冲孔灌注桩施工方案(正式).pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用 1 / 13 松溪家园四期 II 标段住宅小区工程 冲孔灌注桩 编制人: 职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 杭州恒鼎建设集团有限公司 2018年3月5日 目录 第一章编制依据 3 第二章工程简况 4 第三章施工布置 5 专 项 施 工 方 案 个人资料整理仅限学习使用 2 / 13 第四章施工方法 6 第五章施工常遇问题及处理方法11 第六章质量保证体系 .14 第七章安全和文明施工.16 第八章工期保证措施 .17 第九章执行的技术标准及规范.18 第一章编制依据 1、松溪家园四期 II标段住宅小区工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

2、02-2002 ）。 3、中国建筑工业出版社1999 年 1 月出版的建筑施工手册。 4、临安市规划勘测有限公司公司编制的松溪家园四期II标段住宅小区工 程岩土工程勘察报告。 5、建筑桩基技术规范 JGJ94-94） 第二章工程简况 松溪家园四期II标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村； 为全框架结构，总建筑面积33209.99 平方 M ，本工程由富阳市新登城镇建 设投资有限公司投资建设，杭州市华清建筑工程有限公司设计，临安市规 划勘测有限公司勘测，浙江公望工程管理有限公司监理，杭州恒鼎建设集 团有限公司组织施工。基础设计为冲孔桩。 b5E2RGbCAP 个人资料整理仅限学习使用 3

3、 / 13 本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化 砾岩夹砂层，入岩深度0.5m, 桩端阻力特征值fa=4000kpa ，桩径 800mm 及 900mm 。其中 800mm孔径桩总数为44 根， 900 孔径桩总数为21 根，共 计 65 根桩。钢筋为螺纹钢16、18，箍筋为线材?8、?10，混凝土为 C25水下砼灌注。 p1EanqFDPw 本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3 根， 位置现场定。 第三章施工布置 1. 施工平面布置 1.1 根据本工程的特点及桩基的数量，我工程部安排使用4 台 JK5 型冲击 桩机进行施工，施工125 轴桩基；总体施工

4、顺序为由东向西推进，以确 保业主的工期要求。 DXDiTa9E3d 1.2 本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。 2. 施工进度计划及劳动力安排 2.1 根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右， 5 月 24 日 开工，计划每24 小时成孔 13 个，总工期为25 日。RTCrpUDGiT 2.2每台桩机配置两班人员，每班3 人，24 小时作业，确保工期。本工 程采用商品砼，混凝土强度等级C25 ，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下 砼灌注。5PCzVD7HxA 第四章施工方法 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计 变更通

5、知单、岩土工程勘察报告等资料。 个人资料整理仅限学习使用 4 / 13 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关 各单位验收合格。jLBHrnAILg 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电 设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工 工作。xHAQX74J0X 二、施工程序 1、施工工艺流程 2. 施工机具选择 根据本工程特点，选用4 台 JK5 型冲击桩机进行施工。 3.

6、施工方法 3.1 护筒埋设 3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒 埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm ，护筒与孔壁间的缝隙用粘土 填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm 。LDAYtRyKfE 3.1.2护筒中心与桩位中心偏差20mm ，护筒安放垂直。 3.2 冲孔方法 3.2.1 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不 大于 20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘 土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m 后，才可加 快速度，将锤提高至23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将

7、孔内残 渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲 击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时， 成桩 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 预拌混凝土 安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测定沉渣 冲击成孔 孔深测定、清孔 桩机定位 桩位放线 , 埋设护筒 制作钢筋笼 泥浆处理 泥浆循环 个人资料整理仅限学习使用 5 / 13 应停机。待采取相应措施后再进行施工。Zzz6ZB2Ltk 3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击 成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来 平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

8、dvzfvkwMI1 3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量 的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时， 可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1 1.2t/m 3； 进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3 1.5t/m 3，以便于岩 层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。 rqyn14ZNXI 3.2.4桩机就位 桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 3.2.5冲进 3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮 护壁，冲至护筒刃脚下1m 以后，可按土质情况以正

9、常速度冲击，泥浆比 重控制在 1.4 。EmxvxOtOco 3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。 3.2.5.3在粘 土层冲 孔 ，中等 冲 击 高 度， 大 泵 量， 泥 浆比 重 控 制在 1.25 。 3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击 高度。 3.2.5.5 冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深 度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm 之间。SixE2yXPq5 个人资料整理仅限学习使用 6 / 13 3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。 3.3 混凝土浇筑。

10、 3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm 。为保证 清孔质量，适当延长清孔时间，约在12 小时。 6ewMyirQFL 3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8 #铁丝吊在导管口，上盖 一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开 导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥 浆，并使导管出口埋深不小于0.8m 的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。 kavU42VRUs 3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m ，最小埋深不得小于 2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太 深，将会影响砼充分地流动。

11、导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼 脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。 y6v3ALoS89 3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h 内浇完，以保证砼 的均匀性，间歇时间一般控制在15min 内，任何情况下不得超过30min。 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出， 使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆 池内。 M2ub6vSTnP 3.4 钢筋笼的制作与安装。 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋 骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50% ，钢筋骨 架型号、位置安放必

12、须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基 础工程施工质量验收规范GB50202-2002 要求。 0YujCfmUCw 个人资料整理仅限学习使用 7 / 13 钢筋笼制作允许偏差表mm ） 项次项目允 许 偏 差 1 主筋间距10 2 箍筋间距20 3 钢筋笼直径10 4 钢筋笼倾斜度0.5% 5 钢筋笼安装深度100 6 长度100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块砼保护层厚度为70mm ），其间 距竖向为 2m ，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井 口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于 50cm ，同一截面接头数受拉

13、区不大于50% ，同一钢筋上应尽 量少设接头。eUts8ZQVRd 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插 入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重 机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主 筋内侧每隔5m 设一道井字 30 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 sQsAEJkW5T 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程 验收，合格后应及时灌注水下砼。 第五章施工常遇问题及处理方法 1 坍孔 1.1 原因分析 a. 提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。 b. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置

14、太浅。 c. 未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水 个人资料整理仅限学习使用 8 / 13 降低了静水压力，或泥浆密度不够。 d. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处 空转时间太长，转速太快。 1.2 预防措施与处理方法 a. 提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅 度。 b. 护筒周围用粘土填封紧密。 c. 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 d. 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。 e. 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁稳定后采用低速钻进。

15、 2 桩孔偏移 倾斜） 2.1 原因分析 a. 桩架不稳，钻机磨损，部件松动。 b. 土层软硬不匀。 c. 成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 2.2 预防措施与处理方法 a. 安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬 土层应控制进尺，及时降低冲击高度。 b. 偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠 个人资料整理仅限学习使用 9 / 13 正。 3 不进尺 3.1 原因分析 a. 钻头粘满粘土块 糊钻头），排渣不畅。 3.2 预防措施与处理方法 a. 加强排渣。 b. 降低泥浆密度，加大配重。

16、 c. 糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 4 钢筋笼偏位、变形 4.1 原因分析 a. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。 b. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。 c. 桩孔本身偏斜或移位。 d. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 e. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 4.2 预防措施与处理方法 a. 钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。 b. 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保 护层的厚度。 c. 桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 d. 孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。 5

17、吊脚桩 个人资料整理仅限学习使用 10 / 13 5.1 原因分析 a. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 b. 清渣未净，残留泥渣过厚。 c. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 5.2 预防措施与处理方法 a. 做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。 b. 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m 以上。 c. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 第六章质量保证体系 1、认真审阅图纸、熟悉设计意图； 2、严格贯彻执行 ISO9002质量体系； 3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经 检验合格后方可进

18、行下道工序； 4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护； 5、加强计量管理，并派专人计量。 6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m 3 砼试块取样不少于一 组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落 度，每工作班至少二次； GMsIasNXkA 7、严格执行有关规范和技术标准。 钢筋砼灌注桩工程质量程序控制 准备工作 材料准备，出具合格证 桩孔定位放线 申请砼配合比 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 个人资料整理仅限学习使用 11 / 13 第七章安全和文明施工 1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想； 2、加强职工安全意识教

19、育； 3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”； 4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品； 5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36 伏，每个钻机旁设置四 只 100w 防罩灯； 技术交底 书面交底 操作人员参加 注意桩孔位置和垂直度 清除沉渣 护筒位置埋设正确和稳定 成孔 按不同型号挂牌 注意钢筋型号、直径和间 距 钢筋制作 导管浇筑砼 预留、养护、试压试块 钢筋制作 清理现场，文明施工 桩孔测量定位记录 试块报告单 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 执行验评标准质量评定 资料整理 个人资料整理仅限学习使用 12 / 13 6、施工现场的电源、

20、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮 目、牵拉、挂设； 7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通； 8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将 水排出，施工完后回填，压实。 9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消 防、保卫部门的有关规定。 第八节工期保证措施 本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施： 一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善 和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相 应措施，确保每一阶段的计划如期实施。 TIrRGchYzg 二、定期召开每周

21、生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工 中存在的问题。 三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。 四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作 面。 五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。 六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。 七、配备足够的机械设备。 八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。 九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工 顺利。 十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。 十一、工前做好技术交底工作。 个人资料整理仅限学习使用 13 / 13 第九章执行的技术标准及规范 1、建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2001 2、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 3、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002 4、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 5、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 6、电焊条 碳钢焊条） GB/T5117-95 7、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 8、混凝土质量控制标准 GB50164-92 9、泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T10-95 10、建设工程文件归档整理规范GB T503282001 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。