余热锅炉检修规程.pdf

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1、锅炉及辅机设备检修规程 余热锅炉检修规程 批准： 审核： 编制： 锅炉及辅机设备检修规程 前言 本次编写的检修规程共六册， 主要分为汽机及辅机设备检修规程 ； 锅炉及辅机设备检修规程 ； 化学水处理设备检修规程 ； 燃料系 统设备检修规程； 电气检修规程； 热工检修规程。 本套检修规程主要编写依据： 1、水利电力部发电厂检修规程SDZ30 87。 2、 电气设备检修技术；水利电力部制版社。 3、全国火力发电工人通用培训教材各专业设备检修，中国电力出 版社。 4、 热工仪表及控制装置监督管理办法 ，水利电力部。 5、 电业安全工作规程；中国电力出版社。 6、电力技术法则；中国电力出版社。 7、本

2、公司设备安装图纸与使用维护说明书。 编 者： 2014 年 10 月 锅炉及辅机设备检修规程 目录 第一章锅炉汽水品质控制标准 第二章 锅炉本体检修 2.1 汽包检修 2.2 联箱检修 2.3 过热器检修 2.4 减温器检修 2.5 锅炉水压试验 第三章 阀门、水位计、汽水管道检修 3.1 安全伐检修 3.2 阀门检修 3.3 水位计检修 第四章 辅助设备检修 4.1 空压机的保养和检修 第五章给水泵维护检修 锅炉及辅机设备检修规程 第一章锅炉汽水品质控制标准 锅炉汽水品质控制标准 项目名称单位控制标准备注 给水 硬度umol/L 2.0 溶解氧ug/L 15 铁ug/L 50 铜ug/L 1

3、0 油ug/L 1.0 PH8.8-9.2 25 凝结水 硬度umol/L 2.0 溶解氧ug/L 50 二氧化硅 炉水 磷酸根mg/L 5-15 PH9.1-11 25 蒸汽 钠离子ug/kg 15 二氧化硅ug/kg 20 铁ug/kg 20 铜ug/kg 5 第二章锅炉本体检修 2.1 汽包检修 2.1.1 锅炉及辅机设备检修规程 2.1.2 (1)用专用的汽包人孔门板手拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号， (2)装上通风机， 进行冷却，使汽包内温度降到40以下，照明用具为 12V 行灯， (3)进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管中及塞子塞紧，然后在下面铺上 (4)应通知化

4、学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况， (5) (6) 2.1.3 (1)人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，颊平面不可有裂 纹，接合面应大于全宽度的2/3 (2)金属石墨垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。 (3)人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻 (4)人孔门 (5)锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa 2.1.4 2.1.5 (1)拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。将拆 (2)用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不 可拆的管道应用小榔头振击致通。) 锅炉及辅机设备检修规程

5、 2.1.6 质量标准 (1)各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2 (2)所有焊缝 (如有法兰头颈、 汇流箱封板等 )不应有脱焊或断裂， 旋风筒顶帽及托 (3)旋风筒安装的垂直误差圆筒直径的1%，筒的椭圆度直径的2%。 (4)装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为10mm， 沿斜面坡度误差 0.2% (5)相邻两块百叶片的间隙误差10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙 0.5mm (6)汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净， 2.1.7 2.1.8 (1) (2) (3)用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m 测量一次，锤在汽包外径水平 方向

6、每隔 2m 测量一次。如汽包内部是空的， 可用两把钢直尺搭接起来测量内径。 2.1.9 (1)最大弯曲度不得超过汽包全长2，但不应大于 15mm (2)纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm (3)椭圆度允值为 8mm (4) 2.1.10 检修 2.1.11 锅炉及辅机设备检修规程 (1)带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊 线应完整无损，漏电处用黑布包好，汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽 (2)用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷 和疤痕当其深度为3-4mm 时，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mm 时，则应 补焊并修磨。对

7、于微小的表面裂纹和高度达到3mm 的个别凸起部分应作修整。 (3)当汽包壁裂纹深度超过厚度的15%、而且裂纹较多又集中，或汽包壁腐 蚀超过原厚度的15-25%，同时腐蚀面积较大则不能采取补焊方法，而应采用挖 补钢板的方法。挖补取板方法有两个：一个是钻孔取板法。为了避免应 力集中于棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线边接。另一个方法是氧、 炔火焰切割法切割时在轮廓线处应采取冷却措施，以免热线影响区护大。切割 (4)新钢板材质要求应符合设计要求，弧度、圆弧半径应与汽包半径相同，修整 后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上监时支、托架，用以对口，其对口偏差不 应大于 1mm (5)嵌入新钢板与汽包壁应打成

8、“V (6)新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm的间距交错点焊，待牢固后再焊接每 焊 40-60mm间隔 300-400mm 再焊。逐段多遍地焊接， 前遍与后遍的焊缝接头不 得重叠，至少相距 20-30mm，而且后一遍焊痕必须压住前一遍焊痕的1/3-2/3 宽 度，最后一遍焊痕的加强高度为1.5mm。为了减少内应力的产生，每一遍焊接 方向相应相反。 (7)汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至少外部裂纹则每隔3-4 个大修周期 锅炉及辅机设备检修规程 (8)如发现汽包有超标裂纹要补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经批准，否 2.1.12 2.1.13 工艺方法 2.1.14 质量标准 (1

9、) (2) (3) 2.1.15 2.1.16 工艺方法 (1) (2) 2.1.17 质量标准 (1) (2)滚柱接触长度应大于总长的70% (3) 2.1.18 检修项目：校验水位计指示正确性 2.1.19 工艺方法 利用橡胶连通管，从汽包水平中心线引出到水位计玻璃管中心线，测出高差值， 2.1.20 质量标准 (1)水位计指示中心线应在汽包水平中心线下方75mm (2)两侧水位计中心线标高应一致，最大偏差为1.5mm 锅炉及辅机设备检修规程 2.2 联箱检修 2.2.1 检修项目 2.2.2 大修项目 (1) (2)检查外部变形过热现象， (3) (4) 2.2.3 小修项目 (1) (

10、2) (3) (4) 2.2.4 工艺方法 (1)拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等，如有可疑之处首先用砂布 擦去锈污，使金属呈现光泽，然后用煤油浸透时间为25 分钟左右。用布擦干 再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色的纹路，则表明有裂纹存在。再用放大镜注 (2)松开手孔螺丝，取出手孔盖，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐 (3) (4) (5) (6) 锅炉及辅机设备检修规程 (7) (8)装复手孔门，装前要检查联箱里面有无工具和杂物。垫子、手孔盖应装在正 (9)升炉后汽压升至0.3-0.4MPa 2.2.5 质量标准 (1) (2)腐蚀深度：接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内

11、不超过壁厚的15%， 管孔区域不超过壁厚的20%，其它地方不超过壁厚的20% (3)管座的腐蚀深度不超过壁厚的1/3 (4)联箱的弯曲度不超过长度的3，水平误差为 1-2mm (5)手孔结合面应平整、清洁，无穿透的沟槽，允许沟槽0.2mm，宽度结合 面的 1/3，不平度 0.1mm 联箱上的膨胀指针具有一定高度，长度在300-500mm，指针在冷态下校正零位。 2.3 过热器检修 2.3.1 (1 (2 (3 (4 (5 2.3.2 小修项目 (1) (2) 锅炉及辅机设备检修规程 2.3.3 2.3.4 检修项目：过热器管的防爆 2.3.5 在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等情况检查

12、，检查时可用目测、 2.3.6 (1）碳素钢管允许胀粗3.5，合金钢管允许胀粗2.5。如超过该指标应更 （2）磨损深度壁厚l3 2.3.7 2.3.8 (1）每次割管应会同化学专业人员及金属监督员共同确定割管部位和尺寸，并作 好记录、内壁腐蚀和结垢情况检查，对割管管段作金相和物理检验。 （2）由于过热器管排列较密，可将附近管子的梳形板取下，将管排向两边拉， （3）对割取的管段应作详细技术记录，包括长度、部位、烟气及蒸汽的流向。 （4 2.3.9 （1）切管时，应使切口距弯头100mm 以上，距原焊口 200mm 以上，距联箱及 焊缝 100mm （2）新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相

13、符（要有质检合格证）。 （3）对口焊接时中心偏差200mm长度内不得大于 lmm，平面偏差不超过壁 厚的 10%,合金钢管电弧焊焊 （4 2.3.10 锅炉及辅机设备检修规程 2.3.11 （1）过热器在高温条件下，能造成管排下沉、变形、管排位移、固定件脱落、 （2）弯曲不大的管子可用氧、乙炔烘烤方法校正，焊缝开裂可用指定焊接材料 2.3.12 (1)管夹与管子之间要有膨胀间隙，为防止管夹下滑，应在管夹中间与1 根管子 (2)梳形板应完整 注：过热器联箱检修工艺和质量标准与“1.3 2.4 减温器检修 2.4.1 2.4.2 （1 （2）检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。 （3 （4 2.4

14、.3 （1）检查大法兰螺栓是否松动。 （2）检查进出管接头焊口。 （3）检查联箱的膨胀装置。 2.4.4 检修工艺及质量标准 2.4.5 检修项目：抽芯检查减温器芯子 锅炉及辅机设备检修规程 2.4.6 工艺方法 （1 （2 （3）测量蛇形管和进出水和管管径及腐蚀坑的深度，必要时割管检查。 （4 （5 （6）检查减温器支承座焊接情况，底部清洁无杂物，连接螺栓应能保证联箱自 由膨胀。 2.4.7 质量标准 （1）联箱质量标准：与1.3.1.2.2 （2 （3 （4）护板蒸汽出汽孔与联箱上出汽孔管接头要一对准，保证汽流畅通。 （5）蛇形管抽检，切点应距弯头不小于50mm （6）芯于水试验为工作压力

15、l.25 倍（3.821.254.755MPa） 。 2.5 省煤器检修 2.5.1 2.5.2 （1）清扫管子外壁积灰。 （2）检查管于磨损、变形及腐蚀情况。 （3）割管检查内壁腐蚀、结垢情况。 2.5.3 小修项目 （1 锅炉及辅机设备检修规程 （2 2.5.4 2.5.5 检修项目：检查蛇 2.5.6 （1）应特别注意弯头靠近炉墙和穿墙部位、支架两侧，防磨罩是否鼓起、脱落 （2）会同化学专业人员共同确定割管取样位置。割取管段交化学，鉴定内壁腐 （3 （4 2.5.7 质量标准 （1）省煤器管局部磨损和外腐蚀深度不得超过1mm，长度不得超过100mm， 可将局 （2）管子过热，胀粗不得超过

16、管径的3.5 （3）割管时切口高于联箱或管卡50mm 以上，距离弯头100mm 以上，距 焊口 200mm 2.5.8 2.5.9 （1）每次检修对省煤器的防磨罩要作详细检查。 （2）对脱焊、脱落的防磨罩应取出，防止卡在管排之间造成严重积灰和管子膨 胀擦伤管壁。换上新防磨罩后按图纸要求恢复，个别部分撬起的防磨罩压下后 2.5.10 检修项目：蛇形管泄漏检修 2.5.11 锅炉及辅机设备检修规程 由于蛇形管焊缝、砂眼、裂缝等缺陷造成泄漏，应在调峰停炉时处理，正确找 出泄漏点和哪一根管于，能补焊的尽量补焊，不能补焊就采用堵管的办法。 2.5.12 质量标准 （1）捉漏点数、位置应正确，不可捉错和漏

17、捉。 （2）联箱闷堵堵头应按标准尺寸用20钢车削加工。 （3）修复后应作工作压力试验。不漏、不湿润为止。 （4）采用堵管方法来处理省煤器管泄漏时，最多不超过总管数的10。省煤器 联箱的检修工艺和质量要求与“1.3 联箱检修方法”相同。 2.6 锅炉水压试验 2.6.l 2.6.2 (1）仔细清除受热面外表处的灰垢和积灰，并将准备检查部分的保温和绝热层拆 除。 （2）水压试验时至少应有两个经校验合格的压力表（其中一只必须为标准压力 表并安装在汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上监时红线，以示 醒目。 （3）准备好水压试验所需要的除盐水（或除氧水、凝结水），并按要求加入防 （4） 为避免材质冷脆和炉管进水后外壁结露，水压试验用水应具有适当的温度， 以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70 （5）所有开关阀门应全部装上，并按现场运行规程或操作票 （卡）检查各门阀，