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1、连续油管安全操作基础,October 27 2003 唐文波,目的,对连续油管安全操作有一定的了解 掌握一定的连续油管知识,一、作业前准备,作业前应对以下项目做好准备: 井况 作业前计算 设备准备 设备动员 现场设备摆放 现场计算 作业步骤讨论 作业前要考虑的安全因素,井况,套管尺寸, 重量, 钢级, 深度, 扣型 油管尺寸, 重量, 钢级, 深度, 扣型 井下完井工具的深度, 尺寸, 类型. 测斜数据 井筒内液体类型, 比重. 井下工具缩经位置和内经. 井口和地面设施技术规范 了解井史(井下问题).,井况,油藏特性 关井和液体流动井口压力 关井和液体流动井下压力 井筒条件; 腐蚀、结垢等 硫
2、化氢、二氧化碳含量,作业前计算,利用计算机技术计算出连续油管作业的可行性 计算出连续油管与工作管串之间的间隙，以保证有足够的空间使连续油管工具安全通过和使用。 计算出与深度相对应的张力和最大上提力。 计算出连续油管的泵入液体摩阻。 计算出与泵速相对应的环空上返速度及井下压力等。,作业前计算,计算出连续油管带压下入力，以防止连续油管弯曲。 计算出连续油管在大斜度井中的摩阻和弯曲效应，使油管能够正常下到指定位置。 计算出油管抗内挤压力。,设备准备,连续油管设备的选择 根据井眼、油、套管尺寸选择合适的连续油管。 根据泵速、液体和摩阻的要求选择油管的内径。 根据现场和井口的要求选择合适的设备。,设备动
3、员,根据作业要求组织好相应的连续油管设备。 如油管的选择. 设备能力的选择. 井下工具的选择,现场设备摆放,根据现场状况，甲板承重、井口位置、安全要求等等。摆放设备。 如果场地许可连续油管控制房摆放在易于观察盘管的收放、井口、压井管线、泵入设备的位置。 设备的摆放应考虑到风向，以防井内返出的有害气体伤害到操作人员。 泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不要指向人员操作位置。,现场计算,井筒容积 油管置换量 油管容积 循环一周所用的时间 置换、循环、清洗等作业液体总需求量,作业步骤的讨论,现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全和有效的操作目的，对计划的作业步骤进行讨论。 作业双方是否对作业目的
4、非常了解。 作业现场所用液体是否足够。 返出液的容器及处理方式是否了解。 现场情况与原设计有无变化 作业要求的设备是否满足现场作业要求。,作业前要了解的信息,连续油管的尺寸、长度、壁厚等。 设备的最大下入深度。 设备注入器的最大上提负荷 油管的最大抗拉强度 注入器最大下入井口压力 油管最大承受压力 最大压力下排量是多少 最大环空压力是多少 安全下入速度 安全上起速度,作业前要考虑的安全因素,下列为连续油管监督作业前应考虑的安全因素。 现场操作人员是否经过培训能够处理作业期间所发生的问题 操作人员是否配带了合适的劳保用品 一旦发生人员伤害应采用的应急计划 作业使用的高压接头、井口连接、管汇是否符
5、合要求 作业者的安全条例与本公司的有和不同 保持非作业人员远离作业区（井口、高压管线、管汇、高压泵等） 作业安全分析（JSA）是否包含所有的作业,井口连接要考虑的安全因素,作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位，当注入器连接到井口时液压系统、夹紧梁必须直对工作盘管。,二、连续油管作业,起下油管 油管记录 夜晚作业 连续油管遇卡 连续油管下滑 连续油管
6、断裂、刺漏 恶劣天气 通信系统 安全作业,下入连续油管,获取井下结构图和最近一次的钢丝作业报告，掌握井下安全阀、气举阀、滑套、坐落接头等缩径位置；及油管底部位置，井深、油套管尺寸和目前井况。 连续油管在平台甲板或井口主阀位置校零。,下入连续油管,第一次下井 缓慢打开采油树阀门并记录打开圈数，以便于以后开关。 缓慢下入连续油管通过升高短接和采油树。 通过井口后下入速度可慢慢增加到10-30米/分钟（或根据操作人员的经验掌握速度）。 在不熟悉的井第一次下井建议每1000英尺测量一次上提、下放负荷，每次上提、下放应大于25-50英尺。当油管接近下到目的位置时建议每50-100英尺测一次上提、下放负荷
7、。,下入油管,负荷显示器校零 （略）,起出连续油管,起出油管 上起连续油管时要特别注意通过油管底部时负荷变化。 油管起至距地面500英尺时，放慢上起速度以防井下工具顶到防喷盒。 油管起过采油树后，慢慢关闭采油树阀门并记录圈数确认完全关闭。如果油管内有压力应先放掉压力然后再拆掉连续油管工具。 记录油管下入的深度及遇阻点等。,作业记录（油管记录）,连续油管是整个设备的主要组成部分，准确地记录服务内容将对油管的使用寿命可做出准确的判断。 对每一盘油管应有完整的油管记录 油管记录应在设备总监处和设备各存一份，以备查阅。 油管记录应包括盘管识别码、油管尺寸、壁厚、总长、磅级、生产厂家及焊点位置。 作业信
8、息和油管使用记录应包括客户信息、日期、下入深度、油管压力、服务环境（硫化氢、标准等）、作业内容（清洗、冲砂、酸化、固井、压井、打捞等等）。 辅助信息包括井名、井号、地区、客户名称,夜晚作业,连续油管经常会夜间作业，这种情况通常是在钻井船上或是要求连续泵入液体，或是特殊作业要求。如果要求夜间作业应考虑到以下因素。 足够的光源 井口压力 液体泵入 硫化氢 人员安全 爬高 通信,连续油管遇卡,地层砂或别的物质将油管埋住，这种情况通常发生在冲砂作业、高压冲洗或别的清洗作业。 连续油管在大斜度井或生产油管螺旋弯曲的井中会遇卡（摩阻过大）。 磨洗作业过程中钻屑将油管卡住，特别是连续油管井下工具外径较大的情
9、况下。 大直径连续油管井下工具进入生产油管时易发生卡钻，特别是井下工具未打坡角。 油管遇卡的原因有各种各样，但是人员安全是最重要的。,连续油管遇卡,当油管遇卡时要马上通知现场监督和甲方代表及基地作业经理。 由于油管遇卡会导致不安全事情发生，首先要了解现场状况，通知无关人员远离作业区。由专业人员负责现场指挥。 由专业人员和甲方代表共同制订出解卡方案。 油管遇卡后尽量建立循环，如果可能泵入减阻剂以减低摩阻。 根据油管记录得出油管最大允许上提负荷，在不同的泵压下上提、下放油管。,连续油管遇卡,解卡作业之前，检查负荷显示器、防喷器组、以及整套设备状况。 遇卡后有循环能力 边循环边上下活动油管；注意不要
10、超过80%的允许负荷。 替入加重泥浆或减阻剂，以增加浮力和减低摩阻。 将连续油管内充入氮气以增加浮力。 如果仍未解卡，从环空加压以增加上顶力；注意压力不要超过80%的油管抗内挤强度。,连续油管遇卡,遇卡后失去循环能力 连续油管遇卡后失去循环能力主要有三种原因造成；一、工作管柱被堵；二、井底压力过低；三、环空被堵。 如工作管柱被堵，环空加压或在压力允许情况下油管加压疏通循环通道（环空加压应在井下工具未装单流阀的情况下）。 如无法建立循环而连续油管仍能正常注入，则表明地层漏失量过大；应考虑在液体中加入氮气以协助循环。 如果环空被岩屑或脏物堵死，环空加压疏通循环通道；或油管憋压疏通循环通道；或采用保
11、持长期提拉法解卡。 连续油管带压多次上下活动会使油管疲劳，导致油管地面损坏。,连续油管遇卡,如果以上方法仍然不能解卡，则考虑投球从井下液压脱手工具处丢手（如井下工具装有液压脱手工具）。或从注入器处将油管切断，下入电缆切割工具从卡点顶部将油管切断（确认井已压死）。 正确利用液体的物理特性如:比重、浮力、温度、压力等，以上特性可协助解卡。 在气井中摩擦阻力会更高，加入液体会大大减低摩擦阻力和增加浮力。 如果生产管柱在做封封隔器时发生螺旋弯曲，当连续油管通过时会产生很大的摩擦阻力，泵入冷液体会使油管收缩减低摩阻。,油管下滑,在生产井中连续油管刚刚下入时负荷非常小，但是很快它就会越来越重，企图下滑。如
12、果卡瓦与油管之间的摩擦阻力不够的话油管就会向下滑脱，如果这种情况不能控制的话，油管下滑就会发生。 如果连续油管失控开始下滑，减低注入器速度刹死注入器。 如果仍然下滑，增加Linear Beam压力至1500psi，加大油管与卡瓦间的摩擦阻力。 如果仍然失控，加大防喷盒压力，增加防喷盒胶皮与油管间的摩擦阻力。,油管下滑,处理事故的同时清理无关人员远离现场。 如果仍然失控，液压关闭防喷器中的卡瓦芯子。如油管停止下滑，手动锁定卡瓦。 不要将油管换向控制阀设置到中和端。 如果仍然失控，清场。油管将可能会断裂。 如果油管失控，油管停止下滑，关闭和锁定防喷器油管半封。 如果油管断在采油树以下，关闭和锁定防
13、喷器盲板，关闭采油树主阀。,连续油管损坏、断裂、刺漏,连续油管刺漏 当连续油管地面出现刺漏，要马上通知有关人员和清理无关人员远离现场。 在漏点处做记号，以利于将来的维修。 如果条件允许的情况下，尽快将油管从井中起出。 油管漏点位置不要多次在倒向头处弯曲，以防加大漏点。,连续油管损坏、断裂、刺漏,连续油管损坏、断裂 当连续油管地面出现损坏、断裂，要马上通知有关人员和清理无关人员远离现场。 如果油管受损不太严重，保护受损点将油管盘回工作滚筒。 用油管连接器将断裂的油管连接起来，盘回工作滚筒。,恶劣天气,在恶劣天气下人员安全是最重要的。 雷雨天气应停止作业，作业人员离开连续油管设备。 风力超过35米
14、/小时，停止装/拆井口作业直至风力减小。 大雨、大雪、沙尘暴天气应考虑停止连续油管作业，因为会影响操作手观察井口、注入器、油管等的视线。,通讯系统,安全、有效、成功地完成连续油管作业，一个好的通讯系统是必不可少的因素。 通讯手段有：手势；喇叭；对讲机；平台电话等。 如果用肢体语言来作为通讯工具，使用前所有参加作业人员必须讨论和了解所用手势的意图。 如果使用对讲机、平台电话来作为通讯工具，使用前必须经过测试。,安全作业,根据哈里伯顿安全管理规定，安全作业应包括但不局限于（1）召开安全会议（Tool box/Tail gate）（2）改正观察到的不安全因素和环境（3）用合适的人员来保护设备和仪器。 回顾不安全习惯 了解不安全情况 了解交班时的设备状况，作业状况。 了解应急情况的任务 会使用劳保设备，紧急关断，灭火设施。 知道急救包位置和紧急情况下指定的集合点 了解特殊指令,