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1、水溶性复膜机的设计主要符号表- 2 -图 2394414885摘 要水溶性复膜机（又叫水性复膜机或水溶性覆膜机），水溶性复膜是对印刷品表面进行加工，从而达到提高印刷品表面光泽度、强度以增强美感效果，复膜后的产品耐温、耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。水溶性复膜机的开发问世，使水溶性复膜工艺得到了大力的推广和应用，水溶性复膜以其复膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。本文主要从复膜工艺技术出发，结合复膜技术原理，从各个系统逐个进行设计，包括传动系统的设计，收卷装置的设计，放卷装置的设计，匀胶涂布装置的设计，压合系统的设计，以及各辊筒的结构尺寸设计等等。关
2、键词：复膜，水溶性复膜机，放卷，收卷，压合，匀胶涂布ABSTRACT Water-soluble fumo machine (also called water fumo machine or water laminating machine), water soluble compound membrane is carried out on the print surface processing, so as to increase the printing surface gloss, strength to enhance the aesthetic effect, membrane
3、 products after the heat resistance, water resistance, abrasion resistance, is the effective measure to improve the print quality and commodity value. Development of water-soluble fumo machine, with water soluble compound membrane process has been vigorously promoting and application of water solubl
4、e compound film with its complex film prints of high strength, high grade, easy recycling, pollution-free characteristics favored by the customers. This article mainly embarks from the membrane technology, combined with the principle of membrane technology, from the system one by one to carry on the
5、 design, including the design of the drive system, winding device design, and put a roll of device design, and adhesive coating equipment design, design of pressing system, as well as the structure size of each roller design and so on.Keywords: compound film, water-soluble fumo machine, rolling, win
6、ding, pressing, glue coating目 录第1章 绪论- 1 -1.1 前言- 1 -1.2 包装机械的概述- 1 -1.2.1 包装机械的概念- 1 -1.2.2 包装机械的特点- 1 -1.3 复膜技术简介- 2 -1.4 水溶性复膜机简介- 2 -1.5 水溶性复膜机的应用场合及特点- 2 -第2章 总体方案设计- 3 -2.1 水溶性复膜机的设计要求- 3 -2.2 复膜工艺流程图- 3 -2.3 水溶性复膜机的结构设计示意图- 3 -2.4 水溶性复膜机的工作原理- 4 -第3章 传动系统设计- 5 -3.1 传动类型的选择- 5 -3.2 传动方案的比选- 5
7、-3.2.1 传动系统方案一- 5 -3.2.2 传动系统方案二- 6 -3.2.3 传动系统方案三- 7 -3.2.4 传动方案的选定- 9 -3.3 原动机类型和参数的选择- 9 -3.3.1 原动机的类型及选定原则- 9 -3.3.2 电动机容量的选择- 10 -3.3.3 电动机转速的选择- 11 -3.3.4 电动机相关尺寸的确定- 12 -3.4 机械传动系统的总传动比和各级传动比的分配- 13 -3.4.1 总传动比的计算- 14 -3.4.2 各级传动比的合理分配- 14 -3.5 V带传动设计- 14 -3.5.1 V带传动的特点- 15 -3.5.2 失效形式和设计准则-
8、15 -3.5.3 V带传动的设计计算- 15 -3.5.4 V带带轮的设计- 19 -3.6 链传动设计- 20 -3.6.1 链传动的特点- 20 -3.6.2 链传动的类型- 20 -3.6.3 滚子链传动的设计- 21 -3.7 传动辊筒的设计- 23 -第4章 放卷装置的设计- 24 -4.1 磁粉制动器的选择- 25 -4.1.1 磁粉制动器的主要特点- 25 -4.2 辊轴零件的初步选择- 25 -第5章 匀胶涂布装置的设计- 28 -5.1 复膜方式的选择- 29 -5.2 上胶涂布系统结构的比选- 29 -5.3 匀胶涂布装置两辊筒的设计- 31 -第6章 热复合装置与输纸装
9、置的设计- 31 -6.1 复合加热辊的设计- 32 -6.2 送纸主动辊的设计- 32 -6.3 送纸从动辊的设计- 33 -第7章 收卷装置的设计- 33 -7.1 磁粉离合器工作原理- 34 -7.2 辊轴零件的初步选择- 35 -结 论- 36 -参考文献- 37 -致 谢- 38 - 1 -第1章 绪论1.1 前言包装是根据物体的性能，用适当的材料，容器，施以保护物品的技术。随着市场经济的飞速发展、我国国际化进程的加快以及人们的物质文化生活水平的提高，对包装质量和包装速度 的要求不断提高，包装机械是使产品包装实现机械化，自动化的根本保证。包装机械为包装提供重要的技术保障，对包装业的发
10、展起着重要的作用。同时在食品、医药、日用品、化工产品等生产中起着重要的作用。包装机械可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高产品储运的安全性及档次，增加产品的附加值，从而提高产品的市场竞争力，带来更大的经济和社会效益。包装机械行业是一个市场潜力很大的新兴行业，面临着巨大的国内外市场和极好的发展机会1.2 包装机械的概述1.2.1 包装机械的概念包装机械就是指能够完成全部或部分制品的商品包装过程的机械。包装过程包括、复膜（腹膜）、充填、封口、裹包等主要的工序，加上其前后的相关工序。使用机械包装产品可减轻劳动强度，提高生产率，可适应大中型规模生产的需求，并满足清洁卫生的要求。1.2.2
11、 包装机械的特点包装机械多属于自动化机械，它既具有自动机械的共性，也具有自身的特点，包装机械的主要特点如下。（1）大多数包装机械的各类繁多，运动速度快，结构复杂，动作精度较高。为满足不同的性能需求，因而对零件的刚度、表面质量、材料特性等有较高的要求。（2）用于食品、药品等包装机械要便于清洗，与食品、药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料组成。（3）进行包装作用的工艺产生的力一般都比较小，所以包装机械的电机功率较小。（4）包装机械一般都采用无级可调变速装置，以便灵活调整包装速度，。因为影响包装质量的因素很多，诸如包装机的工作机构和运动状态，包装材料和包装物的质量，工作环境的温度、湿度等等
12、。所以，为了便于机器的运行和调整，满足包装质量和生产能力的求要，常常可把包装机械设计成无极可调的，也就是采用无极变速装置，某些零件也还可设计成可以调整的。（5）包装机械是特殊种类的专业机械，使用需求数量有限。为了便于制造和维修，减少设备的投资，在各种包装机械设计中应注意通用性以及多功能性。1.3 复膜技术简介复膜（又叫覆膜）是印刷品印后整体进行装饰的一种办法。用粘合剂、胶水等将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工之后印刷品的原有色彩不变，却大大提高了其表面的美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高纸制印刷品档次和商品有效价值的手段。 我国广泛采用复膜技术开始于上世纪六十年代。从那时
13、起，此项技术被广泛地应用于包装盒，纸袋，封面等印刷制品的印后加工。1995年之前，国内复膜机只有油性复膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。复膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性复膜机的弊端，由此，水溶性复膜技术开始露头。1.4 水溶性复膜机简介水溶性复膜机（又叫水性复膜机或水溶性覆膜机），水溶性复膜是对印刷品表面进行加工，从而达到提高印刷品表面光泽度、强度以增强美感效果，复膜后的产品耐温、耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。水溶性复膜机的开发问世，使水溶性复膜工艺得到了大力
14、的推广和应用，水溶性复膜以其复膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。1.5 水溶性复膜机的应用场合及特点水溶性复膜机主要以聚酯薄膜为涂布基材，可广泛应用于彩照、商标、蓝图、彩画、灯箱广告、证件、包装盒等印刷制品的表面复膜，自动化程度高，复合后的纸品具有粘合牢度好、透明度高、立体感强等优点，能溶解纸张表面的印刷喷粉，消除了雪花点，复膜效果显著。生产过程中无需另外加热，节电节能节省成本；无异味，无环境污染，是理想的绿色环保设备。该设备机器体积小、操作方便、工作效率高，是许多印刷装潢业必不可少的设备。第2章 总体方案设计2.1 水溶性复膜机的设计要求本课题水溶性复膜机的设计
15、技术指标如下：（1）中心收卷，张力自由调节；（2）复膜速度：10m/min；（3）复膜宽度：1000mm；2.2 复膜工艺流程图通过薄膜张力控制，放卷装置将基材放卷，基材薄膜经匀胶涂布装置进行滴胶涂布，经涂布脱水的薄膜在压合装置中与印刷制品进行热压合，之后在红外线的烘烤下干燥，最后收卷装置进行成品收卷。具体工艺如下图2.1所示。 张力控制 制动放卷 滴胶涂布 挤压匀胶 成品收卷 红外线干燥 热复合 进纸图2.1复膜工艺流程2.3 水溶性复膜机的结构设计示意图水溶性复膜机的整体布局如图2.2所示，主要由以下几个部分组成：（1）放卷装置：基材水溶性膜的放卷输出。（2）滴胶胶盘系统：控制滴胶的速度与
16、流量。（3）匀胶涂布装置：负责水溶性膜的上胶涂布及匀胶，而且多余的胶水经辊筒两端流入接胶盘内，达到均匀涂布的效果。（4）复合装置：在粘结剂与辊筒压合力的作用下使纸和水性薄膜复合成型。（5）输纸装置：将纸张平稳、匀速的输入到复合装置与水溶性膜复合。（7）远红外线加热装置：将压合后的纸膜利用远红外的热效应烘干。（8）收卷装置：成品收卷。图2.2水溶性复膜机的结构设计示意图2.4 水溶性复膜机的工作原理按图2.2所示走线方向将水溶性薄膜穿放好，之后启动电源电动机，通过传动系统带动匀胶涂布装置上的两辊和复合辊以及收卷轴牵引薄膜。这样卷筒薄膜由放卷装置经调偏机构使薄膜平整后，进入滴胶涂布装置进行薄膜上胶
17、涂布及匀胶，而且多余的胶水经辊筒两端流入接胶盘内，上胶后的薄膜经弧形展平辊展平后，进入热复合装置；与此同时，纸张印品等通过输纸装置，也进入热复合部位，在粘结剂和压合力的作用下与薄膜共同复合成型，再经红外线加热烘干后，最后由收卷装置收卷复膜制品。第3章 传动系统设计3.1 传动类型的选择传动机构的类型很多，选择不同类型的传动机构，将会得到不同形式的传动系统方案。为了获得理想的传动方案，需要合理选择传动机构类型。常用传动机构及其性能可查阅机械设计手册。结合实际情况和选配传动类型原则，水溶性复膜机的传动类型选用皮带传动与链式传动相结合的方式，皮带传动传动平稳，能缓冲吸振，远距离传动。链式传动具有传动
18、平稳、平均传动比准确、能远距离传动的优点。该机的工作环境相对较好，没有大量粉尘，故可采用开式传动，以节约成本。3.2 传动方案的比选相同的传动机构按不同的传动路线及不同的顺序布置，就会产生出不同效果的传动方案。只有合理的安排传动路线，恰当布置传动机构，才能使整个传动系统获得理想的性能。以下是几个水溶性复膜机的传动方案：3.2.1 传动系统方案一拟用一个电动机水溶性复膜机的传动支路分为两部分：拉膜部分与送纸部分。当拉膜部分与送纸部分保持相同的线速度时，复膜才能在压合辊筒间较好的完成，故拟将其传动系统简化，拟用一个电动机，两个传动支路。图3.1 传动系统方案一如图3.1所示，电动机带动同一轴上的两
19、个较小半径链轮转动，这两个较小半径链轮又分别带动两个较大半径链轮转动，达到减速的效果，最后平稳的带动送纸压合辊筒和收卷辊筒转动。磁粉离合器的作用是使收卷辊筒上的收卷成品张力保持一定，当收卷辊筒上的收卷成品越来越多时，收卷辊筒的半径也会相应增大，薄膜上的拉力也会增大，此时磁粉离合器输入轴与输出轴便会相对打滑使张力保持一定。该传动系统只选用一个电动机，复膜机两部分的传动均由这一个电动机带动。简便可靠，但所有传动元件均集中在该机的右侧，元件的过分集中会给复膜机以后的维护维修带来不便。3.2.2 传动系统方案二 拟用一个电动机此传动方案与图3.1中传动系统方案大致相同，不同点在于此传动方案没有过分集中
20、在机身右侧，而是利用一根传动辊筒轴将V带传动与链传动分开在两侧，传动元件也分居两侧。图3.2 传动系统方案二如图3.2所示电动机经V带传动，将动力传给传动辊筒，传动辊筒带动同一轴上的两个较小半径链轮转动，这两个较小半径链轮又分别带动两个较大半径链轮转动，达到减速的效果，最后平稳的带动送纸压合辊筒和收卷辊筒转动。该传动系统只选用一个电动机，复膜机两部分的传动均由这一个电动机带动。主要传动元件在机身左右都有分部，较为均匀。3.2.3 传动系统方案三拟用两个电动机水溶性复膜机的传动系统分为：拉膜收卷部分与送纸部分。这一传动方案将两个传动支路分开设计。（1）拉膜传动系统的设计如下图3.3所示：图3.3
21、 拉膜传动系统 如图3.3.1所示，电动机与较小半径链轮相连，小半径链轮经滚子链条与大半径链轮相连，电动机的转动会带动较小半径链轮的转动，较小半径链轮的转动又会带动较大半径链轮的转动，这两个一大一小链轮组合相当于一个减速器，能够将电动机较快的转速转化为收卷辊筒较平稳的低速转动。磁粉离合器的作用：为了使水性薄膜与纸的复合品在收卷的过程中能一直与压合辊筒保持一致的传送速度，收卷装置需要利用磁粉离合器。当收卷制品随着直径的不断增大而使薄膜拉力变大，这时磁粉离合器的输入轴与输出轴的相对作用阻力也便会相应的增大，当达到磁粉离合器之前调定的控制张力的时候，磁粉离合器的输出轴和输入轴便会开始相对打滑，达到自
22、动离合的效果，所以收卷轴的线速度能基本保持不变，从而保证收卷制品的收卷速度与压合辊筒传送的线速度一致，使机器运转平稳，并避免收卷起皱等缺陷。 （2）送纸传动系统的设计如图3.4所示：图3.4 送纸传动系统如图3.3.2所示，电动机直接带动较小半径链轮，小半径链轮的轮动又会通过滚子链条传送给大半径链轮，这里的链轮组合跟前面介绍一样，相当于一个减速器，能够将电动机较快的转速转化为送纸压合辊筒较平稳的低速转动。3.2.4 传动方案的选定上述三个传动方案均已验证可行，但考虑到该机的制造成本和安装以及后期的维修便利性，最终选定第二方案，该方案与第一方案相比，避免了第一方案的传动部件集中性，传动部件过分集
23、中会给前期机身的装配以及机身后期的维护修理等带来困难；该方案与第三方案相比，只选用一个电动机，节约了复膜机的制造成本，也简化了控制电路，总的来说，第二个传动方案简便可靠，制造成本最低，给前期的装配，中期的保养，后期的维护维修等都带来了便利。综上所述，水溶性复膜机的传动方案定为上述的第二种传动方案。3.3 原动机类型和参数的选择3.3.1 原动机的类型及选定原则依照动力系统源的不同，常用的原动机可以分为四种，即内燃机、液压马达、电动机和气压马达。我们在选定原动机的类型的时候，一般主要是从以下几个方面进行确定：（1）机器的工作环境、环保要求、结构布局、执行构件的运动特性、载荷特性等等。（2）原动机
24、适应的工作环境、机械特性曲线、能源的供应情况等等。（3）机器的执行效率、制造成本、重量、占用空间等等。由于现代电力的普遍存在性，而且电动机又具有价格便宜、结构简单、占用空间少、效率较高、使用方便的容易控制等优点，目前，大部分的机器机械均优先选用电动机作为原动机。本机在常温下连续工作，载荷平稳，对起动无特殊要求，工作环境相对干净，故选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压为380V，结构形式为卧式电动机。3.3.2 电动机容量的选择选择电动机容量就是合理的确定电动机的额定功率，当我们需要确定电动机额定功率的时候需要考虑电动机的过载能力、启动特性、发热三方面因素，但在一般情况运行发热条件
25、对电动机容量的确定起决定性的作用。对于载荷变化不大或不变的情况下，且在室温下能够长期工作的电动机，只要其输出功率小于或等于其额定功率，工作时就不会过分发热，因此我们也可不进行电机的发热计算。电动机的容量一般可按下面几个步骤求得：（1）工作机所需功率：工作机所需功率应由机器运行时的工作阻力和运动参数计算确定。此处可按设计任务参数中给定的工作机参数计算求得。翻阅各类资料及相关类似设计，水溶性复膜机的辊筒牵引阻力F(N)分两部分组成，这两部分分别为收卷辊筒和送纸压合辊筒。这辊筒上的牵引阻力都取7500N和输送带速度v(m/s)取10m/min，则辊筒所需功率：（2）电动机的输出功率考虑传动系统的功率
26、损耗，电动机输出功率为：式中，为从电动机至工作机主动轴之间的总效率，取0.325，具体算法如下：其中分别为传动系统中各传动副、联轴器及各对轴承等的效率，其数值见表3-1；为工作机效率，本机取0.85。带入数值： 其中为联轴器效率、为V带传动效率、为滚子链条传动效率、为滚子轴承效率、为工作机效率。（3）确定电动机额定功率根据计算出的功率可选定电动机的额定功率，应使等于或稍大于。按照这一确定原则，水溶性复膜机电动机的额定功率：3.3.3 电动机转速的选择同一类型、同一功率的三相异步交流电动机，有几种不同的同步转速（即磁场转速），一般常用电动机同步转速有3000r/min、1500r/min、100
27、0r/min、750r/min等几种。同步转速低的电动机，磁极数多，其外廓尺寸及重量大，价格高；而同步转速高的电动机，磁极数少，尺寸和重量小，价格低。因此，确定电动机转速时，应从电动机的传动系统的总费用、传动系统的复杂程度及机械效率等各个方面综合考虑。当执行构件的转速较高时，选用高转速电动机能缩短运动链，简化传动环节，提高传动效率。但如果执行构件的速度很低，则选用高转速电动机时，会使减速装置增大，机械传动部分的成本会大幅度增大，且机械的机械效率也会降低很多。因此，电动机的转速选择，必须从整机的设计要求出发，综合考虑，为能较好地保证方案的合理性，应试选23种型号电动机，经初步计算后择优选用。选择
28、电动机转速时，可先根据工作机主动轴转速和传动系统中各级传动的常用传动比范围，推算出电动机转速的可选范围，以供参照比较，即：式中，为电动机转速可选范围：为各级传动的传动比范围，见表3-1,V带传动常用传动比=27、滚子链常用传动比=28。则总传动比合理范围为=456，电机转速可选范围为：其中 V为复膜机复膜线速度，本设计要求为10m/min D为压合辊筒轴直径，拟定为0.08m符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min两种，可查得两种方案，见表3.1。表3.1 可选电动机参数比较方案电动机型号额定功率/（kW）电动机转速/（r/min）同步转速满载转速1Y132M1-64100
29、09602Y160M1-84750720综合考虑减轻电动机及传动系统的重量和节约资金，选用第1方案。因此选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能参数见表3.2。表3.2 Y132M1-6电动机主要性能参数电动机型号额定功率/（kW）同步转速/（r/min）满载转速/（r/min）堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132M1-6410009602.02.03.3.4 电动机相关尺寸的确定Y132M1-6电动机主要外形和安装尺寸见图3.4和表3.3所示图3.4 电动机的主要外形尺寸和安装尺寸表3.3 Y132M1-6电动机主要外形和安装尺寸（单位：mm）中心高H外形尺寸L*(AC/2+AD)*
30、HD安装尺寸A*B轴伸尺寸D*E平键尺寸F*G132515*345*315216*17838*8010*333.4 机械传动系统的总传动比和各级传动比的分配3.4.1 总传动比的计算由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可确定传动系统的总传动比为：3.4.2 各级传动比的合理分配设计多级传动系统时，需要将总传动比分配到各级传动机构。分配传动比时通常应考虑以下几个方面：（1）各级传动机构的传动比应在推荐值的范围内，不应超过最大值，以利发挥其性能，并使结构紧凑。（2）应使各级传动的结构尺寸协调、匀称。（3）应该使传动装置外廓尺寸紧凑，重量经。（4）在减速器设计中常使各级大齿轮直径相近，以使大
31、齿轮有相接近的浸油测试。（5）应避免传动零件之间发生进干涉碰撞。传动比分配时需要考虑各方面的要求和限制条件，以上分配的各级传动比只是初始值，待有关传动零件参数确定后，再验算传动系统实际传动比是否符合设计任务书的要求。如果设计要求中没有特别规定工作机转速的误差范围，则一般传动系统的传动比允许误差可按+（35）%考虑。本设计方案中：由于传动系统是由多级传动串联而成，因此总传动比是各级传动比的连乘积，即：此处，V带传动比取5、滚子链条传动比取5。且已通过验证。3.5 V带传动设计3.5.1 V带传动的特点优点：(1)具有弹性，能缓冲、吸振，传动平稳、清洁(无需润滑)，噪声小；(2)过载时，带在带轮上
32、打滑，防止其它零部件损伤，起安全保护作用；(3)适用于中心距较大的场合；(4)结构简单，成本较低，装拆方便。缺点：(1)带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定；(2)传动效率低，带的寿命较短；(3)传动的外廓尺寸大；(4)需要张紧，支承带轮的轴及轴承受力较大；(5)不宜用于高速、可燃等场所。3.5.2 失效形式和设计准则摩擦力是带传动的基本工作方式。当带传递的圆周阻力大于带轮和带接触面上所能产生的最大静摩擦力的时候，带便会在相应的带轮上开始打滑而使带传动失效。所以，一般带传动的设计原则为：一是要在传动工作中充分的发挥其工作能力而又不产生失效打滑，同时还需要传动带有较大的疲劳强度，从而保证带能有较长
33、的使用寿命。3.5.3 V带传动的设计计算（1）确定设计功率式中：为工况系统 P为所需传递的功率查得机械设计手册得，故（2）初选带的型号根据带传动的设计功率及小带轮转速，按下图3.5初选带的型号。图3.5 带的型号根据，由图可初步选用A型普通V带。（3）确定带轮基准直径国家标准规定了普通V带传动中带轮的最小基准直径和带轮的基准直径系列，见下3.5.表3.4普通V带轮的最小基准直径(mm)型号YZABCDE205075125200355500注：带轮直径系列为：20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，71，75，80，85，90，95，100，106，112
34、，118，125，132，140，150，160，170，180，200，212，224，236，250，265，280，300，315，335，355，375，400，425，450，475，500，530，560，600，630，670，710，750，800，900，1000，1060，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500。当其它条件不变时，带轮基准直径越小，带传动越紧凑，但带内的弯曲应力越大，导致带的疲劳强度下降，传动效率下降。选择小带轮基准直径时，应使，并取标准直径。小带轮的基准直径初定为75mm大带轮基准直径由下式确定：均为表3.
35、4标准值。验算带速带速不能太高，否则则离心力大，使带与带轮间的正压力减小，传动能力下降，易打滑。同时离心应力大，带易疲劳破坏。带速不能太低，否则要求有效拉力过大，使带的根数过多。带速的计算公式为：经验算，速度v处于合理范围内，传动效能可得到充分利用。（5）中心距a、带长L和包角a图3.6带传动的几何计算带传动的中心距a、带轮直径d、带长L和包角a等如图5-9所示。中心距a的大小，直接关系到传动尺寸和带在单位时间内的绕转次数。中心距a大，则传动尺寸大，但在单位时间内的绕转次数减少，可增加带的疲劳寿命，同时使包角增大，提高传动能力。一般可按下式初选中心距： (mm) 带入数据计算可以得： (mm)
36、初步取带长根据带轮的基准直径和初选的中心距计算： (mm)带入数据计算得：根据初算的带长，由表5-8选取相近的基准长度。初定为2195mm。表3.5普通V带的长度(摘自GB/T11544-1997)(mm)YZABCDE200224250280315355400450500 4054755306257007808201080133014201540 630700790890990110012501430155016401750194020502200230024802700 930100011001210137015601760195021802300250027002870320036004
37、060443015651760195021952420271528803520308035204060 4600538061006815760091002740310033303730408046205400610068407620914010700122001370015200 466050405420610068507650915011230137501528016800 传动的实际中心距a用下式计算 (mm) (5-15)其中： 小带轮包角按下式计算：一般要求。故符合要求。（6）确定带的根数 zz应根据计算值圆整，且不宜过多，否则各根带受力不均，一般z=0.6m/s)的链传动按功率曲线设
38、计计算，低速(v6齿数27312533172117但小链轮齿数也不宜过多。如选得太大，大链轮齿数则将更大，除了增大传动尺寸和重量外，也会因链条节距的伸长而发生脱链，导致降低使用寿命。确定后，从动轮齿数，通常=120。链传动速比i通常小于6，推荐=23.5，但在v3m/s时，载荷平稳外形尺寸不受限制时，可达到10。链传动速比前面已经确定i=5由表6-5选小链轮齿数19。大链轮齿数，合适。（2）确定计算功率已知链传动工作平稳，电动机间接拖动，由查询机械设计手册可以知，工作情况系数KA =1.3，计算功率为： Pc=KAP=1.34kW=5.2kW（3）确定中心距和链节数初定中心距，取。取节（取偶数）。（4）选择型号，确定链节距和排数链节距的大小直接决定了链的承载能力、尺寸和重量，而且也影响链传动的运动不均匀性(也称多边形效应)，产生冲击、振动和噪声。为了既保证链传动有足够的承载能力，又减小冲击、振动和噪声，设计时应尽量选用较小的链节距。在高速重载时，宜用小节距多排链；低速重载时，宜用大节距排数较少的链。首先确定系数。查询机械设计手册得知：小链轮齿数系统 选单排链所需要传递的额定功率为：查询机械设计手册选择滚