钣金设备安全操作规程分析.pdf

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1、文件类别 千秋科技有限公司 设备安全操作规程 文件编号QQ-RD-20-54 版 本 号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 适用范围 开式可倾压力机、多功能门面、门框、组合式冲床 3、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3 暴露在外的传动部件必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3.4 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机 构或自动停止装置、离

2、合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开点动开关试车；对小 压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。 3.5 模具安装调试应由模具工进行； 安装调试时应采取垫板等措施， 防止上模零件坠落伤手。 冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭和高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必 须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 3.6 工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁止将手或身体其 它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模 具卡住胚料时，只准用工具去解脱或取出。 3.7 两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 3.8

3、 发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆烈声，应停机查明原因；传动部件或 紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 3.9 在排除故障或修理时，必须切断电源，气源，待机床完全停止运动后方可进行。 4.0 每冲完一个工件，手或脚必须离开按扭或踏板，以防止误操作，严禁用压住按扭或踏板 的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 4.1 生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物 件：废料应及时清理。 4.2 工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具或清理现场。 编制：审核：批准： 文件类别 千秋科技

4、有限公司 设备安全操作规程 文件编号QQ-RD-20-55 版 本 号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压板料折弯机 3、采用液压板料折弯机折弯 时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3 机床需润滑部位要定期加油。 3.4 折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行加工。 3.5 安装折弯模具时禁止开车。 3.6 正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 3.7 折弯时不准上、下模

5、之间堆放杂物和工量具，不可将手放在模具间，狭长小料不可扶，一 次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵 有无异常。 3.8 多人操作时，要确认主操作者， 并有主操作者控制脚踏板开关的使用，其他人员不得使用。 3.9 大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。 4.0 正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 4.1 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 4.2 折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。 4.3 工作完毕后，切断电源，清理工作场地。 编制：审核：批准： 文件类别 千秋科技有限公司 设备安全操作

6、规程 文件编号QQ-RD-20-56 版 本 号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 喷塑机 3、采用喷塑机喷塑 时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3 工作场地和库房严明火作业， 操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，并且要经常检查， 以防失效。 3.4 要保持工作环境的卫生与通风，操作时必须带防尘口罩。 3.5 需喷塑的工件，应放置稳固，摆放整齐。 3.6 打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防

7、护罩。 3.7 塑粉、香蕉水只能领当天的用量，用不完时，下班前退回库房，统一管理。 3.8 空气压机要有人专管，开机时应遵守压机操作规程，并经常检查加油，不准超压使用。 3.9 挂具上的涂层应经常清理， 以确保工件接地要求。 工作人员操作前必须接地， 与喷枪接触 时不准使用工具手套。 4.0 下班前必须对喷塑机，开关箱、 开关板等电气设备进行清洁，用压缩空气吹干净。清扫工 作区的地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，清洁地面时必须洒水。 4.1 吹、洗喷枪或替换部件前，关闭电源，拔离插头。 编制：审核：批准： 文件类别 千秋科技有限公司 设备安全操作规程 文件编号QQ-RD-20-57 版 本

8、号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 数控液压板料折弯机 3、采用数控液压板料折弯机折弯时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 3.3 在打开电源开关运行机床之前， 必须检查各轴在运行范围内是否有阻碍，应确保机床启动 不造成任何危险。 3.4 启动机床后，先将机床空运转15 分钟左右，并按照说明书中的规定对机床加油润滑，确 认机床运行正常时方可进行操作。 3.5 加工工件时，首先检查模具的选用是否正确。 3.6 机床在

9、工作过程中，应及时清除留在下模上的杂质。 3.7 定期检查机床可能发生泄露或零部件易松动的部位，如机床出现异常应立即停机， 及时消 除隐患，如自己不能排除障碍，应及时与制造商联系。 3.8 在进入机床危险区域时，一定要按下机床操作面板上的急停按钮。 3.9 液压油及滤芯首次应在机床运行2000 个工作小时左右更换一次，以后必须在2 年或机床 运行 4000个工作小时左右更换一次。 4.0 机床出厂前， 所有机床参数都已设定， 这些参数能确保机床正常运行，机床参数变更须与 制造商联系，须得到制造商确认，并在其指导下才可以修改机床参数。 4.1 每天工作结束后，应将滑块停在下死点，使上下模之间留有

10、35mm空隙。 编制：审核：批准： 文件类别 千秋科技有限公司 设备安全操作规程 文件编号QQ-RD-20-58 版 本 号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压板料剪板机 3、采用液压板料剪板机剪板 时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。 。 3.3 开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操作机构、离合器、制动器、是否正常，安全防 护装置是否完好。 3.4 调整刀片或较长时间停车后再启动时，观察刀片运动无阻碍， 在空

11、车检验正常后， 才能开 始剪料。严禁突然启动机床或带负荷启动。 3.5 禁止超长度或超宽度使用机床，不准用机床剪淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料， 严 禁剪双料。 3.6 两人以上同时操作， 应定人开车，统一指挥， 注意协调配合好， 严禁两人在同一机床上剪 两件材料。 3.7 经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀、应立即停止工作，待 检修好再操作。 3.8 送料时，要注意手指安全， 特别是剪短料 （一张料剪到最后） 时。手指严禁超过压料装置， 或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，要用工具去拔掉，严禁用手超过压料装置 去拔刀口对面搁置的余料。 3.9 机床后面不准

12、站人、接料，如确属必要，应加设防护手伸进刀口的防护栏。 4.0 刀片刃口应保持锐利，切薄板时，两刀片必须贴近，上下口必须保持品行，刀片间隙不得 大于刀片厚度的 1/30。 4.1 工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。 编制：审核：批准： 文件类别 千秋科技有限公司 设备安全操作规程 文件编号QQ-RD-20-59 版 本 号A/0 管理文件 页次1 /1 生效日期2014-08-15 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 金属圆锯机 3、采用金属圆锯机裁料 时，应遵守本规程。 3.1 操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3

13、.2 操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3 操作人员须培训合格后方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。 3.4 工作前严格按照润滑图进行注油（脂） ，并保持油量适当，油路畅通。 3.5 空运转 10min 左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待 润滑油温度大于 20时，方可正式工作。 3.6 锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢 固，多件装夹时，要检查是否全部夹时夹紧。 3.7 锯割的材料如弯曲较大，则不应多件夹装。 3. 6 吊卸（输送）长料时要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作由一人指挥， 相互协调配合。 3.9 根据锯割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 4.0 锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 4.1 运转中操作者不得离开，停电时应断开电源开关。 4.2 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将个手柄（开关）置于空挡（零位）， 断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 编制：审核：批准：