SAC系列无铅波峰焊接系统用户手册.doc

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1、 SUN EAST 电脑波峰焊用户手册各专业全套优秀毕业设计图纸SUN EAST SAC系列无铅波峰焊接系统LEAD -FREE WAVE SOLDERING SYSTEM用户手册USER MANUAL注 意：承蒙你购买SUNEAST的SAC系列无铅波峰焊接系统，谨表示衷心的感谢。：本手册对SAC系列无铅波峰焊接系统的安装，操作，维护，保养，注意事项加以了详细的说明，使用前请熟读本说明书，以便正确使用机器。：操作错误会引起意外事故，或缩短机器寿命，降低性能。：请妥善保管本手册，在必要时阅读，并务必将本手册留赠最终用户。用户手册信息本手册描述了SUNEAST公司设计制造的SAC系列无铅波峰焊接系

2、统的安装、操作、维护、保养等内容，以及执行这些操作时应注意的相关事项，在使用机器之前，请仔细阅读本手册并确保理解所有信息，必要时可对照机器进行理解。本手册包含章节的主要内容介绍如下：安全注意事项：分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息第一章：描述产品包含内容及基本注意事项。第二章：描述机器规格参数、性能特点等。第三章：详细介绍安装注意事项及方法。第四章：介绍机器详细操作规程，包含机器调整，参数设置，手动操作，自动操作等。第五章：维护保养措施介绍第六章：故障分析及排除措施的介绍第七章：叙述设备报废可能引起的问题及处理方式附录：给出了维护设备所必须的工具及备品备件清单；波

3、峰焊专业术语；常见的焊接问题解决方案等。一般注意事项1 ：本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用，并只能按照本手册描述的功能使用。2 ：版权所有，事先未经SUNEAST公司书面许可，本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式（机械的，电子的，照相的，录制的）或其他方式进行复制或传送。3：对使用这里的资料不付特许责任。4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。63 - 66安全注意事项在此介绍的内容对使用者、他人及设

4、备的安全非常重要。因此，操作设备时要保护本人、他人、设备时必须详细阅读本章节安全注意事项。请彻底熟悉以下列出的标识和说明，并请仔细阅读后面的说明书，确定你看到了所有给出的警告。波峰焊有3个主要的危险来源：高压、高温、运动着的机械零件。在设备正常操作和维护情况下，这些危险都通过机器的设计以及正确的操作维护被有效地防止。对于无视正常操作和以下表示内容进行的错误操作，根据所造成的危害和损害程度，按照以下的分类进行表示和说明：标记说明标识标识的含义 危险进行错误操作导致的危险状态，可能引起死亡或者重伤 警告进行错误操作导致的危险状态，可能引起中程度的人身伤害、轻伤或者物质材料的损害。即使表示警告之事项

5、，根据情况不同，也可能造成重大后果，这些都为重要内容，请务必遵守。符号的意义符号符号的意义表示禁止（不准做）。任何被禁止的动作将在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。表示命令（必须做）。任何命令要作的动作将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。表示危险。任何危险的动作将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。表示警告。任何警告将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。使用限制本设备是针对PCB无铅焊接工艺而设计制造的软钎焊接系统，只允许应用于无铅焊接, 任何其他偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。 警 告如果本机器需要用于汽车，核能，航空，太空飞行控制系统线路板的软钎焊接时，请

6、首先要与销售负责人联系确认是否可行。该产品在严格的质量控制下生产出来的，如果用于因为焊接品质问题可能造成重大事故的线路板焊接，就必须在此装置焊接完成后进行安全检验。除适合应用于电子线路板的软钎焊接外，不能用于其他用途，用于其他用途时可能损坏机器或引发其他事故。有关拆卸，运输 危 险 禁 止* 若元器件已损坏或部件丢失，则禁止安装或操作波峰焊，因为这样会引起触电或火灾，应及时联系供应商处理。* 当运输或搬运时，禁止以导轨部分为支撑，这样会损坏机器。 命 令* 使用恰当的吊装设备，否则可能造成安全事故及机器损坏。* 机器外包装要求防潮、防震、防撞。 警 告 警 告* 搬运时要轻拿轻放，以免损坏本体

7、及附件。* 运输时应拆下计算机、显示器、三色灯等易损坏零部件另箱包装，且应在箱中用填充物挤紧，防止损坏。有关安装，配线 危 险 禁 止* 禁止将任何低燃点的易燃物置于波峰焊旁，不然可能引起火灾。* 禁止金属片等异物掉入机器内部，不然可能造成火灾。* 禁止安装在高温，有水（潮湿）的场所以及灰尘、铁粉、切屑多的环境。* 禁止将交流电源的相线与零线、相线与地线、零线与地线接错位置，否则可能造成触电或者火灾。 命 令* 必须在操作说明书中指明的环境条件下使用，否则会引起误操作。* 不要在控制盘盖打开的状态下操作机器，否则可能会触电。* 所有可选项都必须是SUNEAST列明的，任何其他选项都可能导致事故

8、发生。* 请选择能够承受机器重量的地方，根据说明书进行安装，不然可能造成坍塌等危险。* 接线作业应该由专业电工进行，不然可能造成触电或者火灾。* 请务必安装完本体之后再进行接线，不然可能造成触电或者火灾。* 在主电源端子，地线端子，控制电路端子上接线或拆掉其上电线时，请务必切断电源（OFF），不然可能造成触电或者火灾。* 拧紧端子板上的螺丝，否则可能引起火灾或机器不正常。* 确认产品的额定电压与交流电源电压一致，不然可能造成受伤或者火灾。* 请务必将接地端子安全接地，不然可能造成触电或火灾。 警 告 禁 止* 波峰焊结构不防水，禁止在室外使用或放置。 命 令* 请将机器安装牢固，以免因安装的原

9、因造成人身伤亡事故。* 请避开阳光直射的地方。* 请安装在无腐蚀性气体的地方。* 请置于无振动处，勿在共振点连续使用。* 地震发生后，必须对机器进行全面检查，确认无误后才可以重新开启机器，否则可能造成人身伤亡或火灾。有关操作 危 险 禁 止禁止用湿手操作开关或用湿布擦电气元器件，不然可能造成触电。 命 令* 系统可以设置自动开机功能，机器在电源未切断时，即使处于停止状态，也不要碰控制盘接线端子或外部元件连接处，或者检查维修，不然可能造成触电。* 作业者必须确认自己周围安全以后在打开或者切断电源，不然可能造成受伤。 警 告 禁 止* 焊锡的融化温度较高，在观察焊锡为固态时也不可以用手直接接触焊锡

10、表面。否则可能造成烫伤。 命 令* 如果预先设置了自动开机时间，请保证锡炉里有足够的焊锡，并且锡炉液位检测开关是可靠的，否则可能导致火灾或焊锡槽损坏。*用户应确保本机仅被熟知基本职业安全和预防知识，且接受过本机操作培训的人员操作有关维护保养 危 险 禁 止* 禁止专业人员以外的人员对波峰焊进行保养和检查，否则可能导致设备损坏或操作者受伤。 命 令* 请切断电源（OFF）后进行检查，不然可能造成触电。* 切断电源一段时间内，内部某些电气元件任处于高压状态（如变频器，UPS，直流电源，驱动器等），在对这些元件内部进行检查时请确保断电已经超过15分钟。不然可能造成触电。* 维护保养时应拿下金属物品（

11、手表，戒指，手镯等），否则可能造成触电。* 对工具采取绝缘对策，然后进行维护保养，否则可能造成触电或者受伤。 警 告 禁 止* 禁止对波峰焊控制系统进行改造，否则可能导致触电，受伤或者火灾。* 禁止对结构进行改造，需要改造时请联系供应商。* 禁止对软件系统进行删除或部分删除，否则会导致机器无法正常工作。 命 令* 观察机器各部分的操作范围，不注意这些范围可能引起人身伤害。* 每天检查一次，及时发现有隐患的问题。*在定期安全检查中能依照相关安全条例工作的合格工作人员才能维护机器。有关故障排除 危 险 禁 止* 禁止通过改造控制线路来排除故障，否则可能导致触电，火灾，财产损失。 命 令* 波峰焊不

12、可以带故障运行，故障发生后一定要先查清故障原因，排除故障后才可再次投入运行。 警 告 禁 止* 禁止波峰焊带故障运行，否则可能损坏设备。 命 令* 变频器，UPS，驱动器等元器件内含有高压器件，在判断改部件损坏时应联系供应商处理，不要拆卸该部件，否则可能造成触电。* 定期检查保护功能的可靠性。其他 危 险 禁 止洗爪系统中洗爪液不能有泄露，切记不能将洗爪液漏到高温区，否则可能引起火灾不得对机器结构进行改造。 命 令如设备运行过程中，发生助焊剂着火现象，应立即切断电源后方能灭火；焊接PCB板时，在锡炉中残留的助焊剂固化物应及时清除以免着火；锡炉中如用防氧化油时，防氧化油的燃点一定要大于锡炉的最高

13、工作温度；设备使用挥发性、可燃烧溶剂时，要等到溶剂完全挥发、无气味时方能开动设备。 警 告 禁 止对机器上标识的警告标识，不得私自张贴或撕毁。 命 令* 当长时间不使用机器时，务必切断总电源，否则有发生错误操作和触电危险。* 本说明书的正文所刊登的所有图解，为了细节说明，有些描写是将外壳、安全盖或遮挡物卸掉后的状况，在实际运行时，请按照设备实际情况把这些安全盖复原，否则可能造成触电或人身伤害。* 如果你要报废波峰焊，请找废弃品处理专家为你解决，若你自己来报废，可能导致环境污染并且违反废弃品处理和清理法。目 录用户手册信息.1安全注意事项.2第一章 ：前言91.1 ：开箱检查. 91.2：产品各

14、部分名称及功能 .91.3 ：应用注意事项.9第二章：概述.122.1 ：波峰焊工业术语.122.2 ：机器尺寸.132.3 ：规格参数.142.4 ：性能特点.15第三章：安装.163.1 ：安装准备.163.2 ：安装. 163.2.1 ：拆卸. 163.2.2 ：配线警告. 163.2.3 ：接线端描述.173.2.4 ：标准配线.173.2.5 ：分步骤分顺序进行安装.173.2.6 ：最后彻底清洁机器.183.3 ：调校.183.4 ：恢复机器参数的出厂设置.203.5 ：使用前的准备.233.6 ：在线测试机器性能.23第四章：操作规程.244.1 ：设备各部分运行原理.244.2

15、 ：系统软件基本操作.254.3 ：使用前设置.354.3.1 ：外部定时器设置.354.3.2 ：PCB参数设置.374.3.3 ：机器参数设置.374.3.4 ：PID参数设置.384.3.5 ：超温报警设置.394.3.6 ：内部定时器设置.394.3.7 ：温度补偿设置.404.3.8 ：参数调入.414.4 ：使用前调整.414.4.1 ：导轨角度调整. 414.4.2 ：运输链调整. 414.4.3 ：助焊剂喷涂效果调整. 414.4.4 ：锡炉调整. 414.4.5 ：冷却调整. 414.4.6 ：输入/输出测试.424.4.7 ：工艺曲线测试.434.5 ：手动模式运行.444

16、.6 ：自动模式运行.46第五章：维护保养.475.1 ：检查规则.475.2 ：定期检查.485.3 ：元器件更换步骤.575.4 ：特殊维修说明.59第六章：故障排除.606.1 ：故障分析及排除方法.60第七章：附录.63A ：常见焊接问题解决方案.63第一章 ：前 言1.1 ：开箱检查开箱后，依次确认箱内物品与配件等内容是否齐全，如有问题，请与我公司联系。1：按照装箱清单清点本体结构2：按照工具清单清点随机备件及工具3：用户手册1套4：正版WIN98操作系统一套1.2 ：产品各部分名称及功能功能简介：基板通过接驳部分(01)进入运输部分(06)，在前进中，先由喷雾系统(03)将雾状助焊

17、剂喷涂到基板底面上，然后进入预热部分(05)进行预热，经过锡炉(07)焊接，将基板和元件焊接牢固，然后由冷却部分(08)进行冷却，最后由运输部分(06)将基板输出。整个过程是在控制系统运行下完成的，所有参数可以直接在显示器（09）上进行设定。1.3 ：应用注意事项1.3.1 ：安全注意事项1 ：在主电源端子，地线端子，控制电路端子上接线或拆掉其上电线时，请务必切断电源。2 ：系统可以设置自动开机功能，机器在电源未切断时，即使处于停止状态，也请不要碰控制盘接线端子或外部元件连接处。对停止的机器进行检查时，请确保切断主电源。3 ：请务必将接地端子接地良好。4 ：请切断电源（OFF）后进行检查，切断

18、电源一段时间内，内部某些电气元件仍处于高压状态（如变频器，UPS，直流电源，驱动器等），在对这些元件内部进行检查时请确保断电已经超过5分钟。5 ：当长时间不使用机器时，务必切断总电源，否则有发生错误操作和触电危险。6 ：确认产品的额定电压与交流电源电压一致，然后再接通电源，如果电源不符合，可能导致设备不正常工作或元器件损坏，甚至可能导致火灾。7 ：应特别注意防止金属片，水，脏物，等异物掉入机器内部。8 ：作业者必须确认自己周围安全以后在打开或者切断电源，绝不要让非指定人员错误操作。9 ：请将机器安装牢固，以免在发生地震时因安装的原因造成人身伤亡事故。10 ：地震发生后，必须对机器进行全面检查，

19、确认无误后才可以重新开启机器。11 ：通电之前，请确认电源电压是否与设备工作电压相符。12 ：检修机器时应尽量在锡炉、预热冷却到常温下进行，避免烫伤。1.3.2 ：正确使用时的注意事项1 ：请绝对不要把超过范围的电源电压加在电源输入端子上。关于电源规格，请参照“2.3规格参数”。2 ：请不要进行超过波峰焊的能力的过载运转（如PCB宽度超过允许得最大尺寸，预热和锡炉的温度设定超过正常焊接范围），否则对机器寿命有不良影响。3 ：兆欧表实验请按照“兆欧表实验”所规定的方法进行。4 ：本系统工作时，由于变频器或其他元件的使用，有时漏电流会增加，外接漏电断路器时可能会工作，这时请使用采取了高频对策的那种

20、漏电断路器。5：机器工作时应处于常开状态，当遇到断电时，机器会自动接通内置的UPS，可手动运输电机，将工件从炉腔内运出，免受损失。6：控制用计算机只供本机专用，严禁它用。严禁随意删改硬盘内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件。7：在结束系统运行关机时，应逐步按：退出运行系统待显示“您现在可以安全关机了”信息时，方可切断电源。否则，系统将会出现致命错误！1.3.3 ：机器使用条件1：机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。2：机器应在洁净和温湿度适宜的环境中工作。3：电源应处于常闭状态，仅允许有操作资格的人员开启。4：电器结构应避免暴露在空气中。5：所有操作维护人员熟知本机的操

21、作规程。6：设备不可以带故障强制运行。7：非本设备维护、维修人员或未经培训合格人员切勿随意操作机器1.3.4 ：以下原因引起的伤害或损坏，本公司拒绝承担责任1：不遵守操作规程使用机器。2：不正确地授权、安装、操作及维护机器；安全装置有缺陷或不起作用。3：没有遵循用户手册中有关机器运输、安装、授权、操作、维护及设置的信息说明。4：随意更改机器的结构；随意更改机器的控制程序。5：由于不可抗力和外来不确定物体造成的严重损坏。6：无视安全警告内容使用机器。第二章：概述2.1 ：波峰焊工业术语Lead-free soldering：是一种相对于传统Sn-Pb软钎焊的焊接过程，即软钎焊料中不含有有毒合金元

22、素铅（规定焊料中铅的含量在1000ppm以下）。lift-off(剥离)：亦称Fillet lifting，是一种把焊接引脚从焊盘表面(电路板基底)分开的焊接缺陷。Bridge(桥连)：将相邻的两个焊点连接在一块。Short（短路）：将不该连接在一起的两个焊点相连(注：桥接不一定短路，而短路一定桥接)。Coldsolderjoint(冷焊)：冷焊的定义是焊点表面不平滑，是一种反映湿润作用不够的焊接点，其特征是，由于加热不足或清洗不当，外表灰色、多孔。Solderbump(焊锡球)：焊料球大多数发生在表面，因为焊料本身内聚力的因素,使这些焊料颗粒的外观呈球状。Icicle（冰柱）：指的是焊点顶部

23、如冰柱状，是焊料与元器件引脚润湿不良的一种表现。Solder flags（羊角）：由于润湿不良在元器件引脚上产生Solderability(可焊性)：为了形成很强的连接，导体(引脚、焊盘或迹线)熔湿的(变成可焊接的)能力。Poor wetting(润湿不良)：焊料无法全面地包覆被焊物表面，而让焊接物表面的金属裸露。SMT：就是表面组装技术（SurfaceMountedTechnology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMC：是表面组装元件（SurfaceMountedComponents）的缩写，主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。SMD：是

24、表面组装器件（SurfaceMountedDevices）的缩写，主要有片式晶体管和集成电路，集成电路又包括SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等。VOC：是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compound）的缩写，常作为助焊剂活性成分的载体，具有破还臭氧层的能力，故现在一般都采用无VOC型助焊剂。temperature profile（温度曲线）：在波峰焊中是用来表达整个波峰焊接全过程温度变化的一条曲线。2.2 ：机器尺寸 SAC-3JS（外形如图2-1）SAC-3JS350（外形如图2-2）机身外形尺寸(LWH)3500(L)1350

25、(W)1650(H)mm3500(L)1420(W)1650(H)mm总功率33KW37KW电源AC 3 380V 50HZAC 3 380V 50HZ气源(Bar)57575基板尺寸(mm)5030050350图2-1 SAC-3JS外形简图图2-2 SAC-3JS350外形简图2.3 ：规格参数SAC-3JSSAC-3JS3501、传送系统运输马达3220V 90W3220V 90W运输速度(mm/min)5001800(无极调速)5001800(无极调速)运送链爪压片爪鸭嘴爪双勾爪压片爪鸭嘴爪(可选项)双钩爪(可选项)2、锡炉部分锡炉发热管(KW)1220V 1.4Kw9=12.6Kw1

26、220V 1.8Kw9=16.2Kw锡炉容量(Kg)400500锡炉温度()Max.300Max.300锡炉温控方式PID模拟量控制PID模拟量控制锡炉恒温时间(Min)150(250设置温度)150(250设置温度)波峰马达3220V180W无极变频调速3220V180W无极变频调速3、预加热系统预加热发热管(KW)1220V 18Kw1220V 18Kw预加热温度()80150(Max.250)80150(Max.250)预热升温时间(Min.)15(150设置温度)15(150设置温度)预热温控方式PID控制、自动调压PID控制、自动调压4、其它参数：助焊剂喷涂型式喷雾喷雾助焊剂容量(L

27、iter)自动供给自动供给助焊剂气压(Bar)5757焊锡角度46度46度排风扇3380V 1.1KW3380V 1.1KW冷却风机3380V 550W3380V 550W2.4 ：性能特点1.新式自然流线设计，结构紧凑、造型美观；2.推拉式钢化玻璃门，内部工作空间加大，便于日常维护；3.入板装置与主输送系统的一体化结构设计，保证PCB板顺利准确进入输送系统；4.基板输送导轨倾斜角采用丝杆调节机构，能自锁，可防尘，结构简单，调整省力、快速、精确；5.入料接驳的宽窄与高低都可根据产品不同能方便灵活地调整；6.锡炉采用钛合金材料防腐设计，防腐效果好，外热式加热，炉胆体积小，发热体布置均匀。7.新型

28、波峰喷口，适用新一代的焊接工艺，波峰稳定平滑，氧化量小；预加热温度控制系统采用PID模拟控制，解决ON/OFF控制带来的高电流冲击的现象。8：预热箱采用抽屉式结构，维护方便，表面贴装进口红外高温陶瓷玻璃，减少热冲击使预热均匀。9：喷雾抽风装置采用抽屉式两级过滤，专用的抽风鼓，环保型设计。10.新型喷雾装置用全密封结构，助焊剂恒压供给，移动由步进马达驱动，闭环伺服控制，噪音小，定位精准，雾化效果好，雾彩均匀，调节方便，助焊剂得以充分利用，且能适用不同的助焊剂；11.输送宽窄调整采用同轴、同步调整，精密准确，调节灵活。第三章：安装3.1 ：安装准备安装条件：1.本设备应放在地面平坦、通风良好、干燥

29、的厂房内；2.环境温度在540之间；3.使用三相五线制380V并具有额定电流的稳定电源；4.具有稳定57Bar的工业气源;注意：设备周围如有震源，应采用隔离措施，以防影响设备正常使用。3.2 ：安装3.2.1 ：拆卸参照本机器的包装清单，将各零组件一一从包装材料中取出，若发现有零组件在运输途中损坏、受潮、不全等情况，请及时与本公司取得联系解决。3.2.2 ：配线警告1：在对设备进行配线工作之前，应关掉电源和气源。2：对工控机，变频器等重要元器件，配线过程中不允许拆开其封条，以避免杂物吊入内部。配线完成后，运行过程时必须拆开封条，以有利于散热。3：由于设备在运输过程中不可避免的摇晃和震动。配线时

30、应确认所有电气接线端子是否松动,若有松动必须重新拧紧。4：不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。5：配线完成后通电测试。首先关闭本机所有开关，确认外部引入电源的电压及容量满足本机要求，然后按照从大到小原则依次合上开关进行整机性能测试。6：配线中所有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。在所有危险，有电，高温，高压，传动部位贴上警告标志，以方便维护及保证人身安全。3.2.3 ：接线端描述在机器控制盘内部，有如下接线端子台，用户应根据电气原理图进行标准配线。 3.2.4 ：标准配线用户应提供三相、五线、380V、50Hz的交流电源，每相电流按 80A配置,用16MM2的五芯电缆连接

31、,电缆通过控制电箱预留的进线孔, 标上线号,牢固固定在电箱内的TB3,TB1端子上, 进线需通过铜线耳与端子连接, 铜线耳用液压钳压紧，接线端子如上图所示。若三相电源中其中一相或两相无电源或三相相序不对，将会导致设备不能正常工作，同时电脑界面将会出现缺相或反相报警。此时应确认三相电压是否正常或断电后交换相序检验。3.2.5 ：分步骤分顺序进行安装抽风、手轮示意图1：开箱后将本机落位，按照装箱单明细表依次确认箱内物品与配件等内容是否相符。如有问题，请与我公司联系； 2：装上入口接驳装置（两件分左右），调节部分见本书4.4.14.4.3章节； 3：接入抽风管，如图：4：将锡炉推进机器内，安装好锡炉

32、脚轮，调节锡炉上下和前后运动自如。5: 接入电源、气源，将主气路气压调整至5Bar 左右；3.2.6 ：最后彻底清洁机器安装完成后需要彻底清洁机器注意：不可用腐蚀性液体擦拭机身，以防腐蚀机身油漆和丝印图案！不可用挥发性可燃液体擦拭机身，以防引起火警！3.3 ：调校3.3.1：导轨角度调整 图5.8 按图调整手轮2来改变焊锡导轨倾斜角度，一般情况下以导轨，与水平面成5夹角为宜。另根据PCB板设计与焊锡等要求，可以将该角度调至所要求的合适角度；3.3.2：运输链调整如图，调整手轮来改变轨道之间的宽度，宽度范围为50300mm（适用于SAC-3JS）或50350mm（适用于SAC-3JS3500）。

33、调整用PCB板测试，轨道宽度比PCB板宽0.5mm，移动顺畅即可。3.3.3：锡炉调整如下图调整手轮来改变锡炉升降和进出深度。根据PCB板的中心来决定喷口的中心，使锡炉喷口中心线与输送链爪的中心线相吻合；3.3.4：冷却调整通过旋转风机出风口三通处的手柄，可以调节风机出风量，从而达到冷却调整的目的。3.4 ：恢复机器参数的出厂设置1. 电箱内定时器出厂设置: 星期日星期六均设置为0 24小时。2. 电箱内温度表出厂设置: 设定温度290。3变频器参数设置参考附录A变频器参数设置。4.工控机软件设置。1.PCB参数设置，出厂设置值如下图所示。2机器参数设置，出厂设置值如下图所示。3. PID参数

34、设置，出厂设置值如下图所示。4. 超温报警设置，出厂设置值如下图所示。5. 软件内部定时器设置，出厂设置值如下图所示。星期一至星期六设置与星期日相同,6.温度补偿设置，出厂设置值如下图所示。说明:波峰焊软件安装时,自动加载以上出厂设置值。3.5 ：使用前的准备(1) 确认供给电源是否为本机额定的三相五相制380V电源；(2) 确认设备电源接地状况是否良好；(3) 检查锡炉内锡量是否达到要求；(4) 检查洗爪盒内酒精容量、流量调整是否合适；(5) 检测并确认松香助焊剂的比重为0.83g/cm3，容量是否合适；(6) 确认气压是否达规定范围；(7) 确认紧急掣在弹起的位置并正常；3.6 ：在线测试

35、机器性能1：输入-输出测试,参考4.4.6输入-输出测试一节。2：温度曲线测试，参考4.4.7工艺曲线测试一节。3：手动操作测试，参考4.5手动模式运行一节。第四章：操作规程操作注意事项：1：机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作。2：在打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人。3：检查安全装置是否损坏，以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。4：本机安全装置有：紧急制动开关、主电源开关、机器罩盖等。5：紧急情况下可以按下紧急停止按钮，按下即自锁；在机器重新开始工作之前须将此按钮顺时针旋转使之弹起复位。6：本机器的电控箱在机器的后部，内有主电源开关及强电控制器件，电控箱门为可拆卸的

36、面板并贴有安全警示标签，在长期不使用的情况下应关闭总电源开关。4.1 ：设备各部分运行原理功能简介：基板通过接驳部分(01)进入运输部分(06)，在前进中，先由喷雾系统(03)将雾状助焊剂喷洒到基板底面上，然后进入预热部分(05)进行预热，经过锡炉(07)焊接，将基板和元件焊接牢固，然后由冷却部分(08)进行冷却，最后由运输部分(06)将基板输出。整个过程是在控制系统运行下完成的，所有参数可以直接在显示器（09）上进行设定。4.2 ：系统软件基本操作4.2.1：开机前准备检查电源供给是否为指定额定电压、额定电流的三相五线制电源；检查主要电源是否接到机器上；检查设备是否良好接地；检查是否有无关的

37、碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好；检查位于出、入口端部的紧急制动开关是否弹起；检查是否正常工作；保证波峰焊机的排气通道与工厂的主通风道进行活动式连接；检查各转动轴轴承座的润滑情况；检查传送链条链带是否在运输搬运中脱落或挂住；检查位于传送装置进出口两端的链轮和齿轮紧固螺钉是否已全部拧紧；检查传输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；清理干净波峰炉腔，不要将工件以外的东西放入机器内；在打开加热开关前，请检查设定的加热温度是否适用于所加工的PCB基板及选用是何种无铅焊料（具体请参照焊锡膏说明书）。！注意：当PCB板从波峰炉中出来时温度还较高，

38、应戴上防护手套去取PCB板，以防烫手；当机器开始工作时，不要将手靠近传输系统，以免碰伤。4.2.2：系统启动与退出将OFF/ON（电源CONTROL总开关）旋至ON档，打开计算机主机开关，机器进入运行状态，系统将自动引导，进入控制系统主窗口，此时进入了自动化锡状态。此时用户可进行需要的操作。选择退出菜单可进行退出系统功能。4.2.3：操作界面介绍主界面介绍：如图所示：主控制界面分为菜单，工具栏，机器状态显示，操作记录，状态条等几部分。用于整个系统的监控。 机器状态显示：本部分用于直接显示系统各种运行状态，如三色灯状态；PCB在导轨中的实际运行位置及数量；预热的状态，锡炉波峰状态，各动力机构的运

39、行状态。 操作记录：记录本次开机过程中进行过的操作的序号，日期，时间等，方便查找操作顺序。 状态条：显示机器工作状态；当前正打开的参数文件名称；机器内的PCB数量；PCB的产量等信息。工具栏：打开： 用于打开以前保存的数据文件。选择相应的数据文件，单击确定按钮，即可以用选择的数据文件自动覆盖当前的数据。用户在实际生产中，针对某型号的PCB，通过长期实践后，可以总结最佳运行状态，比如：预热温度，锡炉温度，喷雾速度，喷雾位置，PCB尺寸，运输速度，波峰高度等。系统允许用户记录以上参数，作为以后焊接本型号的PCB时参数自动加载。保存： 用于把目前的工作参数保存起来，作为参数备份，方便下次使用。也可以作为跟踪本批产品的焊接参数的依据。打印： 打印温度曲线。系统允许客户在同一块PCB上测试3点温度曲线，