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1、编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 电除尘器检修作业指导书 编写： 初审： 审核： 批准： 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 1 页 共 16 页 适用设备范围 电除尘器 的检修工作 工作内容及计划工时表 序号内容 预计 时间 ( 日) 电气 ( 人 ) 预计 时 间 ( 日) 机务 ( 人) 预计 时 间 (日) 热工 ( 人) 技工技工技工 1 概述 2 工业安全、 人身防护及风险预测 3 网络图1 1 1 1 4 修前准备1 1 1 1 2 2 5 检修工序12 2 3 30 4 20 6 质量验证1 2 2 2 2 7 工作终结1 1 1 1 8
2、质量记录清单2 1 2 1 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 2 页 共 16 页 1概述 本程序编写依据厂家说明书、图纸以及电除尘器行业技术标准，适用于郑东新区热电厂#1-#2 炉电 除尘器的标准大修。 本程序需经检修部锅炉专业专工审核，生技部主任审定，总工批准后方可使用；主要检查电除尘 器电场内部情况，电场本体清灰，阴、阳极系统检修，灰斗、壳体检修，高、低压控制系统检修。检 修工作应严格按照工序作业指导书进行检修，确保检修周期及检修质量，检修后的各项指标应符合指 导书的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。 2工业安全、人身防护及风险预测 2.1 安全防火 , 工作
3、现场严禁吸烟。 2.2 工作现场照明充足，无不安全因素。 2.3 工作票签发，落实安全措施可靠，方可开工。 2.4 钢丝绳起吊工具应检验合格后方可使用。 2.5 按照本指导书检修工序工作, 注意人身和设备安全。 2.6 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 3网络图 4修前准备 4.1 备品配件准备： 阳极板针刺线气流分布板槽型板螺栓螺帽润滑油阳极振打锤 4.2 办理开工申请并提交工作票。 4.3 工作组分析设备状况，确定重点检修或改进项目。 4.4 明确各工作人员的分工、组织工作组成员学习安全技术和设备资料。 4.5 联系协调各接口部门（提前通知有关部门作好准备）。 4.6 现场准备 4.6
4、.1 检修场地做好防止污染地面的措施。 4.6.2 检查电除尘器大修的安全技术措施是否完善。 4.7 工具准备： 活扳手梅花扳手手锤螺丝刀钢丝钳拉马手拉葫芦 撬棍通 齿 规钢圈尺铜棒钢丝绳安全带接地线 电焊机安全灯具 4.8 材料准备： 钢管密封毛毡石棉板煤油氧气乙炔破布 润滑脂砂纸毛刷 4.9 办理工作票及开工手续 4.9.1 办理工作票 ,由检修负责人和工作许可人一起核对现场工况及安全措施是否到位。 4.9.2 检修负责人向工作组成员交待注意事项和重要环节。 4.10设备停运前缺陷统计 修前准备电场本体清灰 阳极板检修 电磁振打器检修阴极系统检修 灰斗检修壳体检修 低压控制系统检修 高压控
5、制系统检修 通电实验现场清理 电磁振打控制柜检修 阳极振打装置检修 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 3 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.1 电场本体清灰W 电 除 尘 器 电 场 冷 却时间不小于8小 时，内部温度降至 40以下 , 进入电 场内部检修前， 各 个 电 场 灰 斗 内 应 无存灰。 5.1.1 清灰前检查原始记录要详细 5.1.1.1根据运行参数及缺陷通知进行清灰 前检查。 5.1.1.2检查人孔门附近有无漏风引起的严 重腐蚀现象。 5.1.1.3检查阳极板、阴极线的积灰情况。 5.1
6、.1.4检查气流分布板、槽形板积灰情 况。 5.1.1.5检查各走梯、平台积灰情况。 5.1.1.6检查阴极承压绝缘子、锥形绝缘轴 积灰情况。 5.1.1.7检查壳体内壁积灰情况。 5.1.1.8检查灰斗积灰情况。 5.1.2 电场内部清灰水冲洗后需立即通风或 热风烘干， 否则不允许进 行水冲洗。 清理部件表面 积灰应使金属表面裸露。 灰斗内无存灰。 内 部 工 作 人 员 不 少于两人， 且至少 有一人在外监护。 防 止 人 员 和 工 具 掉入灰斗中。 5.1.2.1启动卸灰系统，排除灰斗积灰。 5.1.2.2清灰时自上而下，由入口到出口依 序进行。 5.1.2.3有必要时，用水冲洗电场内
7、的阴、 阳极系统、槽形板、灰斗、进、出 口喇叭、导流板、气流分布板、壳 体内壁等，清除积灰。 5.1.3 清灰后检查结构表面无积灰、结垢。 做好检查记录及登记工 作，分析缺陷原因。为检 修提供可靠资料。 5.1.3.1检查电场内部结构部件表面的清灰 效果。 5.1.3.2检查设备部件、框架、壳体内壁的 变形和腐蚀。 5.1.2.3检查放电极是否变形、脱落、及松 动。 5.1.3.4检查集尘极是否变形偏移、腐蚀及 极间距变化。 5.2 阳极板检修H 5.2.1 阳极板完好性检查阳极板无弯曲、 变形，平 面误差 5mm， 对角线误 差 10mm。 阳极板无腐蚀情况。 5.2.1.1检查阳极板弯曲变
8、形情况。 5.2.1.2检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原 因并予清除。对穿孔的极板及损伤 深度与面积过大造成极板变形，极 距无法保证的极板应予更换。 5.2.2 阳极板排完好性检查 5.2.2.1检查阳极板排连接板焊接是否脱 落，并予处理。补焊时宜采用直流 焊机以减少对极板排平面度的影 响。 极板排组合良好， 无连接 板脱开或脱焊情况。 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 4 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.2.2.2检查极板定位板、导向槽钢是否脱 焊与变形，必要时进行补焊与校正。 5.2.2.3检查阳极板
9、下部导向杆与导向板， 要求上下有足够的热涨裕度，左右 边无卡涩、搁住现象。 左右活动间隙能略微活 动。热膨胀间隙应按极板 高度、烟气可能达到最高 温度计算出膨胀， 并留有 一倍裕度，但不宜小于 25mm ，左右两边应光滑无 台阶。 5.2.2.4检查极板排下沉沉及沿烟气方向位 移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、 悬挂销板，固定板焊接情况，必要 时处理。 5.2.2.5整个极板排组合情况良好，各极板 经目测无明显凹凸现象。 5.2.3 阳极板的整体调整 5.2.3.1弯曲变形较大阳极板可通过橡皮锤 或木锤敲击弯曲最大处, 然后均匀 减少力度向两端延伸敲击予以调 整。 平面度偏差不大于5mm ， 扭
10、曲小于4mm ，板面应无 毛刺、尖角。 禁 止 使 用 手 锤 或 其他工具代替， 严 禁 敲 击 极 板 的 工 作面。 5.2.3.2修补腐蚀严重及穿洞的极板。 5.2.3.3变形过大，校正困难，无法保证同 极距时，应在允许范围内更换阳极 板。 同极距 4059.5mm 若要更换极板， 大 修 前 做 好 揭 顶 准 备 5.2.3.4更换磨损严重的阳极板排定位耙定 位叉。 阳极板板排无弯曲、下 沉、位移， 阳极悬吊梁无 变形，阳极板无从悬挂钩 子脱落。 平面度小于10mm ， 对角线 长度偏差小于5mm 。 防 止 人 员 和 工 具 掉入灰斗中。 5.2.3.5校正或补焊变形脱焊的极板
11、排定位 板。 5.2.3.6调整、校正阳极板排下沉及沿烟气 方向位移，校正阳极板悬吊梁，更 换磨损固定销轴。 5.2.4 同极距的测量同极距 4059.5mm 5.2.4.1每个电场以中间部分较为平直的阳 极板面为基准测量同极距。 5.2.4.2间距测量可选在每排极板的出、入 口位置，沿极板高度分上、中、下 三点进行。 5.2.5 调校极板同极距 5.2.5.1同极距超出规定范围时，对变形的 极板进行调校，对弯曲变形的极板 用调校方法不能清除时，应揭顶检 修，进行整排极板更换。 当电除尘器极板大面积 变形，影响除尘效率时， 才揭顶处理。 5.3 阳极振打装置检修 5.3.1 结合阳极板积灰情况
12、，找出振打不 力的电场与阳极板，作重点检查处 理。 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 5 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.3.2 检查工作状态下的振打杆与振打棒 中心偏差及两接触面的磨损情况， 检查振打器的三根固定螺栓是否松 动、脱落，并调整螺母来校正振打 棒与振打杆的中心对应，及振打棒 露出长度，检查振打实际高度与显 示高度是否对应，测量方法可用一 条 25cm 长的 2.5mm 2 铜芯单股线， 插入测孔内，做好记号，用手轻捏 住，振打棒提示多少高度，铜芯也 随之提升，只有铜线不自由落，这 时的提升
13、高度即为实际值。 阳极板砧梁组件中振打 杆轴心线应铅垂偏差为 1mm ，且振打器中心应与 振打杆中心重合， 同心度 5mm,杆端偏离中心位置 不大于 3mm 。 5.3.3 振打棒可适当加些防锈油，以防铁 棒锈卡住振打棒的活动间隙，检查 振打是否变形弯曲。 振打无变形弯曲。 5.3.4 检查振打线圈是否存在漏油与其两 条引线接头是否存在裸露破皮现 象。 振打线圈无漏油， 两条引 线接头无裸露破皮现象。 5.3.5 防雨海波轮是否损坏，填料函是否 老化引起漏风、漏雨、填料函的锁 紧螺母是否锈死。 防雨海波轮无损坏，填料 函无老化引起漏风、漏 雨、填料函的锁紧螺母无 锈死。 5.4 阴极系统检修H
14、 5.4.1 阴极悬吊装置检查承 压 绝 缘 子 更 换 前 应 先 进 行 耐 压 试验。 承 压 绝 缘 子 底 部 周 围 用 石 棉 绳 塞 严。 承压绝缘中心线、 防 尘 罩 与 吊 杆 中 心 线 偏 差 不 大 于 10mm 。 5.4.1.1 用清洁干燥软布擦试承压绝缘子表 面。 检查绝缘表面是否有机械损伤、 绝缘破坏及放电痕迹。检查悬吊杆 螺母是否松动。 承压绝缘子表面无机械 损伤、绝缘破坏情况。 5.4.1.2 更换损坏的承压绝缘子，注意做好 阴极大框架的固定措施。调整悬吊 杆与承压绝缘子的同心度。 5.4.2 阴极框架检修 5.4.2.1 检测阴极大框架整体水平和垂直 度
15、，与壳体内部的相对尺寸是否公 差符合要求，并进行校正。 框架平整度排偏差不大 于 10mm ， 对角线偏差不大 于 5mm 。大框架应垂直与 水平面， 其垂直度偏差允 许 值 为 框 架 高 度 的 1/1000 ，且不大于10mm 。 标高偏差 2mm 。 5.4.2.2 检查阴极大框架有无局部变形、脱 焊、开裂等情况并进行调整与加固 处理。 阴极大框架无局部变形、 脱焊、开裂等情况。 5.4.2.3检查框架间连接情况以及小框架在 阴极吊梁上的固定情况。 小框架在阴极吊梁上固 定良好。 5.4.3 阴极线检修 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 6 页 共 16 页 5检
16、修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.4.3.1全面检查阴极线是否脱落、松动断 线，找出故障原因予以处理。 阴极线无脱落、 松动、断 线、钝化现象。 5.4.3.2 检查阴极线的性能状态并作好记 录。 5.4.3.3 更换损坏的针刺线。选用同型号、 同规 格 的 阴 极 线 进 行 安装。 5.4.4 异极距检测调整异极距 2005mm 异 极 距 检 测 应 在 大 小 框 架 检 修 完 毕、阳极板排的同 极 距 调 整 至 正 常 范围内进行。 5.3.4.1分别在每个电场的进口侧的第一根 极线上布置测量点。 5.4.4.2 逐点进行测量，作好记
17、录。 5.4.4.3 阴、阳极内部间距可采用特制T型 通止规进行检查。不能通过的进行 调整。 5.5 电磁振打检修W 5.5.1检查电磁振打器的振打杆、振打器的 对中、固定及磨损情况。 振打杆与振打器对中良 好，固定牢固， 无严重磨 损现象。 参 见 阳 极 振 打 装 置检修。 5.5.2检查振打装置，联接螺栓是否松动， 振打砧梁各焊缝是否有裂纹，脱焊现 象 联接螺栓无松动， 振打砧 梁各焊缝无裂纹及脱焊 现象。 5.5.2用清洁干燥软布擦试刚玉锥形绝缘轴 表面。检查绝缘表面是否有机械损伤、 绝缘破坏及放电痕迹。 刚玉锥形绝缘轴表面无 机械损伤、绝缘破坏情 况。 5.5.3更换损坏的刚玉锥形
18、绝缘轴刚 玉 锥 形 绝 缘 轴 更 换 前 应 先 进 行 耐压试验。 5.6 灰斗检修W “”拉筋完好、牢固灰 斗 检 修 前 必 须 将 灰 斗 的 积 灰 清 除干净。 5.6.1 灰斗检查无开裂、漏风。 5.6.1.1灰斗内壁腐蚀情况, 是否有漏点。无泄露点， 无容易滞留灰 的疤点。 5.6.1.2灰斗板面是否磨损变形。磨损不大于原壁厚1/2 。 光滑无死角。 5.6.1.3灰斗角上弧形板是否完好。灰斗角上弧形板是否完 好，无严重磨损。 5.6.1.4灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨 损及固定情况。 5.6.1.5灰斗内挡风板的磨损变形脱落情 况。 不脱落， 无倾斜不当引起 落灰不畅，
19、 耳板及吊环无 过度磨损。5.6.1.6 挡风板活动部分耳板及吊环磨损情 况。 5.6.1.7检查灰斗气化装置。气化装置完整， 气化板无 堵塞。 气化管路通畅、阀 门灵活。 5.6.2 灰斗检修 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 7 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.6.2.1 根据灰斗内壁腐蚀情况对漏点进行 补焊。 灰斗内壁无腐蚀泄露情 况 应 焊 接 牢 固 、 严 密。 5.6.2.2 更换磨损超标的灰斗壁面。 5.6.2.3 更换脱落，磨损的角弧形板，保证 四角滑无死角。 无积灰死角 5.6.2.
20、4 对灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊 梁， 磨损移动进行复位及加固补焊。 灰斗不变形， 支撑结构牢 固，灰斗挡风板磨损小于 2/3 。 5.6.2.5 对磨损严重的灰斗挡风板进行更 换。 5.6.2.6 对脱落的灰斗挡风板进行复位。 5.6.2.7 补焊或更换磨损的挡风板活动部分 耳板及吊环。 5.6.2.8 更换灰斗人孔门密封。 5. 7 壳体检修W 5.7.1 检查壳体腐蚀、磨损情况，对渗水及 漏风处进行补焊。检查内壁粉尘堆积 情况， 查明内壁有凹塌变形的原因进 行校正。 壳体内壁无泄露，腐蚀， 内壁平直。 5.7.2 检查各人孔门的密封性能。必要时更 换密封填料， 对变形的人孔门进行校 正，
21、更换损坏的螺栓。各人孔门上的 “高压危险”标志牌应齐全清晰。 人孔门不泄露， “高压危 险”的安全标志齐全。 5.7.3 检查电除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均 匀，满足当地保温要求， 金属护板齐全牢固。 5.7.4 检查并记录进出口喇叭内壁及支撑件 磨损腐蚀情况。 在磨损严重的部位加 装耐磨衬件。 对磨损严重的支撑件予 以更换。 进、出口封头无变形、泄 露、过度磨损。 5.7.5 检查进、出口喇叭与烟道的法兰结合 面是否完好， 对内壁凹塌处进行修复 并加固。 5.7.7 检查气流分布板、导流板、槽形板的 吊挂固定部件的磨损及焊接固定情 况。更换损坏脱落的固定部件，螺栓。 气流均方根
22、值 0.25 为 合格。 5.7.6 检查气流分布板的磨损情况。出现大 孔的气流分布板按照原来的情况进 行补贴，更换磨损严重的气流分布 板。 气流分布板平直， 开孔无 磨损。 5.7.8 检查槽形板的磨损、变形情况并进行 相应的补焊、校正、更换处理。 槽形板无磨损、变形情 况。 高 空 作 业 注 意 安 全。 5.7.9 检查导流板的磨损情况，磨损严重的 予以更换或补焊。 导流板无严重磨损。 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 8 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.7.10检查楼梯、 平台、 栏杆、 防雨
23、棚是否 牢固可靠，并进行修整及防绣保养。 楼梯、平台、栏杆、防雨 棚牢固可靠，无裂纹、锈 蚀，平台步道平直，无明 显的凸凹不平。 5.8 低压控制系统检修W 检修前应停电、 验 挂接地线5.8.1 低压控制柜检修 5.8.1.1 检查各回路是否有烧坏, 损坏 , 松动 现象。 5.8.1.2 用 500V 摇表检查各回路绝缘。回路绝缘大于0.5M 5.8.1.3 用仪表检查各连线, 保证连接正确 . 连线正确无误 5.8.1.4 检查电加热保护驱动器性能, 各元 件焊接是否有松动、损坏现象，如 有问题进行更换。 各元件焊接牢固， 无松动 现象 5.8.1.5 检查微机智能控制器性能，各元件 焊
24、接是否有松动、损坏现象，如有 问题进行更换各元件。 5.8.2 用电设备检修 5.8.2.1 检查电加热器接头有无松动及过热 烧熔情况，检查电加热器引入电缆 是否因过热而绝缘损坏，用1000V 兆欧表测量电加热器对地绝缘电 阻，用万用表检查电加热器阻值， 是否有开路及短路情况。 绝缘阻值 1M ，电加热 器无短路及开路情况 5.8.2.2检查安全连锁盘与高压控制柜的联 锁性能，是否符合设计要求。 。 5.8.3 通电调试 5.8.3.1 接好临时电源 (380V) 。 5.8.3.2 检查数码显示是否正常。数码显示是正常 5.8.3.3 将各操作开关置于停止位置，然后 接通电源将各操作开关逐一
25、手动位 置，检查相应控制设备的动作和指 示应能符合设计要求。 5.8.3.4将各加热保护驱动器打在自动位 置, 通过DDX 型微机智能控制器对 各回路进行调试。 5.9 电磁振打控制柜检修 5.9.1检查振打器接线是否正确以及各振打 器有无故障 振打器隔离二极管正向 电阻在几十 ，反向电阻 在几十 k，振打器阻值 在几十 K以上 5.10 高压控制系统检修H 5.10.1外观检查。对高压控制柜进行清灰， 检查主回路各元件外观完整，检查 一、二接线完好情况。 控制柜内无积灰， 接地可 靠，一、二次接线完好， 无松动及过热情况。 应停电、验电、挂 接地线， 防止静电 伤人。 编号：电除尘器检修作业
26、指导书版次： A 状态： 0 第 9 页 共 16 页 5检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5.10.2检查控制柜的接地端、整流变压器的 接地端以及负载外壳接地端是否接地 可靠 接地可靠， 其接地电阻不 得大于 4.0 。 5.10.2主要元、 器件性能检查处理。检查可 控硅冷却风扇是否能正常工作，更换 故障的风扇。检查散热片上各元件接 触情况，检查可控硅的性能。检查空 气开关动作灵活性, 速断性 , 如有问题 进行调整。 可控硅冷却风扇能正常 工作，空气开关动作灵 活, 速断性能好。 5.10.3 拆下一、二次表计送仪表专业校验。表计指示正确，线性
27、好。拆 下 时 表 计 应 做 好标记。 5.10.4 微机智能控制器检查调试 5.10.4.1 外观检查，检查各连接部位、各 插接口及插接元件上元件有无松动 虚焊、 脱焊、 铜片断裂、 管脚锈蚀、 紧固螺栓无松动等现象。 如 更 换 可 调 元 件 时 在 调 后 涂 红 漆 封好。 5.10.4.2 控制保护特性校核，在模拟实验 台上模拟输入过流、输出开路、输 出欠压输出短路、偏励磁、可控硅 开路、整流变压器油温报警等故障 信号，校核微机智能控制器保护动 作情况。 能正确发出信号及保护 跳闸。 6质量验证 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 6.1 清理工作
28、现场。 6.2 压工作票，要求送电。电除尘器工作全 部结束后进行 6.3 将电磁振打控制器打在自动位置，启动 电磁振打器是否正常工作。 电磁振打器提升高度及 自由下落正常。 6.4 将电加热驱动保护器打在自动位置，启 动电加热器。测量电加热器电流。 电加热器电流符合设计 要求。 6.5 空载升压试验。H 6.5.1逐电场进行空载升压试验。合上起动 按钮 , 检查微机智能控制器指示, 应与 柜仪表指示相同, 应是缓缓稳定上升。 大梁、振打保温箱温度达 110以上。进行空载 升压试验，空载电压 75KV 。 在空载升压前至 少提前 24 小时投 入大梁、阴极振打 保温箱加热 。注意 高压安全。 6
29、.5.2并记录数据 , 绘制伏安特性曲线。 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 10 页 共 16 页 7. 工作终结 工 作 内 容 质检点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 7.1 清 理 工 具 材 料, 打扫现场卫生。 现场清洁无杂物。工作人员撤离现 7.2 办 理 工 作 票 收工手续。 写清检修交待。场按规定办理工 作票终结手续。 7.3对 剩 余 物 资 清点。 剩余物质返回仓库。 8. 质量记录清单 工 作 内 容 质检点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 11 页 共 16 页 8.1
30、 检 修 工 序 记 录。 8.2 质 量 验 证 记 录。 8.3实 际 工 时 消 耗统计表。 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 12 页 共 16 页 序号名称 技术数据 备注 1.型式 板式两室五电场 2.处理烟气量 1 1.33 10 6m3/S 3.有效断面面积 194m2 4.烟气温度 13810 5.保证收尘效率 99.8 6.阳极板总有效面积 19800 m2 7.阴极线总长度 18600m 8.收尘极板高度 13500mm 9.收尘极形式 EE型 10.同极距 一、二、三、电场 400mm， 11. 四、 五电场 500mm， 12.设备阻力 245P
31、a 13.设计负压 - 8.7kpa 14.设计正压 8.7kpa 15.阴极线型式 整体刚性芒刺线电 极 16.沿气流方向阴极线间距 200（前三电场）； 250（后三电场） 17.槽形板 横置 18.本体漏风率 2 19.振打设备 顶部电磁锤振打 80套 20.除尘器功耗 1220kvA 每台炉电除尘器 21.气流均布系数 0.25 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 13 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 设备名称或编码及主要参数： 检修结果叙述及设备修后健康状况分析： 1. 异极距测量电除尘器单位： mm 编号：电除尘器检修作业指导书
32、版次： A 状态： 0 第 14 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 电 间 距 场 通道 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 15 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 2. 阳极同极距测量电除尘器单位： mm 电 间 距 场 通道 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1
33、3. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 16 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 3：检修工序记录 4：空载升压试验记录 检修项目检修结果工作负责人 电场本体清灰 阳极板检修 阳极装置检修 阴极系统检修 电磁振打器检修 灰斗检修 壳体检修 低压控制系统检修 电磁振打控制柜检修 高压控制系统检修 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 17 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期
34、： 参加人员： 记录人员： 记录日期： 各电场空载升压试验参数: 电场序号 一次电压 (U1)V 一次电流 (I1)A 二次电压 (U2)KV 二次电流 (I2)mA 导通角 () 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 18 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 5. 绘制伏安特性 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 19 页 共 16 页 存档号 : 设 备 检 修 报 告 检修日期： 6. 实际工时消耗统计表： 序号工序名称工时 合计技术工一般检修工 计划实际计划实际计划实际 4 修前准备 5 检修工序 6 质量验证 7 工
35、作终结 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 20 页 共 16 页 电除尘器可能发生的故障及处理方法 故障原因处理方法 二次电压接近于 零，二次电流很 大 1. 高压隔离刀闸接地1. 将高压隔离刀闸扳至电场位置 2. 高压电缆击穿或接头绝缘损坏，造 成对地短路 2. 更换高压电缆 3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与 阳极间短路 3. 排除灰斗积灰 4. 电晕极线断线，造成短路4. 更换电晕线 5. 异极间有金属异物造成短路5. 取出金属异物 7. 高压绝缘子损坏或内壁结露7. 更换高压绝缘子 二次电压很高， 二次电流为零 1. 高压隔离刀闸不到位将高压隔离刀闸扳至电场位置
36、2. 电场阻尼电阻烧断更换阻尼电阻 一次电流正常， 一次电压正常， 二次电压稍低， 二次电流明显降 低 1.极线积灰严重，产生电晕闭锁 恢复阴极振打 2.电晕振打装置运行不正常 一次电流正常， 一次电压正常， 二次电流偏大并 不稳定振动，二 次电压较低并且 电场有闪络 1. 电晕线断线，但尚未造成短路1.更换电晕 2. 电晕极顶部绝缘子室加热装置故 障 2. 恢复电加热装置 高压控制柜跳 闸、 DAVC 显示 “SH ”故障 1. 阳极板定位销轴断而移位1. 更换销轴，重新定位 2.DAVC 的二次电压取样信号回路故 障 2.检修二次电压取样信号回路、调 整 DAVC 显示值与实际数相符 高压
37、控制柜跳闸 DAVC显示“ PLC ” 故障 1. 可控硅击穿1. 更换可控硅 高压控制柜跳闸 DAVC 显示“ OP ” 故障 1.整流变压器高压输出端开路. 1. 高压隔离刀闸不到位重合 2.因更换主板使DAVC 二次电流偏 小，而二次电压偏大，从而使 DAVC 误判为开路 2. 更换主板，重新调整显示值 电磁振打器全部 不工作 1.控制板上的各插头松动. 1. 重新插紧 2.行选的共阳极进线或列选板的 共阴极进线断开 2. 检查座的印刷板的焊点是否虚焊， 重新焊接 振打器不工作 1.该振打器的选通输入信号故障1. 检查更换指示灯发光二极管 2.该振打器的触发回路或可控硅、 阻容吸收电路故障 2. 检查更换可控硅及外围损坏的元件 编号：电除尘器检修作业指导书版次： A 状态： 0 第 21 页 共 16 页 故障原因处理方法 振打器的振打高 度异常 1.该振打器的光藕损坏1. 更换光藕 2.该振打器的可控硅或阻容吸收 电路的电容击穿 2. 更换可控硅及电容 振打时振打器不 提升，无高度显 示且无过流指示 1. 振打器线圈开路1. 更换线圈 2. 振打器上的隔离二极管开路2. 更换隔离二极管