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1、中华人民共和国国家标准 G Bn 7 2 -8 6 生丝检验实施细则 代替 GB n 7 2 -7 9 本 标准适用于每 批十 件的生丝。如为五 件一 批时， 则 样品 数量及有关项目 的 检验成绩按比 例 计算。 1 抽样办法 1 . 1 受验的生丝须在外观检验的同时， 抽取具有代表性的重f检验及品质检验样丝。 1 . 之 重最检验样丝 1 . 2 . 1 数t规定见表t o 表 1 重量样丝的抽样规定 每批二份每批四份 1 2 件 ( 屏份) 3 5 件 ( 每份)( 19 f:( 16 fa ) 小绞丝 ( 绞) 大绞丝、长绞丝 ( 坟) 筒装丝 ( 筒) 2 1 1 4 2 1 r 4
2、 2 1 2 . 2 一: .， 方法: 应遍及件与件内 各 部位 抽取，每把丝限 抽1 绞， 简装丝每箱限 抽1 筒。 品质检验样丝 1 . 8. 2 数最: 小绞丝每 批抽取5 0 绞，大 绞丝和长 绞丝每 批 抽取2 5 绞，筒 装丝每 批 抽取2 0 筒。 方法: 应遍及件内丝把的不同部位抽取，每把丝限 抽 1 绞。简装丝遍及箱内 各部位抽取，每 箱 限 抽1 筒 。 数 t 规 定 见 表 2 , 表 2 品质样丝的 抽样规定 bfa1h之 边中角 小绞丝 ( 纹) 大绞丝 ( 绞) 长坟丝 ( 纹) 简装丝 ( 筒) 2 0 , 1 2 1 2 上层8 2 0 8 9 中层7 1
3、0 5 4 下层5 1 . 8 . 8 国内用另件丝白 铡 油 样办法，各地可以根据常规，自 行掌握。 2 检验方法 2 . 1 i t f检脸牙 2 . 1 . 1 仪器设备 二 公斤 秤: 感f0 . 0 2 k g 1 b . 小台秤: 感Ri g ， c . 工业天平:感20 . 0 1 9 1 , d . 带有 天平的 供丝设备。 2 . 1 . 2检脸 规 程、 : 国家标准局1 9 8 8 - 1 0 一 0 . 发布 1 9 8 7 一 0 5 一 0 1 实施 GBn 7 2 -8 6 2 . 1 . 2 . 1 净重 2 . 1 . 2 . 1 . 1 绞装丝:全批受验丝抽
4、样后，逐件在公斤秤上称重核对，得出 “ 毛重，n o 用小台秤称出每个布袋 ( 箱)的重量，小绞丝和大绞丝每批任择5 把， 长 绞丝任择3 把， 拆下商标、 纸、 绳，称其重量，并以此推算出全批丝的包装用品的重量。 2 . 1 . 2 . 1 . 2 筒装丝: 全批受验丝抽样后， 逐箱在公斤秤上称重核对，得出 “ 毛重，n o 用公斤秤及天平 称出五只纸箱 ( 包 括其中的定位纸板和防潮纸)以及不少于二只筒管及纱套的重量，以此推算出全批 丝的包装用品的重量。 2 . 1 . 2 . 1 . 3 将全批 “ 毛重”减去全 批包装用品的重量， 即为全批丝的 “ 净重” 。 “ 毛重”复核时允许 差
5、异为O . i o k g 。以第一次 “ 毛重”为准。 2 . 1 . 2 . 2 湿重 ( 原重) :将 抽得的重量样丝，立即在天平上称重核对，得出湿重。筒装丝: 将样筒 编号， 分别进行初次称重，待丝筒复摇成丝绞后，将各筒管分别称重，然后将初称的重量减去筒管的 重 量， 再加人编丝线重 量， 即 得各份的 湿重， 湿重复核时允许差异为。 . 2 0 g ，以第一 次湿重为 准。 四份样丝间的允许差异规定:大 ( 小) 绞丝在2 o g 以内， 长 绞丝在3 0 g 以内， 筒装丝在5 0 g 以内。 2 . 1 . 2 . 3 一 干 重:将称过湿重的样丝，松散放置在烘篮内， 以1 4
6、0 - - 1 4 5 的温度烘至 恒重。 得出干重。 干重的 允许差异 规定:第二 次称重与第一 次称重比 较， 或相邻两 次比较， 样丝湿重2 0 0 g 及以 上， 允许0 . 2 0 g ; 2 0 0 克以下，允许0 . 1 0 g o 2 . 1 . 2 . 4 回潮率按式 ( 1 ) 计算: 一 G。_ _ 尸 =- ，二 一一 一n l u u. . . . . . “ “ . . . 、1， v 。 式中:W 回潮率，%， G 样丝的湿重，9 ， G, 样丝的干重，g o 将同批四份样丝的总湿重减去总干重 除以总干重乘以1 0 0 为该批丝的回潮率， 如同 批两组样丝中回 潮
7、率差异超过1 %， 则应再 抽取第五份样丝， 按上述方法求出回潮率，再与前四份的湿重和干重合并计 算为该批丝的回潮率。 回潮率不得扭过1 4 %，不得低于8 %0 2 . ， .公量按式 ( 2 )计算: G ， 二 G , x1 0 0 +甲 ( 2) 式中: 2。 1 . 公量，k g ， 净重，k g ; 公定回潮率，%。 实测回潮率，%。 劫吼GI叭甲 2 . 6 回潮率和公量的计算取小数二位。 2 . 2 品质检验 2 . 2 . 1 检验条件 切 断、 纤度、 断 裂 强 度、 断裂 伸 长 率 和 抱合 检验 的 样丝， 应 放在 温 度2 0 十 ， 相 对 湿 度为 6 0
8、- 7 0 % 的 条件下平衡1 2 h 以上方可进行检验。 2 . 2 . 2 外观检验 2 . 2 . 2 . 1 设备 集光 灯 罩内 或平面组合灯 罩内 装置 荧光灯，以一 定的 距离柔和 地照射 于丝把上 ， 其照度为5 0 0 I x 左右。 2 . 2 . 2 . 2 纱 2 .6 9 2 . 2 . 2 . 1 检验规格 将全批丝逐把拆除包装纸的一端或全部， 排列于检验台上 ;筒装丝则 逐筒拆除包丝 纸或 ，放在检验台上大头向上，用手将筒子倾斜3 0 “ 一 4 0 0 ，转动一周， 检查筒子的端面和侧面，以感 GBn 1 2 -8 6 官检定全批生丝的外观质量。 2 . 2
9、. 2 . 2 . 2 需拆把检验时， 其数量:大 ( 小)绞丝拆2 0 把为准， 解开一道纱绳检查;长绞丝拆2 0 把 包装纸，不解纱绳，六面检查或拆1 0 把， 解开一道纱绳检查。 2 . 2 . 2 . 2 . 8 在整批丝中发现各项外观疵点的丝绞、 丝把或丝筒，必须剔除。在一把中疵点丝有下列 情况之一者，则 整把 剔除:1 6 绞成把者二 绞及以 上， 2 4 一 2 5 绞成把者三 绞及以上， 2 8 - 3 0 绞成把者四 绞及以上，如遇数量较多，普遍散布于丝把内或丝筒内，应予 批注。 2 . 2 . 2 . 2 . 4 疵点分类:主要疵点、一般疵点。 绞装丝的疵点分类见表3 ，筒
10、装丝的疵点分类见表4。 表 3 绞装丝的疵点分类 疵点定义 批注数量 整批 拆把 绞 样丝 绞 大、 小绞 把 长绞 把 主 要 疵 点 雾丝 生丝 光 泽 变 异、 能 噢 到 霉 味或 发 现 灰 色 或 徽 绿 色 的 每 点 2 0U -L、 10Pi I 绞把硬化绞把发并，手感糙硬呈住直状2 0E l 110a 1 * lh tB M A 故角部位有胶粗硬块，手指直捏后不能松散，或丝条枯 固，手指捻揉后， 左右横展部分丝条不能拉俄者 1 24 附.物 ( 黑点) 杂 物 附 奋 于 丝 条 、 块 状( 拉 状 ) 黑 点 ， 长 度 在 l m m 及 以 上.散布性黑点、丝条上有
11、断续相连分傲而细小的黑点 1 2 6 污染丝丝条被异物污染 1 6B 纤度混杂同一 批丝内混有不同规格的丝绞 1 水演生丝遭受水湿.有演印，光泽呆滞 2 0E l 1 . 1 0E l 1 般 疵 点 颜色不 整齐 把与把、 绞与 绞之间颜色程度或颇色种类差异较明显 ( 见样卡)- 2 0u 11 0E l 夹花 入、: 】同一丝绞内颇色程度或颇色种类差异较明显 ( 见样卡) 护 2 0a 1 10E l t 8 白斑 丝绞表面呈现的白色斑、长度1 0 m.及以上者 2 06 1 t .10E l t 绞重 不匀 丝 绞大 小皿 t相 差在 2 5 % 以 上 者. 即: - 一: )c5l
12、t t - / 平 ;。 大于2 5 2 0E l 1 1 0E l 1 双丝世绞 中邹 分 丝条 卷 取二 根及 以 上， 长 度在 3 m 以 上者 1 重片丝两 片 丝 及 以 上 全 纽 攀 级 i l 1 切丝丝统存在一 根及以上 的断丝 1 s 飞人毛丝 一 一 t J k k !3 E d 6 -ME1一- 一 、一 一一 、 a 凌乱丝 丝片层次木浦。 络交紊乱，切断枪验难于卷取者 s 1 1 9 GBn 7 2 -6 6 表 4 筒装丝的疵点分类 疵点名称 疵点定义 整批、批注数量，筒 小菠罗形大菠罗形圆柱形 主 要 疵 点 霉丝生丝光泽变异，能嗅到霉味，发现灰色或微绿色的霉
13、点 1 0 以上 为心 义 p 八 白 必 丝筒发并，手感糙硬，光泽差 2 0 以 上 生 三 月屯互 又 侧 附着物 ( 黑点) 杂物附着于丝条、 块状 ( 粒状)黑点， 长度在1.m及 以 L s散布性黑点，丝条上 有断续相连分散而细小的黑点 2 0 以 七 污染丝 丝条被异物污染 1 5 以 七 纤度混杂同一 批丝内 混有不同规格的丝绞 1 水7 ,生丝遭受水湿， 有渍印、光泽呆滞 1 0 以上 般 疵 点 颜 色 不整齐 筒与筒之间， 颜色程度或颜色种类差异较明显 ( 见样卡) 1 0 以上 色 圈 ( 哭花) 同一丝筒内颜色程度或颜色种类差异较明显 ( 见样卡) 2 0 以上 丝筒
14、不匀 筒子 重量相差在1 5 %以上者。即: 大筒重量一 小筒重量 大筒重量 大于1 5 % 2 0 以 E 成形 不良 丝筒两端不平整， 高低差3 .m者或两端塌边或有松紧 丝层 2 0 以 上 双丝丝筒中部分丝条卷取二根及以上，长度在3 m以上者 1 切丝丝简中存在一根及以上 的断丝 2 0 以 七 飞人毛丝卷人丝筒内的废丝 8 以上 跳丝 丝筒下端丝条跳出。 其 弦长:大、小菠罗形的为3 0 mm, 圆柱形的为1 5 m m 1 0 以上 2 . 2 . 2 . 2 . 5 批注规定 书要疵点附着物 ( 黑点) 项目中的散布性黑点按二 绞作一 绞计算，若一 绞中普遍存在，则一绞作 1 2
15、0 GBn 7 2 -8 8 一绞计算，器械检验发现黑点， 需查样余丝，按样丝 批注数量掌握。 夹花和颜色不整齐，如二项均为 批注起点， 可批注一 项。 其他疵点:宽紧丝、缩丝、留绪或 绞把不良等普遍存在于整批丝中得分别加以 批注， 作一般疵点 评定。 油 污、 虫伤丝 不再 检 验， 退回 报验 厂整 理。 小绞丝的样丝和拆把检查的疵点批注数量应予加倍。 2 . 2 . 2 . 3 外观评等 外 观评等分为良、 普通、 稍劣三 等和级外品。 良:整理成形良好，光泽手感略有差异，有一项轻微疵点者。 普 通: 整理成形尚好，光 泽手感 有差异， 有一项以上 轻微疵 点者。 稍 劣: 主要 疵点1
16、 一 2 项或一 般疵点1 - 3 项或 主要疵点1 项和一般疵 点2 项。 级外品:超过稍劣范围或 “ 颜色极不整齐”者。 2 . 2 . 2 . 4 外观 性状 颜色:种类分白色、 乳色、 微绿色三种。 程度以 淡、 中、 深表 示。 光泽:程度以明、中、 暗表示。 手感: 程度以软、中、硬表示。 2 . 2 . 3 切断检验 2 . 2 . 3 . 1 设备 a .切 断 机: 具 有 下 列三 种 卷 取 速 度: 1 1 0 m / m i n ; 1 4 0 m / m i n ; 1 6 5 m / m i n , b .丝 络 : 体 质 轻 便， 转 动 灵 活， 每 只 约
17、 重 5 0 0 g 。 c . 丝 锭:光滑平整， 转动平稳，每只约重l o o g 。 其规格 2 . 2 . 3 . 2 2 . 2 . 3 . 2 . 如下: 锭端直 径: 5 0 m m， 中 段夏攀s 4 4 !n m _ _ _ _ 丝 锭长度: 7 6 M m 检验规程 1 切断 机的卷取 速度及检验时间， 根 据样丝的名义 纤度和不同的 绞装规定见表5 0 名义 纤度 d ( d t e x ) e 卷取速度、 m/ mi n 篇_ 初期 检 脸 时间，mi n 正式检验时间，m i n 大绞丝，长绞丝 小绞丝 1 2 ( 1 3 . 3 ) 及以 下 1 3 -1 8 (
18、1 4 . 4 -2 0 . 0 ) 1 9 - 3 3 ( 2 1 . 1 - 3 6 . 7 ) 3 4 -6 9 ( 3 7 . 8 -7 6 . 7 ) 7 0 ( 7 7 , 8 ) 及 典 上_ _ - 1 1 0 1 4 0 1 6 5 1 肠 _ _ A 旦 b 5 5 5 5 5 、 1 2 0 1 2 0 1 2 0 6 0 4 0 6 0 6 0 6 0 3 0 2 0 2 . 2 . 3 . 2 决 每 批雄脸 样丝 为2 嫩 时，1 曦 自 面 层卷取，1 0 绞自 底层卷取， 激 自 面 层的1 / 4 处卷取， 2 绞自 底层的1 / 4 处卷取。 检脸 样丝为5
19、 0 1 Z 时，2 0 绞自 面层卷取，2 0 绞自 底层卷取，5 绞自 面 层的1 / 4 处 卷取，5 绞自 底层的1 / 4 处卷取。 凡是在丝绞的1 / 4 处卷取的丝片不计切断次数。 2 . 2 . 3 . 2 . 8 卷取时间分为二期， 初期为预备期，不计切断次数，正式检验期根据切断原因，分别记 GBn 7 2-86 录切断次 数。当正式检验时间开始，如尚有丝 绞卷取不正常，则 适当 延长预备时间。 2 . 2 . 3 . 2 . 4 同一 丝片由于同一 缺点， 连续产生切断达五次时，经处理后继续检验，如产生切断的原 因仍为同一 缺点，则不作记录，如为不同 缺点则继续记录切断次
20、数，该丝片的最高切断次 数为八次。 2 . 2 . 3 . 2 . 5 切断检验时，规 定每绞卷取丝 锭数量: 小绞丝:2 个 大绞丝:4 个 长 绞丝:4 个 2 . 2 . 3 . 2 . 6 筒装丝不检验切断。 2 . 2 . 4 纤度检验 2 . 2 . 4 . 1 仪器设备 a . 纤 度 机 : 机 框 周 长 为 1 . 1 2 5 m , 速 度 3 0 0 r / m i 并 附 有 回 转 计 数 器 ， 自 动 停 止 装 置 。 b .纤度秤: 纤度秤的种类及其规格见表6。 表 6 纤度秤的种类及其规格 种类、定长 m 称重 d ( d t e x ) 感量 d ( d
21、 t e x ) 适用范围 d ( d t e x ) 纤度秤4 5 0 4 5 0 4 5 0 1 1 2 . 5 1 1 2 . 5 Z S X-8 4 f 1 1 2 . 5 生丝 纤度仪4 5 0 3 0 ( 3 3 . 3 ) 4 0 ( 4 4 . 4 ) 5 0 ( 5 5 . 6 ) 8 0 ( 8 8 . 9 ) 1 6 0 ( 1 7 8 ) 2 0 0 ( 2 2 2 ) 0 . 2 5 ( 0 . 2 8 ) 0 . 2 5 ( 0 . 2 8 ) 0 . 2 5 ( 0 . 2 8 ) 0 . 5 0 ( 0 . 5 6 ) 1 . 0 ( l . 1) 0 . 1
22、0 ( 0 . 1 1 ) 1 8 ( 2 0 . 0 )及以下 1 9 -2 4 ( 2 1 . 1 -2 6 . 7 ) 2 5 .3 3 ( 2 7 . 8 -3 6 . 7 ) 3 4 -3 9 ( 3 7 . 8 - 4 3 . 3 ) 5 0 ( 5 5 . 6 )及以上 2 0 0 ( 2 2 2 )以下 c 。 工业天乎:感量0 . 0 1 g。 d .带有天乎 的烘丝设 备。 224 . 2 检验规程 2 . 2 . 4 . 2 . 1 绞装丝按规定取切断检验卷取的丝锭; 筒装丝:在品质检验的2 0 筒中取样，8 筒面 层6 筒 中层( 约在2 5 0 9 处) , 6 筒内
23、层 ( 约在1 2 0 9 处) ，用 纤度机按表7 规定卷取 纤度丝。在3 3 d ( 3 6 . 7 d t e x ) 及以 下的 绞装丝，每 丝 锭卷取 纤度丝4 绞， 筒装丝每筒 卷取纤度丝1 0 绞， 3 4 d ( 3 7 . 8 d t e x )及以 上者 均加倍 卷取。 表 7 各种规格 纤度丝的回数和绞数 名义 纤度，d ( d t e x ) 回数，回 纤度丝，绞 3 3 ( 3 6 . 7 )及以下 3 4 ( 3 7 . 8 )及以七 : 如遇丝锭无法卷取时，可在 已 取样的丝 锭中补 缺，每 个丝 锭限补 纤度丝二 绞。 2 . 2 . 4 . 2 . 2 将卷取
24、的纤度丝以5 0 绞为一组， 逐 绞 在 纤 度 秤上 称 记 ， 求 得“ 纤 度 总 和 ” ， 然 后 分 组 在 天 平上 称得 “ 纤度总量”进行核对。其允许差异见表8 ,超过规定时，须逐绞复称至允差以内为止。 G Bn 7 2 -6 6 表 8 各种规格纤度丝的允差 名义纤度，d ( d t e x )每组允许差异，d ( d t e z ) 3 3 ( 3 6 . 7 )及以下 3 4 -4 9 ( 3 7 . 7 -5 4 . 4 ) 5 0 6 9 ( 5 5. 6_7 6 . 7 ) 7 0 ( 7 7 . 8 )及以上 3 . 5(3 . 8 9) 7(7 . 7 8)
25、1 4 ( 1 5 . 6 ) 2 8 ( 3 1 . 1 ) 2 . 2 . 4 . 2 . 3 平均纤度按式 ( 3 )计算: D 犷. .艺 . . 、 ， . . ( 3 ) 式 中 : 万 平 均 纤 度， d ( d t e x ) s D- - 各 组纤 度丝的 纤度，d ( d t e x ) s f l 各组 纤度丝的绞数， N 一 一 纤度 丝 总 绞 数. 。 纤度的组数。 2 . 2 . 4 . 2 . 4纤度偏差按式 ( 4 ) 计算: E f i ( D、 一 D) 2 汀二 (4) 式中:。 纤度偏差，d ( d t e x ) t 万一 平 均 纤度， ( d
26、t e x ) s D;- 各组 纤度丝的 纤度， d ( d t e x ) t f , 各 组 纤 度 丝 的 绞 数; N 纤度丝总绞数， ” 纤度的组数。 2 . 2 . 4 . 2 . 5 全批 纤度丝中 最细或 最粗 纤度， 以 总绞数的2 % ， 分别求其 纤度平 均值， 再与 平均 纤度 比较， 取其大的差数值为该批丝的 “ 纤度最大偏差气 2 . 2 . 4 . 2 二 将 受验的 纤度丝用 供丝 设备洪至 恒重得出 干重. 按式 ( 5 ) 计算乎均公量纤度: 万 x = 二 ， ， ， . “ ” :。 ” 一 ( 5) NxT x 1 . 1 2 5 式 中 : 万x
27、- 平 均 公 皿 纤度， d 讨t e x ) t 。 样丝的千重，9 . N 纤度丝总绞数， T 每绞纤度丝回 数。 2 . 2 . 4 . 2 . 7平 均 公 母 纤 度与 平 均 纤度 的 允 许 差 异 规 定见 表 9 , 扭过 规 定 时， 须 重 新 检 脸。 表 匆 名义 纤度，d ( d t e x ) 1 8 ( 2 0 . 0 )及以下 平均 公 t纤度与 平 均 纤度 的允 差 一 一 一 州 广 一 一 一f 0 b A P , d ( d t e x ) 1 9 -韶 ( 2 1 . 1 -幼 7 ) 3 4 ( 3 7 . 8 )及以上 0 .7 ( 0 .7
28、181 .0 1 .11 ) 2 . 0住. 2 2 ) 1 2 3 GBn 7 2 -8 6 2 . 2 . 4 . 2 . 8 纤度偏差、 平均纤度和平均公量纤度的计算取小数二位， 纤度最大偏差的计算取小数一 位。 2 . 2 . 5 均匀检验 2 . 2 . 5 . 1 设备 a . 黑板机:能调节各种规格生丝的排列线数。 b .黑板:长1 3 5 9 m m, 阔4 6 3 - m, 厚3 7 M m ( 包括木边) ， 黑 板布用无光 黑色胶 布。 c . 均匀样照。 d . 检验室: 按设计要求， 左右有大小屏风及直立回光灯罩各一排，每排安装天蓝色内面磨砂灯 泡六只或 荧光管2 -
29、 - 3 支，光源照到黑板的照度为2 0 1 X 左右。 2 . 2 . 5 . 2 检验规程 2 . 2 . 5 . 2 . 1 绞装丝: 按规定取切断检验卷取的丝锭;筒装丝:在品质检验的2 0 筒中取样， 8 筒面层， 6 筒中 层 ( 约在1 5 0 g 处) ，6 筒内 层 ( 约在1 2 0 8 处) ，用黑板机卷取黑板丝片，每 批丝卷取1 0 块黑板， 每 一 块黑板卷取1 0 片，每片宽1 2 7 mm, 绞装丝每丝锭卷取2 片，筒装丝每筒卷取5 片。 2 . 2 . 5 . 2 . 2 黑板的转速为每分钟1 0 0 转左右，丝条排列的密度规定见表1 0 . 表 1 0 黑板丝条
30、排列密度的规定 名义纤度，d ( d t e x ) 每2 5 . 4 m m的线数，线 9 ( 1 0 . 0 ) 1 0 -1 2 ( 1 1 . 1 1 3 . 3 ) 1 3 -1 6 ( 1 4 . 4 - - 1 7 . 8 ) 1 7 -2 6 ( 1 8 . 9 -2 8 . 9 ) 2 7 一3 6 ( 3 0 . 0 -4 0 . 0 ) 3 7 -4 8 ( 4 1 . 1 -5 3 . 3 ) 4 9 -6 8 ( 5 4 . 4 -7 5 . 6 ) 6 9 -1 0 4 ( 7 6 . 7 -1 1 6 ) 1 0 5 -1 4 9 ( 1 1 7一1 6 6 )
31、1 5 0 -1 9 7 ( 1 6 7 -2 1 9 ) 1 9 9 ( 2 2 0 )及以上 1 3 3 1 1 4 1 0 0 8 0 6 6 5 7 5 0 4 0 3 3 2 8 2 5 2 . 2 . 5 . 2 . 3 将卷取的黑板放置均匀检验室内检验 样照对照，分别记录均匀度变化的条数。 ， 检验员位于距离黑板2 . 1 m 处， 将丝片逐一与 均匀 均匀一度变化:丝条 均匀变化 程度超 过样照V o , 均 匀二 度变 化: 丝条均 匀 变 化 程度 超 过 样照V 1 , 不 超过V ; 者。 不超过V: 者。 均匀三 度变化:丝条 均匀变化 程度超过 样照V Z 者。 2
32、 : 2 . 5 . 2 . 4 评定方法 确定基准浓度，以整块黑板大多 数丝片的浓度为基准浓度。 无基准浓度的丝片， 可选择接近基准部分作为该片基准，如变化程度相等时，可按其幅度宽的作 为该片基准，上述基准与 整块基准对照， 应与 整块基准比较评定。 丝片匀粗或匀细，在超过V1 样照时， 程度超过VI 样照， 该基准作二度变化一条记录，其变化部分 按其变化程度作一条记录。 丝片逐渐变化，按其最大变化程度作一条记录。 每条变化阔度超过2 0 m m以上者作二条 记录。 GBn 72 -6 6 2 . 2 . 5 . 2 . 5 如遇丝锭无法卷取时，可在已 取样的丝锭中补缺，每个丝 锭限补一片。
33、 2 . 2 . 5 . 2 . 6 黑板卷绕过程中， 出 现2 0 % 及以上 的丝 锭不 能通过正常的 检验 操作而卷取者，则在 黑板 检验工作单上注明 “ 丝条 脆弱” 。 2 . 2 . 6 清洁及洁净检验 2 . 2 1 设备 a . 清洁 样照。 b . 洁净样照。 c . 检验室:装有横式回光灯一排，内 装天蓝色内面磨砂灯泡六只或 荧光管3 -4 支，光源照到 黑 板的照度为4 0 0 1 x 左右。 2 . 2 . 6 . 2 检验规程 2 . 2 . 6 . 2 . 1 清洁检验 评定方法:检验员位于距离黑板0 . 5 m处就均匀检验的 黑板， 逐块检验黑板两面，根据清洁疵点
34、对 照样照， 分别记载其数量。碰到黑板跨边的疵点，该整个疵点应扣分。 废丝或粘附糙未达到标准照片 限度时，作小糙扣分。 清洁疵点分类见表1 1 , 表 1 1 清洁疵点分类 疵点名称疵点定义 长度 ， mm 主要疵点 ( 特大 植疵) 长度或直径超过次要疵点的最低限度1 0 倍以上者 次 要 疵 点 废丝附于丝条上的松散丝团 大秘丝条部分膨大或长度稍短而特别 膨大者7 以上 枯附粉茧丝折转， 粘附丝条部分变粗呈锥形者 大长结结端长或长度稍短而结法 拙劣者1 0 以上 重螺旋 有 根或数很茧丝松弛坡绕于丝条周围;形成膨 大姆旋形，其直径超过丝条本身一倍以上者 1 0 0 左右 普 通 疵 点 小
35、糙丝条部分感大或2 mm以下而特别膨大者2 - 7 长结结端稍长 3 - 1 0 螺旋 有 一 根 或 数 根 茧 丝 松 弛 缠 绕 于 丝 条 周 围 形 成 螺 旋 形 ， 其 直 径 未 垃 过丝 条 本 身- 1 # 者 1 0 0 左右 环 环形的圈子 2 0 以上 裂丝 丝条分裂 2 0 以 上 1 2 5 Gsn 7 2 -8 6 清洁疵点 扣分标准: 主要疵点每个扣1 分，次要疵点每个 扣0 . 4 分，普通疵点侮个 扣0 . 1 分。 以1 0 0 分减去各类清洁疵点 扣分的总和，即为该批丝的清洁成绩，以分表示。 2 . 2 . 6 . 2 . 2 洁净检验 评分方法:检验
36、员位于距离黑板0 . 5 m处就均匀检验的黑板， 检验其 了 刻可一 面，根据洁净疵点的形 状大小， 数量多少， 分布 情况对照 样照， 逐 一 评分。洁净评分最高为1 0 。 分， 最低为1 0 分。 在5 0 分以七 者，每5 分为一个评分单位，5 0 分以F 者，每1 0 分为一个评分单 位。 计算其平 均值，即为该批丝的洁净 成绩。以 分表示。 洁净疵点 扣分见表1 2 0 表 1 2 洁净疵点扣分规定 分数 糙疵数 量个 糙疵类型 说明 分布 1 00 9 5 9 0 1 2 2 0 3 5 (100S) ” 照 ( 1 )矢杂有第二 类型糙疵以 个折 三 个计。 A . 轻螺旋长
37、度以2 0 m m 以L 为起月 b . 环裂知变以j O m m 以 t 为起点; c . 雪糙长度为2 . m 以 卜 者 ( 2 )夹杂有第 一 类型糙疵时，个数超过半 数扣5 分，不到平数不Y , 扣分 ( ” 糙 疵 集 中 在专 丝 片 扣5 ; ; ( 2 ) m A T P 4 . 干 Y f 片 扣1 0 ; ( 3 ) 小 糠 分 布 在 告 、 片 扣1 0 5 ( 4 ) 11 1 0 分 布在 去 丝 片 扣5 S 8 5 8 0 7 5 7 0 6 0 5 0 7 0 1 00 1 30 2 1 0 (80i 样 照 ( 1 )形 状基本 匕 如第 一 类型糙疵时加
38、5 分 ( 2 )夹杂有第三 类型糙疵时，个数超过平 数扣5 分，不到半 数时不另 扣分 ( 5 ) 小 糠不 足 恤 1 i 者 ， 不作扣分规定，但H 分时可适当 结合 5 0 3 O 1 0 3 1 0 4 S O 6 4 0 ( 50i) ) 少样照 ( 1 )形状如第一 类型时加1 0 分 ( 2 )形状如第 几 类型时加5 分 2 . 2 . 7 断裂强度及断裂伸长率检验 2 . 27 . 1 仪器设备 a . 复丝强力机:量程。 一 4 9 0 N ( O - 5 0 k g f ) ,附有自 动记录器，夹口间距离为1 O c m，下夹头的 下降 速度为1 5 c m / m i
39、 n . b . 工业天平:感量O . O l g 。 2 . 2 . 了 . 2 检验规程 2 . 2 . 7 . 2 . 1 绞装丝: 取切断检验卷取的丝 锭1 0 个;筒装丝:取1 0 筒，其中4 筒面层， 3 筒中层 ( 约在 2 5 0 撇 ) ，3 筒内 层 ( 约在1 2 0 威 ) ， 夫1 3 名义纤度，d ( d t e x ) ( 2 6. 7 )及以下 2 55 1孺( 7 . 8 -5 0 0 ( 5 6 . 71 0 5 5 . 6 ) 1 0 1 ( 1 1 2 ) 按表1 3 规定回数卷取样丝1 0 绞。 断裂强度和断裂伸长率检验样丝的规定 一 一 十 - 一$
40、ff,40020010050 24 1 2 6 GBn 72 - 86 2 . 2 . 7 . 2 . 2 将平衡后的样丝称计重量，操作时将丝条理直平行， 松紧适当地夹于强力机上，按规定 的夹口 距离及下降速度，调整自 动记录器进行检验。绝对强力的读数精度为0 . 9 8 N ( 0 . 1 k g f ) 。按式 ( 6 )计算断裂强度成绩。 N 艺P ; X 1 0 0 0 * P o = 一一 N 一 一 . ” ” ( 6 ) 艺Di x T 式中:Po 断裂强度，g f / d ( C N / d t e x ) , P ; 各 绞 样丝 绝对 强 力， k g f ( N ) s
41、D; 各绞样丝的 纤度，d ( d t e x ) , T 样丝回数， N 样丝总绞数。 2 . 2 . 7 . 2 . 8 根据强力试验的记录图表， 计算受检各绞样丝的断裂伸长率，其读数为1 %， 按式 ( 7 ) 计算平均断裂伸长率。 S 二 一 一 N ， 一 X 1 0 0 . . . . . . . . . ( 7 ) 式中: 8 平均断裂伸长率，% 1 d ; 各 绞 样丝 断 裂 伸 长 率 ，% ; N 一一 样丝总绞数。 2 . 2 . 7 . 2 . 4 断裂 强度计算取小数二位， 断裂伸长率 计算 取，d 擞 一 位。 2 . 2 . 8 抱合检验 2 . 2 . 8 .
42、 1 仪器 抱合机。 2 . 2 . 8 . 2 检验规程 2 . 2 . 8 . 2 . 1绞装丝: 取切 断检验卷取的丝 锭2 0 个， 筒装丝: 取2 0 筒，其中嘀面层， 6 筒中 层 ( 约在 2 5 0 哎) ， 6 筒 内层( 约 在 1 2 0 斑) ， 每 个 丝 锭 ( 筒 ) 检 验 抱 合 一 次 。 2 . 2 . 8 . 2 . 2抱合检验的 摩擦 速度为1 3 0 次/ m i 咙右， 一般 在 摩擦到4 5 次 左右时， 须作第一 次观察， 每 摩擦一 定次 数即 停机仔细 观察丝条 分裂 程度。 观察的间隔次 数不宜太多。 如有半 数以上 丝条 有6 m m
43、以 上分裂时， 记载 摩擦次 数， 以2 0 次 平均值取其整 数， 即为 抱合次 数。 8 数字修约 本标准各种 数字的 计算， 在所规定 的 精 确程度以外的 数字， 均按G B 1 . 1 -8 1 ( 标准化工作导则 编写标准的一般规定规定的 数字修约规则取舍。 附加 说明: 本 标准由中国 丝绸公司 提出 ，由 浙江丝 绸科学研究院 归口 。 本 标准由 无锡 市丝绸公司 负 责起草，由 无锡纺 织丝 绸检验所、 浙江丝 绸检验 所、上 海丝 绸进出口 公司、 广 东 进出 口 商 品检 验 局、 浙 江丝 绷联 合 公司 、 四 川 省丝 绷公 司、 苏 州丝 绸 工学院、 浙 江
44、0 绸科 学研究院参加起草。 。 当 各 绞 样丝的 纤度单 位为d t e 时 ， 断裂 强 度单 位为c N / d t e x 4 各 绞样 丝 绝对 强力 单 位为 牛 顿时， 应为 1 0 0 , *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/