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1、TPM基本概念,Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）,最大限度提高生产效率为目标 以“5S活动”为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系,集团开展TPM的意义,1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。,2. 以生产体系的LC全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费的体制。,3. 包括生产、开发、管理等所有部门。,4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。,5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0。,(1)
2、追求经济性 “挣钱的PM”,(2) 整个系统 “MP-PM-CM”,(3) 员工的小组自主管理活动,(4) 所有部门参加的集团活动,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,PART II,PART I,PHASE I PHASE II,自 主 管 理,安 全 环 境,焦 点 改 善,计 划 保 全,初 期 管 理,教 育 训 练,品 质 保 全,事 务 效 率,5 S 活 动,TPM 八大支柱活动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,引进TPM的12步骤, 目的 : 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,STEP,推 进 目 的,推 进 内 容,培养改
3、善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力, 通过5感来发现缺陷, 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决, 制定作业者自己能够遵守的基准书,达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6 STEP的体制化，习惯化,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订准基准书),4 STEP (总点检),5 STEP (自主点检),6 STEP (工程品质
4、保证),7 STEP (自主管理),理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性,每个STEP大约需要6个月时间。,自主管理TPM 7STEP体系,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,推进TPM的目标及成果事例,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化
5、。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,-预防思想：（PM-哲学思想） -“0”思想（挑战 灾害、故障、不良0化）：（ZD-目标思想） -全员参与的小组活动思想：（SG-组织思想）,TPM活动的本质,TPM活动的3要素,-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论 -物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义 -人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义,预防医学,预防保全,延长寿命,日常 预防,防止故障,日常保全 清扫、注油、检查,健康 检查,测定故障,定期检查 诊断技术,提前 治疗,故障维修,提前对策 预防保全,TPM加工原理,企业生产过程 革新,美国 50-60发展起来,中国 2
6、0世纪90年代 中期导入,TPM适合制造类企业,韩国 80-90进一步发展,日本 60-70发展为TPM,2000年度 TPM世界大会 優秀賞（部份事業場 ） 旭 (株) 靜岡工場 (靜岡縣榛原郡) (株) (岩手縣北上市) 宇部興産(株) - 環境事業本部 電力事業部 (山口縣宇部市) 宇部興産(株) 千葉石油化學工場 (千葉縣市原市) 宇部興産(株) 西沖工場 (山口縣宇部市) 北日本電子(株) 本社富山工場 (富山縣富山市) 九州 (株)(宮崎縣小林市) (株) 岡山工場 (岡山縣岡山市) (株)栗本鐵工所 加賀屋工場 (大阪府大阪市) 黑田精工(株) 旭工場 (千葉縣旭市) 黑田精工(
7、株) 長野工場 (長野縣北安曇郡) 黑田精工(株) 富津工場 (千葉縣富津市) 壽精版印刷(株) 東京本社 工場 (東京都大田區) (株) 集積回路事業部 (廣島縣福山市) -(株) 京都 - 工場 (京都府長岡京市) -(株) 千歲工場 (北海道千歲市) 三洋 電子(株)( 木縣眞岡市) 下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市) -(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市) (株)- 水島製油所 (岡山縣倉敷市) 新日本製鐵(株) 君津製鐵所 高爐工場 原料工場 - 工場 (千葉縣君津市) 太平洋 (株) 熊谷工場 (埼玉縣熊谷市) 太平洋 (株) 秩父工場
8、(埼玉縣秩父市) 電線(株) 電線事業部 大阪工場 (大阪府東大阪市) 千歲 (株) 千歲工場 (北海道千歲市) -(株)(山形縣鶴岡市) 東北 (株)(宮城縣仙臺市) 東洋電化工業(株) 本社工場 (高知縣高知市) 東洋電波(株) 京都工場 (京都府京都市) - 工業(株) 本社 松本工場 (長野縣松本市) 富山輕屬工業(株)(富山縣新湊市) 富山合(株)(富山縣新湊市) 鋼帶(株) 滋賀工場 (滋賀縣甲賀郡) 日本輕屬(株) 新潟工場 (新潟縣新潟市) (株) 宇都宮事業部 ( 木縣河內郡) (株) 名古屋事業所 (愛知縣豊田市) (株) 橫浜事業所 (神川縣相模原市) 日立化成工業(株)
9、 下館事業所 (南結城) (茨城縣結城市) 富士工業(株) 相模原工場 (神川縣相模原市) 富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡) 松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市) 松下電子工業(株) 照明社 民生照明事業部 岡山工場 (岡山縣備前市) 松下電子工業(株) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市) (株) 本社工場 第1 製造部 (廣島縣安藝郡) 三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市) 三井化學(株) 名古屋工場 (愛知縣名古屋市) 三井化學(株) 茂原 - (千葉縣茂原市) 三化學MKV(株) 名古屋事業所 (愛知縣名古屋市) 三電線工業(株) 箕島製作所 (和歌山縣有
10、田市) 三 (株) 橫浜事業所 (神川縣橫浜市) 明治乳業(株) 輕井澤工場 (長野縣佐久市) 矢崎電線(株) 富士工場 (靜岡縣御殿場市) 矢崎部品(株) 榛原工場 (靜岡縣榛原郡) (株) 工機工場 (富士地區) (靜岡縣富士市) (株) 富士工場 (靜岡縣富士市) 橫浜 (株) 事業部 (神川縣平塚市) 吉原製油(株) 神戶工場 (兵庫縣神戶市) -(株) 岡崎事業所 (愛知縣岡崎市),各行业 TPM 普及现状,加 工 组 装 产 业,装 置 产 业,钢 铁 . 冶 金 ( 7 ) 化 学 ( 28 ) 纤 维 ( 3 ) 橡 胶 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 医 药 品
11、（ 5 ） 纸 类 . 纸 浆 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 气 （ 4 ） 石 油 （ 2 ）,（注） 数字为推行TPM获PM奖的事业场数 （1971年1992年累计301事业场),汽 车 车 辆 (13) 汽 车 部 品 (90) 机 械 (22) 家 电 ( 6) 半 导 体 (17) 家 具 （ 1）,Total Productive Maintenance,Total Productive Management 全面生产经营,TPM,TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全
12、面创新管理（工具）,TPM的其它称呼,Total Perfect Manufacturing 全面理想生产,Total Profitable Management,全面赢利经营,Total Plant Management 全面工厂管理创新,TPM活动规模,制造,保全,参谋,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,生产部门的TPM,公司范围的TPM,集团联盟的TPM,指导事例照片,顾问师指导照片,1. 诊断目的 : 为贵公司提出通过建立正确的现场管理体制和有效的设备管理来提高 Q（Quality：品质)、降低C(Cost：成本)、保证D(Delivery：
13、期限)的方案。 2. 诊断日期 : 2003年 月 日 月 日 期间 3. 诊断内容 : 1）总经理面谈 2）工厂现状,企业革新创新及改善活动推进现况 3）现场审查及采访 4. 诊断人员 :3A企管 ，共 人左右 5. 预备诊断计划如下：,预备诊断 预约计划,1.管理咨询程序 .咨询/讨论 .事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) .预备诊断提案 .预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) .咨询教育提案书(PRESENTATION) .咨询合同(期间及详细推进内容的决定) .正式咨询开始 2.指导方法 推进事务局指导 下STEP活动内容教育 现场指导，系统指导 指导及赋予活动课题 3.合同期间 1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。 4.指导由3A企管顾问事业部派遣 诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。 5.指导费用（具体协议） 指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。,怎样获得咨询？,预备诊断 委托书【请填好后发E-mail】,