TB-T-3002-2000.pdf

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1、TB 中y 阵 夕 父 民共和 国钊泞业w 佳 TB / 1 3 0 0 2 - 2 0 0 0 直流、脉流牵引电动机负荷 试验台技术条件 2 0 0 0 - 1 0 - 2 4 发布2 0 0 1 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 TB/*r 3 0 0 2 -2 0 1沁 目次 范围 1 引用标准 1 主电 路基本型式 1 技术要求 、 ， 、 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 试验方法 。 4 检验规则 6 标志、包装 6 1.勺qJqs分61 1 丑汀 别

2、力2 -2 0阅 前言 本标准于 2 0 0 0年 1 0月首次发布。 本标准由 铁道部专业设计院提出 并归口。 本标准起草单位:铁道部专业设计院、 永济电机厂。 本标准主要起草人 :张逸凡、柳景星、贾澎英、陈逢云、任志民。 中华 人 民 共 和 国铁 道 行 业标 准 T B/ T 3 0 0 2 -2 0 0 0 直流 、脉流牵引电动机负荷试验台技术条件 范 围 本标准规定了 铁路内燃、 电力机车用直流或脉流牵引电动机负荷试验台 ( 以下简称试验 台)的主电路基本型 式、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、 包装等。 本标准适用于直流、脉流牵引电动机出厂及检修例行试验用负荷试验台。 2

3、引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / 1 2 6 8 1 -1 9 8 1 电工成套装置中的 导线颜色 G B / 1 3 0 4 7 . 1 -1 9 9 5 高度进制为2 0 m m的面板、 架和柜的基本尺寸系列 G B / 1 3 7 9 7 -1 9 8 9 电 控设备第二部分装有电 子器件的电控设备 G B / r 3 8 5 9 . 1 -1 9 9 3 半导体变流器 基本要求的规定 G B / 1 3 8 5 9 .

4、 2 -1 9 9 3 半导体变流器 应用导则 G B / 1 3 8 5 9 . 3 -1 9 9 3 半导体变流器 变压器和电抗器 G B / 1 4 0 2 5 -1 9 8 3 指示灯和按钮的颜色 G B / 1 4 7 2 0 -1 9 8 4 电控设备 第一部分 低压电器电控设备 G B / 1 1 4 0 4 8 . 1 -1 9 9 3 低压开关设备和控制设备总则 T B / 1 1 3 3 3 -1 9 % 机车电器 基本技术条件 T B 1 7 0 4 -1 9 8 6 机车电机试验方法直流电机 T B / 1 2 4 3 6 -1 9 9 3 铁路机车动车用旋转电机通用技

5、术条件 1 B / 1 8 1 7 4 -1 9 9 5 直流电 动机调 速用晶闸管电力变流器 主电 路基 本型式 试验台主电 路基本型式采用回馈法。 具有升压机组与线路机组的试验台主电路电气原理图 ( 见图 1 ) 0 中 华人民共和国铁道部2 0 0 0 . 1 0 - 2 4批准 2 0 0 1 - 0 5 - 0 1实施 T B/ 1 3 0 0 2 - 2 0 0 0 3 . 2 具有升压机组与励磁机组的 试验台主电 路电 气原理图 ( 见图2 ) 0 G M换向极绕组 M 主 极绕组 G 主 极 绕 组 君 l b l 磁 场削 弱 电阻 图1 M-被试电机; G -陪试电机。 M

6、 换 向极绕 组G换向极绕组 励磁机组 磁场 削弱 电阻 M主 极绕组 升压 机组 图2 入 于 一被试电机; 卜陪试电机。 3 . 3 在使用带有电压电流反馈闭环稳 定控制的晶闸管变流机组作为试验台电源时， 应优先 采用3 . 2 线路型式。 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 采用回 馈试验方式的牵引电 动机负荷试验台设计制造应符合本标准及有关标准的规 定， 并按经规定程序批准的图 样、 技术文件制造。 4 . 1 . 2 试验台应能满足内 燃、电力机车用直流或脉流牵引电 动机出厂及段修规定的负荷试 验要求， 并应符合T B 1 7 0 4 的有关规定， 应能对牵引电

7、动机进行下列 项目 的功能试验: a )冷态直流电阻测定; b )小时温升测定; c )速率特性试验; d ) 换向试验; T B/ f 3 0 0 2 -2 0 0 0 e ) 超速 试验; 幻短时升高电压试验。 4 . 1 . 3 试验台的所有外购件均应符合相应的国家标准或行业标准，并附有产品合格证;测 量用仪器 仪表均应有计量合格证。 4 . 2 使用条件 4 . 2 . 1 正常工作条件 4 . 2 . 1 . 1 一般工作环境温度上限值为4 0 0 C ， 下限 值为0 0 C ; 环境温度 变化不超过5 0 C / h o 4 . 2 . 1 . 2 试验台 周围空气在 2 0 0

8、 C 时最大相对湿度不超过 9 0 %， 控制操作台周围空气在 2 0 0 C 时最大相对湿度不超过 7 5 %0 4 . 2 . 1 . 3 试验台的晶闸管机 组、柜体、 操作台的安装运行地点应在无导电或爆炸尘埃、无 腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽环境中。 4 . 2 . 1 . 4 试验台的晶闸管机组、柜体、 操作台、 试验平台的安装地点所允许的 振动条件: 振动频率为1 0 -1 5 0 H z , 振动加速度不大于5 m / s Z 。当装置 ( 指机组、柜体、 操作台)受 安装地点 振动可能产生共振时，应 对装置采取避开相应频率的 措施。 4 . 2 . 1 . 5 交流输人电源符合

9、下列要求: a )电 压持续波动不超过士 1 0 %, 短暂波动不超过一 1 0 %一巧%; b )频率波动不超过士 2 %, 频率的变化速度不超过士 1 % / s ; c ) 三相电源的负序分量不超过正序分量的5 %; d )电压稳态相对谐波含量的方均根值不超过1 0 %0 4 . 3 主电路 4 . 3 . 1 试验台 直流主回 路中的电流脉流因 数在被试电动机额定工况下不大于4 % 0 4 . 3 . 2 试验台 主电 路系统的稳定性控制精度不 低于士 0 . 5 %0 4 . 3 . 3 晶闸 管整流机组设计应符合 G B / 1 3 8 5 9 , J B / 1 8 1 7 4

10、的有关规定， 触发系统的三相 相控不对称度不大于4 %0 4 . 3 . 4 整流变压器及电 抗器应符合G B / T 3 8 5 9 . 3 的有关规定。 4 . 3 . 5 试验电 源采用旋转机组的应符合T B / 1 2 4 3 6 及相应国 标的 有关规定。 4 . 3 . 6 电线电缆应符合 G B 2 6 8 1 的有关规定。 4 . 3 . 7 电阻器及高压开关应符合T B / 1 1 3 3 3 及相应标准的 有关规定。 4 . 4 控制电 路 4 . 4 . 1 控制电 路系统具有电动机试验全过程自 动控制和人工手动调节控制两种功能或单一 功能。当 试验台仅有人工手动调节控制

11、功能时， 计算机或微控制器部分必须具有自 动检测与 试验数据采集处理、存贮、显示、打印输出功能。 4 . 4 . 2 微控制器、电子元器件、计算机及附件、 低压电器、 按钮、指示灯等， 应符合G B / T 3 0 4 7 , G B / T 3 7 9 7 , G B / 1 4 0 2 5 , G B / 1 4 7 2 0 , G B / T 1 4 0 4 8 . 1 , T B / 1 1 3 3 3 及相应标准的 有关规定。 4 . 5 保护与检测电 路 4 . 5 . 1 保护电路应具有牵引电动机在试验过程中的过压、过流、飞速、接地、 过深励磁率 等报警及保护功能。 4 . 5

12、. 2 各电器、电 子元器件、保护装置均应符合相应的国家标准有关要求。 4 . 6 仪器仪表 3 T B/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 4 . 6 . 1 测量用仪器仪表精度 应符合下列规定: a )电 气测量仪器仪表的准确度应不低于0 . 5 级 b )测量用分流器、 传感器不低于0 . 2 级; c )其他测量仪器仪表不低于1 级; d )电气测量使用数字仪表时， 分辨率不低于4 ( 兆欧表除外) ; 工鱿 J.1蕊乙 e ) 所有仪器仪表的量程不低于待测量值的1 . 2 倍。 4 . 6 . 2 指示用仪表精度不低于 1 . 5 级。 4 . 7 通风系统 4 . 7 . 1

13、 通风系统的风筒直径与长度一般应符合T B 1 7 0 4的 要求，风量可调、测量方便; 进 人电机的气流应稳定，无涡流现象。 4 . 7 . 2 当通风系统的风筒直径与长度不能满足要求时， 可按照静压风量关系曲线， 通过调 整静压的方法来调节风量的大小。 4 . 8 机械系统 4 . 8 . 1 试验平台与试验工装的 安装与装配精度应满足电 机试验要求; 试验平台在地基上固 定后， 上平面水平度不低于0 . 1 / 1 0 0 . 4 . 8 . 2 试验用支架、 试验联轴器、风筒接头等工装要求设计合理、调试方便、 使用安全， 并有足够的机械强度。 试验齿轮与试验电动机装配后转轴锥面或配合面

14、的实际接触面积不小于设计面积的 7 5%0 4 . 8 . 3 试验电动机通过试验联轴器在试验平台上装配固定后，两电机转轴同轴度不大于 0 0 . 4 0 0 4 . ， 安全要求 试验台除应具有4 . 5 中的保护功能外， 还应满足以下安全要求: a )试验时电动机的联轴器应有防护罩; b )做电动机换向试验时， 观察人员应尽可能远离被试电动机进行火花观察; c )试验台附近应配备灭火设备; d )高压电器柜应在明 显部位安装醒目 的高压警示标志; e )试验区外围应设防护栏。 5 试验方法 5 . 1 试验准备 5 . 1 . 1 试验环境 应符合4 . 2 的要求。 5 . 1 . 2

15、选择两台出厂试验合格的牵引电动机， 按4 . 8 的 要求， 安装固定在平台上， 用于检 测试验台。 5 . 2 试验项 目 a )系统状态检查; b )绝缘电 阻的 测定; c )介电强度试验; d )风量测定; 4 .TB / r 3 0 0 2 - 2 0 0 0 e )保护功能测定; f )主回 路电 流脉流因数测定; 9 ) 功能试验; h ) 停车试验; i ) 试验台 位振动测定。 5 . 3 试验 5 . 3 . 1 系统状态检查 5 . 3 . 1 . 1 检查电 铃、 誓示灯等声光报警设备，使其处于正常工作状态。 5 . 3 . 1 . 2 检查整个试验台系统 ( 包括整流

16、变压器、晶闸管整流机组、旋转电机机组、电器 柜、 试验电动机等)的 接线是否正确， 各个开关的开闭 状态是否正常。 5 . 3 . 1 . 3 检查所有测量的仪器仪表是否达到4 . 6 的要求。 5 . 3 . 1 . 4 用计算机或开 关的自 动组合， 将试验台电气线路转换为各种牵引电动机试验项目 所要求的 线路，检查开关的 开闭 状态， 指示灯的 指示状态是否正确。 5 . 3 . 2 绝缘电阻的 测定 测试带电电 路与地 ( 外壳)的绝缘电阻不低于1 MQ / 1 k V ， 绝缘电阻数据仅供在介电 强度试验前后作为辅助性判别。 产品各部分的绝缘电阻应符合 T B / T 1 3 3 3

17、中表 1 5及相应国标的有关规定。 试验直流回 路可分为高压与低压两部分电路进行绝缘电阻 测定， 测量时断开接地保护。 5 . 3 . 3 介电强度试验 试验环境同5 . 3 . 2 ， 对不同 额定绝缘电 压的 带电电 路与地 ( 外壳)和彼此无电连接的导 电部件间的 介电 强度试验应分别进行。试验电压为工频正弦波， 施加的电压值应符合T B / 1 1 3 3 3 中5 . 1 2 . 3 , 5 . 1 2 . 4 及相应的国 标有关规定。 试验时电 压从零升到规定值的 时间不小于 1 0 s ， 保持规定的 试验电压1 m i n ， 且不发生闪 络击穿现象， 方为合格。 耐压试验时

18、应短接晶闸 管整流机组三相交流输人线与两条直流 输出线和门极触发线， 并 对弱电部分的电 子元器件加以隔离保护。 试验台直流回路可分为高压与低压两部分电路分别进行介电强度试验。试验时断开接地 保护。 5 . 3 . 4 风量测定 开启通风机组按T B 1 7 0 4的要求， 对风量或风压进行测定， 应能达到牵引电动机试验 所需的通风量。 5 . 3 . 5 保护功能测定 5 . 3 . 5 . 1 接地保护 对主回 路人为造成接地故障， 检查接地保护继电器是否动作， 报警系 统能否正常工作。 5 . 3 . 5 . 2 过流保护 当主回 路电 流为1 . 1 倍电动机最大电 流时， 检查试验台

19、限流系 统是否工 作;当有1 . 2 倍 电机最大电流的瞬时过流时，主回路应能自动切断，发出声光报警指示。 5 . 3 . 5 . 3 过压保护 当主回 路有1 . 0 5 倍的电 动机额 定电压时 ( 牵引电动 机短时升高电压试验项目除 外) ， 检 查试 验台限压系统是否工作; 当有1 . 1 倍电 动机额定电压的瞬时过压时，主回路 应能自 动切 断，发出声光报警指示。 T B/ r 3 0 0 2 -2 0 0 0 5 . 3 . 6 主回 路电流脉流因数测定 当试验的牵引电 动机运行在额定工作点时， 采集直流主回路中电流信号， 测定其脉流因 数， 应符 合4 . 3 . 1 的要求。

20、5 . 3 . 7 功能试验 对选 取的两台牵引电动机按电动机例行试验的要求，进行4 . 1 . 2 规定的全部项目 试验， 测试数据应符合电 动机试验规定值 要求， 试验台各个电 参量的调节范围都应达到试验规定值 的1 . 2 倍;电压、 电流及转速的 稳定性应能符合4 . 3 . 2 的要求;电动机速率、换向 试验时， 检测磁场削弱系数误差应(1 %; 各仪表的显示值与计算机的显示值应基本一致。 5 . 3 . 8 停车试验 对试验电动机按温升试验规定的转速点进行制动停车， 试验电动机应能在不大于3 0 s 的时间内完全停车。 5 . 3 . ， 试验台 位振动测定 在全 部试验过程中，

21、试验台位的振动加速度不大于5 m / s Z ， 试验平台、工装应有足够 的抗振强度。 6 检验规则 6 . 1 型式检验 试验台 设计定型或有重大改进时， 应按本标准第5 章中 全部试验项目 进行试验。 试验台 检验应符 合本标准的技术要求。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 试验台出厂前应按本标准技术要求进行检验， 并按5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 , 5 . 3 . 3 , 5 . 3 . 5 , 5 . 3 . 6 , 5 . 3 . 7 , 5 . 3 . 8 的 规定进 行试验。 6 . 2 . 2 试验台 须经技术检验部门检查合格后方可出厂。 6 . 3 用

22、户有权按本标准检验产品质量， 当用户有特殊要求时， 按用户与制造厂双方签定的 技术合同 进行检验。 7 标志、包装 71 标志 7 . 1 . 1 铭牌 试验台的 铭牌应安装在操作台的 显著 部位， 并应标明: a )制造厂名; b )产品型号、名称、出厂编号; c )制造 日 期; d ) 产品的主要参数。 7 . 1 . 2 包装标志 试验台的主要部件可分别包装; 包装箱外部应注明下列标志: a )产品型号、 名称、出厂编号; b ) 产品质量; c )收货单位的 名称及地址; d ) 包装箱外形尺寸: 长x 宽x 高; 6 T B/ r 3 0 0 2 -2 0 0 0 e )日期; f

23、 )包 装箱应印有 “ 向上” 、“ 防湿” 、“ 由 此吊 起”等标志。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 试验台包装应符合包装运输要求， 保证试验台在正常运输过程中 不受损坏。 7 . 2 . 2 包装箱应附 有下列文件: a ) 产品合格证书; b ) 安装、 使用需要的电气原理图、 装配图、接线图、使用维护说明书; c )装箱单; d )电气元器件清单及备件明细表。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/