2 911 单件重量偏差率按本标准 3 . 2 一 5 . 0一 6 .0一 吕 .
5、0 一 1 0 . 0 顶破强度 CB 7 7 4 2 k P 日 ( k 盯/ c m )(:， : ) 2 9 4 ( 3 . 0 )(:，;)(: ， ; ) 腋下接缝强力 GB 8 6 8 7 ( N(kgt)思6 8. 6(7.0 ) 63.7(6.5 )6 3 .76. 5 ) 级一% 起球 二氛甲 烷可溶性物质 GB 4 8 0 2 . 3 GB 7 5 7 2 不低于 不高于 不高于 不高于 不高于 3 - 42 - 32 - 32 - 3 1 . 5 %一% 宽度伸长 长度收缩 宽度收缩 GB 1 1 0 5 1 松弛 收缩 1 X 7A 毡化收缩( 面积收缩) 1 X 7
6、A ( 机可洗 2 XS A ) % 不高于 注: 松 弛 收 缩中 宽 度 收 缩 只 考 核 单 面 针 织 物， 集 圈、 波 纹、 有 虚 线 提花 及 松 结 构 产 品 不 考核 松 弛 收 缩。 毡化收缩( 面积收缩) ， 只 考核机可洗产品. 起球一、 二、 三等品为参考指标. 纯 毛 产 品 毛 纤 维 含 f的 有 关 规 定 见 附 录A ( 补 充 件) 。 机可洗产品， 二抓甲 烷可溶性物质指标哲不考核， 但要侧试。 毛混纺产品考核含油脂率， 不考核二抓甲 烷。 3 . 4 染色牢度的评等 染色牢度按表2 评定。 表 2 项目 试脸方法 单位 考核指标 限度 优等品一
7、等品 耐光 1 / 1 2 标准深度 簇1 / 1 2 标准深度 0日 8 4 2 7 ( 方法 4 ) 级不低子 ;3 - 43 耐洗 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 口日 3 9 2 1 ( 皂片方法 1 ) G B / T 1 2 4 9 0 ( B 2 S 法， A l S 法) 级不低子 3 - 4 4 3 - 4 3 3 3 耐水 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 G B 5 7 1 3级 不低于 4 3 - 4 3 - 4 3 3 3 4 1 0 F Z 7 3 0 0 3 一 9 1 续表 2 项目试验方法 单位 考核指标 限度 优等品I 一等品 耐汗溃 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色
8、 3 - 4 GB 3 9 2 2 ( 碱液) 不低于 3 - 42 - 32- 3 耐摩擦 干摩 湿摩 不低于 3 - 4 GB 3 9 2 0 2 - 3 _ _ _、 _ .I 有一个项目 低于一级者或二个项目 低于半级者， 降为二等品， 凡低子二等品者降为三等品。优、 一等品只 降等办法)，、一 _ 二_ !儿 什 - 狈 % 牛 软 注 毛混纺产品， 棉布沾色应改为其他非毛主要纤维布沽色。 3 . 5 外观质量的评等 外观质量包括部位尺寸公差、 同件尺寸差异、 缝迹伸长率、 领圈拉开尺寸及外观疵点。 其评等以件为 单位。 3 . 5 . 1 部位尺寸公差 3 . 5 . 1 . 1
9、上衣类见表3 . 表 3 e m 、汁 脚围身长 袖长 全肩宽挂肩 长、 中袖，短袖 优、 一等 t 1 .- 1 . 名 士1 . 5士1 . 5士1 . 0 + 1 .- 1 . 言 士1 . 0 二等 +2 . 0 一 1 . 5+ 2 . 5- 2 . 0 +25 一2 . 0 +2 . 0 一 1 . 5 士2 . 0士 1 . 5 三等 + 2 .- 2 . 急士 3 . 02 . 5士 ; . 0. 5+ 2 . 5- 2 . 0 士2 . 5士2 . 0 3 ， 51 . 2 裤类见表4 。 表 4 认件是 解围 裤长 前后立档横档 裤口肥 ( 西裤) 成人长裤盘长裤 优、 一
10、等 士 1 . 5士 2 . 0 士 1 . 5士 1 . 5士1 . 0 士 1 . 0 二等 士2 . 0士3 . 0 士2 . 5士2 . 0 +2 . 0 一 1 . S 士 1 . 5 三等 士 2 . 5 士4 . 0士 3 . 5 士2 . 0 十2 6 一2 . 0 士2 0 351 ， 3 围巾类见表 5 。 4 11 F Z 7 3 0 03 一 9 1 表 5 誉 认牡 围巾 长( 双折量) 围巾宽 植长 6 5 6 5)3 5 3 5姿1 0 I 0 优、 一等 士 3 . 02 . 0 + 2 . 5 一 1 . 5+ 2 . 0- 1 . 5- 1 5 士 1 .
11、5士 1 . 0 二等 一3 . 0一2 5一 2 。 0 一 15 三等 一 4 . 0一 3 . 5一 2 . 5 一2 . 0 注 缩毛 和拉毛产品的身长、 袖长、 背心 挂肩、 裤长、 围巾 长和宽的 公差， 各品 等增加士 0 . 5 c m , 斜肩袖长和后领中盘袖长、 成人大外衣身长和连衣裙长 粗针胖花衫脚围 和上松紧布( 或带) 的腰围公差， 各品 等增加士 。5 c m . 小童装胸围6 0 e m以下四大部位公差各品等减少一0 . 5 c m , 各类裤长及裙长中， 长度7 5 c m及以下的 按童长裤公差; 7 5 e m以 上的按成人长裤公差. 弹力衫、 弹力裤类以直向
12、长度为主考核， 横向 规格作为参考， 以 适穿为 原则 上 衣、 裤 子 小 部 位 公 差 和 帽 子、 手 套、 株 子 等 小 商 品 公 差由 生产 单 位 攀 握， 式 样 要 符 合 订 货 原 样。 袖口 、 裤口 以 适穿为原则。 3 . 5 . 2 同件尺寸差异见表6 。 表 6二 项目 优、 一等 不超过 二等 不超过 ( 1 ) 袖长不一 长袖、 中袖 1 . 01 . 5 短袖 0 . 61 . 0 ( 2 ) 左右肩宽不一 有肩带 0 . 5 1 . 0 无肩带 1 . 0 1 . 5 ( 3 ) 挂肩不一 上衣 0 5 1 . 0 背心 1 . 0 1 . 5 (
13、4 ) 裤脚长短不一 长裤 1 1 02 . 0 童长裤 0 . 51 . 0 ( 5 ) 罗 纹长短不一 下摆、 裤眼 0 . 2 5 0 . 5 裤口、 袖口 0 . 5 1 . 0 ( 5 ) 背肩三角 不一 主 Q 1 . 5 ( 7 ) 裤腿肥瘦不一 0 . 51 . 0 ( 8 ) 袖子肥座不一 0 . 51 . 0 ( 9 ) 门襟长短不一( 里门 檬不得长于外门襟 0 . 5 1 . 0 ( 1 0 ) 口 袋大小、 高低不一 . 0 . 5 1 . 0 注: 超过二等的返修后出厂。 乙 . 5 . 3 缝迹伸长率( 袖缝、 摆缝) : 平缝不小于1 0 0 0 ( 平缝仅限于
14、圆机产品) ; 包缝不小于2 公 %; 链缝不小于 3 0 写( 包括手缝) 。 3 . 5 . 4 领圈拉开尺寸见表7 . 4 1 2 F Z 73003 一 9 1 表 7 、 #0 6T 9 成人中童小童 拉开尺寸 )3 0)2 8)2 6 注: 本规定只限干圆领、 梅领领圈。 凡低于本标准规定的产品返修后出厂。 3 . 5 . 5 上衣胸围6 0 - 以下为小童, 6 0 -7 5 .c m为中 童， 7 5 c m以 上为成人。 外观疵点见表8 , 表 8 疵点分类疵点名称疵点程度优等品 一等品二等品三等品备注 原料疵点 ( 1 ) 条干不匀 粗细不明显， 云斑较浅 允许允许允许允许
15、 比照标样 粗细明显， 云斑较深 不允许不允许 主要部位 不允许 允许 ( 2 ) 粗细节、 紧 捻纱 粗节: 2 5 t e x 及以下， 大干本身直径1 倍。 2 5 t e x以上， 大 于本身直径0 . 5 倍。 细节: 小于本身直径 0 . 5 倍 主要部位 不允许 次耍部位 允许 1 处 主要部位 不允许 次要部位 允许 2 处 主要部位 允许 1 处 次要部位 允许 3 处 每3 c m内 为1 处 比照标样 王 妥 那 仅 允许 2 处 次要部位 允许 4 处 ( 3 ) 厚薄档 不明显允许 允许允许允许 比照标样 明显不允许不允许 不允许允许 ( 4 ) 色花 不明显允许 允
16、许允许允许 比照标样 明显不允许不允许 不允许允许 ( 5 ) 毛线接头 正面不明显 主要部位 允许 1 处 次要部位 允许 2 处 主要部位 允许 1 处 次要部位 允许 2 处 主要部位 允许 2 处 次要部位 允许 4 处 主要部位 允许 3 处 次要部位 允许 6 处 不包括针织绒 ( 6 ) 草屑、 毛粒、 毛片、 杂色毛 稀琉、 不明显 允许允许 允许允许 比照标样 稀疏、 明显 主要部位 不允许 主要部位 不允许 允许允许 密集、 明显 不允许不允许 主要部位 不允许 允许 41 3 F Z 7 3 0 0 3 一 9 1 疵点分类疵点名称疵点程度 续表 8 优等品 主要部位 不
17、允许 一等品二等品三等品备注 主要部位 不允许 允许允许 ( 7 ) 毛针不允许不允许 主要部位 不允许 允许 限一个针柱 比照标样 不允许不允许不允许 主要部位 不允许 麒一推一险 ( 8 ) 单毛不明显允许3 个 I 允许3 个 允许5 个 允许8 个 不明显允许允许 允许允许 分散、 明显 允许允许 ( 9 ) 花针、 兜针、 三角针 主要部位 不允许 主耍部位 不允许 花针、 三角针 六针及以下品 种不允许， 麟一竺饼一斌 密集、 明显不允许不允许 主要部位 不允许 5呱 X5c m 内有 3个及以 上为密集 编织疵点 不明显允许允许 允许 ( 1 0 ) 针圈不匀 主要部位 不允许
18、比照标样 明显不允许 不允许 不明显允许 允许允许 ( 1 1 ) 里纱璐面 混色不匀 明显 不允许不允许 主要部位 不允许 允许 以订货样品水 平为准 不明显 不允许 主要部位 不允许 允许允许 ( 1 2 ) 花纹错乱 不允许不允许 主要部位 不允许 允许 ( 1 3 ) 纹路倒顺 不明显 允许 不明显 允许 较明 显 允许 明显 允许 响产品色泽差异 允许 1 c m 1 c m吮许 1 . 5 训 允许 2 c m 服一一颤-颧 ( 1 4 ) 纹路偏斜 允许 2 c m 2 c mI 允许3 c mI 允许4 e m 4 1 4 F Z 7 3 0 0 3 一 9 1 续表 8 疵点
19、分类疵点名称疵点程度优等品 一等品二等品三等品备注 裁缝及整 理疵点 ( 1 5 ) 拷缝及绣 缝不良 不明显 允许 不明显 允许 较明显 允许 明显 允许 ( 1 6 ) 锁眼钉扣 不良 扣眠 横竖 或 左右颇倒 不允许不允许允许允许 扣眼不光、 扣距不一等 不明显 允许 不明显 允许 较明显 允许 允许 ( 1 7 ) 缩毛拉毛 不良 不允许 不明显 允许 较明显 允许 允许拉毛 过度不允许 ( 1 6 ) 修痕 不允许 不明显 允许 较明显 允许 允许 ( 1 9 ) 油污、 水演 不明显允许允许允许允许 明显不允许不允许 主要部位 不允许 允许 ( 2 0 ) 色差 同件主件之间 允许
20、 4 一石级 允许 4 -5 级 允许 4 级允许 3 级 两 袖 口、 两 裤 口、 两下摆边、 一 两口袋边要一 致. 圆机产品同 _ 件主件与副件、 副件之间可放 松半级 同件主件与副件、 副件之间 允许 4 级允许4 级 允许 3 -4 级 允许 2 一3 级 套装件与件之间 允许 4 级允许4 级 允许 3 -4 级 允许 2 -3 级 ( 2 1 ) 色档 不允许不允许 允许 4 -5 级 允许 3 -4 级 ( 2 2 ) 申 色、 裕色 不允许 不明显 允许 牧 明 显 允许 明显 允许 注: 次要部位规定( 见图1 ) . 上衣: 大身边缝和袖底缝 左右各1 1 6 ( 按尺
21、寸比 例计算) ， 裤子: 释腰下裤长的1 / 5 和内 侧裤缝左右1 / 6 ( 按尺寸比 例计算) 。 汤 针 、 断 妙 、 破 润破 边 、摘 缝 、 烫 黄 、 焦 化 、 修 疤 ， 所 有 产 A 的 t t 、 一二 、 三 等 品 均 不 允 许 凡标准中未规定的外观疵点可参照相似疵点评等. 一般产品 反面疵点以不影响正面外观和实 物质t为原则. 两面穿的产品， 外观或点枪脸两面。 对于单纱的横机产品 纹路扭曲间题按以下要求掌握， 毛 衫 摊 开 抖 动 平 铺在 台 案 上， 摆 缝 倾 斜 距 离 应 保 持 在3 ，以 内 ( 在 下 樱萝 纹 文 接 处 度 2 )
22、. 优等品按优等品标样评定。 3 . 5 . 6 优等品外观质量的总体要求: 3 . 5 - 6 . 1 款式、 花型美观， 配色协调. 3 . 5 . 6 . 2 表面平整光洁， 领型端正， 四角平伏。 3 5 . 6 . 3 缩毛产品 绒面丰满、 均匀; 非缩毛产品织纹清晰， 匀称. 三口罗 纹弹性好。 3 . 5 . 64 做工精细、 考究。 3 . 5 . 6 . 5 手感柔软， 色泽匀净。 4 1 5 F Z 73 0 0 3 一 9 1 些少 图 1 4 试验方法 4 . 1 采样规定 4 . 1 . 1 以相同原料成分、 同纱支、 同机号、 同组织结构、 同后整理方法为同一类品种
23、。 4 . 1 . 2 供物理指标试验用的样品， 由同一类品种的成品中采取， 每生产 1 0 0 0 0 件及以内抽取一件， 每 增加1 0 0 0 0 件 产量则增抽一 件。 4 . 1 . 3供试验 染色牢度用的 样品， 要求在同一品 种之中的 全部色号都要分别织 成3 0 c m X 4 0 c m的 单 色片子。 4 . 1 . 4 供试验单件重量用的样品， 从同一品种、 同一品等、 同一批号中抽取3 %， 不同色号要求均匀搭 配抽取， 但不得少于 1 0 件。 F Z 73 00 3 一 9 1 4 . 2 单件重量试验方法 4 . 2 . 1 将完整的若干件样品平铺在温度2 0 士
24、2 1C ， 相对湿度6 5 %士2 %的条件下吸湿平衡2 4 h 后， 进 行逐件称重， 精确至。5 g , 然后计算算术平均值， 按G B 8 1 7 。 修约至小数点后一位. 得到单件成品初重 量 ( ) 。 4 . 2 . 2 从其中一件准备作全套测试的样品上裁取两份， 每份重量不少于1 0 g ， 作为测试实 标回潮率用 的试样. 4 . 2 . 3将两 份试样称重， 精确至0 . 0 1 g ， 得到烘前重量( G , ) 。 4 . 2 . 4 将称重后的试样放进八篮洪箱中烘至恒重为止( 前后两次称重， 不超过0 . 1 %, 则认为恒重) ， 得 到试样的 烘后重量( 0 z
25、) 。 精确到。 . 0 1 g . 4 . 2 . 5 按式( 1 ) 计算试样的实际回潮率， 精确到小数点后一位。 G 一 G“ W 二 一X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : ( 1) G z : W实际回潮率， %; G , 试样供前重量, g ; G 试样烘后重量， 6 按式( 2 ) 计算单件成品公定回潮重量， 精确到小数点后一位。 Go今 : 。 单件成品公定回潮重量， 9 ; G 单件成品初重量， 9 ; W o 公定回潮率， %; W实际回潮率
26、， %。 G X ( 1 0 0十 We ) 1 0 0+ W 二 。 . . . . . . . . 。 . 。 . . (2) 中2.中 式东式 7按式( 3 ) 计 算单件成品 重量 偏差率， 精确 到小 数点后一位。 _Gn一 G .。 。、 V = 一X l u v二 ”二 “ ” ， 二“ . . . . . . . . . . . . . . . . . I。少 U : D 单件成品 重量偏差率， %; G o 单件成品 公定回潮重量， G , 工艺设计单件规定重量( 或工贸 协议规定的公定回潮重量) ， 吕 。 纤维含量试验 按G B 2 9 1 0 , G B 2 9 1 1
27、 执行( 折合公定回 潮率 计算。 仲裁 试验按 碱性次 氛酸钠法) 。 顶破强度试验 按G B 7 7 4 2 执行。 腋下接缝强力试验 按G B 8 6 8 7 执行。 起球试验 按G B 4 8 0 2 . 3 执行。 二氯甲 烷可溶性物质试验 按G B 7 5 7 2 执行。 含油脂率试验 按F Z 2 0 0 0 2 执行。 松弛收缩及毡化收缩试验 按G B 1 1 0 5 1 中1 X 7 A 程序。 机可洗产品毡化收缩按2 X 5 A程序。 么中3 4.式4. 4 . 4 4 . 5 4 . 6 4 . 7 4 . 8 4 . 9 4 . 1 0 耐光试验 按G B 8 4 2
28、7 中方法4 执行( X1 / 1 2 标准深度的色号， 所需蓝色羊毛标准的级别按4 级掌握) 。 F Z 7 3 0 0 3 一 9 1 4 . 1 1 tM4. 12 耐洗试验 优等品， 机可洗类按G B / T 1 2 4 9 0 中B 2 S 法; 小心手洗按A l S 法。一、 二、 三等品按G B 3 9 2 1 中皂片 1 . 4 . 1 3 4 . 1 4 耐水试验 按G B 5 7 1 3 执行。 耐汗渍试验 按G B 3 9 2 2 中 碱 液法执行。 耐摩擦试验 按G B 3 9 2 0 执行。 5 检验及验收规则 5 . 1 规格尺寸检验方法 毛针织品的规格应在平整光洁
29、的台案上， 在不受意外张力条件下， 摊平进行测量。 具体量法见图2 , F Z 73 00 3 一 9 1 FZ 7 3 0 0 3 一 9 1 5 . 1 . 1 上衣类 胸围: 挂肩下1 . 5 c m处横量。 b . 身长: 领肩缝交接处量至下摆边底。 c . 袖长: 肩袖接缝处至袖口 边底( 袖口罗纹一律平摊量) 。 d . 肩宽: 左肩袖接缝处至右肩袖接缝处( 背心包括挂肩边) 。 e . 挂肩: 从肩袖接缝处顶端至腋下斜量( 背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处) 。 f . 下摆罗纹: 从罗纹边至罗纹底。 B . 袖口罗纹: 从罗纹边至罗纹底。 h . 领深 V 领领深( 开衫)
30、: 后领接缝中点至第一粒纽扣中心。 V 领领深( 套衫) 、 翻领领深: 后领接缝中点至前领内口。 圆领领深: 后领边中点至前领内口。 1 领阔: 指后领内口 的宽度( 梅领领阔在领中部横量) 。 注: 袖长名称 全袖长。 : 从后领接缝中点至袖口 边. 净袖长d 从肩袖接缝处至袖口 边( 也称上袖长) . 下袖长d: 从腋下沿袖底缝t至袖口 边. 挂肩名称 挂肩。 : 肩袖 接越至旅下斜t. 袖笼( 袖根肥) 护. 自 腋下沿坯布横向针纹t至袖上边。 挂 肩垂宜盆r: 沿身 脸延 伸线自 旅下f至 袖上 边， 5 . 1 . 2 裤类 a 腰围: 裤腰口 或罗纹下3 c m处横量。 b .裤
31、长: 裤腰边至 裤 脚边( 童 裤中 的 连袜裤 量至 袜跟跟底) . 5 . :.9 .1. 3 前 后) 立档: 由 前( 后) 裤 腰边至 裤档底直量。 横档: 档底单腿横蚤. 裤口肥: 裤口处横量。 裤口 罗纹: 由 罗纹边至罗纹底。 裤腰: 由罗纹边至罗纹底。 围巾 类 围巾 长: 围巾 对折取中 直量( 不包括 植长) 。 围巾 宽: 围巾 取中 横量。 c.d.e.La.b. 5 . 2领 圈 拉 开 尺 寸 检 验 方 法 领内口 律直拉足， 量两端点距离， 即为 领圈 拉开尺寸. 5 ， 3 缝迹伸长率检验及计算方法 将产品摊平， 在大身摆缝( 或袖缝) 中 段量取1 0 c
32、 m ， 做好标记， 握持标记两端， 用力拉足。 量得尺寸 即是 缝 迹伸长 尺 寸.、 缝迹伸长率计算方法如下: 缝迹伸长率( %) 5 ， 4 外观疵点检验条件 5 . 4 . 1 一般采用灯光检验。 可以用4 0 台面中心垂直距离为8 0 士5 c m. 一 W 在2 0 %以内者( 包括2 0 %) 按实际验出件数调换. 5 . 7 验收外观质量( 包括规格尺寸、 本身尺寸差异、 领圈 拉开尺寸、 缝迹伸长率和外观疵点) 的检验数量 为一批的6 0 0 。 但每一规格不得少于5 件( 或6 件) 。 检验结果的不符品等率在5 写以内者( 包括5 0 a ) , 按 实际验出件数调换;
33、在5 写以上者， 该批成品可以退货。 5 . 8 验收发生异议时， 可复验。 复验时抽样加倍， 复验结果是最终结果， 复验费用由 责任方承担。 5 . 9 验收后， 因 收货方运输或仓储保管不良 的原因， 致使产品品质受到影响或发生变化时， 收货方不得 提出复验或赔偿、 调换的要求。 5 . 1 0 成品出厂后， 如发现有不符合品等、 明显影响外观、 实物质量或穿着使用者， 又确属生产厂造成， 生产厂应负责包修、 包换、 包退。 6 包装、 标志 6 1 1 内 销产品的包装按G B 4 8 5 6 执行。 6 . 2 外销产品的包装按具体合同要求而定。 6 . 3 内 销含毛产品应加适量防
34、蛀剂。 6 . 4 内 销产品每一单件产品要有原料配比 标志; 每一小包装要有检验合格标志。 7 其他 标准中某些项目， 如供需双方另有要求， 可按合约执行。 F Z 730 03 一 9 1 附录A 毛针织品品质标准补充规定 ( 补充件) A l 表面疵点说明 A l . 1 条干不匀: 由于纱支粗细均匀度不好， 在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀， 呈现或深或 浅的云斑。 A 1 . 2 粗细节: 条干明显不匀( 短片段) 影响织物外观， 成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节， 形成针 圈小而凹进的横条为细节。 A l . 3 厚薄档: 条干长片 段的明显粗细。 表现在成品衣片上形成明显
35、较厚或较薄部分。 A l . 4 色花: 原料染色时吸色不匀， 造成成品全部和局部颜色深浅不一; 或因不同原料， 不同色泽混纺 时由 于混毛不匀， 使成品上呈现出局部颜色深浅不一 A l - 5 毛线接头: 毛线的接头， 在成品上呈现粗硬的大毛粒状者。 A l - 6 草屑、 毛粒、 毛片: 纱线上附有草屑、 毛粒、 毛片等杂质， 影响产品外观者。 A l . 7 毛针: 针舌或针舌轴等损坏或有毛刺， 在编织过程使部分线圈起毛。 A l . 8 单毛: 编织过程， 一个针圈内， 部分毛纱( 少于1 / 2 ) 脱钩者。 A l . 9 花针: 成圈过程中由于针或针舌不正常， 使成品上出现较大而
36、稍凸出的线圈. 或反映在一个针柱 上或分散在各部分。 三角针( 蝴蝶针) : 在一个针眼内， 二个针圈 重叠， 使成品上形成三角形的小孔。 瘪针: 成品上花纹不突出， 如胖花不胖， 鱼鳞不起等。 A l . 1 0 针圈不匀: e . 由于码子松紧不一， 在成品上形成针圈 大小和松紧不一的线圈横档。 或造成衣片两边松紧长短 不一。 b . 编织过程中纱线受意外张力作用， 造成紧线、 紧度， 使局部针圈较紧， 形成凹 进的横条。 c . 编织过程， 个别针没有编织成圈， 用针钩上后造成针圈较紧形成紧针. d . 直向针圈的排列密度不正常， 使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小， 呈现稀路
37、或 密路状。 A l . 1 1 里纱露面( 翻纱) : 交织品种， 里纱和面纱原料不同或颜色不同， 在编织过程， 里纱露出反映在面 上者。 混色不匀: 交织品种中， 不同 原料或颜色混合喂入， 混合不匀， 形成产品上局部深浅不一者。 A l . 1 2 花纹错乱: 板花、 拨花、 提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。 A l . 1 3 纹路倒顺: 圆 机产品中一些变化组织， 两片间由 于纹路的倒顺， 影响产品的色泽差异。 A l . 1 4 纹路偏斜: 圆 机产品中 直向 和横向 针纹偏斜者。 A l . 1 5 拷缝及绣缝不良: 针迹过稀、 缝线松紧、 缝迹里出外进， 漏缝、 开缝针
38、洞等， 绣花花型走样、 花位 歪 斜、 颜色和花距不对等。 A l . 1 6 锁眼、 钉扣不良: 扣眼间距不一， 明显歪斜， 针迹不齐或扣眼开错( 横、 竖或左、 右颠倒) ; 扣位与 扣眼不符， 缝结不牢。 A l . 1 7 缩毛不良: 缩绒过度造成毡化或缩绒不足手感粗硬。 拉毛不良: 表面绒毛高低不平， 有起棱、 秃 斑或露底现象等。 A l . 1 8 极光、 死褶: 产品定型不良。 表面形成一道明显发白、 发亮的印痕为极光。 死褶是定型过程中或 定型后放置不当， 造成局部折印。经再处理仍不能消除者。 A l . 1 9 修痕: 织物经修补后留 下的痕迹。 4 2 2 F z 7 3
39、 0 0 3 一 9 1 A l . 2 0 油污、 水溃: 由于织针、 纱线不洁或管理不妥. 使产品表面呈现出 油溃、 污演和水渍。 A l . 2 1 色差: 成品上同件产品主件之间， 主件与副件之间和套装件与件之间， 由于色光不同或深浅不 同造成色差者。 色档: 在一个衣片内， 由于颜色深浅不一， 形成界线者。 A l . 2 2 漏针( 掉套) : 编织过程， 针圈没有套上， 形成小洞。 断纱: 编织过程个别进纱路断纱， 形成一段没有编织成圈的横列。 破边: 编织过程边针损坏或没有成圈， 形成破边、 掉边。 破洞: 编织过程中由于接头松开或纱线断开， 而形成小洞。 A l . 2 3
40、串色( 搭色) : 配色产品( 包括缝线) 整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好， 造成掉色而搭色 者。 A l . 2 4 烫黄、 焦化: 定型温度过高或接触时间 过长， 使纤维损伤致使变质、 发黄、 焦化者。 A2 A3 A 4 成品公定回潮规定 羊毛: 1 5 坏 粘胶: 1 3 % 锦纶: 4 . 5 % 膀纶 : 2 % 涤纶: 。 . 4 % 注: 混纺产品公定回潮， 按混纺原料比 例计算. 工厂常规试验时， 可采用温度2 0 土3 0C ， 相对湿度6 5 %土5 %e 精梳纯毛针织品毛纤维含量应为1 0 0 环。 但确系为了改善纺纱性能、 提高耐用 程度， 2 0 . 8 t
41、e x 及以 下( 4 8 N ， 及以 上) 成品 允许 含有不超过5 % 的 锦纶或涤纶非 毛纤维。 含 有装 饰纤 维的 成品( 装饰纤维必 须是可见的、 有装饰作用的) ， 非毛纤维含量可放宽至7 %0 A 5 纯毛产品的标志: 纯毛产品若加人了标准中 允许的非毛纤维者， 则只能标以 “ 纯毛产品” ， 而不能标 “ 1 0 0 %羊毛， ， 。 附加说明: 本标准由纺织工业部科技发展司提出。 本标准由北京毛纺织科学研究所归口。 本标准由 北京毛纺织科学研究所和北京三环毛纺针织集团公司负责起草。 本标准主要起草人金动、 冀树常、 夏颖、 吴国英。 本标准参照采用了国际羊毛局标准 毛衫
42、。 优等品标准相当于国际先进水平， 一等品 标准相当于国 际一般水平。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/