金属切削机床设计考试题库及答案（完整版）.docx

1、金属切削机床设计考试题库及答案（完整版）单项选择题1 .机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）A定位元件B对刀一导向元件C夹紧元件D连接元件正确答案：A2 .工件以圆柱面在短丫形块上定位时，限制了工件（）个自由度A5B4C3D2正确答I）3 .加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A卧式车床B台式钻床C立式钻床D摇臂钻床正谄冬：D4 .在一平板上铳通槽，除合槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（）A完全定位B部分定位C欠定位D过定位正确答案：B5 .布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）A2个B3个C4个D无数个正解案：B6 .在车床上

2、使用花盘时,由于工件偏向一边必须在花盘上的适当位置安装。A压板BV形铁C平衡铁D角铁7 .车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（B）来保证A、基准重合C等速D变速20 .受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使A、增大系统刚度B、增大系统阻尼C,增大系统质量21 .零件装夹中由于工序基准和(D)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A、工艺B、测量C、装配D、定位22 .有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的（八）个自由度A、一B、二C、三D、四23 .（八）为常值系统误差A、机床夹具的制造误差B、刀具热伸长C、应力重新分布D.刀具线性磨损24轴类零件加工中，为了实现基准统

3、一原则，常采用(C)作为定位基准。A.选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C.两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆25 .在车床上用三爪卡盘装夹工件外圆车孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是(C),A车床主轴径向跳动B车床纵向导轨与主轴回转线不平行C三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴D刀尖与主轴回转线不等高26 .在铳床上加工某零件，先加工其一侧面，工件随夹具转动一定的角度再加工另一侧面，这应是(D)。A两个工序B两个工步C两次装夹D两个工位27 .随行夹具的返回型式有上方返回，下方返回和(C)三种（八）直线通过式(B)折线通过式(C)水平返回28 .按照工艺围，机床可分为

4、A专用机床，专门化机床()通用机床(B)车床(。数控机床29 .回转运动导轨的截面形状有三种.平面环形，和双锥面导轨、（八）平面形(B)锥面环形(C)三角形30 .钻模按其结构特点可分为（八）,回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模，滑柱式钻模等五种类型,（八）固定式钻模(B)分离式钻模可调式钻模31 .采用“消灭一切浪费”和“不断完善”,以最优的质母和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为B。卜、“传统模式”B、“精益生产”C、“敏捷制造”IX“并行工程”32 .借助模具对板料施加外力，迫使材料按模具形状、尺寸进行剪裁和塑性变形，得到要求的金属板制件的设备，称为B。A、挤压机B、冲压机A

5、剃齿B、防齿C、C齿D、插齿140 .工件定位时的欠定位是指(A、少于六个自由度的限制C、不完全定位D)B、定位精度不够D、技术要求应限制的自由度未被限制141 .柔性制造系统是(D)A、成组生产流水线入大量生产的自动生产线3组合机床自动线【)、小批量生产的自动加工线142 .机床最基本的运动是(C),也是保证得到工件表面形状的运动。主运动B进给运动C成形运动D辅助运动143.车床进给时，为了防止损坏机床,通机动进给时，开合螺母不能合上，反之开合蟠母合上时，不允许机动进给，这就是。自锁R以齿面为基准定位磨孔，再以孔为基准定位磨齿面C.以齿面定位磨齿面D,以齿轮外圆为基准定位磨齿面162 .轮

6、齿表面未经淬火的齿轮进彳帝加ZM所用的机床是(D)。A衮齿机R插齿机C斩齿机D.剃齿机163 .车床加工螺纹实现螺距变化的是(B)A主轴箱B进给箱C,溜板箱D.丝杠螺母164 .车削模数期杆时造成螺距误差的原因是（八）oA.配换齿轮R刀具变形C夹具变形D.工件变形165 .多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用(B)A滚齿B插齿C剃齿39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。答案：（错误）40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择。答案：（错误）41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。答案：（正确）42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。答案：（错误）43、带轮

7、通常安装在后支承的外侧。答案：（正确）44、带轮通常安装在后支承的侧。答案：（错误）45、相同截面积时，空心截面比实截面的惯性矩大。答案：（正确）的、相同截面积时，空心、截面比实截面的惯性矩小。答案：G昔误）47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形微面的刚度大，而抗扭刚度比圆形鼓面的刚度低（。V）48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。答案：（错误）49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。答案：（正确）283 .一组等高的定位板限制的自由度数量为个。284 .一块长窄支承板限制自由度数量为（2）个。285 .短定位销限制自由度数量为个。286 .长定位销限制自由度数量为4个。除

8、了不能限制（自身轴线的移动和转动）自由度外，其余自由度都受到限制。287 .一个削边短销只能限制（1）个自由度。288 .锥面定位销限制个自由度。285 .长芯轴限制个自由度。286 .锥度芯轴限制（5）个自由度。287 .短丫型块限制（2）个自由度。288 .长V型块限制（4）个自由度。289 .两个短V型块组合在一起，限制个自由度。290 .自动调节支承限制自由度数量为（1）个。291.钻套分为：（固定）钻套、（可换）钻套、（快换）钻套和（特殊）钻套。292 .零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制个自由度、菱形销限制（1）个自由度。293 .工件在机床或夹具中的装夹有直接找正装夹

9、找线找正装夹和夹具装夹三种主要方法。294 .自位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应，自位支承一般只限制工件的个自由度。295 .夹紧装置的组成有：（动力装置）夹紧元件和中间传力。3、对无法隔离的振源，提高抗振性的措施有哪些？选择合理的传动形式，尽量减短传动链，减少传动件个数提高传动链各传动轴组件，尤其是主轴组件的刚度大传动件应作动平衡或设置阻尼。箱体外表面涂刷高阻尼涂层提高各部件结合面的表面精度，增强结合面的局部刚度。4、减少齿轮噪声的措施有哪些？缩短传动链，减少传动件的个数。采用小模数,硬齿面齿轮，阐氐传动件的线速度。提高齿轮的第I1.组精度。采用

10、增加齿数,减小压力角或采用圆柱螺旋齿轮，增加齿轮啮合的重合度提高传动件的阻尼比；增加支承组件的刚度。5、标准公比的确定原则有哪些？1;W2;（3）为了使用记忆方便，（E1是正整数）；（4）如采用多速电动机驱动，（E2为正整数兀6、通常如何根据机床类型选择标准公比？1）对于中型机床，公比一般选取1.26或1.41;2）大型重型机床，公比中一般选取1.26、1.12或1.06：3）非自动化小型机床，公比可选择1.58、1.78,甚至2.7、设计机床的主传动系统时应满足的基本要求有哪些？1）满足机床的使用要求，2）满足机床传递动力的要求，3）满足机床的工作性能要求，4)满足经济性要求。8、分级变速主

11、传动系统的设计容和步骤是什么？在已确定传动形式、主变速传动系统的运动参数的基础上拟定结构式、转速图，合理分配各传动副的传动比，确定齿轮齿数和带轮直径等，绘制主传动的传动系统图。9、转速图中的一点三线是什么？(1)转速点表示主轴和各传动轴的转速值转速线表示主轴的转速数列值传动轴线表示具有的轴数量传动线表示一对齿轮副或一个传动比10,设计机床主传动转速图的步既是什么？根懈专速图的拟定原则，确定结构式，画出结构网，然后分配各传动组的最小传动比，拟定出转速图。11、齿轮齿数的确定原则有哪些？实际转速与标准转速n的相对转速误差n为齿轮副的齿数和SzHX12()满足结构安装要求，相邻轴承孔的壁厚不小于3m

12、m。当变速组各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。12、无级变速主传动系设计原则有哪几种?1)选择功率和转矩特性符合传动系要求的无级变速装置。2)无级变速系统装宣单独使用时，其调速围较小，满足不了要求，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联在一起使用，以扩大恒功率变速围和整个变速围。13、设计进给传动系统应满足哪些要求？1)有较高的青争刚度。2）具有良好的快速响应性；抗振性能好；噪声低；有良好的防爬行性能；切削稳定性好。3）进给系统有较高的传动精度和定位精度。4）能满足工艺需求，有足够的变速固。5）结构简单，制造工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。6）制造成本低，有较好的经济性14、

13、分级进给传动设计的原则1 .进给传动系统的极限传动比极限变速围2 .进给传动扩大顺序的原则、最小传动比原则15,主轴变速箱传动轴的布置应充分考虑哪些因素？安装、调整、维修、散热等因素，按空间三角形分布，并根据运动的性能、标准零部件尺寸及机床的形式合理确定各传动轴位置。16、三联滑移齿轮顺利啮合的条件是什么？三联滑移齿轮顺利啮合的条件为最大与次大齿轮齿数差大于等于4.即z3-z22417、提高传动链的传动精度应采取什么措施？1）尽量缩短传动链。2）使尽量多的传动路线采用先缓后急的降速传动，且末端传动组件（包括轴承）要有较高的制造精度、支承刚度，必要时采用校正。3）升速传动，尤其是传动比大的升速传

14、动，传动件的制造精度应高一些，传动轴组件应有较高的支承刚度“18、主轴部件的传动方式主要有哪几种?各有何特点?分别适用于什么场合？空心截面比实心截面的惯性矩大;方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的刚度低；矩形截面在高度方向上的抗弯刚度比方形截面大，而宽度方向上的抗弯刚度和抗BR峻比方形的低。不封闭截面的刚度远小于封闭的截面刚度，其抗扭刚度下降更大；25、肋板（隔板）有哪几类？各主要起什么作用？肋板（隔板）有：纵向肋板，用于提高抗弯刚度；4黄向肋板，用于提高抗扭刚度；斜向肋板，用于提高抗弯刚度和抗扭刚度.26、采用铸铁材料做支承件有何优点？铸铁铸造性能好，容易得到豆杂的形

15、状，且阻尼大，有良好的抗振性能，27、铸造和焊接支承件时效处理的方法有哪几种？自然时效、人工时效和振动时效三种。28、采用钢材做支承件有何优缺点？优点是制造周期短，不用制作木模，特别适合于生产数量少品种多的大中型机床床身的制造；缺点是阻尼约为铸铁的1/3,抗振性能差。29、提高支承件动刚度的措施有哪些？1 .提高静刚度和固有频率，合理的选择支承件的戳面形状，合理的布置隔板和加强肋，2 .增加阻尼，对于铸铁支承件，可保留型芯、采用封砂结构；30、导轨有何功用？导轨的功用是：支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。31、导轨应满足哪些基本要求？1 .导向精度2 .精度保持性3 .刚度4 .低速运动平稳

16、性32、直线运动导轨的截面形状有哪几种？直线运动导轨的截面形状有：三角形、矩形、燕尾形和圆形等四种。33、采用双三角形导轨有何优缺点？优点：接触刚度好，导向性和精度保持性高；缺点：加工困雉，应用较少。34、调整直线导轨的间隙有哪几种方法？辅助导轨副用压板来调整间隙。矩形导轨和燕尾形导轨常用镣条来调整侧面间隙35、采取什么措施可以减少导轨的磨损？采取以下措施可以减少导轨的磨损：选用合适的材料和热处理；提高导轨面的加工精度；降低压强；螃断闰滑。36、产生爬行的原因是什么？产生爬行的原因是：摩擦面上的动摩擦系数小于静摩擦系数，且动摩擦系数随滑移速度的增加而减小以及传动系统的弹性变形。37、滚珠丝杠螺

17、母副滚子的循环方式有哪几种?滚珠丝杠螺母副滚子的循环方式有：循环和外循环两种；38、常用的滚珠丝杠螺母副的支承方式有哪几种？常用的滚珠丝杠螺母副的支承有：、一端固定,一端自由；、一端固定、一端简支承；,两端固定。39、在消除滚珠丝杠螺母副其轴向间隙时，常用的结构型式有哪几种？垫片调隙法、螺纹调隙法和齿差调隙法等三种；10、相邻两个变速组齿轮轴向并行排列有什么优点？这种排列结构简单，应用围广，但轴向长度较大。41、相邻两个变速组齿轮轴向交错排列有什么优点?相邻两个变速组的公共传动轴上的主、从动齿轮交替安装，使两变速组的滑移行程部分重叠，从而减短了轴向长度。42、具有固定夹具的单工位组合机床有哪几

18、种类型？1卧式组合机床2 .立式组合机床3 .倾斜式组合机床4 .复合式组合机床43、具有移动夹具的多工位组合机床有哪几种类型？1 .移动工作台组合机床2 .回转工作台组合机床3 .中央立柱式组合机床4 .鼓轮式组合机床44、转塔式蛆合机床有.几科类型？D只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床2）既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床。15、组合机床的通用部件分哪几类？1 .动力部件2 .支承部件3 .输送部件4 .控制部件5 .辅助部件46、在组合机床总体设计中，制定工艺方案要考虑的基本原则有哪些？1 .选择合适、可靠的工艺方法2 .相、精加工要合理安排3 .工序集中的原则4 .

19、定位基准及夹紧点的选择原则,17、确定组合机床的配置形式和结构方案需考虑哪些影响？1 .加工精度的影响2 .工件结构状况的影响3 .生产率的影响4 .现场条件的影响48、加工示意图的作用是什么？加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具、夹具、多轴箱,电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。49、机床总联系尺寸图的作用是什么？机床联系尺寸图是用来表示机床的配置形式,机床各部件之间相对位置关系和运动关系的总

20、体布局图。它是进行多轴箱、夹具等专用部件设计的重要依据。50、生产率计算卡的作用是什么？生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作H间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。51、拟定多轴箱传动系统的基本方法是什么？先把所有主轴中心尽可能分布在几个同心圆上，然后在各个同心圆的圆心上分别设置中心传动轴；再把各组同心圆上的中心传动轴再取同心圆，并用最少的传动轴带动这些中心传动轴；把最后的合拢传动轴与动力箱的驱动轴连接起来。52、可调支承和辅助支承的区别是什么？可调支承起定位作用。先调整，后定位，最后夹紧工件。辅助支承不起定位作用。先定位，夹紧工件，最后调整辅助支撑。53、什么是自由度、定位?

21、简述六点定位原理？一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。单面前导向。单面后导向。单面双导向。双面单导向。2.机床结构中换置有什么作用？举出两种以上的典型换置.关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）机床传动链中，换置主要起到：变换传动比和传动方向.如挂轮变速，滑移齿轮变速，离合器换向等。60.何谓刚体的自由度?工件定位的实质是什么?.一个自由运动的刚体在空间的X、y、Z三个坐标轴上有移动和转动两种运动

22、形式，分别用表示，称之为刚体的六个自由度。工件定位的实质就是限制（或称约束）自由度.16.工件在夹具中定位和夹紧有何区别保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素产生定位误差的原因是什么（15分）工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置.而夹紧是指将工件紧固在夹具上，确保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置,不发生振动或位移.61.机械制造装备的组成？答：1 .加工设备。2 .工艺装备。3 .工件输送装备。4 .辅助装备。62.机床设计的步骤?6其他元件及装置：根据加工需要来设计.10.论述夹紧装置的作用，及对夹紧装置的基本

23、要求？夹紧装直防止工件在加工过程中受到切削力、重力,惯性力等的作用发生位移和振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。基本要求：1 .夹紧必须保证定位准确可靠，不能破坏定位。2 .工件和夹具的变形必须在允许的围。3 .夹紧必须可靠。4夹紧操作必须安全,省力、方便,符合工人操作习惯。5 .夹紧的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。41 .试述不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?工件的六个自由度没有被完全限制的现象是不完全定位。而欠定位是应该限制的自由度却没有被限制。加工中有些零件的六个自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它仅需要限制三个自由度，因而不完全

24、定位是允许的，而欠定位是不允许的。42 .试述什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定位支承点重豆限制,称过定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位应避免，但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前,后顶尖已限制了五个自由度，但为了增加工件刚性，在工件中部安装中心架，又限制了两个自由度，重豆限制了，但这是允许的。对加工有利。43试述防止低速运动部件产生爬行的措施?为什么为该形状?答：(1)无论是方形、圆形或矩形空心戴面的刚度都比实心的大，同样截面形状和面积，外形尺

25、寸大而壁薄的截面比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；(2)圆(环)形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯刚度比方形的低；(3)封闭界面的刚度远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度；(4)摇臂钻床摇臂在加工时，即受弯又受扭，因此选非圆非方空心封闭形状。且高度尺寸大于宽度尺寸。俗称“耳朵”形。49 .简述提高主轴部件性能的措施？正确答案：提示：提高旋转精度在保证主轴制造精度,保证轴承精度的同时采用定向误差装配法可进一步提高主轴组件的旋转精度。提高刚度除了提高主轴自身刚度外，可采用以下措施：角接触轴承为前支承时，接触线与主轴轴线的交点应位于轴承前面；传动件应位于后支承外侧，且传动力使主轴端部变

26、形的方向，不能和切削力造成的主轴端部的变形方向相同，两者的夹角应大一些最好为180。,以部分补偿切削力造成的变形；适当增加轴承的数量，适当预紧，采用辅助支承提高支承刚度。(3)提高动刚度除了提高主轴组件的静刚度，使固有频率增高，避免共振外，可采用如下措施：用圆锥液压涨套取代螺纹等轴向定位件；径向定位采用小维度过盈配合或渐开线花键；滑移齿轮采用渐开线花键S己合。采用三支承主轴。旋转零件的非配合表面全部进行较精密的切削加工，并做动平衡“1殳置消振装置，增加阻尼.用动50 .简述支承件应满足的基本要求。正呻案：痴：1 .支承件应有足够的静刚度和较高的固有频率（1）支承件的静刚度包括整体（自身）刚度、

27、局部刚度和接触刚度固有频率支承件固有频率是刚度与质母比值的平方，即WO=（Km）22 .良好的动态特性支承件在规定的切削条件下工作时，能使受迫振动的振幅不超过允许值，不产生自激振动，以保证切削稳定性，支承件便具有良好的动态特性。3 .较小的热变形和应力支承件在铸造、焊接、粗加工过程中会形成应力或产生热变形，在使用过程中应力重新分布和逐渐消失，将导致支承件变形，影响加工精度。4 .支承件应具有良好的结构工艺性，以便于制造,装配、维修、排屑及吊运。51 .简述夹紧点选择的一般原则。正确答案：尽可能使夹紧点和支承点对应，使夹紧力作用在支承上，这样会减少夹紧变形.凡有定位支承的地方对应处都应选择为夹紧

28、点并施以适当的夹紧力，以免在加工过程中工件离开定位元件。（2）夹紧点选择应尽可能靠近加工表面，且选择在不致引起过大夹紧变形的位置。52 .简述夹紧装置的组成?.正确答案：（1）动力装置：产生夹紧动力的装置。（2）夹紧元件：直接用于夹紧工件的元件。（3）中间传力：将原动力以53、机械制造装备设计有哪些类型?他们的本质区别是什么？1）机械制造装备设计包括创新设计、变形设计模块化设计；2.）创新设计，一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量；变型设计，变型设计不是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行的；模块化设计，对一定围不同性能，不同规格的产品进行功能分析，划分一系列的功能模块，

29、而后组合而成的；54、哪些产品已采用系列化生产方法，为什么?有哪些优缺点？选择功能,结构和尺寸等方面较典型产品为基础型，以他为基础，运用结构典型化，零部件通用化，标准化原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。优点：1、可用较少品种规格的产品满足市场较大围的要求。减少产品品种来提高每个品种产品的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性.2、系列中不同规格的产品可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期03、产品有较高的结构相似性和零部件通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类面有助于缩短产品的研制周帆降低生产成本。4、零备件的种类少

30、系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。5、为开展变形设计提供技术基础。缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定围的使用需求用户只能在系列型谱有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另方面有些功能还可能冗余。55、机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么?1）工艺围。指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。它直接影响到机床结构的豆杂程度,设计制造成本,加工效率和自动化程度。2）柔性。指其适应加工对象变化的能力。市场经济的发展，对机床及其组成的生

31、产线要求越来越高，以适应越来越快的产品更新换代速度。3）与物流系统的可接近性。指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。4）刚度。指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗道具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。它直接影响机床的加工精度和生产率。5）精度。要保证能加工出一定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。6）噪声。噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染，应设法降低.7）生产率。通常是指单位时间机床所能加工的工件数量.提高生产率，可降低工件的加工就。8）自动化。指在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械、电子或计算机的控自动完成全部或部

32、分的加工。机床自动化程度越高，加工精度稳定性越好，还可有效降低工人劳动强度，便于一个工人看管多台机床，大大提高劳动生产率。9）成本。是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。10）生产周期。也是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能缩短机床的生产周期。11）可靠性。无故障运行的概率，应在保证生产要求的前提下，尽可能提高。12)造型和色彩，应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学的要求进行设计。56、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？1、进给传动与主传动不同是恒转矩传动，而主转动是恒功率传动2、进给传动系传动转速图的设计刚

33、巧与主传动系相反，其转速图是前疏后密结构3、进给传动系中各传动1牛的计算转速是最高转速。4、进绐传动的变速围RNOE57,试述滚珠丝杠螺母结构的特点，其支撑方式有哪几种？摩擦系数小，传动效率高。一端固定，另一端自由，一端固定，另一端简支承,两端固定58、主轴部件应满足哪些基本要求？1、旋转精度2、刚度3、抗震性4、温升和热变形5、精度保持性58、根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的肋板和肋条？支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大静刚度。具体为：1)无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺

34、寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高;2)园(环)形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；3)封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。肋板的布置取决于支承件的受力变形方向，其中，水平布置的肋板有助于提高支承件水平面弯曲刚度；垂直放置的肋板有助于提高支承件垂直面的弯曲刚度；而斜向肋板能同时提高支承件的抗弯和抗扭刚度。肋条可以纵向、横向和斜向，常常布置成交叉排列，如井字形、米字形。且必须使肋条位于壁板的弯曲平面才能有效减少壁板的弯曲变形。59、什么是系列化设计?优缺点？省：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能，结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构

35、典型化，零件通用化，标准化(结构的典型化的原则设计出其他各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。优点(1)可用较少品种规格的产品满足市场较大围的需求(2)可减少设计工作量，提高质量，减少开发风险，缩短研制周期可压缩工艺装备的数量和种类，缩短研制周期，减低成本(4)零备件种类少，便于维修和售后服务伟变型设计提高基础。缺点：产品具有通用性.用户只能在系列型谱有限的品种规格中选取.卷数功能不一定最符合，功能还可能冗余。60、试述何谓可调整夹具?调整方式有几种?可调整夹具适用于何种场合？答：成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性很强的零件而设计的，调整围仅限于本组的零件，因而也称为可调整夹具。方式：调节式,更换式、综合式、组合式。它主要为几个尺寸，结构和工艺性相似的零件的相同工序设计的。61、试述影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素是什么？、1工件的几何形状及外形尺寸2工件的精度要求3工艺材料4要求的生产率5车间平面布局6装料高度机床运动原理图将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数、形式及排列顺序之外，还表示了机床的两个末端执行器和各个运动轴的空间相对方位，是认识、分析和设计机床传动系统的依据。