第四章项目需求.docx

1、第四章项目需求一、采购清单核心产品：序号名称技术要求数量单位备注1普通车床详见技术参数（一）3套2小型车床详见技术参数（二）13数控车床详见技术参数（三）4台4机械装配技能综合实训平台详见技术参数（四）1套二、技术参数（一）普通车床参数要求1.机床配置：床身上最大回转直径400mm刀架上最大工件回转直径210mm导轨长1000mm；工件长度/车削长度1000mm900mm床身导轨宽度及淬火硬度400HRC52；马鞍槽内最大回转直径/有效宽度630210mm;刀杆截面尺寸2525mm；主轴通孔直径和轴头形式52mmA6；主轴前端孔锥度莫氏圆锥6号；转速范围正转11-1600（24）r/min；反

2、转14-1580（12）r/min；主电机功率7.5kW；快速电机功率025kM刀架快移速度纵向4mmin横向2mmin;纵进给量级数和范围64种0.028-6.33mmr;横向进给量和纵进给量的比率1/2；机床Z轴丝杠螺距12（公制）mm；尾座套筒的直径75mm；套筒行程150mm；尾座主轴锥孔锥度莫氏5号；刀架形式立式四工位；刀架转盘回转角度90；刀架横向行程320mm；小刀架移动行程140mm；冷却泵电机功率125W。2 .配套刀具：三点式内径千分尺，50-75千分尺，0T50带表尺，16方整体鸨钢合金镶刀（正、反），刀宽4mm整体铝钢合金割刀（反）。（要求所有的数显尺必须用SPC数据传

3、输接口，必须使用JlS标识显示制度使用JIS标识,获得IS0/IEC17025校准资格认证，还可提供ISO9001、QS-9000和IS0/TS16949校准服务。3 .主电机:Y132M-4-B37.5KW4 .快速电机：YSS25345 .冷却泵：YSB-256 .主轴轴承：NNC3021K/P5105*160*417215AC/P575*130*2551215/P575*77*110*110*277 .卡盘：Kll250C/A168 .产品质量、经营管理等方面符GB/T19001/IS09001,标准要求须提供证书复印件。9、产品节能环保等方面符合GBT2400L2004,ISo4001

4、标准要求须提供证书复印件。负责设备的装卸、运输、安装调试及授课培训，设备免费质保期为1年。序号附件名称型号规格备注1三爪卡盘K11250C/A161套2顶尖套6/5S25-101件3顶尖5S25-21件4方头螺钉板手17S92-51件5修丝刀912S81-11件6轴用挡陶钳子2.2S94-1A1件7勾板手CA6140-018911OL1件8油枪440X202YQ-1001件9卡盘工具1套卡盘自带10地脚螺钉GBT7997988M20400螺母GBT41-2000M20垫圜GB97.1-198520垫铁CA6140-T4按最大工件长度750-15mm6套2000mm8套（二）小型车床参数要求床

5、身上最大工件回转直径250MM；最大工件长度500；中拖板上最大工件回转直径150；主轴通孔直径26；主轴锥孔MT4；主轴转速级数12；主轴转速范围801600rr.p.m刀架最大横向行程130MM小刀架最大纵向行程75MM；加工公制螺纹种数15；加工公制螺纹螺距范围0.25-2.5mm；主轴每转刀架的纵向进给量0.03-0.275mmr;主轴每转刀架的横向进给量0.015-0.137mmr;尾架套筒的最大移动量60MM；尾座套筒锥孔MT3；电机750W220V50HZ或者380V电压。（三）数控车床参数要求1、机床结构、技术要求序号内容1床身树脂砂铸造，可同时实现X、Z二轴联动功能2床身、车

6、头、床鞍箱等基础部件采用HT250以上高质量铸铁，并经二次时效处理。3X、Z轴采用硬性导轨4连体床脚、整体式底座、独立主轴。6机床主轴采用大孔径结构，能承担强力、精密切削。7FANUC原装进给系统采用数字交流伺服驱动。8电器柜密封、防尘、防潮。9各导轨面、滚珠丝杆实现定时定量自动润滑，润滑泵有液位检测报警功能。10工作区内侧装有照明灯。11全封闭防护罩，双开拉门结构，扩大操作空间。可活动的主轴箱锁金，便于保养和检修。12数控系统应安装在拉门上，并可以左右摆动，方便操作。13设备需要满足2018年江苏省职业院校数控车加工技术赛项、数控综合加工技术赛项，使用设备的要求。14要求供应商提供设备二次开

7、发应用平台，可具有以下功能： 1.平台（软件）通过采用标准的TCP/IP协议，实现与PC之间的通信，利用SOCKET通信方式与第三方设备进行快速通信，可实现通过该软件采集用户在电脑上编辑的轨迹，（如：写字、绘图、）平台将轨迹发送给执行机构，执行机构实时自动执行。 2.应具有X和Y镜像功能，可实现用户在软件界面任意编辑轨迹或写字，数据实时传输，执行机构同步执行，无需人工干预，在线自动编程，并执行完成程序。 3.具有数据缩放功能，可自动缩放轨迹数据。以便解决用户在自行二次开发应用时可能出现的数据量大的问题。 4.具有轨迹输出比例修改功能，执行机构实际执行的轨迹大小可由软件设置。序号内容开放二次开发

8、接口，提供人开发的底层程序原代码，以便用户在此基础上拓展，开发其他应用，不断提升院校教学水平和质量。（要求投标文件里提供以上应标参数含对应功能图片等.2、主要规格、参数要求项目技术参数加工范围床身上最大回转直径240OnlnI滑板上最大回转直径230mm最大车削直径225mm最大切削长度900mm顶尖距100Omm最大棒料直径266主轴主轴最高转速二250OrPm（伺服电机、无级调速、单主轴）主轴头型号A2-6主轴通孔直径66mm卡盘直径200主电机功率=5.5kw床身结构结构连体床脚、整体式底座、独立主轴床身矩形导轨宽234OmmX轴行程222OmmZ轴行程2100OminX轴/Z轴丝杆GD

9、2505/GD3206AX/Z轴快进速度X:8mminZ:10mmin刀架形式刀架工位数立式四工位电动刀架刀具尺寸25*25尾座套筒直径60mm套筒行程，12OmIn尾座锥孔MT4系统数控系统FANUC系统X/Z轴驱动is83000其他加工圆度O.007mm加工粗糙度Ral.6m定位精度X轴：0.016unZ轴：0.020mm重复定位精度X轴：0.006mmZ轴：0.008mm电源三相380V50Hz,15KVA外形尺寸:LWH2700xl700xl700mm重量三200OKG负责设备的装卸、运输、安装调试及授课培训，设备免费质保期为1年。投标人负责技术人员需至少1人具备设备工程师资质（投标文

10、件中提供证书复印件,原件备查），其余施工人员均需持证上岗。（四）机械装配技能综合实训平台参数要求1 .产品综合要求1.1 产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。1.2 以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。1.3 规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。1.4 产品必须满足2017/

11、2018年全国职业院校技能大赛机械装配赛项赛项规程要求；满足2018年江苏省职业院校技能大赛高职组机械装配赛项赛项规程要求（提供材料复印件）2 .技术性能2.1 输入电源：三相四线（或三相五线）380V10%50Hz2.2 平台容量：V0.5kVA2.3 工作环境：温度-IOe+40C相对湿度385%（25）海拔V4000m2.4 微型异步电机：电压380V,功率60W2.5 交流减速电机2台：1台额定功率90W,减速比1:25；1台额定功率40W,减速比1:32.6 外形尺寸：1500mm700mm1175mm（实训台）、900mm700mm750mm（操作台）2.7 安全保护：具有电流型漏

12、电保护，安全符合国家标准。3.装置基本配置序号名称型号及规格数量/单位备注1实训台实训台外形尺寸：1500mm700mm1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板：1100mm700mm40mmo可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给

13、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。1台2电气控制模块电气控制模块外形尺寸：40OmmX700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。1台3变速动力箱主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。1套4联轴器主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套5凸

14、轮控制式电磁离合器主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴1、传动轴2、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套6精密分度头主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。1套7工件夹紧装置主要配置有：偏心轮、夹具底座、V型压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。1套8自动钻床进给机构主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。1套9自动打标机主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端1套盖等。10齿轮

15、齿条连杆机构主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、调节杆、轴承座（铸件）、轴承、连杆调节机构等。1套11配件使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1套12机械装配技术仿真实训软件本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装、运行仿真等方式，生动地展示了变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机等模块的拆卸、装配和运行过程。可实现以下功能：1、设备的基本知识及介绍2、设备的主要组成器件的结构及工作原理3、设备的整机运行与仿真4、变速动力

16、箱的虚拟拆装、三维动画运行5、精密分度头的虚拟拆装、三维动画运行6、工件夹紧装置的虚拟拆装、三维动画运行7、自动钻床进给机构的虚拟拆装、三维动画运行8、自动打标机的虚拟拆装、三维动画运行1套13机械类实训室安全教育仿真软件该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。1套14机械装配技能视频

17、教学软件本视频以机械装配技能综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助。1套15驻场技术服务学校举办校内比赛或者承办苏州市机械装配技术赛项，需在赛前2天进驻至少1名熟练工程技术人员对设备赛前检修及赛场技术支持，确保比赛顺利进行，设备最低质保1年，提供原厂质保函。1年1次4.工具、量具配置序号名称型号及规格数量/单位备注1台虎钳1502台2划线平板300X3002块3手抢钻GBM350RE60113A7432个4紫铜棒一头18一头14X250mm和30各1根4根5外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸

18、各2把6绞杠M3M12(l16“1/2)2把7扳手呆扳手14-17,开口梅花组合扳手7、17,内六角扳手，活动扳手150mm、250mm,圆螺母扳手MI4、M16M27各2把8拉马1502个9榔头铁榔头（1.5磅），橡皮榔头各2把10轴承拆装套筒6件套2套11卡尺游标卡尺：0300mm,深度游标卡尺：0200mm2把12百分表杠杆式百分表：测量范围：00.8mm,分度值：0.01mm；百分表：测量范围010mm2套13磁性表座大、小各1个4个14通芯一字螺丝刀102把15千分尺测量范围：025TIm2把16塞尺测量范围：002L00mm2把17钢直尺500mm2把5.实训项目项目一、联轴器模块

19、的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。项目二、齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。项目三、凸轮控制式电磁离合器的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调项目四、精密分度头模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。项目五、工件夹紧装置模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。项目六、变速动力箱模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调

20、整。项目七、自动钻床进给机构模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。项目八、自动打标机模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。项目九、机械部件的整机装配与精度调整根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。项目十、机械设备的调试、运行及试加工调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。6.负责设备的装卸、运输、安装调试及授课培训，设备免费质保期为1年。注：中标人投标文件中所提供的复印件材料，在签订合同时，采购人有权要求中标人提供部分或全部复印件材料的原件进行复核，若采购人发现提供的原件与投标文件中复印件有不一致的情况，将按政府采购法及相关法律法规执行。