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1、中华人民共和国国家标准 U D C 6 2 1 . 9 1 . 0 2 4 8 4 渐开线花键滚刀通用技术条件 GB 51 03- 85 Th e g e n e r a l t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r i n v o l u t e s p l i n e s h o b s 1 适用范围 1 . 1 本标准适用于压力角为3 0 - ,模数从0 . 5 至l o m m 和压力 角为 4 5 ,模数从 0 . 2 5 至2 . 5 0 m m的渐 片 线花键滚刀。滚刀分A、B 、C三 种精度等级，用于 加 j G B
2、 3 4 7 8 . 1 -8 3 圆料八 齿渐+ I 线花 键 ( 齿侧配合) 模数、 基准齿形、 公差相符的渐开线花键轴。 1 . 2 木标准未规定滚刀的D 级精度。使用厂如果采用7 级 ( G B 3 4 7 8 . 1 一8 3 )精度的往诽轴，刃 可用本标准C级滚刀加1 : o 1 . 3 本标准所规定的 公差用于基木 尺寸符合G B 5 1 0 4 -8 5 ( 3 0 。 压力角渐月线花 键滚i i 从木犁 式和 尺寸 标准的I 型和11 型或符合G B 5 1 0 5 -8 5 ( 4 5 “ 压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸标准的滚 J ) 。 1 . 4 木标准参照采用I
3、 S O 4 4 6 8 - - 1 9 8 2 单头齿 轮滚刀的精度要求。 2 技术要求 2 . 1 滚刀采用W1 8 Cr 4 V或同等性能以上 的高速钢制造。其金相组织按Y B ( T ) 2 一8 0 ( i1; 速 1 s 钢技术条件的规定。其碳化物不均匀度，对于良 径不大 1 1 0 0 -。 的滚刀不超过4 级， 对J 一 f, -1 4 - 大-4 1 0 0 m m 的滚刀不超过5 级。 2 . 2 滚刀切削部分硬度应为H R C 6 3 - 6 6 0 2 . 3 滚刀表面不得有裂纹、崩刃、 烧伤及其 他影响使用 性能的 缺陷。 2 . 4 滚刀表面粗糙度按G B 1 0
4、3 1 -8 3 ( 表面粗糙度参数及其数值 ， 应不大于表1 规定的数值 i ? :4 5 一 压力角渐开线花键滚刀只有c级种精度等级。 表 1 检杳 项卜 i 表 面 粗 糙 M 参 数 滚 刀 的 精度 . r级 表面粗粉度Ix m 内孔表 i i0 . 3 2( _ 6 3 一C 一 _ Al. 面0. 6 3 轴台外圆 刀齿前面 丁 J 齿侧而 0. 63 -0.63 0 . 6 3 刀伙 丁 I6 1 面及圆角部分 3 。2 减 ) 0. 6 3 1 2 5 1 . 2 5I . 2 卜 0 . 6 3I . 艺 5 0 . 6 3 I 2 5 国家标准局1 9 8 5 一 0 4
5、 一 2 7 发布1 9 8 6 - 0 3 一 0 1 实旅 GB 51 0 3 -8 5 2 . 5 滚刀外形尺寸公差应符合: 外径d e 按n 1 5 ( G B 1 8 0 4 -7 9 公差与 配合 末注公差尺寸的极限偏差)。 全长L按 s 1 5 ( G B 1 8 0 4 -7 9 )。 2 . 5 滚刀制造时的主要公差应符合表2 的规定。 表 2 滚” ; 钻h r - ? 口 模 数 、八1 weJL飞1 筹口与 公代 r J 检 查 灿卜 i及 ， 卜 石 一 一卜 一 一 二 孔径公差 内孔M L , 合表面 丘 超出公差的喇叭1 ! 长度，应小 几 每 边配合长 度的2
6、 5 %。键槽每 侧越出公差部分的宽度 不应人上 键宽的半 t f 对孔作精度检查时，具有公称孔径的基准 艺 轴 ; Bt 9 .1 7 - - 川 光滑极限FA 规通端) 应能 通过 孔 八支卜一三王 沮 _ : 八 力 毛 轴台的径向4 % 4 跳动 约. 2 5一 幻 了 污 ( ) .1 5- 2 2. 川1 3 6 d 3 . J 0F r . 3 0 6 3 0 - 1 0 . 0 0 石训 轴台的端面圆跳动 !.升。 0 2 5( c k l , . 0 . 7 5一2 少. 阳 -3 : : 刀山的径向i!A I 跳砚 i l 咋 l ) l 一 飞 孔洲 r| U 7 弓 8
7、 . 0 ( 、 一3 . 5 0 0 250 . 75 : 夕川) 3 . 5 口一6 . 3 0 0 . 川 一 1 1 ) . 1 1 0 滚月转内，U .f % 0 到内孔 ， 心u l 离的a大差仇 ! GB 5 1 0 3 -8 5 续表 2 Y 一 私艘埃级 公差校数 序号检 查 项 目 及、h . 子 l nlnl_ 一 /- _ 月u ; 前面的径向州 丰!。 八. 0 . 2 5们 了 5 0 . 7 52 以1 2 . ( 1 0 - 3 . 5 0 3 . 5 0一6 . 3 0 、 6 . 3 0一 1 0. 0 0 q 八 1 i 3 1 1 11月1 八全齿高范围
8、内，容纳实际刀u 1 前而的两个 、 一 行 J : k ,. 论前面的平面间之 1 ; 离 容I Y3 槽的相邻周节差 ;:一 服佃书 0 . 2 5 - 0 . 7 ,5 0. 7 5- 2 . 0 t ) 筋别胭 l s f v 2 阳1 - - 3 3 5 日- 6 2 ( 1 6 . 3 0- 1 0t i ff 在滚刀分91附近的同圆周 ，两相邻 +1 的最大差值 容r槽周节的最大累积误差 一丰 一 十 汗写 nn 3 0 了 1 1 1川!川!一1州叫一一一一 小 厂 卜 0 . 2 5 -0 0 . 7 5- 2 . 2 山1 - 3 3 . 5 0一 6 . 6 . 3 0
9、1 0 在滚刀分Il l 附近的同m周 齿前面的扣互位置 的最大4 积误 差 任意两个月 CB 51 03 - -85 续表 2 ，表 ! 公文摸 数 检 杏 助卜 及 ， 卜 P i 少 _ 卜一 月山前面卜 引匆 孔轴线的、 ! 1 丁 度 一川 S I . 0 . 2 5 - 0 . 7 5 0 . 7 5 - 2 . 叭、 2 . 0 0 3. 5 0 3. 5 0 - 6 . 3 0 6 . 3 0 - 1 0. 00 一 : 界门 GB 51 0 3 -8 5 续表 2 滚刀枯度. r 级 1 1, “膜 数 脸 百 址 及 ， 一 。多 一11叫川一州犯川 似t _ 公 又卜 l
10、 2 5- 0. 7 5 2 ( 1 0- 3. 5 0- 6 3 口 1 ( lI t 全 i _ ! 考 一 性能试验方法 1 滚刀的切 削性能试验应在符合精度标准的滚齿机上 进行。 2 试验用tX f 坯的材料为H B 1 8 0 一2 0 0 的4 5 号钢 ( 按G B 6 9 9 -6 5 优质碳素结构钢钢号f l i “ i x 介J，叼 技术条件 ) 。 齿坯F 径对J m 1 . 0 0 m m 的 滚刀可 按l 0 0 个齿 计算， 切 削长 度为 5 0 m in对i 。 一 . 0 0 二 二 的滚刀可按4 0 个伪 训算，切削长 度为1 5 0 - - a 3 . 3
11、 试验时川 乳化汕水溶液或硫化油冷却，流量不少于5 L , r n i n o 3 . 4 试!K l 时一次切至 全山深，切削规范应符合表3 的规定。 GB 5 1 03 -85 表 3 模数 ! r 】 nl 走月址 J l l 门1广f 切j i,迪 f i r r 川In 0 . 2 5 - 0 . 7 5O 5 4 D 、0 ， 7 52 。 日 1 . 0 4 0 _2 . 0 0- -3 . 5 0 1 . 54 0 _ 3 . 5 0-6 . 3 0 2 . 04 0 6 . 3 0 - 1 0 . 0 0 2 . 53 0 3 . 5 经试验后的滚刀切削刃不 得有崩刃和显著磨
12、钝现象。 4 标 志和包 装 4 . 1 标志 4 . 1 . 1滚刀 端面上 应 标志: 制造厂商标、 标准 压力角、 模数、 精 度等 级、 分 圆柱上 的螺旋升 角、 材料 ( 普通rt -;“i 速钢不标)、型式 ( I 型或II 型)、制造年分。 4 . 1 . 2 滚刀 包装盒上 应标志:制造名称和商标、产 一品名称， 模数、精度等级、 材料、 型式 ( 工 型 或ll 型)制造年分， 生产许可 证 编号;木标准编号。 4 . 2 包装 滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装、 运输I I ， 产生损伤。 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械I _ 业部提出，由机械 I
13、.1 限 部成都 I : 具研究所归no 本标准由 机械1 _ 业部成都! 二 具研究所负责起草。 本 标准1 .- 要起草人陈启涛。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/