GB-T 1150-1993.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 内燃机湿式铸铁气缸套技术条件 G B / T 1 1 5 0 一 9 3 I n t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s -C a s t i r o n w e t t y p e c y l i n d e r l i n e r s -S p e c i f i c a t i o n 代替 G B 1 1 5 0 -8 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内 姗机湿式铸铁气缸套的技术要求、 检验规则与检验方法， 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于2 0 0 m m

2、的往复活塞式内燃机湿式铸铁气缸套( 以下简称气缸 套) 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 3 。 金属洛氏硬度试验方法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值 G B 1 1 8 3 形状和位置公差术语及定义 G B 1 8 0 0 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 G B 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B 9 4 3 9 灰铸铁件 N J 2 6 7 中 小功率内 燃机翻铸

3、铁气缸套金相检验标准 N J 3 2 。 内燃机零、 部件磁粉探伤方法 J B 2 3 3 0 内 姗机高磷铸铁气缸套金相检验 J B / N Q 1 0 0 内 燃机钒钦铸铁气缸套金相检验标准 Z B J 9 2 0 1 1 内燃机气缸套平台琦磨网纹技术条件及检测方法 3 术语 11 湿式气缸套 内 嫌机的冷却液直接与气缸套的外圆表面相接触的气缸套。 3 . 2 气缸套典型结构的主要部位的名称见图1 . 国家技术监督局1 9 9 3 一 0 3 一 2 2 批准 1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 G B / T 1 1 5 0 一 9 3 图 1 1 一内圆表面门一 支承肩上端面

4、, 3 一支承肩 4 -退刀格t 5 一上膜带t 6 一下腰带; 7 一下端外圆倒角a 8 一下端面i 9 一下端内圆倒角. 3 0 -裙部外圈 面 1 1 -封水圈擂， 1 2 一水套壁外圆面r 1 3 一支承肩下端面， 1 4 一凸台. 1 5 一上端内圆倒角 4 技术要求 4 . 1 4 . 2 mmZ 4 . 3 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 4 - 3 . 3 4 . 3 . 4 气缸套应按经规定程序批准的产品图 样及技术文件制造。 气缸套材料的机械强度应符合G B 9 4 3 9 规定的H T 2 0 0 要求， 其抗拉强度应大于或等于2 0 0 N / 气缸套内圆表面活

5、塞环行程范围内的硬度。 不经表面处理的气缸套的内圆表面的硬度应大于或等于2 1 0 H B S 2 . 5 八8 7 . 5 , 经表面淬火的气缸套内国表面硬度应大于或等于H R C 4 3 ， 硬化层深度大于或等于1 . 5 m m. 经整体淬火的气缸套内圆表面硬度应在3 6 3 - 4 4 4 H B S 2 . 5 / 1 8 7 . 5 范围内。 同一只气缸套内圆表面的硬度差 不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于3 0 个布氏单位。 b淬火气缸套的硬度差应符合产品图样规定. 44 气缸套内圆表面活塞环行程范围内的金相组织. 4 . 4 . 1 高磷铸铁气缸套应符合J B 2 3 3

6、0 的规定。 4 . 4 . 2 硼铸铁气缸套应符合N J 2 6 7 的规定。 4 . 4 . 3 饥钦铸铁气缸套应符合J B / N Q 1 o 。 的规定。 4 . 4 . 4 其它材质的气缸套应符合经主管部门批准的金相标准规定。 4 - 5 气缸套的化学成分 气 缸套制造厂在保证气缸 套的 机械 性能和金相组织的 前提下， 可以 根据自己 的 条件规定其化学成 分。 4 - 6 气缸套的尺寸精度 4 . 6 . 1 不分组气缸套的内圆 直径的 尺寸精度应符合G B 1 8 0 0 规定的I T 7 级。 4 . 6 . 2 气缸套内圆表面活塞环行程外的直径尺寸， 允许因布磨内孔时引起的

7、直径尺寸增量: a . 非淬火气缸套应小于或等于。 . 0 2 m m或按产品图样规定。 b . 淬火气缸套按产品图样规定。 4 . 6 . 3 当气缸套按内圆直径尺寸分组时， 应在产品图样规定的内圆直径尺寸公差范围内分组， 并以产 G B / T 1 1 5 0 一 9 3 品的实际最小尺寸划归组别， 尺寸分组组距应小于或等于。 . 0 2 m m， 气缸套的内圆直径的最大尺寸可以 超越该组别的上限尺寸， 在极限情况下， 超越值应小于或等于4 . 7 条中规定的圆度公差的两倍。 分组代号用A、 B 、 C 、 表示， 其顺序由最小尺寸组到最大尺寸组。 4 . 6 . 4 气缸套上、 下腰带直

8、径的制造精度应符合G B 1 8 0 0 规定的I T 7 级。 4 . 6 . 5 气缸套支承肩宽度尺寸的制造公差应小于或等于。 . 0 3 m m 。内圆直径大于或等于1 5 0 m m的气 缸套的支承肩宽度公差为0 . 0 5 m m, 4 . 7 气缸套的形状和位置公差应符合G B 1 1 8 3 的规定， 其主要工作面的形状和位置公差见表 1 0 表 1 m m 尺寸段 D 内圆表面 ( 活塞环行程范围内) 上、 下腰带对内圆 表面中心线的跳动 支承肩下端面对 内圆表面中心线 的端面圆跳动 圆度 纵向切面的轮廓度径向圆跳动径向圆跳动之差 1 2 00 . 0 1 0 0 . 01 0

9、0 . 0 6 0. 0 5 0 . 0 3 ) 1 2 00 . 0 1 2 0 . 0 1 20 . 0 80. 06 4 . 8 气缸套各部位的表面粗糙度参数值应符合G B 1 0 3 1 和Z B J 9 2 0 1 l 的规定。 4 . 8 . 1 内圆表面粗糙度: a . 内圆 表面为一般琦磨时， 在活塞环行程范围内R . 值为。 . 4 p m ， 其余R 。 值为1 . 2 5 p m , b . 内圆表面在琦磨后， 用软木油石抛光， 去除尖峰后， 在活塞环行程范围内R 。 值为。 . 6 3 p m， 其余 R 。 值为 1 . 2 5 p m, c .内圆表面为平台街磨网纹

10、时， 按Z B J 9 2 0 1 l 规定或按产品图样规定。 4 . 8 . 2 气缸套上、 下腰带配合表面R 。 值为2 . O p m , 4 . 8 . 3 气缸套支承肩下端面R . 值为2 . 5 p m , 4 . 8 . 4气 缸 套 支 承 肩 上 端 面R . 值 为3 . 2 p m , . 4 . 8 . 5 封水圈槽底及两侧表面R 。 值为4 . O p m, 4 . 9 气 缸套 各部位的 外观 质量 4 . 9 . 1 气缸套内圆表面在活塞环行程内 及上、 下腰带表面不允许有锈蚀、 碰伤及铸造缺陷等缺陷。 但在 不影响使用性能的条件下， 允许有下列缺陷: a . 内

11、圆表面上长度小于0 . 3 m m, 深度小于。 . 1 5 m m的孔眼可以略去不计， 当呈密集型分布时， 允 许在内圆表面活塞环行程范围外和下腰带及裙部外圆各存在一处， 其面积应小于 l c m , , b 内圆表面活塞环行程内， 允许长度小于。 . 7 m m , 深度小于0 . 5 m m, 孔距大于3 0 m m的孔眼， 其数 量小于或等于 5 个。 c . 上、 下腰带外圆表面， 允许长度小于 l m m, 深度小于 l m m， 孔距大于 3 0 m m的孔眼， 其数量小于 或等于4 个。 d . 允许因琦磨条的磨粒脱粒、 磨粒所拉的轻度划痕， 划痕深度小于。 . 0 5 m m

12、， 宽度小于。 . 2 m m， 长 度小于5 0 m m一处， 但该划痕不得与气缸套轴心线平行。 4 . 9 . 2 支承肩上、 下端面， 退刀槽处和封水圈槽部位的表面， 不允许存在孔眼。 4 . 9 . 3 其它各部位， 允许有长度小于1 . 5 m m， 深度小于l m m， 孔距大于3 0 m m的孔眼， 其数量小于或 等于 6 个。 4 - 9 . 4 在非主要配合表面. 允许长度小于或等于5 m m， 宽度小于或等于2 m m， 深度小于或等于0 . 2 m m 的轻度碰伤， 其数量应小于或等于3 处。 4 . 1 0 水压试验 砂型铸造的气缸套需经水压试验， 在0 . 4 5 M

13、P a 压力下， 经3 m i n 水压试验时不允许有渗漏和浸润现 G B / T 1 1 5 0 一 9 3 象。离心浇铸的气缸套可免验。 4 . 1 1 磁力探伤 淬火气缸套应进行磁力探伤检验， 探伤后应经退磁处理。磁力探伤方法， 按N J 3 2 0 规定。 4 . 1 2 保用期 气缸套的保用期不得低于主机的保用期。在保用期内， 用户在正常使用条件下， 确因制造质量造成 损坏， 生产厂应为用户更换。 5 检验规则与检验方法 5 . 1 每只气缸套须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。 5 . 2 检验项目 a 机械强度; b . 硬度; c . 金相组织;

14、 d . 几何尺寸; e . 形状及位置公差; f . 表面粗糙度及平台琦磨网纹质量; S . 外观质量; h . 产品图样及技术文件所规定的特殊要求; i . 水压试验; j磁力探伤及退磁处理。 注 其中a , b , c 、 和i 项可以进行抽查， 或由供需双方协商规定. 5 . 3 检验方法 5 . 3 . 1 机械强度 气缸套的机械强度试样， 应从成品或毛坯气缸套的本体上取样， 同只气缸套上制取三件试样， 以三 件试样的平均值作为该只气缸套的判定数值， 试样在距气缸套上端平面2 5 - 1 6 5 m m范围内制取， 试样 尺寸见图2 。 .- 蕊护.f 喀 乡 门 . 盛 7 0乙

15、巨 当找 图 2 5 . 3 . 2 硬度试验方法按G B 2 3 1 和G B 2 3 0 规定。 5 . 3 . 2 . ， 试样在距气缸套上端面5 0 - 7 5 m m范围内制取， 测三点取平均值作该只气缸套的判定数值。 5 . 3 - 2 . 2 硬度差在气缸套的同一径向截面内测定。 5 . 3 . 3 金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。 5 . 3 . 3 . ， 高磷铸铁气缸套按J B 2 3 3 。 规定的方法检验。 5 . 3 . 3 . 2 硼铸铁气缸套按N J 2 6 7 规定的方法检验。 5 . 3 . 3 . 3 钒钦铸铁气缸套按J B / N Q1 0 0 规

16、定的方法检验。 G B / T 1 1 5 0 一 9 3 5 . 3 . 4 几何尺寸 5 . 3 . 4 . 1 气缸套内圆的直径尺寸， 在气缸套上、 中、 下三个测量截面内， 测量任意两个相互垂直的直径 尺寸， 上、 下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置。但下极限位置距下端面小于2 0 m m者， 应在距 下端面2 0 m m处测量。 5 . 3 - 4 . 2 气缸套上、 下腰带直径尺寸， 测量任意两个互相垂直的直径尺寸。 5 . 3 . 4 . 3 气缸套支承肩宽度尺寸测量两个极限尺寸。 5 . 3 . 4 . 4 封水圈槽底径尺寸测量任意两个方向互相垂直的直径尺寸。 5 . 3

17、. 5 形状和位置公差 5 . 3 - 5 . 1 内圆表面的圆度， 测量部位同5 . 3 - 4 . 1 条， 按G B工 9 5 8 附录一中( 3 ) 圆度误差检测1 - 2 规定方 法。 当检测设备及条件不能满足时， 允许测量径向 截面内 任意两个互相垂直直径， 取其差值的1 / 2 计算。 5 . 3 . 5 . 2 内圆表面的纵向切面的轮廓度， 测量部位同5 . 3 - 4 . 1 条， 按G B 1 9 5 8 附录一中( 4 ) 圆柱度误 差检测1 - 1 规定的方法。当检测设备和条件不能满足时， 允许测量内圆表面同一轴向截面内的直径尺 寸， 取其差值的二分之一计算。 5 .

18、3 . 5 . 3 上 、 下腰带对内圆 表面中心线的径向圆 跳动的测量， 按 G B 1 9 5 8 附录一中( 1 3 ) 圆 跳动检测 4 - 5 规定的方法。 5 . 3 - 5 . 4 上、 下腰带对内回表面中心线的径向圆跳动差的测量， 按5 . 3 - 5 . 3 条方法。 将两个量表分别调 到气缸套外径跳动的最小值( 或最大值) 后。旋转气缸套， 测定同一轴向截面内的差值， 取其最大差值计 算。 5 . 3 - 5 . 5 支承肩下端面对内圆中心线的端面圆跳动的测量， 按G B 1 9 5 8 附录一中( 1 3 ) 圆跳动检测4 - 8 规定方法。 5 . 3 . 6 表面粗糙

19、度 5 . 3 . 6 . 1 各表面的粗糙度测量， 均按G B 1 0 3 1 的规定。 5 . 3 . 6 . 2 内圆表面平台琦磨网纹的检测按Z B J 9 2 O l l 规定的方法评定。 5 . 4 订货单位抽验产品质量时， 按G B 2 8 2 8 的规定进行， 其合格质量水平A Q L值由供需双方商定。 6 标志、 包装、 运翰和贮存 6 . ， 每只气缸套上标明: a . 制造厂名称或商标; b . 尺寸代号或分组标记。 标记应具有永久性， 标志部位、 尺寸和方法按产品图样或技术文件规定， 应注意不使气缸套受到损 伤。 6 . 2 气缸套出厂时， 应附有经制造厂质量检验部门检验

20、员签章的产品合格证。 6 . 3 气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定， 或与订货单位协商确定， 应确保产品在正常 运输条件下不致损坏。 6 . 4 包装箱外表面的标志， 应符合G B 6 3 8 8 和G B 1 9 1 以及有关规定。 一般应标明: a . 商品分类图示标志; b . 品名规格， C . 标准号; d . 数量; e . 总质量及外形尺寸; f . 制造厂名称及地址; 只 . 出厂日期; G B / T 1 1 5 0 一 9 3 h . “ 小心轻放” “ 防潮” 及“ 防压” 等标记; i . 其它。 6 . 5 气缸套包装箱应放在通风和干燥的仓库内。 气缸套的

21、防 锈方法由 制造厂决定。 在正常保管情况下 自 发货之日 起 1 2 个月内不致锈蚀。或由供需双方协商规定。 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由全国内嫌机标准化技术委员会归口。 本标准由上海内燃机研究所负责起草。 本标准主要起草人陈昭稚。 本标准于1 9 7 4 年8 月首次发布， 第一次修订于1 9 8 2 年7 月。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/