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1、煤气特种作业安全管理制度目 录（一）编制目的、依据和适用范围- 7 -1、目的- 7 -2、编制依据- 7 -3、适用范围- 8 -（二）煤气安全管理组织机构及职责- 8 -1、煤气安全管理组织机构：- 8 -1.1公司煤气安全管理领导小组- 8 -1.2 各涉煤气车间组织机构- 10 -2、职责- 10 -2.1公司煤气安全管理领导小组职责- 10 -2.2各成员单位职责- 11 -（三）煤气安全管理基本要求- 13 -（四）煤气系统安全检查制度- 16 -1、职责- 16 -2、检查频次- 17 -3、安全检查内容- 17 -3.1管理方面的检查- 17 -3.2煤气燃烧装置的检查- 18
2、 -3.3煤气管道的检查- 19 -（五）煤气管道安全管理规定- 20 -1、管道管理基本要求- 20 -2、煤气管道分类- 20 -3、煤气管道的选型- 21 -3.1煤气管道的直径- 21 -3.2煤气管道壁厚- 22 -4、架空煤气管道的敷设- 22 -5、煤气管道的连接- 27 -6、架空煤气管道的线膨胀处理- 28 -7、煤气管道的试验- 28 -8、煤气管道定期维护工作主要内容- 31 -（六）煤气柜安全管理制度- 32 -1、一般规定- 32 -2、煤气柜运行、维护、检修安全要求- 33 -2.1一般要求- 33 -2.2煤气柜运行安全要求- 34 -3、煤气柜安全检查与维护、检
3、修- 35 -4、煤气柜的检测检验- 38 -5、煤气柜事故应急救援- 39 -5.1应急救援原则- 39 -5.2煤气柜事故应急处置措施- 40 -（七） 煤气管道设备附属装置管理制度- 42 -1、煤气冷凝排水器的管理- 42 -1.1冷凝物排水器安全要求- 42 -1.2排水器的选用- 43 -1.3排水器的安装- 44 -1.4排水器运行管理- 44 -1.5排水器运行与操作- 46 -1.6排水器漏气处理- 47 -2、煤气系统隔断装置的管理- 48 -2.1煤气设施隔断装置的安全要求- 48 -2.2冶金企业常用煤气切断装置- 48 -2.3放散装置- 51 -2.4吹扫装置- 5
4、3 -2.5煤气管道的其他附属设施- 53 -（八）煤气设施操作管理制度- 56 -（九）煤气设备检修管理制度- 58 -1、检修前的安全措施- 58 -2、检修安全规定- 60 -3、检修后的安全规定- 63 -（十）煤气置换作业安全管理制度- 64 -1、置换介质- 64 -2、置换方法- 64 -3、停气置换步骤- 65 -4、送气置换步骤- 66 -（十一） 煤气动火安全管理制度- 66 -1、动火分类- 67 -2、置换动火- 67 -3、带压不置换动火安全管理- 69 -（十二）煤气设施内部作业安全管理制度- 70 -（十三）煤气带压作业安全管理规定- 71 -1、带煤气抽堵盲板作
5、业：- 71 -1.1准备工作- 71 -1.2带气抽堵盲板作业安全- 72 -2、带气开孔接管作业- 74 -2.1准备工作- 74 -2.2带气开孔接管作业- 75 -（十四）煤气的检测管理制度- 75 -1、煤气检测安全管理规定- 75 -2、煤气防护、救护器材安全管理制度- 76 -（十五） 煤气救护站管理制度- 80 -1、救护站职责- 81 -2、救护站权力- 81 -3、设施配置- 82 -4、救护器材的使用与维护- 82 -4.1空气充填泵安全操作规程- 82 -4.2空气呼吸器使用规程- 85 -4.3苏生器的使用规程- 87 -（十六）煤气事故的预防与处置- 89 -1、煤
6、气中毒事故- 89 -1.1一氧化碳中毒机理- 89 -1.2 造成煤气中毒的常见原因- 90 -1.3 煤气中毒症状- 90 -1.4 中毒处置- 92 -1.5如何预防煤气中毒事故- 95 -2、煤气着火事故的预防与处置- 96 -2.1 煤气着火的必要条件- 96 -2. 2 煤气着火的原因- 96 -2.3处理煤气着火事故的具体方法- 96 -3、煤气爆炸事故- 98 -3.1造成煤气爆炸的常见原因- 98 -3.2如何预防煤气爆炸事故- 99 -（一）编制目的、依据和适用范围1、目的进一步加强公司煤气系统安全管理，着力解决涉煤气岗位员工安全操作技能差、作业过程中危险有害因素不清楚以及
7、各项安全防范措施落实不到位的问题，全面提高涉煤气岗位从业人员安全意识和操作技能，使岗位作业人员真正具备科学、安全的作业能力；具备风险、隐患的辨识、排查、整改、控制能力；具备事故的分辨、防控、救援、逃生能力。2、编制依据2.1 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程及补充规定。2.2 GB50266 工业金属管道设计规范 2.3 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力设计规范 2.4 GB50266 现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范 2.5 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 2.6 AQ 2001-2004 炼钢安全规程2.7 AQ2002-2004 炼铁安全规程2.8
8、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定2.9 GB50057-2008 建筑物防雷设计规范2.10 GB 16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程2.11 GB 16543-1996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程3、适用范围本制度适用于公司范围内的煤气生产、净化、输送、储存、使用、维修等岗位及所有涉煤气岗位的操作、维修人员。（二）煤气安全管理组织机构及职责1、煤气安全管理组织机构：1.1公司煤气安全管理领导小组组 长： 公司董事长、总经理副 组 长： 公司主管安全生产副总经理 工会主席公司主管设备副总经理总经理助理成 员： 公司办公室主任安全部部长 生产部部长设材部部长机动
9、部部长技术部部长人力资源部部长保卫部部长总务部部长公司煤气技师炼钢车间主任炼铁车间主任轧钢车间主任烧结车间主任球团车间主任原料车间主任动力车间主任风机车间主任领导小组办公室设在安全部，办公室主任由安全部部长兼任。1.2 各涉煤气车间组织机构组 长： 车间主任副组长：主管安全生产副主任 主管设备副主任 主管工艺技术副主任成 员：车间安全员、工艺技术员、设备技术员涉煤气岗位工段段长、维修工段段长各涉煤气岗位煤气特种作业人员。2、职责2.1公司煤气安全管理领导小组职责2.1.1组织制订公司煤气安全管理制度及事故应急救援预案； 2.1.2负责涉煤气岗位人员、资源配置、应急队伍的调动； 2.1.3督促实
10、施煤气系统安全专项检查； 2.1.4确定煤气设备检维修和事故应急救援时的现场指挥人员；2.1.5批准煤气安全管理制度执行和应急预案的启动与终止； 2.1.6明确涉煤气岗位各级人员的职责； 2.1.7煤气系统设备的更新升级、技术改造和停产报废； 2.1.8组织煤气岗位从业人员的安全教育培训；2.1.9 保证煤气系统各类资金的有效投入；2.1.10负责指挥煤气系统事故救援及上报工作。2.2各成员单位职责2.2.1生产部职责：负责公司煤气系统生产调度及计量统计工作；发生煤气事故后，负责成立临时事故应急处理小组，以调度室为信息枢纽，负责对内、对外联系，协调人员、车辆，组织人员清理事故现场，恢复生产；2
11、.2.2安全部职责：负责组织编制公司煤气特种作业安全管理制度和事故应急救援预案，定期组织开展煤气系统安全专项检查和涉煤气岗位人员安全教育培训，并负责煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等事故应急预案与响应计划的演习、文件的修订及煤气事故的调查、分析和事故通报；2.2.3机动部职责：负责公司煤气系统设备的检查、检修及设备升级改造工作；发生事故后，协助有关人员处理水、电、风、气，组织人员查明设备、设施损坏情况，组织人员抢修，恢复生产条件；2.2.4设材部职责：负责煤气系统设备的采购及相关事故救援材料、物资的协调；2.2.5总务部职责：负责煤气事故救援时的后勤保障工作，组织协调煤气救护站对煤气中毒人员的现场抢
12、救，配合医务部门将伤者送往医院；2.2.6保卫部职责：负责煤气系统生产安全事故现场的警戒和治安保卫协调管理工作；2.2.7人力资源部职责：负责通知保险公司对事故情况整理上报，组织事故应急计划的培训，必要时配合医务部门将伤者送往医院； 2.2.8办公室职责负责煤气系统检维修或事故应急救援时的车辆协调工作。2.2.9 技术部职责负责煤气系统工艺改进、技术指导工作；2.2.10 各涉煤气车间职责负责所辖煤气系统设备的定期检查、维护保养、检维修及事故救援工作。（三）煤气安全管理基本要求1、煤气工程的设计应做到安全可靠，煤气区域及危险作业，应优先采用机械化、自动化或远程控制措施。2、煤气工程设计，应由持
13、有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。3、煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有特种作业资格证书焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）的规定。4、煤气设施的施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽.施工完毕，
14、施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。5、新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。6、新工艺、新技术、新设备、新材料以及引进国外技术和设各的，应经国家安全生产监督管理部门或有关安全生产管理部门组织审查批准备案后，才准投入使用和运行。使用企业应制定相应的安全技术措施:对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。7、凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。8、煤气作业人员应按国家有关规定经安全技术培训考核合格，取得特种作业人员资格证
15、书后方可上岗作业。9、煤气危险区域应设置明显的安全警示标志，煤气重大危险源应加强检测与监控。10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除，在生产过程中损毁的安全设施应及时恢复。11、有煤气设施的单位应建立以下制度:11.1煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存;11.2煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度;11.3煤气设施运行情况的记录档案管理制度;11.4建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录各查。12、煤气设施的大型检修、拆除方案中应制定专项安全措施，并
16、经审批方可执行。13、企业应建立健全事故应急救援体系，编制煤气事故应急救援预案，配各煤气事故应急救援器材和装备，并定期组织煤气事故应急救援演练。14、煤气生产、使用、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建(构)筑物。15、正压运行的煤气设施应保持压力稳定。当压力低于500Pa时，应采取保压措施。16、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。17、煤气危险区域，包括生产(发生)、净化、加压、燃烧、储存装置室内各层平台走道、封闭或半封闭空间、附近的控制室及易散发、排放、泄漏煤气的区域等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。18、煤气设施与生产工艺需要的介质管道的连接应有可靠的隔断装置。吹扫管不用时
17、应与煤气设施断开。19、与煤气直接接触的供水主管上严禁并接与其无关的其它用户。20、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台，平台高度应考虑方便人员操作和维护。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。走梯宜设斜梯，宽度不宜小于800mm。21、各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气设施运行工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。（四）煤气系统安全检查制度1、职责1.1安全部负责公司煤气系统、煤气设施、煤气岗位、煤气作业的综合检查管理；1.2各车间负责对本车
18、间负责范围内的煤气系统、煤气设施、煤气岗位、煤气作业进行综合检查管理；1.3各岗位负责对本岗位的煤气设施的检查、检测。2、检查频次2.1公司每月对公司所有煤气系统检查一次；2.2车间每周对本车间煤气系统检查一次；2.3班组每天对本班组的煤气设施检查一次；2.4岗位每4小时对本岗位煤气设施检查一次，对重点煤气区域监测一次；2.5车间每年对煤气管道的壁后测量一次，并做好记录；2.6机动部每年春季对煤气管道的接地电阻进行一次测量；2.7机动部每年夏季对煤气管道支架的标高进行一次测量；2.8安全部每年冬季对煤气管道的保温防冻措施检查一次；3、安全检查内容3.1管理方面的检查 3.1.1各种主要的煤气设
19、备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。3.1.2有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均必须设置相对方向的两个出入口。3.1.3各类带煤气作业处应分别悬挂醒目的警告标志。3.1.4煤气辅助设施保持完好有效。3.1.5煤气报警及防护救护器材是否具备使用条件，岗位员工是否会正确使用。3.1.6煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。3.1.7煤气区域作业是否有违章现象。3.1.8煤气区域定点检测情况。3.1.9煤气安全设施联锁定期试验情况。3.2煤气燃烧装置的检查3.2.1烧嘴阀闸门前须设有取样管
20、。3.2.2两个炉子应分别设置独立的放散管。3.2.3烧嘴阀的头部有明显开关标志。3.2.4烧嘴阀前有放水或放气头。3.2.5阀门严密、灵活、无泄漏。3.2.6助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。3.2.7煤气管道必须设置逆止装置或快速切断装置、设置煤气低压报警装置。3.3.8煤气燃烧器支管必须有煤气压力显示。3.3煤气管道的检查3.3.1煤气管道及附属设备有无漏气、漏水现象，经发现必须及时处理。3.3.2架空管道上有无架设电线、电缆、增设管道或其它设施、管道下方有无存放易燃易爆物品、管线附近有无取土挖坑或新建的建筑物。3.3.3煤气管道上及周围明火作业是否办好动火手续，防火措施是否到位，电焊工必
21、须持证作业，气焊作业时氧气、乙炔瓶是否危及煤气安全。3.3.4检查排水器的试验管是否通畅，排水器的溢流水是否溢流，排水器的污水池是否符合有关规定进行处理。3.3.5管道附近施工有无利用管道和支架起重或拖拉的情况，吊挂物是否危害管道安全。3.3.6管道接地线装置、附属设备的保温、防腐是否完好。3.3.7煤气管道下方是否堆放易燃物。3.3.8煤气管道下方是否搭建小库房、休息室等。3.3.9煤气管网区域的消防设施、交通急救道路是否完好、畅通。3.3.10架空管道支架是否倾斜，基础是否下沉及附属设施的完整情况。（五）煤气管道安全管理规定1、管道管理基本要求1.1满足输气的要求；1.2提供安全的保证；1
22、.3符合结构的力学；1.4考虑设备应变能力和生产的发展需要。2、煤气管道分类2.1按照煤气管道敷设的位置分为：地下管道、架空管道；2.2按照煤气压力分为：高压管道、中压管道和低压管道；2.3按照管理范围分为：工业输气管和民用管道；2.4按照管道形态分为：水平、拱形、弯管、竖管、盲管、环管等；2.5按照管道功能分为：集气主管、分配主管、输气主管、用户主管、支管、联络管、回返管、上升管、下降管、吸气管、放散管、引火管、导管、取样管和检查管等。3、煤气管道的选型3.1煤气管道的直径公式：Do=0.018Qo/ Vo式中：Do煤气管道的直径； Qo标准状态下的煤气流量，m3/h； Vo经济流速，m/s
23、。表3-1煤气计算量类别煤气计算量（m3/h）厂区总管用户煤气耗量的1.5倍车间总管车间工业炉小时最大耗量及平均耗量的结合车间支管每座工业炉小时最大耗量表3-2煤气管道流速管道直径mm200-400500-800900-12001300-15001600-20002000以上高炉煤气（m/s）4-66-109-1211-1412-1614以上焦炉煤气（m/s）6-108-1412-1814-2016以上16以上3.2煤气管道壁厚煤气管道推荐壁厚管径，mm400500-13001500-22002400-28003000-3400高炉煤气,mm4.55678焦炉煤气,mm567混合煤气,mm56
24、7894、架空煤气管道的敷设4.1煤气管道应采取消除静电和防雷的措施；4.2高炉煤气、转炉煤气及混合煤气等管道不应埋地敷设，煤气管道不应穿过不使用煤气的建筑物；4.3在已敷设的煤气管道下面，不得修建无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；4.4架空管道要防止高温热源辐射；4.5煤气管道的架设要防止被车辆碰撞；煤气输送主管底部距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m；4.6煤气输送防止压力波动，安全运行压力不低于500pa；4.7煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸；4.8厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，宜采用坚固的炉篦式盖板；应尽可能避免装置附件、法兰盘等。4.9与输送腐蚀
25、性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；4.10与氧气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定；4.11与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应经过设计部门计算确定，并取得煤气设备主管单位的同意；4.12煤气管道和支架上不应敷设电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上；4.13架空煤气管道与铁路、道路、工业管线、建筑物的最小水平净距，应遵守表3-5规定：表3-5 架空煤气管道与铁路、道路
26、、工业管线、建筑物的最小水平净距水平距离（米）序号建筑物或构筑物名称一般情况特殊情况1房屋建筑532铁路（距最近边轨）323道路（距路肩）1.50.54架空电力线路外侧边缘1千伏以下电杆高度1.51-20千伏同上335-110千伏同上45电缆管或沟16其它地下平行敷设的管道1.57熔化金属、炉渣或其它火源10有隔热保护措施可以缩短8煤气管道0.60.34.14架空煤气管道与铁路、道路、工业管线交叉时的垂直距离，应遵守表3-6的规定：表3-6架空煤气管道与铁路、道路、工业管线交叉时的垂直距离序号建筑物和管线名称最小垂直净距管道下管道上1厂区铁路轨顶（不含电车轨）5.5米2厂区道路路面5.0米3人
27、行道路面2.2米4架空电力路线（按导线最大重度）电压1千伏以下1.5米3米电压1-20千伏3米3.5米电压35-110千伏不允许4米5架空索道（按小车底最低部分计算，管道上并有防护网）3米6电车架空线1.5米7其它管道同管径同管径300mm但0.1米0.1米300mm0.3米0.3米4.15架空煤气管道建设高度（管底距地面的净距）要求如下：4.15.1输气主管不小于6米（小型企业酌减）；4.15.2分配主管不小于4.5米（小型企业酌减）；4.15.3高炉脏煤气、半净煤气、净煤气主管5米4.15.4有泄气切断装置8米（小型企业酌减至6米）；4.15.5无泄气切断装置6米；4.15.6跨越熔渣、液
28、态金属、炽焦、热钢锭线路8米；4.15.7焦炉煤气回收净化区室外管道4.5米（局部可低于4.5米）；4.15.8沿建筑物外墙或房顶架设煤气管道时，建筑物应为一、二级耐火的丁、戌类生产厂房，分别要求安全距离为：墙外架管道：管底距地面不小于4.5米，与墙距离500毫米时为0.5米，与墙距离500毫米可同管径但不小于100毫米；房顶管架：管底至房顶一般0.8米。4.16煤气管道与水管、热力管和不燃气体管在同一支柱或桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距离宜小于250mm；4.17煤气管道与同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平距离如表3-7。表3-7 煤气管道与同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平距离序
29、号其它管道公称直径煤气管道公称直径60016001502003005、煤气管道的连接煤气管道和附件可采用法兰、螺纹连接，其它部位应尽量采用焊接；煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。6、架空煤气管道的线膨胀处理6.1架空管道由于受温度变化会引起管道的线性膨胀或收缩。对管道产生的轴向位移的补偿有两种方式：位移的自动补偿和轴向位移补偿器。6.2位移的自动补偿是煤气管道因温度变化产生胀缩的轴向位移由管道弯曲弹性变形来吸收。利用自动补偿的管道可分为直角L型、钝角L型、Z型、立体型、拱形等几种类型。6.3当煤气管道成直线敷设时就不能利用管道的自身位移来补偿膨胀和收缩的位
30、移量，因此，在直管道要安装特制的补偿器来吸收管道的轴向位移量。煤气管道补偿器主要有弯管补偿器、填料补偿器、鼓型补偿器、波型补偿器等几种类型。7、煤气管道的试验7.1对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行试验，合格后方可投产；105pa应做强度试验+严密性试验，105Pa可只做严密性试验。7.2严密性试验要求：7.2.1严密性试验压力应符合要求；7.2.2对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；7.2.3各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；7.2.4管道以闸阀隔断的各个部件，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；
31、7.2.5试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；7.3架空煤气管道试验压力7.3.1加压机前的室外管道为：计算压力加5*103Pa（510mmH2O），但不小于2*104Pa(2040mmH2O)；7.3.2加压机前的室内管道为：计算压力加1.5*104Pa(1530mmH2O)，但不小于3*104Pa(3040mmH2O)；7.3.3位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2*104Pa(2040mmH2O)；7.3.4位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3*104Pa（
32、3060mmH2O）;7.3.5常压高炉炉顶压力小于3*104Pa（3060mmH2O）者为常压高炉的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5*104Pa（5100mmH2O）；7.3.6高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5*104Pa(5100mmH2O）；7.3.7常压发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不应低于3*103Pa（306mmH2O）；7.3.8转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加5*103Pa（510mmH2O）;7.4严密性试验允许泄漏率标准管道计算压力Pa(kgf/cm2)管道环境试验时间（H）每小时平均
33、泄漏率（%）备注105(1.02)室外及无围护结构的车间21105(1.02)室内及地沟240.25适用于天然气室外及无围护结构的车间240.25适用于天然气（1）架空煤气管道严密性试验实际泄露率计算式：煤气管道严密性试验时间为 2 小时，每小时平均泄漏率不超过 1%为合格，泄漏率计算公式如下： A=(1/t)1-(P2+P0)(T1+273.15)/(P1+P0)(T2+273.15)100% 式中： A每小时平均泄漏率； t时间(h) P0试验地大气压力(mmHg) P1开始时管道内的试验压力(mmHg) P2结束时管道内的试验压力(mmHg) T1开始时管道内气体温度() T2结束时管道
34、内气体温度()8、煤气管道定期维护工作主要内容8.1每五年进行一次煤气管道及附属设备的金属表面涂刷防腐漆；8.2每两年刷一次管网标志，并测量一次标高；8.3每年进行一次管壁厚检测并建档作详细记录；8.4每年入冬前和解冻后要全面检查一次煤气管道泄漏情况，并建立档案和处理结果；8.5每年雨季到来之前要普查检测一次接地电阻，检查一次防雷、防雨、防风装置，疏通清理一次下水道和排水器；8.6每年应对排水器进行一次清扫、除锈和刷油漆等维护保养工作；8.7每年应对放散管闸阀和不经常使用闸阀做一次开关试验；8.8每年应对管网操作平台进行清扫、修复等工作。（六）煤气柜安全管理制度1、一般规定1.1按照GB182
35、18-2009危险化学品重大危险源辨识，煤气属于该标准表1范围内的危险化学品，当煤气柜中煤气量超过20t即构成重大危险源。1.2煤气柜不能建在居民稠密区和大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施附近，并应布置在通风良好的地方。1.3煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。当总容积不超过200000m3时，柜体外壁与围墙的间距大于15.0m；当总容积大于200000m3时，大于18.0m。1.4煤气柜与铁路、道路的防火间距应符合表3-11的规定。表3-11 煤气柜与铁路、道路的防火间距（m）名称厂外铁路线中心线厂内铁路线中心线厂外道路路边厂内道路路边主要次要煤气柜25.020
36、.015.010.05.01.5干式柜应设救护提升装置，在活塞上部工作时必须备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。2、煤气柜运行、维护、检修安全要求2.1一般要求2.1.1煤气柜启用前应使用惰性气体置换空气，置换时干式煤气柜应处于最低安全位置，并将放散管打开。2.1.2置换过程中，柜内应始终保持正压，一般约为1.5Kpa（150mmH2O）左右，最少不低于500Pa(50mm H2O)。2.1.3在关闭惰性气体前，应将顶部活塞浮起，对可能出现的气体体积的收缩应考虑适当修正量。2.1.4煤气柜正常运行压力不能低于1.5Kpa（150mmH2O），低于时应向煤气柜充压。2.1.5煤气柜正常运行时容
37、积上限不能超过设计容量的90%，容积下限不能低于设计容量的20%。当发生柜位上、下限报警时，应立即采取措施控制柜位在允许范围内。当面临非常情况时，如不可抗拒的自然灾害、战争等，为防止事故，应降低柜位或用惰性介质置换。2.1.6煤气柜柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，煤气柜位降到下限时，应自动停止向外输出煤气或打开回流阀自动充压。2.1.7干式柜活塞升降速度应符合设计文件要求，不宜超过表3-12的规定。表3-12 干式柜活塞升降速度柜型一般升降速度最高升降速度橡胶膜密封式煤气柜452.1.8煤气柜运行时应监视活塞平衡度及密封状况、倾斜度及水封高度、导轨导轮的运行等，发现异常应立即处理。2.1.9有
38、人值班的煤气柜值班室值班人员不应少于二人。2.1.10室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。2.2煤气柜运行安全要求2.2.1应保证活塞能上下平稳移动，不能倾斜、滞卡，而且密封煤气的性能良好。2.2.2煤气柜都应定期检查其润滑和密封情况或者橡胶膜的密封性能和上下卷动情况是否正常。2.2.3应监视活塞下部煤气压力，以防止压力过低或形成负压时活塞突然大幅度下落甚至坠落损坏。2.2.4应经常检查活塞上部空气中煤气的含量，发现异常应及时查明煤气泄漏的原因。2.2.5转炉煤气进柜前煤气含氧量不应超过2%，超标时立即拒收。柜内煤气氧含量超过2%时应放散柜内煤气。2.2.6膜密封柜储气温度不
39、宜超过72。2.2.7人员进入气柜活塞上部应备有空气呼吸器。3、煤气柜安全检查与维护、检修3.1煤气柜应定期进行巡检、维护，柜外日常检查每周不少于一次，柜内日常检查每月不少于一次。3.2柜外日常安全检查的内容应包括：煤气柜煤气泄漏、柜壁腐蚀、柜底漏水及导轮导轨、钢丝绳、配重块活动状况、气柜排水器排水情况等。3.3柜内日常检查的内容应包括：活塞倾斜度、活塞回转度、活塞导轮与柜壁的接触面、柜内煤气压力波动值、柜活塞上部CO含量情况等；3.4对梯子、顶盖、天窗、进出气口和煤气容量安全阀及排污阀、护栏、平台、钢丝绳、检测仪及电器设备应定期进行检查。3.5发现煤气柜有问题，应及时进行整改。3.6干式煤气
40、柜的定修应根据运行情况确定，一般每5-6年应中修一次，15-20年应大修。3.7煤气柜检修制定的检修方案应有安全措施，应经安全管理部门批准方可执行；检修期间，安全管理部门应派人到现场进行监护。3.8进入煤气柜内检修作业前，应采取间接置换法清除柜内煤气，达到要求方可作业。置换应遵守下列规定：3.8.1不应采用空气直接置换煤气的方法；置换介质应选取与待吹扫的煤气特性截然不同的惰性介质，其氧含量和一氧化碳含量均不超过1%；3.8.2使用氮气作吹扫介质时，所使用的氮气量应为气柜容积的2.5倍以上，或检测其它浓度，置换氧含量小于2%为置换合格；3.8.3使用惰性气体置换煤气前，应将排气口打开，使煤气柜处
41、于最低安全位置；3.8.4在关掉惰性气体前，应将顶部活塞浮起，对可能出现的气体体积的收缩应考虑适当修正量；3.8.5在整个置换过程中，煤气柜内应始终保持正压，一般约为150mmH2O(1500Pa)左右，最少不低于50mmH2O(500Pa)；3.8.6在吹扫煤气时，气柜应排空到最低的安全点，关闭进口与出口阀门，使气柜完全与空气隔离；3.8.7用惰性气体吹扫完毕，应将惰性气体气源从气柜断开，再用空气置换惰性气体；3.8.8煤气柜内部气体置换是否达到预定要求，应根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；3.8.9煤气柜内活塞下部气体中CO浓度小于等于1000mg/m3（800ppm）时和可燃气体浓
42、度降到爆炸下限的20%以下时，停止柜内煤气吹扫介质，打开人孔和放散阀，加强柜内空气对流。3.8.10用空气置换后，应经指定人员检查确认和规定人员批准后，填写动火证和罐内作业申请，方可进行焊接、气割等动火作业和其他检修、清扫作业。3.9 进入煤气柜内作业，应遵守的下列规定：3.9.1不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；3.9.2进入煤气柜内工作时，所用照明电压不得超过12V；3.9.3不得单人作业，并有煤气防护人员在场监护，其他人员不得入内；3.9.4应携带一氧化碳检测仪和氧含量检测仪，必要时佩戴防毒面具；3.9.5应备有必要的联系信号；3.9.6不应有火源并采取防止着火的措施；3.9.7应使用不
43、发火星的工具。4、煤气柜的检测检验4.1 外观检查，主要检查局部变形、泄漏、腐蚀、柜底漏水等；4.2 活动部件检查，主要检查导轮导轨及构件的磨损、活塞的倾斜度、导轮与导轨间隙和接触状况、防扭滑块与导轨间隙和接触状况等；4.3 无损检测，主要检查焊缝、母材表面及内部缺陷等；4.4 壁厚测量，主要检查侧板、活塞壁板摆渡等；4.5煤气柜基础沉降值及各立柱高测量；4.6煤气柜结构稳定性检测，主要检查煤气柜几何中心位移、柜体直径变化差值、立柱切向偏移、立柱径向偏移、立柱总偏移、立柱挠度、柜体相对倾斜度测量，在煤气柜90%容量时立柱切向偏移不得大于50mm，柜体相对倾斜度测量不得大于1.5%。4.7 避雷
44、针应由具有相应资质的检验机构定期检验。4.8一旦干式煤气柜出现焊缝开裂等问题，需要对煤气柜进行宏观检查、变形测量、壁厚测定、无损检测、导轮导轨检测、活塞倾斜度测量等检测项目。5、煤气柜事故应急救援5.1应急救援原则5.1.1事故应急救援应遵循GB6222及有关规定，不应盲目施救，防止二次事故的发生。5.1.2各煤气柜单位应有完整的关于煤气中毒、泄漏、着火、爆炸等事故的应急预案，并定期按照规定进行演练。5.1.3发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即拨打火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知医务室。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩5.1.4抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（公司领导、车间主任或职能部室值班负责人）。5.1.5事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带空气呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。5.1.6未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气柜恢复送气。5.