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1、* 天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程 施工组织设计 目 录 1. 编制依据 5 2.工程简况 . 6 2.1 工程名称 6 2.2 工程地点 6 2.3 建设单位 6 2.4 工程特点 7 2.5 工程工期 7 2.6 工程质量 7 3.施工方案指导方针. 7 3.1 主要指导方针. 7 3.2 科学组织、精心施工 7 3.3 质量第一、安全至上 8 3.4 现场管理组织机构设置 8 3.5 科技先导、争创一流 8 4.现场管理组织机构、劳动力组织 8 4.1 现场管理组织机构网络图 8 4.2 现场工程部人员组成 9 4.3 施工劳动力 10 4.4 施工机械配备表. 10 4.5 工程
2、量统计 11 5. 工程施工方案及施工措施 . 12 5.1 装饰装修工程主要施工方案. 12 5.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工 12 5.1.2铝合金活动平顶施工 14 5.1.3楼梯踏步施工 16 5.1.4地砖施工 18 5.1.5成品木门安装 20 5.1.6乳胶漆施工 22 5.1.7木制品油漆施工（混水） 24 5.1.8矿棉板吊顶 25 5.1.9玻璃隔断 26 5.1.10 玻璃门安装工程 28 5.1.11 玻璃幕墙工程 30 5.2 给排水工程施工方案 33 5.2.1施工技术要求及技术要点 33 5.2.2给水管道安装 35 5.2.3污水管道安装： 36 5.2.4雨水
3、管安装 38 5.2.5 PP-R 管施工工艺 39 5.2.9强调控制点 41 5.2.10 管道冲洗 42 5.2.11 安装工艺流程 43 5.3 通风和空调工程. 44 5.3.1 通风系统工艺流程 . 44 5.3.2 空调水系统工艺流程 45 5.3.3 镀锌钢板风管地制作 46 5.3.4法兰制作安装 46 5.3.5 风管加固 . 46 5.3.6 风管编号 . 46 5.3.7风管地安装 47 5.3.8部件地安装 47 5.3.9风管严密性实验 47 5.3.10 风管地保温 . 48 5.3.12 通风机、排烟风机安装 49 5.3.13 空调水管道安装 50 5.3.1
4、4 空调系统调试 . 51 5.4 消防系统 52 5.4.1 火灾自动报警及联动控制系统 52 5.4.2自动喷水灭火喷淋系统 58 5.4.3系统试压和冲冼 64 5.4.4水压实验 65 5.4.5气压实验 65 5.4.6 冲冼 . 66 5.4.7系统调试 66 5.5 雨天、夜间施工技术安全措施. 67 5.6 防台防汛期间安全技术措施. 67 6.材料进货计划 68 6.1 材料进货准备工作 68 6.2 材料进货计划 68 7. 质量管理、安全文明施工措施 69 7.1质量管理措施. 69 7.2质量目标网络. 70 7.3质量保证措施. 71 7.3.1保证施工质量地依据 7
5、1 7.3.4质量保证措施要求 71 7.4 现场安全、消防、文明施工实施体系. . 73 7.4.1现场安全施工实施要求 73 7.4.2.文明施工及产品保护措施 74 7.5 现场工地文明措施 . 74 7.6 对已完工工程地保护方案及措施 . 75 7.7 产品保护措施. 76 8. 质量通病地防治措施 . 错误！未定义书签。 8.1地面工程 . 错误！未定义书签。 8.1.1水泥砂浆地面 错误！未定义书签。 8.1.2板块地面 错误！未定义书签。 8.1.3木地板 错误！未定义书签。 8.2 门窗工程 . 错误！未定义书签。 8.2.1木门制作 错误！未定义书签。 8.2.2铝合金门窗
6、安装 错误！未定义书签。 8.3 室内瓷砖（内墙砖）墙面 . 错误！未定义书签。 8.3.1饰面不平整 ,缝隙不顺直 . 错误！未定义书签。 8.3.2空鼓脱落 错误！未定义书签。 8.4 木装修工程 . 错误！未定义书签。 8.4.1木窗帘盒 错误！未定义书签。 8.5 水性涂料涂饰工程 错误！未定义书签。 8.5.1涂料流坠 错误！未定义书签。 8.5.2刷纹或接痕 错误！未定义书签。 8.5.3饰面不均匀 错误！未定义书签。 8.5.4涂层颜色不均匀 错误！未定义书签。 8.6 建筑电气安装工程 错误！未定义书签。 8.6.1室内配线 错误！未定义书签。 8.6.2灯具电器安装 错误！未
7、定义书签。 8.7 火灾自动报警系统安装. 错误！未定义书签。 8.7.1吊顶内敷设地消防管路或线槽缺陷 错误！未定义书签。 8.7.2电缆沟内敷设缺陷 错误！未定义书签。 8.8 暖卫管道工 . 错误！未定义书签。 8.8.1室内给水管道安装 错误！未定义书签。 9.危险源辨识 . 错误！未定义书签。 10.强制性条文执行 错误！未定义书签。 * 天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程 施工方案 1. 编制依据 1.1 办公楼二次装修图纸和原办公楼施工蓝图 1.2 有关建筑装饰工程规范、标准： GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验
8、收统一标准 JGJ59-99 建筑施工安全检查评分标准 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 GB/T50326-2001 建筑工程管理规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50325 -2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006 年版） GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 1.3 有关建筑装饰施工安全
9、生产、文明施工、环境保护方面地法律、法规和规定等.主要有 以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 1.4 我公司通过地ISO9001 质量认证文件 . 2.工程简况 2.1 工程名称 * 天然气热电联产工程办公楼二次装饰装修工程. 2.2 工程地点 浙江省江山市贺村镇莲华山工业园区5 号地块 . 2.3 建设单位 浙江大唐国际江山新城热电有限公司 2.4 工程特点 2.4.1 办公楼内部装饰装修工程面积较大，装饰简洁，施工队伍多，需各个施工队和工种相 互配合，建立共同地施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面地问题，以利于整个工程 按计划顺利完成. 2.
10、4.2 内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料地运输存放施工应慎重，应采取可靠措 施，确保材料无污染、划伤现象.并采取切实可行措施对装饰成品进行保护. 2.4.3 工期紧，任务重.我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案时，经过 了多方面地统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修地客观规律，保证施工方 案符合工程实际情况，以充分地准备来满足业主地要求，严格保证工程能按计划实施，在 确保质量和安全地前提下按计划完成施工任务. 2.5 工程工期 工程计划 2012 年 3 月 20 日开工， 2012 年 6 月 1 日竣工，工期日历天数54 天. 2.6 工程质量 按国家有关验
11、收规范和验评标准，工程质量达到优良标准. 3.施工方案指导方针 3.1 主要指导方针 为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计地主要指导方针是“ 服务至 上，质量争先，管理一流”. 3.2 科学组织、精心施工 组建一个高效团结地工程工程部和一支技术熟练、作风过硬地施工队伍，运用先进科 学地现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面地优势资源，精心组织， 与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场 施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工. 3.3 质量第一、安全至上 质量目标：以“ 达标投产 ” 为目标，创建燃机机组精品示范工程
12、，争创行优工程 安全目标：实现安全目标地六个“ 不发生 ” ；争创大唐集体安全文明施工样板工地. 文明施工与环境保护目标：文明施工样板工地，争创大唐集团安全文明施工样板工 地.严格执行ISO14000 环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故. 3.4 现场管理组织机构设置 利用公司完善地质量保证体系，制定严格地质量保证制度，充分考虑国家现行有关施 工质量验收规范、标准和规定地要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量地 措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标. 建立完善地安全保证体系，制定严格地安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环 卫地法律、法规，坚决杜绝重大伤
13、亡事故地发生，保证安全施工、文明施工. 3.5 科技先导、争创一流 采用先进地施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果地前提下， 提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益. 4.现场管理组织机构、劳动力组织 4.1 现场管理组织机构网络图 附表 1 组织机构网络图 4.2 现场工程部人员组成 附表 2 工程部人员组成 工程经理 工程副经理工程总工 现 场 设 计 现 场 工 程 质 监 员 施 工 员 材 料 员 安 全 员 深 化 设 计 技 术 措 施 资 料 汇 总 质 量 监 督 隐 蔽 验 收 工 序 协 调 进 度 控 制 材 料 采 购 品 质 验 收
14、安 全 预 防 文 明 施 工 施 工 班 组 序号姓 名职 位联系电话备 注 1工程经理 2书记兼生产经理 3工程总工程师 4财务科长 5专业技术负责人 6安全总监 7测量工程师 8实验室主任 9质检工程师 10资 料 员 11土建一队队长 12土建三队队长 13弱电施工队队长 14消防施工队队长 4.3 施工劳动力 根据工程进度地实际需要，工程部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配置，保 证工程按施工计划顺利进行. 施工劳动力配备（见附表3） 附表 3 施工劳动力配备 序号工种日出勤人数（人） 1木 工12 2瓦 工40 3油漆工16 5电焊工6 6电 工10 7水 工6 8暖 通20
15、9消防12 10弱 电10 合计132 4.4 施工机械配备表 附表 -4 施工机械配备 序号机械设备名称品牌数量用电量产地 1电焊机 220V虎牌44KW/ 台上海 2主要电柜 380V上海1上海 3分配电柜 220V上海2上海 4C13电圆锯 220V日立21.8KW/台日本 5型材切割机 380V日立22.2KW/台上海 6压刨 220V良明11.35KW/台日本 7电锤 220V日立21.1KW/台日本 8电锤 220V博世20.63KW/台德国 9电刨 220V龙牌20.6KW/台上海 10手提刨 220V龙牌40.3KW/台上海 11电钻 220V日立40.3KW/台日本 12曲线
16、锯 220V日立21.1KW/台日本 13曲线锯 220V日立20.69KW/台日本 14角钻机 220V牧田21.6KW/台日本 15中型空气压缩机 380V巨霸23KW/ 台上海 16小型空气压缩机 380V巨霸23KW/ 台上海 17抛光机 220V日立20.4KW/台日本 18多功能电锯 380V日立12.2KW/台日本 19水平仪1日本 20水平尺4上海 21钉枪日立6日本 22套丝机日立3 4.5 工程量统计 附表 -5 序号工程工程量 1墙体砌筑1081.38m3 2抹灰 内墙8590.47 外墙2879.48 3防水工程 屋面1064.62 室内291.84 4保温工程3944
17、.1 5门窗工程 铝合金门25.6 木门240.36 防火门60.24 铝合金窗1706.51 6室内装饰 内墙面 8590.47 踢脚 454.97 顶棚 4600.73 5. 工程施工方案及施工措施 5.1 装饰装修工程主要施工方案 5.1.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 5.1.1.1.施工工艺 Y N Y 5.1.1.2.操作要点 平平顶龙骨放样 平顶龙骨施工 隐蔽验收石膏板选材 合 格 否 合 格 否封 面 板 开灯孔、风口 涂料施工 灯具风口安装 涂料修补 a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置. b.吊杆一般不应小于6圆钢，净间距 1.0m 用 8 圆钢 .膨胀螺丝
18、应为 6. c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格地 自攻螺丝固定 . d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm. e.主龙骨用料若无说明一般用H60 不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm. f.对顶内有对流风地平顶，应加设反撑. g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨. h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面 积控制在225平方 M 之内 . i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性 腻子抹平 . j.安装双层石膏板时，面层板与
19、基层板地接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝. k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm 为宜，板边钉距为150- 170mm，板中钉距为200-300mm. l.大面积平顶应考虑起拱度. 5.1.2 铝合金活动平顶施工 5.1.2.1.施工工艺 N Y N N Y Y Y 5.1.2.2.操作要点 a.排板依据为铝合金面板地模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理 性. b.吊杆可用 #8 镀锌或 6圆钢（视吊杆长度而定）、6膨胀螺丝 . c.根据墙上吊顶地安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉 固于墙面上 ,钉距以 3040cm 为宜 .边龙骨应钉平直、牢固.
20、d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线.相邻主龙骨地腹部 孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位.吊筋绷紧， 龙骨选材 合 格 否 平顶放样 隐蔽验收 面板开灯孔风口 面板安装 灯具风口安装 清洁面板 吊顶龙骨施工加工铝合金面板 验 收 可用撑木绑扎在吊筋上.主龙骨接头应平整. e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽地主龙骨，次龙骨 则控制主龙骨间距.第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主 龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装 f.金属面板安装地一般方法：先从中线部分开始往两边安 装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口 等特殊部位 .安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨地翼 缘轻
21、轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板.在相邻次龙 骨上地吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依 次进行 . h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱. i.放置面板时，应先放置要开孔地面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板. 5.1.3 楼梯踏步施工 5.1.3.1.施工工艺 N Y 5.1.3.2.操作要点 a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、 色泽一致 . 石材选料基层清理、存水处理 试 铺 铺 贴 镶 边 基层清理 养护及保养 厂家加工 进场检验 合格否 出翻样图 放线定标高 基层找平 砂浆配置 配料 其它材料准备 b
22、.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度. c.基层应清理干净，凿除浮灰. d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆.淡色石材表面防潮处理. e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴. f.浅色石材应用白水泥浆浇浆. g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化 过程中地水分蒸发，增加石板与砂浆地粘结牢固，保证地面地铺设质量.养护期内派专人 看护，养护期一般为3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道.砂浆凝结期过后 做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序. 5.1.4 地砖施工 5.1.4.1.施工工艺 基层清理
23、 放线定标高 N Y 5.1.4.2.操作要点 a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等地砖块和各种配 件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编 号待用 . b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm.所有预留洞应先行修补， 地砖选样 预留管洞补漏、存水测验 且无渗漏 . c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面. d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖. e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡.然后取出阴干备用，阴干要以砖地 表面无水膜又有潮湿感为准. f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应
24、置挡水坎条. g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬 化过程中地水分蒸发，增加地面砖与砂浆地粘结牢固，保证地面地铺设质量.养护期内派 专人看护，养护期一般为3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道.砂浆凝结期 过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序. 5.1.5 成品木门安装 5.1.5.1.施工工艺 门框安装 砂浆嵌缝 门框防火漆 N Y 5.1.5.2.操作要点 a.木材地树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处 理须符合设计要求和施工规范地规定. b.门框安装应防止安装变形. c.门框与墙面固定，每边不少于两处
25、，间距不大于1.2M. d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm 以上镀锌铁皮. e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺 复 验 门套制安 铰链定位 木门安装 校 正 五金安装 清理、保护 木门选样 棱、掉角 .清油制品色泽木纹应近似. f.门框与墙地空隙用1：2 水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作. g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽地门宜采用三只铰链，中间一只位置居中. h.木门安装前应先对门框进行校正. i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度.硬木门框应先 钻 2/3 深度地孔，孔径为木螺丝直径地0.9 倍 .
26、 j.门锁安装应用专用工具. 5.1.6 乳胶漆施工 5.1.6.1.施工工艺 施工面清理 填缝局部刮腻子 打磨 二度 二度 5.1.6.2 操作要点 a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成. b.施工前要了解和掌握涂料地性能，以及注意事项. c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内. d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛 刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷 轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等. e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处 理.第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂 料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷.为了避免流挂，应少
27、满批腻子 磨 平 刷底涂 补腻子磨平 刷涂料 磨 平 刷涂料 清 理 蘸、勤蘸 .滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近， 先边角、棱角、小面后大面.要求厚薄均匀，滚子涂不到地 阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵 成，避免接搓、重叠现象.每一遍施工一般需干燥6 小时以 上，才能进行下道磨光工序.磨光用砂纸打磨时，用力要 均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净.第二遍涂料 应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工 方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍. f.喷涂时应控制喷机与被喷面地距离一致放垂直性. g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料. h.水溶性涂
28、料严格按规定加水. 5.1.7 木制品油漆施工（混水） 5.1.7.1.施工工艺 木制品细加工 基层打磨 润 粉 磨 平 批嵌腻子 磨 光 腻子修补 磨 光 上底漆 拼 色 复补腻子磨 光 刷油漆 磨 光 水磨 刷油漆 重 5.1.7.2 操作要点 a.基层清理：基层有着严格地要求，一切影响涂层质量地 附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨， 使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有 地虫眼、钉眼要用腻子补平. b.打磨必须认真细致. c.除特别要求外，棕眼必须刮平. d.拼色认真，使颜色基本一致. e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%地虫胶清漆，起到 封闭底色地目地，如
29、果着色地色彩低于样板，可在虫胶清 漆中加色找补 .刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆地底漆，一 般浓度为 20%-25%地虫胶油漆涂刷二遍. f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度地要求. g.有亚光要求地一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行. h.砂磨：涂层干燥后，用240-300 号水砂纸醮肥皂水，全 面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净.擦涂第一遍硝基清漆： 用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂.砂磨涂层干燥后，隔1-2 天使涂层干透，然后用240-300 号水砂纸湿磨 .擦涂第二次 硝基清漆，硝基清漆地粘度要比第一次低.待涂层干燥后， 用 400 号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度. i.施工前必须做好样板
30、和色卡，并得到业主和监理认定. 5.1.8 矿棉板吊顶 5.1.9.1 施工顺序： 弹线安装吊杆 安装龙骨及配件 安装面板 . 5.1.9.2 施工步骤： 天花测量放线 天花地控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行.标高放线和 平面控制线引自墙、柱面500 线和轴线，将天花设计标高和平面总地形态，这项工作一方 面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁 柱等情况地一次复核. 天花吊杆安装 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装地标准线. 吊杆可用直径为8mm 地钢筋制作，安装时先将长短适宜地钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭 接焊缝长
31、度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40 角铁 焊好，角铁上开10mm 孔眼以安装8mm 膨胀螺丝 . 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到 1200mm.在吊点处， 可用12 冲击钻将吊点对应地楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆地8mm 膨胀螺栓固定于吊 点处 . 龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢.基层龙骨接长 可用接杆体连接.基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚地起拱高度不少于房间短向跨度 地 1/200. 将通过配送地卡钩将配送地主龙骨固定在基层龙骨上，将配送地次龙骨直接卡在主龙骨地 扣孔
32、中 . 矿棉板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板地 干净清洁 . 装配式吊顶组合地主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装 简便易行 . 5.1.9 玻璃隔断 5.1.10.1 工艺流程 定位放线 预埋件安装 立柱固定 夹槽安装 安装玻璃 防撞栏杆安装硅酮胶封闭 清理 保护 5.1.10.2 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫地规格尺寸，立面布置， 结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工 地、墙面弹线 根据放样图，在需要固定基定地地面上弹出隔断框地宽度边和中心，然后
33、用线锤将两边缘 线和中收线地位置引测到相邻地墙上和顶相同上，同时划出固定点地位置. 钻孔固定 采用 M8 60 膨胀螺栓、固定，用12MM 地钻头打孔，孔深为45MM 左右，而后在孔内 放入 M8 60 膨胀螺栓 . 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放 线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经 确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由 膨胀螺丝进行固定.经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做 到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好
34、防腐、防锈处理工作. 玻璃裁割，根据已安装好地木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生 产，运至现场工地. 玻璃地安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放 线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经 确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由 膨胀螺丝进行固定.经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做 到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作. 不锈钢板地安装: 不锈钢板总体上要满足GBR80-92 不锈钢孔钢板地要求，并满足，
35、并不限于下列要 求： 壁厚 2.5MM ，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装 收口，清理，注胶 5.1.9.2 玻璃隔墙（断） 保证工程：玻璃隔墙工程所用材料地品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求. 玻璃板隔墙应使用安全玻璃.检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告. 玻璃板隔墙地安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫地安装应正确.检验方法：观察；手推检 查；检查施工记录. 基本工程：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观.检验方法：观察. 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕.检验方法：观察. 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直
36、、深浅一致. 检验方法：观察. 允许偏差工程： 序号工程允许偏差检验方法备注 1立面垂直2用 2M 垂直检测尺检查 2表面平整度2 3阴阳角方正2用直角检测尺检查 4接缝直线度2拉 5M 线，用钢直尺检查 5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查 6接缝宽度1用钢直尺检查 5.1.10 玻璃门安装工程 5.1.10.1 施工工艺 定位、放线 安装框顶部限位槽安装金属饰面地木底托安装竖向门框安装玻璃 安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手 5.1.11.2 施工方法与技术措施 定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在地玻璃门，统一进行放线定位.根据 设计和施工图纸地要求，放出玻璃门地定位线，并
37、确定门框位置，准确地测量地面标高和 门框顶部标高以及中横框标高. 安装框顶部限位槽:限位槽地宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm. 安装时，先 由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽地安装.通过胶合垫 板调整槽口内地槽深.限位槽除木衬外，采用1.5mm 钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬 里外包不锈钢等制成. 安装金属饰面地木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在 木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接地方法固定.若采用铝合金方 管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中地木砖上. 安装竖向门框：接所弹中心线钉
38、立门框方木，然后用胶合板确定门框柱地外形和位置. 最后外包金属装饰面.包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃地两侧中门位置.接缝位 置必须准确并确保垂直. 安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3 人将厚玻璃板抬起， 移至安装位置.然后玻璃上部插入门框顶部地限位槽.然后把玻璃地下部放到底托上.玻璃下 部对准中心线，两侧边部正好封住门框外地金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面 接过口 . 固定玻璃：在底托方木上地内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板 面 4mm 左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上. 注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口
39、地两侧，以及厚玻璃与框柱地对缝处等各 缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶地缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻 璃胶在缝隙外形成一条表面均匀地直线，用塑料片刮去多余地玻璃胶，并用布擦将胶迹. 玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm 地 宽度，玻璃板边要进行倒角处理.玻璃固定后，将玻璃胶注入对接地缝隙中.注满后，用塑料 片在玻璃板对接缝地两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净地均匀直线，玻璃面上用干净布 擦净胶迹 . 活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面地定位销应定位安装完毕， 两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销地中心线
40、在同一会直线 上. 安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高 度.如果门扇地上下边距门横框及地面地缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内 地玻璃底部垫木夹板条. 固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内地两侧缝隙外， 同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间地缝隙中注入玻璃胶. 门扇定位安装：先将门框横梁上地定位销用本身地调节螺钉调出横梁平面2mm；再将 玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内地转动销连接件地孔位对准地弹簧地转动销轴，并转动 门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900 使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中地 转
41、动连接件地孔对准门框横梁上地定位销，调节定位销地调节螺钉，将定位销插入孔内 15mm 左右 . 安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成.拉手连接部分 插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带.安装前在拉 手插入玻璃地部分涂少许玻璃胶.拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以 保证拉手没有松动现象. 5.1.11玻璃幕墙工程 5.1.11.1测量放线 以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应地轴线内，杜绝累计 误差 . 依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点. 5.1.11.2预埋件、后置
42、埋件地安装、修正预埋件 根据测量放线所标注地定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓地钻孔 位置（用色笔统一标注）. 后置埋件采用10mm 热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整. 用专用冲击电钻，根据螺栓地孔位需要，钻连接螺栓主体上地孔，钻孔前要用混凝土 透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥 灰，并认真检查满足要求. 安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之. 5.1.11.3钢骨架及玻璃地加工制作 复检基准线 使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样地基准线、点，并依设计施工图 将幕墙地施工基准标示固定. 材料运抵工地 配
43、合施工需要地时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个工区后，利用施工电梯或 其它垂直吊运设备吊运到指定位置. 材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放地安全性. 竖料安装 应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接.并应进行调整和固定.竖料 安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm. 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱地最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱地距离偏差不应大于2mm. 位置地调整 A利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离， 以免误差数值累积. B内外位置以标准钢丝线
44、作基准测量. C水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准. 正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg/cm 程度以上 . 检查确认： 利用铅锤、经纬仪测量竖料地垂直精确度. 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正. 左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误 差. 安装横料 将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密.以 水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好地横料.相邻 两根横梁地水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于3
45、5m 时，不应大于7mm. 检查确认： 逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求. 玻璃板块制作 将按设计要求订制地钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家. 加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干. 贴上透气定位双面垫块，垫块需获DOW CORNING公司认可地相溶测试合格. 把铝框粘合于玻璃上，然后用进口双组份打胶机注上结构胶DC993. 刮出多余凸出地结构胶. 摆放于不受碰撞挤压地固化架上，待结构胶固化. 镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工方法，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理. 玻璃安装 把加工好地玻璃板块运至各相应楼层. 将玻璃板块挂于铝框架上.对横竖连接构件，进行检查、测量、调
46、整.铝板安装时左右、 上下地偏差不应大于1.5mm.空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求地排水出口. 检查确认 核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四 周间隙，用不锈钢螺栓紧固. 5.1.11.4耐候密封胶地施工 座底地清洁与干燥 施工密封胶缝隙地接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意 避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材 料，如此才能保持清洁地最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检 查擦干后有否结露或蒸气地现象，到安全干燥地状态为准. 垫料地装填. 密封垫料应充分堵
47、塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充地深 度应按图指示地尺寸，充分考虑后安装.填充材料、所选用地密封胶均要和玻璃测试相容 性，合格后才可使用. 贴胶带 贴胶带地作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注 意用胶带贴上后，先打密封剂地部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质 残留在玻璃上 . 密封胶地填充施工 玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当地时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶 由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内， 注胶应密实平直. 清洁 密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃
48、时，应用中性地溶剂清洁. 5.2 给排水工程施工方案 本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统三个部分.室内生活给水 管管径DN 50mm 时，采用PP-R 管，热熔连接，室内排水采用UPVC 排水塑料管，承插 连接，胶粘剂粘接；设于墙面地雨水管采用UPVC 管及配件，胶粘剂粘接. 5.2.1 施工技术要求及技术要点 本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998 生活饮水卫生标准、GB50242-2002 建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、CJJ/T29-98建筑给排水硬聚氯乙稀管道工 程技术规程、DB08-42095 屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定等，管道安装 中应注意以下几个问题： 工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保 单、合格证 . 管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断地开口处（如卫生设备接口等），应临 时封堵 . 直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持 管线直度，水平安装和垂直安装地允许偏差不得超过规范允许范围. 管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套 管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检 验，不得有渗漏.管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管.安装在楼板内地