《工程机械底盘构造与检修》课程标准（含课程思政）.docx

1、工程机械底盘构造与检修课程标准一、课程概要课程名称工程机械底盘检修实训课程代码02261B学分2学时：_36课程性质因必修课口选修课课程类型：公共课程（含公共基础平台课程、通识课程、公选课程等）（跨）专业群基础平台课程0专业课程课程特性：学科性课程工作过程系统化课程0项目化课程任务导向课程口其它教学组织：口以教为主（理论为主）0以做为主（实践为主）口理实一体（理论+实践）使用对象：智能工程机械运用技术专业二、课程性质与定位（一）课程性质与定位工程机械底盘检修实训是智能工程机械运用技术专业一门的专业核心课程，是培养学生职业岗位关键能力的必修课程。课程面向工程机械行业后市场职业岗位（市场营销岗位和

2、技术服务岗位），密切结合我校办学行业特色和深度校企合作项目，课程模块创新融入行业企业最新技术标准和规范，致力于培养专业学生的职业能力和职业精神。学完本课程要求专业学生达到行业从业人员中级维修工应具备的知识、技能和素质要求。（二）主要学习内容通过本课程的学习，使学生掌握工程机械底盘的基本结构和工作原理。能按照正确的操作规范，对工程机械底盘进行日常维护和系统部件拆装；能根据工程机械底盘故障现象判断故障原因和故障部位；使学生能够在理论上进行分析、在实践上具有工程机械底盘故障诊断、排除的能力。同时培养学生具有遵纪守法、爱岗敬业的职业素养，一丝不苟、精益求精的工匠精神。（三）先修课程学生已学习工程制图及

3、CAD、机械基础技术应用、液压与液力传动，为学习本门课程的学习内容打下基础。前导课程：机械制图、机械基础、电工电子基础和工程机械液压传动等职业技能基础课程。（四）后续课程为学生学习后续专业课程工程机械操作与维护、工程机械管理、公路施工机械和进入企业顶岗实习打下基础。三、课程教学目标（一）知识目标1 .掌握工程机械底盘的系统结构；2 .掌握工程机械底盘各部件工作原理3 .掌握工程机械底盘部件的规范拆装步骤；4 .掌握工程机械底盘的正确维护流程；5 .掌握常用维修设备的使用和维护方法。（二）能力目标1 .能按照正确的操作规范，对工程机械底盘进行日常维护；2 .能根据工程机械底盘故障现象判断故障原因

4、和故障部位；3 .能熟练使用维修手册等资料，查找相应技术规范，对工程机械底盘典型零部件进行检修;4 .能规范使用各种常用维修工具及专用工具；5 .能正确处理废旧辅料，整理工具设备，清扫工作现场。（三）素质目标1 .具备爱国敬业、文化自信、技术自信的家国情怀，具有强大的民族自豪感，具备为国家奋斗的信念和社会担当。2 .具有吃苦耐劳、干一行爱一行、不怕苦不怕累、认真严谨的工作态度3 .具备爱岗敬业、乐于奉献、热爱劳动、诚实劳动的劳动精神。4 .具备执着专注、精益求精、一丝不苟的工匠精神5 .具备良好的沟通能力、合作意识、协作能力和团队精神。6 .具备正确的价值观和世界观。四、课程设计思路工程机械底

5、盘检修实训课程按照基于工作过程导向的课程开发方法，邀请工程机械后市场行业专家对工程机械运用与维护专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，确定工程机械维修企业底盘维修的行动领域，按照教学法转化为工程机械底盘故障诊断与维修的学习项目，进一步按照企业底盘故障诊断与维修的工作任务到工作结果进行相应的任务开发。授课时采用企业真实工作任务作为课程载体，以完成典型工作任务为逻辑主线组织教学内容和实施实训，学生在完成具体任务的过程中完成相应工作任务，熟练运用理论知识，训练相关的职业能力，提升专业人才培养的可持续发展能力和创新创业能力，服务于学院“创新性技术技能人才”的人才培养总定位。本课程自身实践性强，

6、在教学实施时，依托校企合作基地（沃尔沃华北区能力发展基地、常林股份校企合作基地），课程建设及教学改革将根据工程机械底盘检修实训课程自身实践性强的特点，依托“智慧职教一职教云”课程平台的现代信息技术，将线上学习与线下教学相结合，将实训的现场演示和技能训练相结合，实现课程资源的“颗粒化”，为各专业教师的混合式教学和学生的个性化学习服务。五、课程教学内容安排（一）课程内容及学时序号学习项目/单元/模块学习情境/节知识技能要求课程思政融入学时学时分配理论实践1学习情境1工程机械底盘检修认识任务1.1安全规则1.工程机械底盘检修实训课程的安全规则培养学生的安全意识、责任意识0.50.50任务1.2总体认

7、识1.工程机械底盘总体认识培养学生职业认同感0.50.50任务L3常用工具的使用1 .拆装工具的使用2 .维护保养工具的使用3 .检修工具的使用培养学生规范操作的习惯2022学习情境任务2.11.常见工程机械传动培养学生职业1012传动系统的拆装与检修传动系统认识系统认识认同感，树立爱岗敬业精神任务2.2主离合器的拆装与检修L主离合器的更换2 .主离合器的拆装3 .主离合器的检修培养学生规范操作，一丝不苟、精益求精的工作精神2O2任务2.3机械换挡变速器的拆装与检修L变速器的拆装2.变速器的检修3.变速器的维护保养引导学生树立职业工匠精神2O2任务2.4万向传动装置的拆装与检修1 .万向传动装

8、置的拆装2 .万向传动装置的检修培养学生规范操作，一丝不苟、精益求精的工作精神2O2任务2.5驱动桥的拆装与检修L轮式驱动桥的拆装2 .轮式驱动桥的检修3 .履带式驱动桥的检修让学生认识到实践的重要性，教导学生从实践中寻求答案4O4任务2.6液力变矩器的拆装与检修1 .液力变矩器油路连接2 .液力变矩器的拆卸与装配3 .液力变矩器的检修培养创新精神、开展劳动教育。2O2任务2.7动力换挡变速器的1 .动力换挡变速器的拆卸与装配2 .双变系统油路连接培养学生分析问题、解决问题的能力。4O4拆装与检修3 .动力换挡变速器的检修4 .动力换挡变速器的维护保养3学习情境3行驶系统的拆装与检修任务3.1

9、轮式行驶系的拆装与检修1 .轮式行驶系的拆装2 .轮式行驶系的检修培养学生分类管理，分类学习的能力。2O2任务3.2履带式行驶系的拆装与检修L履带式行驶系的拆装2.履带式行驶系的检修培养学生用科学方法分析问题的能力。2O24学习情境4转向系统的拆装与检修任务4.1轮式转向系统的拆装与检修L机械式转向系统的拆装2 .机械式转向系统的检修3 .动力转向系统的拆装4 .动力转向系统的检修培养学生热爱学习，爱岗敬业的精神413任务4.2履带式转向系统的拆装与检修1 .履带式转向系统的拆装2 .履带式转向系统的检修培养学生正确掌握用不同方法解决问题的能力2O25学习情境5制动系统的拆装与检修任务5.1常

10、规制动系统的拆装与检修1 .常规制动系统的拆装2 .常规制动系统的检修培养学生学以致用、知行合的务实精神2O2任务5.21.防抱死制动系统的培养学生一丝211防抱死制动系统的拆装与检修拆装2.防抱死制动系统的检修不苟、精益求精的工匠精神任务5.3履带式制动系统的拆装与检修1.履带式制动系统的拆装与检修培养学生的安全意识、责任意识211总计36432（二）教学重点及难点1.教学重点工程机械底盘的结构与组成、机械式离合器的认识与拆装、液力变矩器的拆装与维修、动力变速箱的拆装与维修、行星机构变速箱的拆装、驱动桥的拆装与维修、制动系统拆装与维修、转向器的拆装与维修、工程机械底盘的日常保养和定期保养、工

11、程机械底盘故障诊断与检修。2.教学难点液力变矩器的拆装与维修、动力变速箱的拆装与维修、行星机构变速箱的拆装、工程机械底盘故障诊断与检修。六、教学实施（一）教学团队工程机械底盘检修实训教学团队任课教师要求：1 .本科以上学历；2 .获取中级及以上职称证书；3 .企业顶岗锻炼或培训时间累计不少于半年；4 .对工程机械底盘构造、工作原理、故障诊断与检修方法等比较熟悉。企业兼职教师要求：1 .具有中级及以上职业资格证书；2 .从事工程机械技术相关工作不少于两年；3 .具有兼职教师资质。（二）教学条件与设施1 .本课程建议在理实一体化课室授课，配备工程机械常用维修工具6套；工程机械底盘分系统试验台架6台

12、工程机械底盘零部件20套、工程机械整车5台。2 .本课程使用线上学习平台为“智慧职教一MoOC学院”、“智慧职教一职教云”和校级“工程机械机电液一体化”虚拟仿真实训中心。（三）教学方法与手段1 .课程思政元素融入教学法在本课程中开展课程思政教学，以润物无声的方式在教师示范、教学案例、小组演练、课后作业、线上讨论、优秀作业过程展示多层次多角度地培养学生的家国情怀，激发爱国主义热情，增强“四个自信”，遵守国家标准、行业规范，培养刻苦钻研、精益求精的工匠精神。2 .理实一体化教学法本课程采用示范演练、任务驱动教学法为主开展教学活动；课程操作性很强，应全程在理实一体化课室基于真实工程项目开展实训教学

13、贯彻“以学生为中心”的教学理念,突出“学中做”、“做中学”的职业教育教学特色。实施任务导向教学方法，并结合工程机械专业相关案例教学、情景教学等方法。学生以小组形式，分组训练完成技能学习，达到专业技能训练的目的。3 .线上线下混合式教学法建议采用信息化学习平台进行线上线下融合、虚实融合的混合式教学，将传统课堂教学与在线课程教学有机结合，运用基于移动终端的在线开放课程将教学扩展到不受时间地点限制的课前、课后线上学习。（四）推荐教材、参考书及数字资源序号教学资源类别教学资源基本要求1教学场所工程机械底盘理实一体化课室2推荐教材、主要参考书1 .汤振周。工程机械底盘构造与维修Mlo北京：化学工业出版

14、社，2016.2 .刘朝红等。工程机械底盘构造与维修Mo北京：机械工业出版社，2011.3数字化资源国家级教学资源库子项目工程机械底盘检修实训课程网站4其他教学辅助/参考资料杨长征等。工程机械底盘构造与维修学习指导。Mo郑州：河南科学技术出版社，2013七、考核方式及成绩评定本课程采用理论考核和实操考核相结合，过程评价与结果评价相结合，线上评价和线下评价相结合。课程主要采用“过程性考核+期末考核”相结合的考核方式，相较以前的考核方式更重视学生的零部件拆装、系统维护能力的获得，以学习过程中具体单项任务或综合任务的完成过程和结果为依据给出各项目的成绩，而各项目的成绩又是按项目的难易程度加权平均后得

15、出。建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占50斩期末考核占50%,具体见下表。考核中各部分所占的考核比例按照以下表格所给出的比例进行计算。考核方式过程考核（50分）期末考核（闭卷）（50分）素质考核（10分）实操考核（20分）在线课程考核（20分）实施方法教师评价+小组评价教师评价+小组评价教师评价教考分离。教务处统一组织考核标准安全3分环保2分规范3分团队合作2分任务计划4分任务完成情况6分操作过程6分工具使用4分线上资源学习10分线下交流互动5分习题作业5分题型不少于以下5种，分数比例命题教师自定填空、单项选择、多项选择、判断、名词解释、分析题、论述题说明：造成设备损坏或人身伤害的项目计0分八、其他说明1 .在实际教学过程中，根据教学进度和学生接受能力，可适当调整学时分配。2 .允许计划与实际授课有10%学时的出入。