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1、高宝金属印刷 高宝金属印刷 (KBA-MetalPrint) 金属印刷领域的最佳选择 提高效率、降低成本 高宝金属印刷是您的最佳选择 高宝金属印刷（KBA-MetalPrint GmbH） 是德国高宝集团 （KBA Group ） 于2006 年底将德国原有两家知名金属印刷 设备制造商 LTG Mail?nder（LTG 麦兰德）和 Bauer+Kunzi （B+K） 合并后的新名称，为金属印刷领域的系统供应商。 其主要产品为： 多色连印金属彩印机： METALSTAR 高速涂布机： METALCOAT 470 、 METALCOAT 480 传统型印铁机： MAILAENDER 280 节能
2、环保型焚烧炉烘房：LTG ECO TNV 蓄热式热氧化装置： RTO UV 技术 自2007年致力于开拓中国市场至今 ， 我们的主要用户包括： 上海宝钢包装股份有限公司 中国食品包装有限公司 广州赛邦印铁制罐有限公司 迁安思文科德金属包装有限公司 中粮包装控股有限公司 奥瑞金包装股份有限公司 青岛吉盛印铁制罐有限公司等 2 | 高宝金属印刷 带有壁挂式屏幕 （选配项） ，以Windows ?为基础的 ErgoTronic 控制台 “印铁之星”这一名字，自身代表的就是与众不同、 高性能和高质量的金属彩印。 “印铁之星”金属彩印机的设计 ， 达到了高速下的高质量金属彩印，并实现了最短的印刷准备时间
3、。 现在， 德国高宝金属印刷（KBA-MetalPrint ） 又为其获得全球成功的 “印铁之星”推出了新一代产品：印铁之星 3。 印铁之星 3以高宝纸张和纸板印刷的最新大幅面印刷机技术为基础，具有如下特点：拥有了最高的自动化水平、 实现了无与伦 比的生产能力，并且采用了“德国制造”一以贯之的坚固设计和制造。 最大机械速度： 达10000 张/小时 大幅面板料尺寸 ： 1000 x 1200 毫米 金属板料厚度最薄可达0.100毫米 专用于输送波形或矩形金属板料的 DriveTronic 进料系统 高精度 KunziMatic 定位系统 可选配的全自动印版更换装置(FAPC)， 或同步式印版更
4、换装置(DriveTronic SPC) 可选配的印版快速识别装置 (DriveTronic Plate Ident) 可选配的橡皮布和压印滚筒的同步 清洗装置 （CleanTronic Synchro） 可选配的同步墨辊清洗装置 (DriveTronic SRW) 以Windows ?为基础的 ErgoTronic 中央操作控制台 多色连印金属彩印机 - 金属彩印设备的巅峰之作 印铁之星 3 3 | 高宝金属印刷 高宝金属印刷 | 4 用于镀锡板和铝板的金属彩印 大幅面板料尺寸 ： 1000 x 1200 毫米 实现板料的平直运行 板料厚度可达 0.50 毫米 高性能进料飞达 先进的输墨系统
5、： 反应迅速且稳定 半自动印版的更换 （SAPC ） 橡皮布的自动清洗 （选配） 以Windows ?为基础的 ErgoTronic 中央 操作控制台 使用寿命长 德国设计 、 制造和相应的技术支持 最新的麦兰德 （Mail?nder ） 280 型印铁机，是德国高宝金属印刷 （KBA-MetalPrint） 推出的又一里程碑之作。 麦兰德 280型印铁机将两个已获成功的金属彩印机的最优理念集于一身：印铁之星（MetalStar ） 金属彩印机的高科技、 自动 化， 加上麦德兰（Mail?nder ） 系列印铁机的多功能性。 这将保证麦兰德 280型印铁机能在不同品质和厚度的金属板料 上均能实
6、现极佳的性能和卓越的金属彩印。 就像之前的麦兰德 （Mail?nder ）印铁机一样， 最新的麦兰德 280型印铁机也是采用模块化设计， 使您在将来可按需要对生产线进行 任意扩充，并在几乎最短的中断时间内安装附加设备，以达到多色印刷。 实现两种优势的完美合璧 麦兰德280型印铁机 MetalCoat 480涂布机的附加性能 涂布辊为独立式驱动 换单时间进一步降低25% ， 包括： - 涂布滚筒的更换仅需2分钟 - 采用激光进行滚筒的零位设置 直观式操作且显示用户指南 电-气式驱动进行滚筒的设置 内置式涂布头废气抽吸装置 可进行涂料供给的闭路式控制 产品特性 最大板料尺寸 ： 1000 x 12
7、20毫米 快速幅面尺寸调整 快速清洗 德国高宝金属印刷 （KBA-MetalPrint）的涂布机， 专用于满足日益增长的 高速、大板料尺寸以及频繁换单的需求。在高速运行时依然能够实现高品质 的涂布或上光效果。 既可作为配有全自动进料飞达的独立式涂布机，进行金属板料的内涂或外涂， 也可作为联机式上光机， 进行彩印后的在线上光 进料台为真空式 （VacuMatic ）前端定位， 可进行高精度的横向或纵向留空涂布或 上光。也可采用普通皮带式输送，进行金属板料的满涂 实现金属板料的高性能涂布或上光 MetalCoat 470 / MetalCoat 480涂布机 5 | 高宝金属印刷 目前在全球印铁行
8、业废气处理应用最为 普遍的，为KBA 按用户实际情况而量身定 做的三床式RTO 装置。 该装置可实现在 最低能耗运行情况下达到目前全球最为 严格的废气排放标准。 取决于涂布或上光生产线的实际运行情 况， 还可通过加装选配的热回收装置来实 现对余热的回收。 KBA 专用于印铁涂布烘房的RTO装置，具 有20多年的实际使用经验。 既能达到在低 能耗运行下的环保要求，又不会对印涂产 品的质量产生任何负面影响。 使用 RTO三床系统，废气将在三个蓄热式 氧化床之间进行循环切换，达到废气中的 挥发性有机溶剂 （ VOC ） 在高温下被氧化 成二氧化碳和水。 KBA 的RTO 装置由于使用了诸如内部清 洁
9、系统、 制造质量极高的切换风门、专利 的蜂窝陶瓷技术和独特的KBA 控制系统， 从而使系统对 VOC 的实际去除率达到 99.8 % 以上，满足目前世界上最为严格的 废气排放标准。 KBA 独特的内部清洁理念实现了整个系 统最低的压力降， 从而达到系统使用的最 低能耗，进而降低运行成本。 ? K B A 4 5 6 3 2 1 用于对多条涂布和上光生产线的 RTO 45,000型三床空气净化装置 蓄热式热氧化装置 :RTO 高宝金属印刷 | 6 KBA-CleanAir 三床蓄热式热氧化装置的工作循环为2条涂布生产线而量身定做的紧凑型 RTO compact 16,000/3-Can 型三床式
10、空气净化装置 1 2 3 4 5 6 7 8 废气入口 气流分配系统 内部采用绝缘材料的 钢制床体 燃烧室 燃烧器系统 陶瓷材料热交换器 XtraComb ? 废气风扇 烟囱 循环1 正常工作模式短时间内部清洁模式 循环 2 循环3 RTO三床系列 德国高宝金属印刷（KBA-MetalPrint ） 最新开发的 LTG烘房， 实现了更高的使用效率和更低的能耗。最新LTG烘房的 主要特点为： 1）通过自动控制烘房的废气排量，以达到高效的节能： 采用LTG的高性能焚烧炉 （HighEco ） 后，燃气消耗量比直排式烘房（无环 保装置）降低 70% 2）烘房内热风的流动模式经过进一步改进，以达到无损
11、伤板料运行，从而可获得稳定的高质量印涂产品 3） 所有风机均配备有变频器 综合上述特性， 并结合特制的烘房花架，保证了 LTG 烘房可在高速下稳定生产板厚薄至0.100 毫米的金属板料 新一代燃烧器： KXB 最新开发的 KXB 型烘房用燃烧器， 采用了最佳设计模式的火焰 流，从而可提供足够的冷却，而延长燃烧器的使用寿命，并能够 保证燃烧室在较低燃烧温度下达到废气的排放要求。 高性能焚烧炉 （HighEcon ） 的工作过程图 该工作过程图采用模拟程序的方式，按照涂料线工作的不同活 件和换单顺序， 将高性能焚烧炉 （HighEco ）实现燃气节省的效 果以可视化方式显示出来。 全新的设计 -
12、以满足更高的技术和使用要求 最新的 LTG烘房 7 | 高宝金属印刷 高宝金属印刷 | 8 高效节能焚烧炉 (HighEcon TNV) 所使用的大尺寸热交 换器 带显示功能的烘房前端废气抽吸装置 所有与烘房工作时的相关设置参数和烘房的燃气消耗量均可在该显示装置上显示 图1：在烘房内的热空气循环图2：金属板料的温度曲线 abc min 200? C 100 0 烘房内进一步优化的热空气循环，以及对温度的有效控制 烘房中使用一特殊的热风喷嘴系统（图1） ， 以保证金属板料以恒定的温度被迅速加 热。 一旦达到被设定的干燥温度，烘房内的金属板料将会在1.5%的温度波动区间内 进行连续干燥 （图2）
13、。 总干燥时间 生产速度烘房长度 18米21米24米27米30米33米36米39米42米 5000 张 /小时8,6 10,011,513,014,415,817,318,720,1【分钟】 6000 张/小时7,2 8,49,610,812,013,214,415,616,8【分钟】 7000 张 /小时6,17,28,29,210,211,312,313,314,4【分钟】 8000 张/小时5,36,27,18,08,89,710,611,512,4【分钟】 热风干燥 LTG的干燥技术 9 | 高宝金属印刷 高宝金属印刷 | 10 显示烘房工作过程的触摸屏 1 4 7 10 13 16
14、19 38,5 37,6 36,6 35,6 34,7 33,7 32,8 32,0 31,1 30,3 29,6 29,2 28,8 28,5 28,1 27,8 27,5 27,2 26,9 26,6 1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 Step -Temp. C V Length mm Vx S h e e t le n g th Sheet width Vy 金属板料的温度分布曲线 经过烘房冷却区域后整个金属板料 表面温度分布曲线 采用大风量式冷却空气， 实现烘房
15、冷却区域段金属板料的高效冷却 烘房冷却区段的有效性取决于以下不同参数：冷却区的长度、 气流的方向、 气流的流 量、 冷却空气的温度、 金属板料的厚度、 尺寸和生产的速度等。 高宝金属印刷 （KBA-MetalPrint）基于大范围生产情况所收集的数据而特别开发的相 应模拟软件，便于用户能在真实的生产条件下获得最佳的冷却效果。 达到最佳冷却效果的选配装置 变频风机 采用温度可控的外部冷却装置 百叶窗式风门系统 空调支持式强制冷却 降噪装置 DigiVent控制系统将为用户提供许多附 加特性，采用以下附加的特性可改善 烘房效率、减少维护和提高产品质量： 烘房全部干燥过程的可视化 PLC温度控制和监
16、视 错误记录和存档功能 产品涂布或上光程序的捕获和调用 数字式温度记录 自动开启和关闭功能 通过 VPN路由器经由互联网进行涂布线 远程诊断和服务 DigiVent S7控制系统 冷却技术 冷却和控制技术 节能型焚烧炉 （HighEcon / EcoTNV） 可进一步节省燃气能耗 27 89 45 104 100 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 燃 气 消 耗 量 % 高节能型焚烧炉 (HighEcon) 节能型焚烧炉 （EcoTNV ） 烘房 直排式烘房 配有 RTO 装置的烘房 配有直燃式焚烧炉烘房 年工作小时： 6000小时 /年 年待机
17、时间： 20% 年生产时间： 80% 焚烧炉废气处理量 ： 10000标准立方米 /小时 最大速度： 7000 张/小时 平均有机溶剂量： 60公斤 /小时 烘房配有新鲜空气热交换器 平均板料重量： 1.2公斤 涂料烘房配有不同空气净化装置后的燃气耗量比较（按以下生产条件）： 节能型焚烧炉（HighEcon 和EcoTNV） 是迄今为止印铁涂布线最为经济的一对 一式空气净化装置。与直排式烘房（无焚烧炉环保装置）相比， 在正常生产条件 下 （按80%的生产时间和 20%的待机时间）， 该装置均能实现燃气消耗量的大幅 降低。 这就意味着， 节能型焚烧炉不仅能满足对废气的处理以达到环保的要求， 同时
18、还为减少二氧化碳的排放，并降低生产的燃气费用做出了相应的贡献。 以下图示为在正常生产条件 （80% 的生产时间、 20% 的待机时间） 下， 采用不同环保装置的燃气能耗对比： 高节能型焚烧炉 （HighEcon ） 该 装 置 采用一加大的新鲜空气热交换 器，和一个可保证最大热回收系数始终为 60% 的主热交换器。按生产时的实际情 况，通过对废气排量的自动调节（废气量 在其最大和最小值之间可进行自动的无 级调节）， 以达到最大程度的热量回收。 该装置最适用于新安装的烘房并配备了 高性能的涂布机的涂料线。 节能型焚烧炉 （EcoTNV ） 该装置配有一可调节的高性能热交换器。 该热交换器的热回收系数按涂布生产线 的实际情况进行自动设置，以达到热回收 的最大值。此时，废气排量保持不变。 该装置适用于对现有涂布线的改造，或 安装于具有较低产能的新增印涂生产线 上。 节能型焚烧炉 (HighEcon / EcoTNV) 11 | 高宝金属印刷 KBA-MetalPrint GmbH Wernerstr. 119-129 70435 Stuttgart, Germany （德国） 电话： +49 711 699 71-0 传真： +49 711 699 71-670 infokba-metalprint.de www.kba-