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1、建设项目基本情况 （表一）项目名称远地半导体封装加工生产线（一期）建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传 真/邮政编码建设地点立项审批部 门批准文号建设性质新建行业类别及代码C3962半导体分立器件制造占地面积（m2）212454（合319亩）绿化面积5480总投资(万元)48000其中：环保投资(万元)1370.0环保投资占总投资比例2.85%评价经费(万元)预期投产日期2021.06工程内容及规模：一、企业概况与任务由来远地投资有限公司成立于2012年，为高新投资发展（集团）有限公司全资子公司，主要从事高新区范围内房地产开发、项目投资、基础设施建设等业务。集成电路产业是信息产业的核心与基
2、础，也是现代社会的主要推动力之一，集成电路制造集多种高新技术于一体，是当前信息化产业的基础，属于资本密集、技术密集、产业发展快的产业，随着个人计算机、通讯、网通设备的新需求，结合高新技术产业开发区整体规划及市优质硅材料及光伏电子上游产业的丰富资源，在高新技术产业开发区投资新建SOT23、SOIC、TO-220等半导体生产线45条，同时配套建设框架工序表面处理生产线12条，形成年产半导体元器件400亿只的生产能力。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院令第682号的要求，建设项目应进行环境影响评价。为此，远地投资有限公司特委托省国环环境工程咨询有限公司进行环境影响评
3、价工作。接受委托后，评价单位即派有关人员对该项目进行现场踏勘和资料收集，按照有关技术规范，编制完成了环境影响报告表。二、产业政策的符合性本项目为新型电子元器件的制造，属于产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委2011年第9号令）以及“国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发改委2013年第21号令）中的“第一类 鼓励类 第二十八条 信息产业 第21款 21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”。同时参照产业结构调整指导目录（2019年征求意见稿）项目属于其中鼓励类。
4、高新技术产业开发区发改和投促局川投资备2019-511199-39-03-364500FGQB-0038号文同意本项目备案。综上，本项目建设符合国家当前产业政策。三、项目规划符合性分析项目位于市高新技术产业开发区南新路以北，乐宜高速以西，根据高新技术产业开发区委员会关于本项目规划、用地的情况说明，本项目用地类型属于工业用地。1、与高新区北部片区规划环评符合性分析在新一轮的市城市总体规划（2011-2030）中，明确对高新区定位为商务办公、商业金融、文化创意等城市高端服务性功能。确立了高新区在融入临港产业功能区，延续高新区电子信息、新能源等第二产业发展的同时，加大第三产业开发力度，提升高新区商务
5、办公、商业金融、文化创意等城市高端服务性功能，同时结合绿地、水系、广场等开放空间的营造，将高新区打造为城市次中心，以“两化互动”战略为纽带，带动南部片区城市建设。随着市高新区总体规划定位的变化，项目所在区域由市城乡规划设计院重新修编了高新区北部片区控制性详细规划，后续简称“北部片区规划”。本项目所在地位于北部片区规划范围内，2016年市环境保护局对北部片区规划环境影响报告书进行了审查并出具了审查意见（乐市环评201618号），规划环评提出的鼓励、限制、禁止入园企业类型如下：（1）鼓励入园行业类型国家产业政策鼓励发展、符合行业准入条件和规划区主导产业的项目，以及与主导产业相关配套的服务业。（2）
6、限制入园行业类型属于国家产业政策限制类项目，严格控制产生酸性废气的项目。（3）禁止入园行业类型（1）不符合国家产业政策和行业准入条件的项目；（2）技术落后，项目清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目；（3）严格控制引入产生酸性废气的项目，引入的产生酸性气体的其他企业须采取严格的治理措施有组织达标排放，禁止无组织排放；（4）禁止引入金属冶炼、铸造、水泥、石墨及碳素制品、焦化、纯碱、烧碱、工业炉窑、燃煤发电机组、进口废旧物资和工业废物焚烧处理等大气污染物排放量大，或者会产生有毒、有害及恶臭异味且与周边环境不相容的项目；（5）禁止引入化学制浆、印染、
7、皮革鞣制、农药、印刷电路板等水污染物排放量大、难处理，可能影响污水处理厂正常运行的项目；（6）禁止引入基础化工、大型有机化工项目；（7）禁止引入发酵类的原料药制造项目。（8）根据省人民政府办公厅印发关于推动电镀行业转型升级健康发展意见的通知川办发201486号“电镀集中区（功能区）覆盖区域内的专业电镀企业100%进入电镀集中区（功能区）；建有电镀功能区的产业园区工序电镀生产100%进入电镀集中区（功能区）；建有电镀集中区（功能区）的工业园区内企业，不再保留工序电镀车间。”根据与市人民政府核实，本规划区及其周围园区均未设置电镀集中区（功能区），根据与规划区管委会核实，本规划区不设置电镀集中区（功
8、能区），因此规划区禁止引入专业电镀企业（与物联网装备制造、现代机电制造行业等生产配套的电镀工序除外）；（4）允许入园行业类型原则上未被列入上述鼓励类、禁止类的属允许发展类，但在具体实施过程中切不可盲目引进项目，对于不属于区域主导产业的拟入驻企业，若与规划行业有互补作用，或属于规划区重要项目的下游企业，或属于高品质、高附加值、低污染的企业，或有利于规划区实现循环经济理念和可持续发展，这一类企业若在具体项目环评中经分析与周边规划用地性质不相冲突，不会影响规划区规划的实施，建议对该类企业从规划角度不作更多的限制，允许此类建设项目入驻。经对照本项目属于北部片区规划中鼓励引入类企业，项目建设符合高新区北
9、部片区控制性详细规划及规划环境影响报告书的准入条件要求。本项目与高新区北部片区控制性详细规划的符合性分析见下表。表1-1 与规划环评提出的产业类型符合性分析序号跟踪评价报告书本项目概况符合性1鼓励引入：物联网产业、电子工业研发、设计、技术开发、装备制造、LED照明及芯片设备；微处理器、新型执行器、车载多媒体系统、电动机及控制系统等汽车电子制造业；通信运营、数据存储、灾备服务等物联网应用服务；电子元器件的精密加工、生产及组装本项目为信息产业中的半导体分立器件制造，采用国内先进水平的生产工艺，设备及污染治理技术，清洁生产水平达到能达到国家先进水平。项目建设单位属于高品质、高附加值、低污染的高新企业
10、。符合2禁止引入：不符合国家产业政策和行业准入条件的项目；技术落后，项目清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目；多晶硅生产企业、多晶硅工业窑炉、坩埚生产项目。金属冶炼、铸造、水泥、石墨及碳素制品、焦化、纯碱、烧碱、工业炉窑、燃煤发电机组、进口废旧物资和工业废物焚烧处理等大气污染物排放量大，或者会产生有毒、有害及恶臭异味且与周边环境不相容的项目；化学制浆、印染、皮革鞣制、农药、印刷电路板等水污染物排放量大、难处理，可能影响污水处理厂正常运行的项目；基础化工、大型有机化工项目；发酵类的原料药制造项目；专业电镀企业（与物联网装备制造、现代机电制造行业
11、等生产配套的电镀工序除外）。本项目为半导体分立器件生产，不受本条款限制。符合3入园企业环境准入门槛：1、坚持“五不准”，即对不符合国家产业政策及行业准入条件、不符合城市发展总体规划、不符合环境功能区域、污染物不能稳定达标、达不到总量控制要求的项目，一律不准入园。2、对一些无污染轻污染和经济效益好且发展前景好的项目，即使未纳入规划区的产业规划，应作为新兴产业扶持。对属资源综合利用，是产业链中的后端加工项目，符合循环经济特征的企业，规划区应作为节能减排的环保项目给以支持。3、符合规划区产业规划，企业效益明显，对区域不造成明显污染，遵循清洁生产及循环经济的项目。4、在用水、节水、排水设计等方面达到国
12、内先进水平；清洁生产标准达到过优于国家先进水平的项目。5、规划区不排斥主业的上下游及配套企业、循环经济项目以及与片区城市次中心这种功能不相禁忌和不矛盾、不形成交叉影响的企业入驻。本项目为信息产业中的半导体分立器件制造，采用国内先进水平的生产工艺，设备及污染治理技术，清洁生产水平达到能达到国家先进水平。项目建设单位属于高品质、高附加值、低污染的高新企业。符合因此，本项目符合高新区北部片区控制性详细规划环境影响报告书相关要求。2、与规划环评提出的“严格控制引入酸性废气” 要求符合性分析根据高新区北部片区规划环境影响报告审查小组审查意见，针对规划区域内企业，要求严格“严格控制引入产生酸性废气的项目，
13、引入的产生酸性气体的其他企业必须采取严格的治理措施有组织达标排放，禁止无组织排放。”引脚电镀过程中，有微量酸雾产生，项目全厂设6条引脚电镀线，为全密封式的挂镀线，所有电镀酸雾、碱雾经酸性废气喷淋塔处理后，喷淋塔采用3拖1的方式对电镀酸雾进行捕集，每套喷淋系统对应3条电镀生产线，经15m排气筒排放。综上，项目建设实施采取了严格的酸雾控制措施，废气排放总量较小，满足高新区北部片区规划环境影响报告审查意见中提出的酸雾控制要求。四、生产工序的重要生产环节与行业准入及相关规划符合性分析根据项目基本生产工艺，本项目主要生产工序包括半导体元器件框架的生产、半导体元器件的焊接及封装两大主要生产工序。其中半导体
14、元器件框架的生产工序涉及到工序电镀，镀种为镀锡，电镀基材框架为高纯铜材。本项目属于工序电镀，项目于电镀所涉及的相关规定及行业准入符合性分析如下：1、与电镀行业规范条件的符合性分析表1-2 与电镀行业规范条件的对照表序号电镀行业规范条件要求本项目符合性二规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：（4）作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。本项目的纯锡电镀为封装的一个中间工序。符合（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录的成熟技术。无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。
15、本项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。符合（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。本项目生产线电镀槽均采取封闭，清洗全部回收处理后回用。符合（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。本项目生产线配有喷淋节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线均可视、可控布置，并设有相应防破损、防腐蚀等措施。符合（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准
16、中级指标以上水平。本项目选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。符合三资源消耗（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。（1）镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。本项目属于纯锡电镀，并配有带出液回收槽等回收设施。符合四环境保护（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。本项目设置废气收集+喷淋处理装置，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放。符合（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家电镀污染物排放标准（G
17、B21900-2008）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合污水综合排放标准（GB8978-1996）或地方水污染物排放限值要求。本项目新建废水处理设施，废水处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）有关水污染物排放限值后排入市政污水管网，再经高新区园区污水处理厂（市第二污水处理厂）进一步处理达标排放。符合（四）企业产生的危险废物按照国家危险废物名录和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001），设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企
18、业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。本项目设置有危险废物暂存库分类收集暂存，定期交由资质单位处置。符合（五）厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）要求。经预测项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。符合由上表可知，本项目与电镀行业规范条件中的相关要求相符。2、与省重金属污染防治规划符合性分析为加强生态文明建设，深入推进重金属污染防治，解决人民群众关心的环境风险隐患，依据土壤污染防治行动计划省工作方案、省“十三五”环境保护规划，制定了省“十三五”重金属污染防治实施方案。表1-3 与省“十三五”重金属污染防治实施方案的对照表序
19、号省“十三五”重金属污染防治实施方案要求本项目符合性二总体要求（三）防控重点1重点污染物：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As）等元素为重点防控的重金属污染物，兼顾镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）等其他重金属污染物。本项目采取纯锡电镀，废水排放中主要金属离子包含锡（Sn）、铜（Cu）。涉及兼顾重金属铜（Cu）2重点行业：重有色金属矿采选业、重有色金属冶炼业、金属表面处理及热处理加工业（电镀）、铅蓄电池制造业、皮革制造业、化学原料及化学制品制造业。本项目涉及引脚电镀。工序电镀3国家控制重点区域：德阳市什邡市、绵阳市安州区、内江市隆昌市、宜宾市翠屏区、凉山州西昌市、凉山
20、州会理县、凉山州会东县等，省控制重点区域：成都市新都区、成都市彭州市、成都市崇州市、攀枝花市仁和区、攀枝花市东区、德阳市旌阳区、德阳市绵竹市、德阳市广汉市、德阳市罗江县、宜宾市江安县、雅安市石门县、雅安市汉源县、广元市青川县、凉山州甘洛县、凉山州冕宁县等。本项目位于市高新技术产业园区内。不在国家和省控制重点区域三主要任务（一）强化源头控制，优化产业布局2继续优化涉重产业空间布局。引导涉重金属企业进入工业园区，原则上不得在工业园区外新（改、扩）建增加重金属污染物排放的项目。本项目在工业集中区内进行建设符合园区准入条件。不涉及铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As）等元素为
21、重点防控的重金属污染物排放。符合（二）深化综合治理，推进绿色转型2深化重点行业污染整治。表面处理就热加工行业：推广使用间歇逆流清洗等电镀清洗水减排技术。加快推进电镀企业污水治理设施的升级改造，鼓励企业在全指标达标排放的基础上进行深度处理，提升废水回用率，2020年底前，废水回用率达60%以上。加强车间酸雾收集处理设施建设，强化无组织酸雾排放收集处理（收集效率90%以上），确保废气重金属稳定达标排放。本项目属于纯锡电镀，采用逆流清洗技术，清洗废水经处理后完全回用，活化等废水经废水处理站处理达标排放，电镀废液作为危险废物处置，整个电镀线废水回用率达80%以上。废气经收集+喷淋处理装置，达到大气污染
22、物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放。符合3全面提升清洁生产水平。加强清洁生产审核，推进企业实施清洁生产技术改造提升行业清洁生产水平。到2020年，重金属重点行业的清洁生产总体上达到国内先进水平。本项目选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。符合3、与省人民政府办公厅关于进一步规范电镀行业发展的意见相符性分析 为大力推进工业领域生态文明建设，切实解决电镀生产存在的散、乱、污问题，促进行业整体转型升级和绿色发展，提升制造业表面处理水平和能力，进一步规范电镀行业发展，经省政府同意，提出关于进一步规范电镀行业发展的意见（川办发201883号）。本项目与
23、该文件要求对照情况如下：表1-4 与关于进一步规范电镀行业发展的意见的对照表序号关于进一步规范电镀行业发展的意见要求本项目符合性（二）推动电镀行业集中集聚发展。除列入省、市（州）重大项目和全省大企业大集团、军工企业及其电镀项目外，新建及改扩建工序电镀项目原则上应进入电镀集中区或具有完善环保手续和环保基础设施的工业园区。现有专业电镀企业应有序迁入电镀集中区，引导现有工序电镀企业迁入电镀集中区或具有完善环保手续和环保基础设施的工业园区。暂不能迁入电镀集中区或工业园区的现有涉电镀企业，在符合产业政策、当地环境容量许可、达到环保及清洁生产要求的条件下，经所在市（州）人民政府同意，可在原址保留，并实现涉
24、铬、汞、镉、铅、砷重金属电镀废水零排放。本项目在具有完善环保手续和环保基础设施的工业园区内进行建设。本项目电镀废水均不排放铬、汞、镉、铅、砷重金属污染物。符合（三）严格电镀行业企业规范管理。严格按照电镀行业规范条件，推动电镀企业公开公示工作，督促企业在工艺装备、资源消耗、安全生产及职业健康等方面达到国家相关要求，督促企业落实安全生产主体责任、加强安全管理、严防事故发生。鼓励电镀集中区内的企业实现水资源循环利用、能源节约和梯级利用、危险废物的资源化和无害化处理。鼓励和支持电镀企业积极研究、开发和运用先进技术，提高电镀工艺水平和产品质量，推动电镀行业技术升级、转型升级和良性发展。本项目新增纯锡电镀
25、生产线符合电镀行业规范条件相关要求，详见表1-2。符合（四）加快推动落后产能退出。按照产业结构调整指导目录电镀行业规范条件等要求，加快推动产生和排放污染物（重点是重金属）强度高、安全风险大以及浪费能源资源的落后电镀生产工艺、装备和产品退出市场，大力淘汰采用鎏金、氰化镀锌工艺、高浓度铬酸钝化（镀锌钝化，铬酐浓度150g/L以上的钝化工艺）等落后工艺，以及无喷淋、镀液回收等措施的普通单槽清洗、砖砼结构槽体等落后设备。本项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。且不排放铬、汞、镉、铅、砷重金属污染物。符合（五）提升电镀行业环境保护水平。专业电镀企业和工
26、序电镀企业必须依法办理排污许可证，并按照排污许可证要求排放污染物。定期开展清洁生产审核并评估验收，新建和改扩建电镀项目应达到电镀行业清洁生产标准中指标以上标准。应当建设废气净化装置和废水处理设施，废气、废水排放必须符合国家相关标准要求。产生的危险废物要通过规范的分类收集容器收集后，交由有相关资质的机构进行处置。鼓励对危险废物进行无害化和资源再生利用。本项目选用高效低耗连续式处理设备，清洗废水经处理后完全回用，活化等废水经废水处理站处理达标排放，电镀废液作为危险废物处置；废气收集+喷淋处理，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放；危险废物建设危险废物暂存库分类收集暂存
27、，定期交由资质单位处置。符合五、项目选址合理性分析项目位于南新路（车安路）南侧，在建的成贵高铁两侧预留50m宽绿化带西侧，项目整体地块位于工业园区已征地块，项目拟建地块周围外环境关系如下：项目北侧紧邻车安路，道路以北为规划建设的远地切割项目，项目西侧为高新区预留的规划空地，东侧紧邻成贵高铁西侧绿化带；南侧目前较密集分布有安古镇七星村村民自建住宅，最近的敏感点距离本项目厂界直线距离约65m（该部分住宅属于高新区北部片区规划范围内，目前正在实施征地拆迁，根据高新区管理委员会进度安排预计将于2019年底正式拆迁完成）。项目地块位于安古镇集镇东侧，距离安古镇集镇边缘直线距离约1.0km；位于高新区大渡
28、河右岸在建的居民聚集区大渡河府（滨河湾）西南侧，距离高新区现有居民聚集区（江鳞御景）直线距离2.9km，距离在建的大渡河府（滨河湾）直线距离2.2km；位于车子镇集镇西侧，距离车子镇集镇边缘直线距离2.4km。项目东侧约6.4km处为大佛，根据大佛保护区划分图（附图4）可知，项目不在大佛保护区范围内，不在大佛风景名胜区直线可视范围内。从项目周边外环境关系可知根据大佛保护区划分图（附图4）可知，项目不在大佛保护区范围内，不在大佛风景名胜区直线可视范围内。从项目周边外环境关系可知，项目区不涉及自然保护区、饮用水源保护区，项目建设不存在重大环境制约因素。因此，从环境保护角度来讲，本项目在此选址建设与
29、当地发展规划无冲突，与周围环境相容，项目选址较为合理。六、产品方案本项目年产表面贴装半导体400亿只。其中，二极管53亿只、三极管97亿只，表面贴装半导体150亿只。产品规模及产品结构情况如下。表1-5 本项目产品方案一览表序号产品名称数量（亿只/年）1表面贴装二、三极管SOT23、表面安装集成电路SOIC、功率晶体管TO-2201702表面贴装半导体器件1503表面贴装半导体器件（SOT23&DFN）804合计400图1-1 本项目产品结构示意图七、建设内容及项目组成项目新建标准厂房2层3栋，配套建设办公大楼1栋，职工宿舍4栋，其中1#车间为框架生产车间，主要进行框架冲压成型、毛刺清理、表面
30、清洗、框架引脚电镀等生产工序；2、3#车间为封装，主要开展芯片的焊接、封装、后端测试、包装生产活动。同时配套建设动力站房（含冷冻站、真空站、空压站）及辅助用房新增动力设备等。本项目组成及主要环境问题见表1-6：表1-6本项目组成及主要环境问题名称建设内容及规模主要的环境问题施工期运营期主体工程钢结构生产车间（1#车间）新型钢结构生产厂房，占地面积8000m2，共设置两层，建筑面积16000m2，内设铜框架冲压成型设备86台套，设施12条框架前端生产线开展框架加工生产作业，同时配套工件除油清洗、干燥等生产工序。废水、噪声、废乳化液2、3#封装生产厂房新建新型钢结构生产厂房两栋，总建筑面积3600
31、0m2。其中2#车间设置6条工序电镀生产线，对封装后的中段产品引线进行电镀。同时在2、3#车间布置新设置45条封装前端、中段工序及封装后续工序（包括测试、包装工序）。形成年产表面贴装半导体400亿只的生产能力。废水、废渣、噪声、酸性废气辅助工程供水系统水泵房，90m2。噪声电气间建筑面积267m2，内设配电设备。噪声动力站249m2空压站：内设空压机4台。噪声真空站：内设真空泵4台。噪声冷冻站：内设冷水机组1台。冷冻机制冷剂为R134a。/噪声、废水配气站249m2新建氮气、氦气配气站各1座，内设缓冲罐。噪声纯水站新增纯水制备系统1套。反渗透系统（25m3/h）。废气废水固废噪声噪声、浓缩废水
32、、固废生产废水处理站新增生产废水处理系统1套。电镀冲洗废水处理回用系统（13.0m3/h）、电镀高压冲洗废水回用系统（22.0m3/h）、高浓度COD降解系统2.04 m3/h、絮凝沉淀处理系统（4.6m3/h）和划片废水处理系统（16.0m3/h）。噪声、废气、废水以及固体废物生活污水处理1座，化粪池容积40.0 m3。/废水、污泥化学品库独立砖混结构，建筑面积约100 m2。内部防腐防渗处理。/风险危险废物暂存库独立砖混结构，建筑面积约30 m2。内部防腐防渗处理。风险、固废一般废物暂存库建筑面积约100 m2。事故应急池废水处理系统旁，通过旁通管路切换，设计容积200.0 m3。废气废水
33、固废噪声废水、污泥酸性废气处理系统碱液喷淋吸收处理系统3套（2用1备）。噪声、废水一般废气处理系统前段、后段10套（7用3备），总风量46900 m3/h；后段7套（6用1备），总方量4800 m3/h。噪声公用工程供水系统市政自来水管网供水/供电系统市政电网供电综合管网厂区雨污分流、清污分流系统。办公及生活设施综合办公大楼新建5层办公综合大楼，总建筑面积6000m2车间办公室车间一、二层。废气废水固废噪声生活垃圾生活污水QA实验室在办公综合大楼顶楼设置质检实验室，主要从事产品质量的物理检测。测试内容包括几何尺寸检验、电阻、装配封装密封性。酸碱废水酸性废气固废更衣室分别在1、2、3#车间设置更
34、衣室。共200 m2。餐厅单独新建职工餐厅，共建二层，总建筑面积800m2，内设食堂。/废水、固废、食堂油烟仓储及其它芯片存储间100 m2，车间一、二层。固废八、主要生产设备新购设备优先选用国外技术优良的节能设备，设备选型方案既考虑到工艺继承性和适用性，同时考虑到今后技术发展的需要，保证本项目较高的技术起点。项目主要设备如表1-7：表1-7 主要设备仪器清单序号设备名称型号及规格台数来源/工位1芯片切割机DAD335017Disco Japan2芯片清洗机DCS14105Disco Japan3粘片机SKW/ASM120ASM Hong Kong/SKW Japan4切割机SKW/ASM60
35、ASM Hong Kong/SKW Japan5焊线机SKW/ASM120ASM Singapore/SKW Japan6注塑机TOWA5Fico Holland/TWOA Japan7成型机FICO3Fico Holland8编带机ASM/ISMECA60SRM Malaysia/Isemca Switzerland/Ueno Japan9测试机Powertech60Ismeca Switzerland/FET USA/PowerTech China10印字机Powertech2Powertech China/ AEM Singapore11外观检查机AEM212电镀机/2Vitrox Ma
36、laysia13离心风机4-72-No.6A10划片、中段9-19-No.5A7后段排风4-72-No.12C1消防排烟风机14冷却水泵CRN64-2-21格兰富15冷却塔MDHT-D-9001重庆名都16真空泵2BE1 253 0MT4S1佶缔纳士17空压机ZR400-7.54格兰富18洗涤塔BSG-II-401九、原辅材料、能耗本项目生产使用的主要原辅材料及能耗详见表1-8。表1-8 本项目建成后全厂主要原辅材料消耗情况表名称规格/成分单位全厂年耗量厂内存储方式及存储量芯片二氧化硅、硅亿粒/年488.72箱装，厂内最大存储量600万片框架铁镍合金镀铜亿片/年488.72箱装，厂内最大存储量
37、600万片20m金丝、铜线km/年63635卷装，单卷长度2km，厂内最大存量1000卷环氧树脂塑封材料kg/年1535609袋装，包装规格为50kg/袋，厂内最大存量200袋纯锡球99.99%锡kg/年57522箱装，厂内最大存储量1000kg甲磺酸锡290310g/lL/年5840桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶甲磺酸2050%L/年29404桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量100桶去银剂（TNCSS）偏酸性表面清洗剂，主要成份为有机酸L/年135231桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量200桶第一添加剂聚亚烷基二醇L/年3003桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶第
38、二添加剂甲醇L/年1881桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶氢氧化钾85%kg/年24618袋装，单袋规格50kg，厂内最大存储量500Kg浓硝酸65%L/年123493桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶氢氧化钠/t/年307袋装，单袋规格50kg，厂内最大存储量500Kg盐酸36%t/年322桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶硫酸40%t/年125桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量50桶退镀粉末A/B/kg/年221袋装，单袋规格50kg，厂内最大存储量500Kg乙醇/L/年1653桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量20桶抗氧化剂硫化合物L/年1452桶装，单桶容
39、积20L，厂内最大存储量20桶退镀剂EBStripper-10395430 ml/LL/年1640桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量20桶188清洗剂/L/年5500桶装，单桶容积20L，厂内最大存储量20桶本项目所涉及各类化学品均以卡车运输到厂区内，并用搬运车将化学品运至各仓库，按照危险化学品和一般化学品分别进行储存。十、项目用水及动力供给1、给水及用量本项目的给排水设计规范按建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）进行，本项目由市城市自来水网提供。本项目日总用水量为457.0 m3。其中：生活用水为51.0 m3/d；循环冷却水补充水为57.0 m3/d；纯水制造用水347.0
40、m3/d；酸雾净化系统用水2.0 m3/d。水量预测情况如表1-9。表1-9 用水量预测及分配情况项目类型单位日最大容量用水标准最大日用水量（m3/d）备注生产用水纯水制造用水/347.0市政给水管网供给循环冷却水补充水/57.0酸雾净化系统用水/2.0生活用水办公生活用水人24000.1m3/人d240餐厅用水人24000.05m3/人d120总计（m3/d）766.02、排水项目厂区采用雨污分流制。外排废水为生产废水和生活污水，外排废水量为394.8 m3/d，其中，生产废水排放量为348.9 m3/d，生活污水排放量为45.9 m3/d。生产废水经厂区内自建的污水处理设施（新建）处理达到
41、污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后（其中电镀废水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2标准），经废水总排口排入市政污水水管网，再纳入市第二污水处理厂处理，最终进入岷江；餐厅废水经隔油池处理后与生活废水经厂区化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准后，经废水总排口排入市政污水管网，再纳入市第二污水处理厂处理，最终进入岷江。3、用电项目用电由厂区内新建的变电站提供，电压220V/380V，并车间布置变配电设备，年用电量约2536万度。4、生产厂房通风及洁净系统本项目封装测试生产线的封装、塑封、测试车间都需大面积空调、净化，且净化等级均
42、为10万级，空调温度2225，相对湿度4060%左右。洁净区拟采用集中式全空气净化系统。房间回风与新风混合后经初效过滤、表面冷却（或加热）、加湿、中效过滤后送至洁净房间吊顶内的高效送风口，经高效过滤器后送至室内。中央空调系统采用风冷系统，回风系统采取侧回方式。5、大宗气体供应系统本项目使用的大宗气体包括：氮气和氦气，外购商品气在厂内暂存后通过厂区新建的配气站混合后供应给各生产用气单元。6、纯水制备系统本项目厂内新建纯水制备系统1套，设计制备能力为25.0 m3/h。纯水制备采用“一级反渗透+二级DI-1离子交换/DI-2EDI（去电离子）系统”纯水制备工艺：多介质活性炭吸附过滤反渗透（RO）U
43、V杀菌DI-1离子交换/DI-2EDI（去电离子）纯化水箱纯水泵用水点。7、消防用水系统消防用水采用临时高压制。生产车间厂房类别属丁戊类；建筑耐火等级为二级。按国家现行建筑设计防火规范规定，设室内消火栓消防。室内消防用水量10L/s，室外消防用水量20L/s。十一、总投资、劳动定员及工作制度总投资及资金来源：项目总投资48000万元，由公司自筹。劳动定员：公司雇员2400人，其中生产工人约80%，管理人员约占20%。工作制度：公司年工作日为350天。生产线工人实行三班两运转制，管理人员实行单班工作制。十二、总平面布置及其合理性分析本项目新建标准厂房3栋，车间呈长方型，共2层，内分为封装生产线、
44、电镀生产线。动力站房、辅助设施等部分在厂区北侧布置。厂房为防静电、密封厂房，密封性好，隔声效果好。污水处理厂位于厂区地块的东南侧，处于厂区整体常年主导风向的下风向，在设计时将电镀生产线、纯水站、废水处理站融为一体，把废水处理和DI纯水制备结合在一起。公用工程设施和辅助设施紧邻主要生产单元，以便于水，电，气进线，减少能耗，降低生产成本。综上分析，整个车间内布局按工艺流程的顺序排列，合理地组织物流，有效地减少物流交叉对生产组织的影响。评价认为：厂区总平面布置合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，根据调查企业拟建地范围内无历史生产活动，不存在与本项目相关的原有环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况 （表二）自然环境简况(地形、地貌、地质、气侯、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、自然地理市位于省西南部，地处东经10333，北纬2925，周边与雅安、眉山、自贡、宜宾4市和