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1、10KV 电力电缆 技 术 协 议 1 总则 1.1 本技术协议适用 10kV电力电缆，提出了该 10KV交联聚乙烯绝缘聚 乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术协议和 最新工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味 着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。如有异议，无论涉及任何部 分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。 1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时
2、，按较高 标准执行。 1.5 在合同签定后 , 需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实 际情况的变化而提出补充要求。 1.6 本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2. 标准和规范 供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供 方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 IEC60 高压试验技术 IEC183 高压电缆选择导则 IEC228 绝缘电缆的导体 IEC230 电缆及其附件的冲击试验 IEC332 电力电缆在火焰条件下的试验 IEC502 挤压成型固体介质绝缘电力电缆 IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验 DL401 高压电缆选用导则 DL
3、509 交流 10kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 GB11017-89 额定电压 10KV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB311 高压输变电设备的绝缘配合 GB772 高压电瓷瓷件技术条件 GB775 绝缘子试验方法 GB2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB2952 电缆外护套 GB3048 电线电缆电性能试验方法 GB3953 电工圆铜线 GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯 GB4005 电线电缆交货盘 GB4909 裸电线试验方法 GB5589 电缆附件试验方法 GB6995 电线电缆识别标志 GB50217 电力工程电缆设计规范 3. 使用条件 产品名称：额定
4、电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号： YJV22 3.1 环境条件 供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中 能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。 3.1.1 海拔高度： 1000 3.1.2 环境温度： 最高气温： +50 最低气温： -20 3.1.3 最大相对湿度 (25) ： 日平均 : 90 月平均 : 85 3.1.4 地震烈度： 7度 水平加速度 : 0.3g 垂直加速度 : 0.15g 承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出 线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数1.67。
5、3.2 使用特性 3.2.1 额定电压 额定电压 U0/U 为 8.7/15kV ， 系统允许最高电压为17.5kV， 使用频率为 50Hz。 3.2.2 敷设条件 a 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 b 电缆敷设时环境温度不低于0。 3.3 运行要求 3.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90。 3.3.2 短路时( 最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。 3.3.3 电缆的弯曲半径： 项目 单芯电缆三芯电缆 无 铠装 有 铠装 无 铠 装 有铠装 安装时电缆最小弯曲 半径 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径 4. 技术要求 4.1 导体 4.
6、1.1 导体采用符合 GB/T3956-2008中第 2种结构的紧压圆形铜芯导体，导 体紧压系数不小于0.9 ，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起 或断裂的单线。 4.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽 4.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气 加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。 4.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上， 表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导 体屏蔽时，半导电层无卡
7、留在导体绞股之间的现象。 4.2.3 绝缘采用 XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008 的规定。绝缘 标称厚度符合 GB/T12706.2-2008 的规定 (4.5mm)， 绝缘厚度的最薄点不小于标称 值的 90%-0.1mm 。 4.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无 尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。 4.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿 色、红色）标志带，其宽度不小于 2mm 。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008 的规定。 4.3 金属屏蔽 4.3.1 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜
8、带的连接采用电焊接方式。单 芯电缆铜带厚度不小于0.12mm ，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm 。 4.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良 好。 4.4 缆芯、内衬层及填充物 4.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙， 三芯电缆成缆后外形圆整。 4.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2 型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008 的规定。 4.5 铠装 4.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。 4.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，
9、绕包间隙 不超过带宽度的 50% 。 4.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008 的规定。 4.6 外护套 4.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。 4.6.2 护套材料采用 PVC/ST2型聚氯乙烯混和物， 护套任一处最小厚度不小 于标称值的 80%-0.2mm ，护套性能符合GB/T12706.2-2008 的规定。 4.7 成品电缆 4.7.1 成品电缆的不圆度不大于10% 。 4.7.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1 的规定，成品电缆的 绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2 的规定。 4.7.3 成品电缆的外护套表面
10、连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺 码等标志，印刷标志清晰、耐擦。 4.7.4 质保期为设备正常运行后1 年，在质量保证期内，由于卖方设备的设 计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有 缺陷或损坏的部件直至更换， 并赔偿相应损失， 同时设备的质保期将延长， 延长 时间为设备重新投运后12 个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或 性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。 5. 电缆试验及验收 电 缆 型 式 试 验 、 抽 样 试 验 和 例 行 试 验 的 项 目 和 方 法 、 要 求 符 合 GB/T12706.2-2008
11、等的有关规定。 5.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： 序 号 试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007 符 合GB/T3956-2008 规定 2 局部放电试验GB/T3048.12-2007 1.73U0时，不大于 5pC 3 电压试验GB/T3048.8-2007 3.5U0,5min 不击穿 5.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008 规定，试验项目如下： 序 号 试验项目试验方法技术要求 1 导体检查目测符合 GB/T3956-2008规定 2 尺寸检查GB/T2951.1-2008 符 合
12、GB/T12706.2-2008 规定 3 4h 电压试验GB/T3048.8-2007 符 合GB/T12706.2-2008 规定 4 XLPE 绝缘热延伸 试验 GB/T2951.5-2008 符 合GB/T12706.2-2008 规定 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008 的规定。 5.4 表 1 额定电压 8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性 能 序 号 项目单位技术指标 1 电压试验 30.5kV，5min 不 击穿 2 90绝缘电阻常数M km3.67 3 局部放 电试 验 (1.73U0) pC 5 4 弯曲试验后局部
13、放电 试验 pC 5 5 90时(2KV 交流电压 下)tg 10 -4 80 6 热循环后局部放电试 验 pC 5 7 雷电冲击电压试验- 95kV 8 4 小时交流电压试验- 35kV 9 导体屏蔽电阻率.m 1000 10 绝缘屏蔽电阻率.m 500 表 2 额定电压 8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 (YJV22)的物理机械性能 序 号 项目单位技术指标 1 绝缘物理机械性能 1.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前抗张强度N/mm 2 12.5 断裂伸长率% 200 老化后抗张强度变化率% 25 断裂伸长率变化率% 25 1.2 热延伸试验 负载下伸长率% 175 冷却后永久伸长
14、率% 15 1.3 吸水试验 (重量法 ) mg/cm 2 1 1.4 收缩试验% 4 2 护套物理机械性能 2.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前抗张强度N/mm 2 12.5 断裂伸长率% 150 老化后抗张强度N/mm 2 12.5 抗张强度变化率% 25 断裂伸长率% 150 断裂伸长率变化率% 25 2.2 抗开裂试验- 不开裂 2.3 高温压力试验% 50 2.4 低温试验 卷绕试验- 不开裂 拉伸试验% 20 冲击试验- 不开裂 2.5 失重试验mg/cm 2 1.5 2.6 护套的不延燃试验- 通过 6. 包装及运输和保管 6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999 规
15、定要求的电缆盘上交货。 电缆端 头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm 。 6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明： a. 制造厂名或商标； b. 电缆型号及规格； c. 长度， m ； d. 毛重， kg； e. 制造日期：年月； f. 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g. 标准编号。 6.3 运输和保管应符合下列要求: a. 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘 必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 6.4 电缆应提供试验数据及试验方法。 6.5 供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。 7. 供货清单（以商务合同为准） 名称型号规格单位数量单价总价 电 缆 盘 要 求 10KV电力电缆YJV22 8.7/15KV 1*500 米7548 10KV电力电缆YJV22 8.7/15KV 3*95 米2301 10KV电力电缆YJV22 8.7/15KV 3*70 米468 10KV电力电缆YJV22 8.7/15KV 3*150 米50 本协议一式三份 , 需方二份 , 供方一份。 需方：供方： 代表：代表： 时间：时间