GB-5013.1-1997.pdf

《GB-5013.1-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB-5013.1-1997.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电缆 第 1 部分: 一般要求 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 i d t I E C 2 4 5 - 1 : 1 9 9 4 Ru b b e r i n s u l a t e d c a b l e s o f r a t e d v o l t a g e s u p t o a n d i n c l u d i n g 4 5 0 / 7 5 0 V P a r t 1 : G e n e r a l r e q u i r e me n t s 代替 G B 5 0 1 3

2、. 1 -8 5 1 概述 1 . 1 范围 G B 5 0 1 3 第1 部分适用于额定电 压U o / U为4 5 0 / 7 5 0 V及以下硫化橡皮绝缘和护套( 如果有的话) 的硬和软电缆， 用于交流额定电压不超过4 5 0 / 7 5 0 V的动力装置。 注: 对某些型号的软电缆可使用术语“ 软线，o 各种型号的电 缆在G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等标准中规定， 电 缆的型号表示法见附录A , 第1 第7 部分规定的试验方法见G B 5 0 1 3 . 2 , G B 1 2 6 6 6 . 2 及G B / T 2 9 5 1 的相关部分。

3、1 . 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准均会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7 电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分: 通用试验方法 第1 节: 厚 度和外形尺寸测量 机械性能试验 G B / T 2 9 5 1 . 2 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分: 通用试验方法 第2 节: 热 老化试验方法 G B / T 2 9 5 1 . 4 -1 9 9 7 电 缆绝缘和护套材料通用试

4、验方法 第1 部分: 通用试验方法 第4 节: 低 温试验 G B / T 2 9 5 1 . 5 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2 部分: 弹性体混合料专用试验方 法第1 节: 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 G B / T 2 9 5 1 . 6 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3 部分: 聚氛乙 烯混合料专用试验 方法第1 节: 高温压力试验 抗开裂试验 G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第2 部分: 试验方法 G B 5 0 1 3 . 3 -1 9 9 7 额定电压4

5、 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第3 部分: 耐热硅橡胶绝缘电缆 G B 5 0 1 3 . 4 -1 9 9 7 额定电 压4 5 0 / 7 5 0 V及以 下橡皮绝缘电 缆 第4 部分: 软线和 软电 缆 G B 5 0 1 3 . 5 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第5 部分: 电 梯电 缆 G B 5 0 1 3 . 6 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第6 部分: 电 焊机电 缆 G B 5 0 1 3 . 7 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以

6、下橡皮绝缘电缆第7 部分: 耐热乙烯一 乙酸乙烯酷 橡皮绝缘电缆 G B 6 9 9 5 . 4 -8 6 电 气装备电 线电 缆绝缘线芯识别标志 G B 1 2 6 6 6 . 2 -9 0 电线电 缆燃烧试验方法第2 部分: 单根电线电缆垂直燃烧试验方法 国家技术监督局 1 9 9 7 一 1 0 一 1 3 批准1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 实施 G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 电缆的导体 2 定义 下列定义适用于本标准。 2， 绝缘和护套材料的定义 2 门门混合物的型号 混合物按照规定的试验所测得的性能进行分

7、类。型号与混合物组分没有直接关系。 2 . 1 . 2 橡皮混合物 橡皮混合物是经过适当选择、 配比、 加工和硫化， 它的特有组分为天然橡皮和( 或) 合成弹性体混合 物。 硫化是指绝缘和( 或) 护套挤好后的下一道加工， 目的是为了使弹性体永久交联。 2 门. 3 氯丁胶混合物( P C P ) 或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为氯丁橡胶或其他性能类似于P C P的相当的合成弹性体。 2 门. 4 乙烯 乙酸乙烯酷橡皮混合物( E V A ) 或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为乙 烯一 乙酸乙烯醋或其他性能类似于E V A的相当的合成弹性体。 2 . 2 试验的定义 2

8、. 2 . 1 型式试验( 符号 T) 型式试验是指按一般商业原则， 本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验， 以证明电缆具有 良好的性能， 能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后， 不必重复进行。如果改 变电缆材料或设计会影响电 缆的性能时， 则必须重复进行。 2 . 2 . 2 抽样试验( 符号s ) 在成品电缆试样上或取自 成品电缆的元件上进行的试验， 以证明成品电缆产品符合设计规范。 2 . 3 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试验用的基准电压。 额定电压用U o / U表示， 单位为V , U 。 为任一绝缘导体和“ 地” ( 电缆的金属护层或周围介

9、质) 之间的电压有效值。 U为多芯电缆或单芯 电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中， 电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压。 这个条件对U 。 和U值均 适用。 在直流系统中， 该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1 . 5 倍。 注 系 统的工作电 压允许长时间地超过该系统的标称电压1 0 肠。 如果电 缆额定电压至少等于系统的标称电 压， 则该电缆能在高于额定电压1 0 %的工作电压下使 用。 3 标志 I1 产地标志和电缆识别 电缆应具有制造厂名、 产品型号和额定电压的连续标志。 厂名标志可以是标志线或是制造厂名或商 标的重复标志。产品型号表示方法见附录A

10、, 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上， 或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。 3 门 1 标志的连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过: 如果标志在护套上， 为5 0 0 m m; 如果标志在绝缘或带子上， 为2 0 0 m m. G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 11 . 2 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验检查是否符合要求。 3 . 1 . 3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志线的颜色应容易识别或易于辨认， 必要时， 可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 3 . 2 产品

11、表示方法 产品应用型号、 规格和标准号表示。 规格包括额定电压、 芯数和导体标称截面等。电 缆包装上应附 有 表 示 产 品 型 号、 规 格 和 标 准 号、 厂 名 和 产 地的 标 签 或 标 记。 4 绝缘线芯识别 每根绝缘线芯应按下述规定识别: 5 芯及以下电缆用颜色识别， 见 4 . 1 ; 5 芯以上电缆用颜色或数字识别， 见4 . 1 和4 . 2 . 4 门绝缘线芯的颜色识别 4 门门一般要求 电 缆绝缘线芯应采用着色绝缘或其他适合的方法进行识别。 除绿/ 黄色组合色外， 电缆的每一线芯 应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、 灰色、 白色以及不是组合色用的绿色和黄色

12、。 4 . 1 . 2 颜色色谱 优先选用的色谱是: 单芯电缆: 无优先选用色谱; 两芯电缆: 无优先选用色谱; 三芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 棕色， 或是浅蓝色、 黑色、 棕色; 四芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 黑色、 徐色， 或是浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色。 五芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色， 或是浅蓝色、 黑色、 棣色、 黑色或棕色、 黑色或 棕色; 大于五芯 在外层， 一芯是绿/ 黄色， 一芯是浅蓝色， 其他线芯是同一种颇色， 但不是绿色、 黄色、 浅蓝 电 缆:色或棕色; 在其他层， 一芯是棕色， 其他线芯是同一种颜色， 但不是绿色、

13、 黄色、 浅蓝色或 棕色; 或者在外层， 一芯是浅蓝色， 一芯是棕色， 而其他线芯是同一种颜色， 但不是绿色、 黄色、 浅蓝色或棕色; 在其他层， 一芯是棕色， 而其他线芯是同一种颜色， 但不是绿色、 黄 色、 浅蓝色或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验方法检验。 4 . 1 . 3 绿/ 黄组合色 绿/ 黄组合色线芯的 颜色分布应符合下 列条件( 按G B 6 9 9 5 ) : 对每一段长 1 5 m m的绝缘线芯， 其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的3 0 ， 且不大于7 0 %, 而另一种颜色则覆盖绝缘

14、线芯的其余部分。 注: 关于使用绿/ 黄组合色和浅蓝色的情况说明: 当按上述规定绿/ 黄组合色时， 表示专门用作识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯.而浅蓝色用作识别连 接中 性线的绝缘线芯， 如果没有中 性线， 则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体以外的任一绝缘线芯。 4 . 2 绝缘线芯的数字识别 4 . 2 . 1 一般要求 线芯绝缘应是同一种颜色， 并按数序排列， 但绿/ 黄色线芯( 若有) 除外。 如果有绿/ 黄色绝缘线芯， 则应符合4 . 1 . 3 的要求， 并且应放在外层。 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 数字编号应从内层用数字 1 开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘

15、线芯的外表面上。 数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差， 阿拉伯数 字必须字迹清楚。 4 . 2 - 2 标志的优先排列方法 数字标志应沿着绝缘线芯以 相等的间隔重复出现， 相邻两个完整的数字标志应彼此颠倒。 当标志是由一个数字组成时， 则破折号应放置在数字的下面。 如果标志是由二个数字组成时， 则一 个数字排在另一个数字的下面， 同时在底下的数字下面放破折号。 相邻两个完整的数字标志之间的距离 d应不超过 5 0 mm. 标志的排列如下图所示: 4 . 2 . 3 耐擦性 数字标志应耐擦， 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验检查是否符合本标准要求。

16、5 电缆结构的一般要求 5 . 1 导体 511 材料 导体应是退火铜线。除非在产品标准中( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 另有规定， 导体中各单线可以 是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。 5 门. 2 结构 除非在有 关产品 标准中 另有 规定， 导体中 单线的 最大直径应符合G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 的要 求。 各种型 号电缆使用的导体类型详见产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 。 5 . 1 . 3 导体和绝缘之间的隔离层 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘

17、之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1 规定老 化试验后， 以I E l 型混合物作绝缘， 有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。 5 . 1 . 4 结构检查 通过检验和测量来检查结构， 应符合5 . 1 . 1 和5 . 1 . 2 以 及G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 的要求。 5 门 5 电阻 除非在有关产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中另作规定， 在2 0 时每芯导体电阻应符合G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 对各种导体规定的要求。 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中

18、2 . 1 规定的 试验方法检查是否符合要求。 5 . 2 绝缘 5 . 2 门材料 绝缘应是按产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中的每种型号电 缆规定的一种硫化橡皮混合物 普通橡皮混合物绝缘的电缆- I E I 型。 硅橡胶绝缘的电 缆 I E 2 型。 乙烯一 乙酸乙烯酷橡皮混合物或相当材料绝缘的电缆 I E 3 型。 这些混合物的试验要求见表1 规定。 由 上述任何一种绝缘混合物作绝缘并包括在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中的电缆， 其最 大工作温度见相应的产品标准。 5 . 2

19、- 2 包覆导体 G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。 在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中所列每一种型号 的电缆， 不论包覆绝缘是单层或多层， 也不论是否绕包刮胶带均应如此。绝缘应能剥离， 而又不损伤绝 缘、 导体、 或镀锡层或金属镀层( 若有) 。通过检验和手工测量以检查是否符合标准要求。 5 . 2 . 3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 的表格中列出的每种型号和规 格电缆的规定值。 但是， 在任一点的厚

20、度可小于规定值， 只 要不小于规定值的9 0 %一 。1 m m。 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 9 规定的试验方法检查是否符合要求。 5 . 2 . 4 老化前后的机械性能 在正常使用的温度范围内， 绝缘应具有足够的机械强度和弹性。 应按表1 规定的试验检查是否符合标准要求。 以I E I 型混合物作绝缘的线芯的老化应连同导体和隔离层( 若有) 一起进行。 适用的试验方法和试验要求见表 1 规定。 表 1 硫化橡皮绝缘非电性试验要求 !混 合 物 的 型 号试验方法 序号试验项 目单位 GB( GB / T) 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度

21、原始值: 最小中间值 断裂伸长率原始值: 最小中间值 空气烘箱老化后的性能 29 51 .1* 9. 1 N/ mm 对 I E 1 5 0 1 3 . 2 对 I E 2 和I E 3 2 9 5 1 . 1 111111112时 0卜h 1和| 2 9 51 . 2 老化条件: 温度 一 处理时间 老化后抗张强度 最小中间值 - 一 最大变化率1) 老化后断裂伸长率 最小中间值 - 一最大变化率1) 氧弹老化后的性能 老化条件: 一 温度 处理时间 老化后抗张强度 最小中间值 最大变化率1 ) 老化后断裂伸长率 - 一 最小中间值 最大变化率1) 8 0 生 ， 了入 24 2 0 0 士

22、 2 1 0X 24 1 5 0 1 2 了X Z4 h -幻一封 40一120- 42掇250州 N/ mm % 写% 5 01 3 . 2 7 0 士 1 4 X Z 4 h 4.2掇250掇 N/ mm 写% 12112212313131132133 1 ) 变化率: 老化后中间 值与老化前中间值之差与老化前中间值之比， 以百分比表示 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 表 1 ( 完) 序号试验项 目单位 棍合物的型号试验方法 I E1I E2I E3 GB( GB / T)条文号 1 . 4 1 . 4 . 1 1 . 4 . 2 1 . 4 . 3 2 2 . 1 2 .

23、2 3 3 . 1 3 . 2 空气弹老化后的性能 老化条件 温度 处理时间 老化后抗张强度 一 最小中间 值 老化后断裂伸长率 一最 大 变 化 率 1 热延伸试验 试验条件 温度 一一载荷时间 一 机械应力 试验结果 一 载荷下的伸长率， 最大值 冷却后的伸长率， 最大值 高温压力试验 试验条件 由刀片施加的压力 载荷下的加热时间 一 温度 试验结果 压痕深度中间值， 最大值 h N/ mmx % mm N/ mm 环 % % 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 1 5 0 土 3 7 只 2 4

24、6 . 0 一3 0 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 0 0 2 5 见 GB / T 2 9 5 1 . 3 . 1 8 . 1 . 4 8 . 1 . 5 1 5 0 士 z 5 0 2 9 5 1 . 2 2 9 5 1 . 5 2 9 5 1 . 6 8 . 2 9 8 . 1 功变化率: 老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比， 以百分比 表示. 2) 不规定正偏差。 5 . 3 填充 5 . 3 门材料 除非在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中另有规定， 填充物应由下列一种或下列任一种组合 材料组成:

25、硫化或非硫化橡皮混合物; 天然或合成纺纤; 纸 。 填充物的组分与绝缘和( 或) 护套之间不应产生有害的相互作用。 5 . 3 . 2 包覆 对每种型号电缆， 产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中规定了是否有填充物或是否由护套嵌入 线芯之间而形成填充( 见5 . 5 . 2 ) 。 填充物应填满绝缘线芯之间的空隙以形成实际上圆形的成缆线芯。 填 充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。 5 . 4 纺纤编织 5 4 1 材料 纺纤编织层用的纱应是产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1

26、 3 . 4 等) 中每种型号电缆要求的材料。 在产品 49 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 标准中规定有编织层时， 编织用纱可以是天然材料( 棉纱、 经处理的棉纱、 丝) 或者是合成材料( 人造丝、 聚酞胺等) 或者也可以是玻璃纤维或相当材料制成的细丝。 5 . 4 . 2 包覆 编织应均匀， 没有结头或间隙。为了防止擦破由玻璃纤维丝制成的编织层， 应采用合适的材料进行 处理 。 55 护套 5 . 5 门材料 护套材料应是按产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中的每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混 合物 橡皮混合物护套电 缆 S

27、E 3 型。 氯丁混合物或其它相当的合成弹性体护套电缆 S E 4 型。 这些混合物的试验要求见表2 规定。 55 . 2 包覆 在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中规定的每种型号电缆的保护护套应由单层或双层( 内层 或护套和外层或护套) 组成。 5 . 5 - 2 . 1 单层护套 护套应单层包覆: 单芯电缆， 包覆在绝缘线芯上; 多芯电缆， 包覆在成缆线芯和填充物上。 多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。 在护套下面可以绕包一层带子或薄膜。 某些情况下， 在产品标准( G B 5 0 1 3 . 4 等) 中指明护套可嵌入成缆线芯之

28、间的间隙而形成填充( 见 5 . 3 . 2 ) , 5 . 5 - 2 . 2 双层护套 内层 内 护套应按5 . 5 . 2 . 1 的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过。 . 5 m m的包带或隔离层( 若有) ， 可包括在内护套的厚度测量值内， 只要包带粘合 内护套。 外层 外层或护套应包覆在内护套或包带的外面。它可以粘着内护层或包带， 也可以不粘着。 如果外护层粘着内护层， 则应与内护层能明显地区别开来; 如果不粘着， 则应容易与内护层分离 5 . 5 . 3 厚度 护套厚度的平均值应不小于产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5

29、0 1 3 . 4 等) 的表格中列出的每种型号和规 格电缆的规定值。 除另有规定， 在任一点的厚度可小于规定值， 只要不小于规定值的8 5 %-0 . 1 m m, 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 1 0 规定的试验方法， 检查是否符合标准要求。 注: 在附录B中给出7 G B 5 0 1 3 . 4 -1 9 9 7 中的2 4 5 I E C 5 3 , 2 4 5 1 E C 5 7 , 2 4 5 I E C 6 6 三种型号电缆的护套厚度的计 算方法。 5 . 5 . 4 老化前后的机械性能 在正常使用温度范围内， 护套应具有足够的机械强度和弹性。

30、应按表2 规定的试验， 检查是否符合标准要求。 适用的试验方法和试验要求见表2 规定。 GB 5 0 1 31 -1 9 9 7 表 2 硫化橡皮护套非电性试验要求 序号试验项 目单位 混合物的型号试验方法 S E3SE4 GB / T条文号 1 1 .1 1 . 1 . 1 1 .1 . 2 1 . 2 1 . 2 . 1 1 . 2 . 2 1 . 2 . 3 1 . 3 1 . 3 . 1 1 . 3 . 2 1 . 3 . 3 2 2 . 1 2 . 2 3 3 . 1 3 . 2 4 4 . 1 4 . 2 杭张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值: - 一 最小中间值

31、 断裂伸长率原始值 - 一 最小中间值 空气拱箱老化后的性能 老化条件 - 一 温度 处理时间 老化后抗张强度 一 最小中间 值 最大变化率1 1 老化后断裂伸长率 最小中间值 - 一最大变化率” 浸矿物油后机械性能 试验条件 油温 浸油时间 浸油后抗张强度 一 最 大 变 化 率 1 浸油后断裂伸长率 最大变化率， ， 热延伸试验 试验条件: 温度 - 一 载荷时间 一 一机械应力 试验结果 载荷下的伸长率， 最大值 冷却后的伸长率， 最大值 低温弯曲试验 试验条件: 温度 一 一 施加低温时间 试验结果 低温拉伸试验 试验条件: 一 温度 施加低温时间 试验结果 - 一 未断裂时的伸长率，

32、 最小值 N/- % h N/ mm 0/ o % % h % % 土 nl n N/ mm % % % 7 . 0 3 0 0 7 0 士 2 1 0X 2 4 士2 0 2 5 0 士2 0 2 0 0 士 3 工 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 1 0 . 0 3 0 0 7 0 士 2 1 0 X2 4 一1 5 2 5 0 一2 5 “ 1 0 0 士 2 2 4 士4 0 士4 0 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 一3 5 士2 见G B / T 2 9 5 1 . 4 中8 . 2 . 3 无裂纹 一 3 5 士 2 见G B / T 2

33、9 5 1 . 4 中 8 . 4 . 4 无裂纹 3 0 2 9 5 1 . 1 2 9 5 1 . 2 2 9 5 1 . 5 2 9 5 1 . 5 2 9 5 1 . 4 2 9 5 1 . 4 9 . 2 8 . 1 . 3 . 1 1 0 9 8. 2 8 . 4 1 ) 变化率: 老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比， 以百分比 表示。 2 ) 不规定正偏差。 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 5 . 6 成品电缆试验 5 . 6 . 1 电气性能 电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。 应按表 3 规定的试验检查是否符合标准要求。 试验方法和试验要求见表 3

34、规定。 表 3 硫化橡皮绝缘电缆电性试验要求 序号试验项 目单位 电缆额定电压试验方法 3 0 0 / 3 0 0 V3 0 0 / 5 0 0 V4 5 0 / 7 5 0 V GB条文号 1 1 . 1 2 2 . 1 2 . 2 2 . 3 2 . 4 3 3 .1 3 . 2 3. 3 3 . 4 4 4 . 1 4 . 2 导体电阻测量 试验结果最大值 成品电缆电压试验 试验条件: 一试样最小长度 一 一 浸水最少时间 - 一 水温 试验电 压( 交流) 每次最少施加电压时间 试验结果 绝缘线芯电压试验 试验条件 一一试样长度 浸水最少时间 水温 按规定的绝缘厚度施加电压( 交流)

35、一 。 . 6 m m及以下 -0 . 6 m m以上 每次最少施加电压时间 试验结果 9 0 以上绝缘电阻测量i 试验条件 - 一 试验温度 试验结果 n1 h V nl l n 们1 h V V m m 见G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 和产品标准 ( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 、:一:、:一:、: 不发生击穿 一:一、一 、一 不发生击穿 二 一GB110.7表， 110GB 5013.7P3K1fn*3 5 0 1 3 . 2 5 0 1 3 . 2 5 0 1 3 . 2 5 0 1 3 . 2 2 .1 2 . 2

36、2 . 3 2 . 4 1 ) 只适用于G B 5 0 1 3 . 7 的乙烯一 乙酸乙烯醋橡皮绝缘电缆. 5 . 6 . 2 外形尺寸 电 缆的平均外形尺寸应在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 各表中 所规定的范围内。 圆形护套电缆在同一横截面上测得任意二点外径之差( 椭圆度) 应不超过平均外径所规定上限的 1 5 %. 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 1 1 规定的试验方法， 检查是否符合标准要求。 5 . 6 . 3 软电缆的机械强度 软电缆应能经受在正常使用时所引起的弯曲和其它机械应力。 当在产品标准(

37、 G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中有规定时， 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中3 规定的试验方 法， 检查是否符合标准要求。 5 . 6 . 3 . 1 软电缆的曲挠试验 弓 z G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中3 . 1 导体标称截面超过4 m m ， 的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。 在试验期间经 1 5 0 0 0 次往复运动， 即 3 0 0 0 0 次单程运动后应既不发生电流断路， 也不发生导体之 间的短路。 试验后， 应剥去3 芯或3 芯以 上电

38、缆的护套( 若有) 。 然后应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中2 . 2 或2 . 3 的适 用条款规定， 对电缆或绝缘线芯进行电压试验， 但试验电压不超过2 0 0 0 V , 5 . 6 - 3 . 2 静态曲挠试验 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中3 . 2 . 两次测量l 的平均值( 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中图2 ) ， 对于电焊机电缆应不超过表 4 的规定值， 对于 电梯电缆应不超过表5 的规定值。 表 4 电焊机电缆静态曲挠试验要求 标称截面， m m, 1 6 2 5 35 5 0 7 0 g 5 最大距离1

39、“ - 45 4 5 50 5 0 5 5 6 0 电缆类型 表 5 电梯电缆静态曲挠试验要求 芯数 最大距离1 1 ， c m 7090125115125150 编织电梯电缆 硫化橡皮和氯丁或相当的合成弹性体 橡套电梯电缆 1 2 芯及以下 1 6 和 1 8 芯 大于 1 8 芯 1 2 芯及以下 1 6 和1 8 芯 大于 1 8 芯 5 . 6 - 3 . 3 耐磨试验 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中3 . 3 , 经2 0 0 0 0 次单程运动后， 安装的试样绝缘的显露部分总长度应不大于1 0 m m. 试验后安装的试样应按G B 5 0 1 3 . 2 -

40、1 9 9 7 中2 . 2 进行电压试验。 5 . 6 . 3 . 4 电梯电缆中心垫芯的抗张强度 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中3 - C 在试验过程中， 中心垫芯或中心承力芯应不断裂。 5 . 6 . 3 . 5 电梯电缆燃烧试验 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中5 , 电 缆应符合G B / T 1 2 6 6 6 . 2 的要求并且在试验过程中 线芯之间应不发生短路。 5 . 6 . 36 纺纤编织层的耐热试验 见G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7中6 , 如 果 编 织 层 或 其 任 何 组 件 在 试 验时 不 移 化、

41、不 炭 化， 则 认为 试 验 合 格。 6 电缆使用导则 正在考虑中。 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 附录A ( 标准的附录) 型 号 表 示 法 本标准所包括的各种电 缆型号用二个数字命名， 放在I E C 2 4 5 标准号后面. 第一个数字表示电缆的基本分类; 第二个数字表示在基本分类中的特定型式。 分类和型号如下: 0 固定布线用无护套电 缆 0 3 导体最高温度1 8 0 耐热硅橡胶绝缘电缆( 2 4 5 I E C 0 3 ) 0 4 导体最高温度1 1 0 C, 7 5 0 V硬导体、 耐热乙烯一 乙酸乙烯醋橡皮绝缘单芯无护套电缆 ( 2 4 5 I E C 0

42、4 ) 0 5 导体最高温度1 1 0 0C , 7 5 0 V软导体、 耐热乙烯一 乙酸乙烯醋橡皮绝缘单芯无护套电缆 ( 2 4 5 I EC 0 5 ) 0 6 导体最高温度1 1 0 0C , 5 0 0 V硬导体、 耐热乙 烯一 乙酸乙烯酷橡皮或其它相当的合成弹性 体绝缘单芯无护套电 缆( 2 4 5 I E C 0 6 ) 0 7 导体最高温度1 1 0 0C , 5 0 0 V软导体、 耐热乙烯一 乙酸乙 烯醋橡皮或其它相当的合成弹性 体绝缘单芯无护套电 缆( 2 4 5 I E C 0 7 ) 5 一般用途软电 缆 5 1 编织软线( 2 4 5 I E C 5 1 ) 5 3

43、普通强度橡套软线( 2 4 5 I E C 5 3 ) 5 7 普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线( 2 4 5 I E C 5 7 ) 5 8 装饰回 路用氯丁或其他相当的合成弹性体像套圆电缆( 2 4 5 I E C 5 8 ) ， 扁电 缆( 2 4 5 I E C 5 8 f ) 6 重型软电 缆 6 6 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆( 2 4 5 I E C 6 6 ) 7 - 特殊用途软电 缆 7 0 编织电梯电 缆( 2 4 5 I E C 7 0 ) 7 4 高强度橡套电 梯电 缆( 2 4 5 I E C 7 4 ) 7 5 - 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套

44、电梯电缆( 2 4 5 I E C 7 5 ) 8 特殊用的软电缆 8 1 高强度橡套电 焊机电 缆( 2 4 5 I E C 8 1 ) 8 2 - 氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电焊机电缆( 2 4 5 I E C 8 2 ) G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 附录B ( 标准的附录) G B 5 0 1 3 . 4中的2 4 5 I E C 5 3 . 5 7 和 6 6 型电缆护套厚度的计算方法 B l 概述 本护套厚度计算方法适用于G B 5 0 1 3 . 4 中二芯、 三芯、 四芯或五芯的下列型号电缆。 2 4 5 I E C 5 3 : 普通强度橡套软线 2 4 5

45、I E C 5 7 : 普通氯丁或其他相当的合成弹性体护套软线 2 4 5 I E C 6 6 : 重型氯丁或其他相当的合成弹性体护套软电 缆 注 列于G B 5 0 1 3 . 4 中电缆护套厚度的计算未采用本计算方法， 本计算方法只在这些型式电缆可能扩展时应用。 B 2 计算公式 应使用下列公式: a ) 2 4 5 I E C和 5 7 型 : t , = 0 . 0 8 5 D , + 0 . 4 5 b ) 导体截面6 m m ， 及以下的2 4 5 I E C 6 6 型: t , ， 0 . 1 3 D, + 0 . 7 4 。 ) 导体截面大于6 m m 的2 4 5 I E

46、C 6 6 型: t , = 0 . 1 1 D， 十 1 . 8 式中: 护套 厚度, m m ; D , 成缆线芯的假定直径， m m, 假定直径D ， 应按下述公式计算: D , 二 K( d , + 2 t ; ) 式中: 战 导 体 假定 直 径， m m ; 。 绝 缘规定厚度， m m ; K成缆系数。 标称截面导体的假定直径d , ( 实心导体直径) 见下表: 导 体 标 称 截 面 ， m m , 导 体 假 定 直 径 * .m m 导 体 标 称 截 面 ，m m , 导 体 假 定 直 径 d , , m m 一 1 1 . 0 1 2 . 4 1315比19 亡口nn

47、nU八Un妇n OJO目rJ只j络00 ，止1111叮心，口月斗 10MI.41.823283645 :一 2 2 . 6 07511525461016。35 G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 五芯以下电缆的成缆系数x如下表: 芯数234 5 K2 . 0 0 2 .1 62 . 4 2 2 . 7 0 B 3 护套厚度计算时的数字修约 假定直径D f 和护套厚度t ， 应按下述方法修约至小数点后一位: 当修约前的第二位小数小于5 时， 第一位小数保持不变; 当修约前的第二位小数是 5 或大于5 时， 第一位小数应进1 . 附录C ( 提示的附录) G B 5 0 1 3 .

48、1 一3 -8 5 . G B 5 0 1 3 . 4 -8 7 标准产品型号表示法 及与本标准G B 5 0 1 3 . 1 5 0 1 3 . 7 -1 9 9 7 产品型号的对照 G B 5 0 1 3 . 1 - 3 -8 5 及G B 5 0 1 3 . 4 -8 7 产品型号中各字母代表意义 系列代号 移动式电气设备等用电缆系列代号 c1c11 YR 家庭电器设备用电缆系列代号 c 1 . 2 按材料特征分 硬铜导体 软铜导体 省略 RXG 绝缘天然丁苯胶混合物 绝缘硅橡胶混合物 绝缘乙烯一 乙酸乙烯醋橡皮混合物 护套天然丁苯胶混合物 YY 省略 FB 护套氯丁胶混合物 护套编织织物 c 1 . 3 按使用特征分 电焊机用 “ ” ” ” “ “ “ “ H 电梯用 ” ” ” ” ” ” ” “ “ ” ” ” ” ” T 具有耐户外气候性能