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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / r 6 3 5 5 一9 2 金刚石筒形砂轮 主厄内容与适用范围 本标准规定了金刚石筒形砂轮的名称、 代号、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检脸规则和标志、 包装 及贮 运 。 本标准适用于光学玻璃铣磨加工用金刚石筒形砂轮。 2 引用标准 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 6 4 0 5 - - 6 4 0 8 人造金刚石和立方氮化翻 G B 6 4 0 9 金刚石或立方氮化翻磨具 3 代号 3 . ， 砂轮部位的名称及代号按图1 和表 1 。 工，1直” HD
2、, 图 1 表 1 名称代号 名称 代号 直径 D一磨 料 层 深 度 X 底部直径 D ，一磨 料 层 宽 度 W 厚度 一凹 面 直 径 K 孔径H一 锥 孔 高 度 T2 半径 R 1 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 批准1 9 9 3 一 0 1 一 0 1实旅 1 9 7 J B / T 6 3 5 5 一 9 2 3 . 2 磨料MB D 4 3 . 3 粒度4 5 / 5 0 , 5 0 / 6 0 , 2 3 0 / 2 7 0 , 2 7 0 / 3 2 5 , 3 2 5 / 4 0 0 . 3 . 4 结合剂M 3 . 5 浓度按表
3、2 6 0 / 7 0 , 7 0 / 8 0 , 8 0 / 1 0 0 , 1 0 0 / 1 2 0 , 1 2 0 / 1 4 0 , 1 4 0 / 1 7 0 , 1 7 0 / 2 0 0 , 2 0 0 / 2 3 0 , 表 2 浓度代号 金刚石含量 9 / c m， 浓度 % 5 0 0. 445 0 7 50 6 6 7 5 1 0 00 . 8 8 1 0 0 1 5 01 . 3 2 1 50 4 产 品分类 4 . 1 产品形状按表 3 . 表 3 代号 2 F 2 / 1 2 F2 / 2 1 0 8 J B / T 6 3 5 5 一 9 2 续表 3 形状 代
4、号 2 F2 / 3 4 . 2 基本尺寸 4 . 2 . 1 筒形砂轮 1 号( 2 F 2 / ll按图2和表 4 。 图 2 表 4 】 1 1 】 1 1 D D, 了 ，H WX R T, 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 82 6 5 51 5 . 5 2 士 0 .0 . 1 4 士 0 . 2 0 1 2 2 1 02 6 1 22 6 1 . 2 52 . 56 1 4 . 52 8 1 6 . 52 8 1 8 . 52 8 2 0 . 52 8 2 2 . 52 8 1 9 9 J B / T 6 3 5 5 一9 2 4 . 2 . 2 筒形砂轮2 号( 2 F 2 /
5、 2 ) 按图3 和表 5 . 图 3 表 5 DD,TH WX RT, 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 2 82 8 5 51 83 士 0 .0 . 名 7士0 . 2 51 . 52 2 3 32 8 3 82 8 4 32 8 532 8 6 32 8 4 . 2 . 3 筒形砂轮 3号( 2 F 2 / 3 ) 按图 4和表 6 图 4 J B / T 6 3 5 5 一 9 2 表 6 DD,TH wx KRT, l 基本尺寸极限偏差基本尺寸极 限偏差 7 4 6 0 9 5 2 34 士 0 . 4 00 . 1 0 7 士0 . 2 53 0 2 40一 8 4 9 4 1
6、1 5 3 2 52 . 5 1 3 5 1 6 5 1 9 5 22 7 71 03 . 52 5 7 30 78 0 5 标记 示例 X X X/ 示例: 形状代号为 2 F 2 / 1 , D=8二 、 T=5 5 m m, W=2 m m, X=4 m m, 磨料牌号、 粒 度 1 0 0 八2 0 、 结合剂M、 浓度 7 5 的金刚石筒形砂轮的标记 2 F 2 / 1 8 X5 5 X2 X4 MB D 4 1 0 0 / 1 2 0 M 7 5 6 技术要求 6 . 1 磨料按G B 6 4 0 5 6 4 0 8 规定。 6 . 2 工作表面每平方厘米不得超过两个凹坑， 每个凹
7、坑不得超过 1 m m 2 ; 不得有原始表皮、 夹杂、 氧化 和裂纹。 6 . 3 磨料层与基体衔接处不得有裂纹， 敲击不得有哑声。 6 . 4 工作表面的磨粒应露出且分布均匀。 6 . 5 孔径表面粗糙度值为R . 0 . 8 K m, 塞规检测接触面不得低于“%。 6 . 6 圆跳动按表 7 规定。 J B / T 6 3 5 5 一 9 2 表 7 mm 项目径向圆跳动端面圆跳动 公差 0 .1 00 . 1 2 6 . 7 其他尺寸 未注公差尺寸的公差等级按 G B 1 8 0 4 公差带 s 1 S ( j s 1 5 ) 精度要求 7 试验方法 了1 外径用分度值为 0 . 0
8、2 mm的游标卡尺检测。 7 . 2 厚度用分度值为 。0 2 m m的游标卡尺检测。 7 . 3 孔径用分度值为。 . 0 2 m m的游标卡尺检测， 锥孔用对应塞规涂色检验 7 . 4 其他未注尺寸用分度值为。 . 0 2 m m的游标卡尺检测。 了5 外观检查 7 . 5 . 1 凹坑用带刻度的2 0 倍放大镜检查。 7 . 5 . 2 裂纹和裂缝用 1 0 倍放大镜检查 7 . 5 . 3 外观缺陷、 氧化、 夹杂等用视力检查。 7 . 6 圆跳动: 在圆跳动检查仪上用百分表检测 心轴技术要求: 按G B 1 8 0 1 公差带为g 5 配合公差、 硬度不低于5 0 H R C 、 表
9、面粗糙度值为R . O . 4 1, m 8 检验规则 产品出厂前必须经过检验， 合格品应附上合格证 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 产品基体表面应有下列标志: a . 商标 ; 卜 . 磨料 ; c . 粒度; a . 结合剂; e . 浓度 ; f . 制造年、 月。 标志必须字迹清晰、 整洁 9 . 2 包装应符合下列要求 : a钢基体表面应进行防锈处理; b . 包装盒内应垫软质材料; c . 外包装应符合有关运输规定。 附加说明: 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。 本标准由第六砂轮厂负责起 草。 本标准起草人
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