2025年海南省中等职业学校学生职业技能竞赛 农机维修 赛项规程）.docx

1、2025年海南省中等职业学校学生职业技能竞赛“农机维修”赛项规程一、竞赛内容本竞赛内容分为两个项目，在两个不同的工位上进行竞赛，模块-：东风大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除，竞赛时间为60分钟，竞赛成绩占总成绩的60%；模块二：常柴4G33T配套发动机，竞赛时间为15分钟，竞赛成绩占总成绩的40%。比赛时拖拉机不允许移动。（一）模块一：东风大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除竞赛内容1 .拖拉机底盘传动系统、行走系统、转向系统、制动系统故障诊断与排除2 .启动前的检查，电路系统的故障诊断与排除；3 .柴油机电控高压共轨系统的检测与故障排除；4 .拖拉机液压系统测试。（二

2、模块二：常柴4G33T配套发动机柴油发动机总成部件配气机构调整检修与口述。二、技术规范竞赛要求工具的选用与正确使用；量具的选用与正确使用；钳工装配知识、维修设备（液压检测、故障诊断仪等）的使用方法。掌握拖拉机底盘传动系统的检查与调整方法、拖拉机底盘制动系的检查与调整方法、液压系统压力的检测方法；掌握起动前准备及安全注意事项；判断排除电源、起动、照明、仪表及信号电路故障；判断排除发动机电控高压共轨系统的故障诊断。掌握拖拉机悬挂机具作业机组技术维护内容。掌握拖拉机发动机维修、传动系统维修、变速箱维修、前桥维修、后桥维修、行走系统维修、制动系统维修、转向系统维修、液压系统维修、全车电路及全车电器维

3、修等。掌握相关技术标准：(1)农机修理工职业标准(职业编码6-06-01-01)(2)普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制GB/T13575.1-2008(3)机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB5226.1-2008三、技术平台1 ,拖拉机机型东风拖拉机发动机采用高压共轨柴油机，配套农具选用秸秆粉碎还田机或旋耕机；2 .比赛用工具由国内知名厂家提供。3 .拖拉机比赛工位需配备柴油机故障诊断仪一套。竞赛每工位所需的设备、器具、材料见表1。表1拖拉机维修竞赛设备、器具、材料序号设备、器具、材料规格、型号单位数量备注1大型轮式拖拉机DF-1004台22秸秆粉碎还田机东正1JH-200台23

4、柴油机故障诊断仪潍柴智多星11套24液压系检测设备25Mpa压力表、三套1通接头、高压油管5发动机等各类总成件台若干与竞赛的机具相配套6工具车台1力易得公司7拖拉机随车工具套18组合工具120+2件套1力易得公司9气门较刀套110扭力扳手把1力易得公司11数显万用表力易得只112指针式万用表力易得只113维修躺板力易得台114不锈钢游标卡尺0200mm,把115千分尺25-50mm把116电瓶线50-75mm把11775-100mm把118长度2m,两边带夹子根119T型线1线径2.5丽2多股线，长度1m,带夹子根120T型线2带公、母插头，鲤鱼夹副121测试线线径4mm?多股线，长度1m,两

5、边带夹子副122试灯笔只123LED强光铝合金手电筒力易得只124活动扳手IOn只1力易得公司25活动扳手18只1力易得公司26圆头锤把127橡胶锤把128三角木长*宽*高：(260TOmm)*(10-160mm)*180-200mm)只429油压千斤顶（配若5吨台1套干垫木、垫块）30铅锤131一字起100mm、150mm、200mm、IOmm把132十字起100mm、150mm、200mm、IOmm把133钢直尺150cm把134L型水平直角尺IOcm把135长IOmm把136卷尺长600mm,配150mm游标卡尺副137长度5m把138尖嘴钳6n把139剥线钳6把140钢丝钳6n把141

6、鲤鱼钳6n把142管子钳6寸把143塞尺把144塑料塞尺把145全抛光辂机钢两用扳手13mm把14614mm把147撬棒15mm把14816mm把14917mm把15018mm把15119mm把15221mm把15322mm把15424mm把15527mm把15632mm把157根158铜棒根159安全帽顶160防护眼镜副161轮胎气压表只162生胶带匝163剪刀把164笔（石笔、铅笔、记号笔、签字笔、粉笔）165计算器只1注：拖拉机维修项目、机具准备数量按照报名人数来调整。2025年海南省职业院校技能大赛题库及评分标准农机修理（中职组）赛项2025年农机修理赛项专家组二0二五年三月十日一、模

7、块一：轮式拖拉机样题试题1拖拉机底盘综合故障诊断与排除(I)诊断排除离合器故障，使其符合技术要求;(2)诊断排除制动器故障，使其符合技术要求;(3)检查调整前轮前束，使其符合技术要求。评分标准1拖拉机底盘综合故障诊断与排除一序号一考核J容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等。1 .未佩戴安全防护用品扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2拖拉机底盘综合故障诊断与排除1. 了解离合器踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；2. 了解制动踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；.3. 检查调整前轮前束值。1

8、 .工具、量具选用错误每次扣分；2 ,工具、量具使用错误每次扣1分；3 .故障判断不准确每项扣1分；4 ,测量部位不正确每处扣1分；5 ,测量方法不正确扣1分；6 .调整结果有误每项扣1分；7 .工具及零件脱手落地每次扣1分；8 .量具脱手落地每次扣2分；9 .操作方法不正确、未紧固等每次扣1分；10 .检查方法不正确扣2分；11.操作程序不正确扣2分。3安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题2柴油发动机不能启动故障诊断与排除评分标准2柴油发动机不能启动故障诊断与排除一序号一

9、考核内容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等1 .未佩戴安全防护用品扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2了解故障现象按程序启动柴油机，明确故障征象。1启动方法不正确，扣1分；2.未启动检查，扣2分。3故障诊断采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。1 .仪器设备选用不正确扣2分2 .器设备使用不正确扣1分；3 .诊断方法不正确扣2分；4 .诊断程序不正确扣2分；5 ,更换元件不能说明原因扣2分；6 .工具及零件脱手落地每次扣1分；7 .量具脱手落地每次扣2分。4故障排除根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。未排除故障，每处扣5分

10、5安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题3大型轮式拖拉机液压系统压力测试评分标准3大型轮式拖拉机液压系统压力测试一序号.考核溶考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。1 .未戴安全用具扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2拖拉机液压系统压力测试1 .液压悬挂系统压力测试;2 .液1转向系统压力。L仪器、设备调试不正确扣1分；2 .仪器安装不正确扣1分；3 ,测量方法不正确扣1分；4 .测试转速不正确扣1分；5测试参数不正确每项

11、扣1分；6.分析结论不正确扣2分。3安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题4大型轮式拖拉机电气系统综合故障诊断与排除(1)诊断排除电源电路故障；(2)诊断排除照明、仪表、信号及控制电路故障;(3)诊断排除启动电路故障。评分标准4拖拉机电气系统综合故障诊断与排除一序号一考核g容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等1 .未戴安全用具扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2了解故障现象按程序启动发动机，明确故障征象。1启动方法不正确，扣

12、1分；2.未启动检查，扣2分。3故障诊断1.用检测设备、仪器进行电源电路诊断，找出故障点；2,用检测设备、仪器进行照明、仪表、信号及控制电路诊断，找出故障点；3,用检测设备、仪器进行启动电路诊断，找出故障点。1 .仪器设备选用不正确扣22 .器设备使用不正确扣1分；3 .诊断方法不正确扣2分；4 .诊断程序不正确扣2分；5,更换元件不能说明原因扣26 .工具及零件脱手落地每次扣1分；7 .量具脱手落地每次扣2分。4故障排除根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。未排除故障，每处扣5分。5安全文明生产1 .遵守安全操作规程；2 .整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分

13、2 ,操作现场不整洁扣1分；3 .现场未整理扣2分。试题5大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护评分标准5大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护一序号.考核容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等；维护前先决条件。1.未戴安全用品扣1分；2未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分；3.未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）2技术维护1 .按照维护等级进行技术维护；2 ,各项目操作方法符合技术要求；3 .维护质量符合技术要求；4 .维护后试车。1 .未按维护等级进行维护扣5分；2 .操作方法不正确每次扣2分；3 .操作程序不正确扣2分；4 .维护质量不符合技术

14、要求扣6分；5 维护未进行试车扣3分。3安全文明生产1 .遵守安全操作规程；2 .整理、清洁作业现场。L非规范操作扣2分，违反安全操作规程每次扣2分；2,操作现场不整洁扣2分；3.现场未整理扣5分。试题6柴油发动机总成部件配气机构调整检修与口述（1）拆解前检测、技术性能测试;（2）配气机构调整及检修口述。评分标准6柴油发动机总成部件号一考核溶考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需工具设备等1 .未戴安全用具扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2柴油发动机总L拆解前检测、技术性能测试；1.拆卸装配方法不正确每项扣3分；件机整与部气调修述成配构检口2.配气机构调整及检修口述；2 .检查调整方法不正确每项扣3分；3 ,装配时缺装零部件，及装错零部件每次每项扣3分；4 .不复查扣3分；5 .不口述或口述不正确扣3分；6 .测量方法或测量位置不正确扣3分；7 ,测量数据不正确每项扣3分；8 鉴定结论不正确扣5分；9 .操作不清洁扣3分；10 .量具脱手落地每次扣3分工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣3分；12.总成装配后不符合技术要求每扣5分。（以下相同）3安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣3分，违反安全操作规程每次扣1分；2,操作现场不整洁扣3分；3.现场未整理扣5分。