140608 应县鑫泰选煤有限公司180万吨洗选煤生产线项目环境影响评价报告书全本公示.doc

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1、应应县县鑫鑫泰泰选选煤煤有有限限公公司司 180 万万吨吨 /年年洗洗选选煤煤生生产产线线项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 （公示本） 建设单位：应县鑫泰选煤有限公司建设单位：应县鑫泰选煤有限公司 评价单位：太原核清环境工程设计有限公司评价单位：太原核清环境工程设计有限公司 编制时间：二零一四年五月编制时间：二零一四年五月 办公区备用矸石沟 厂区全景 主洗车间 浓缩池原煤堆场 公示现场公众参与座谈会 目目 录录 1 第一章 总 论 .1-1 1.1 评价任务由来.1-1 1.2 编制依据.1-2 1.3 评价目的与指导思想.1-4 1.4 评价等级.1-5 1.5 评价范围.1-7 1.

2、6 评价标准.1-7 1.7 评价重点.1-10 1.8 环境保护目标.1-10 第三章 工程概况与分析 .3-1 3.1 工程概况.3-1 3.2 原煤指标及可选性分析.3-8 3.3 选煤生产工艺.3-8 3.4 公用工程.3-13 3.5 工程环境影响因素分析.3-20 3.6 煤泥水闭路循环可靠性分析.3-30 3.7 工艺先进性分析.3-34 第四章 清洁生产分析 .4-1 4.1 评价确定的清洁生产分析指标.4-1 4.2 工程清洁生产综合评价.4-5 4.3 清洁生产管理体系要求.4-5 第五章 环境影响因子识别和评价因子的筛选 .5-1 5.1 识别与筛选的目的.5-1 5.2

3、 建设项目环境影响综合分析.5-1 5.3 区域环境制约因素分析.5-3 5.4 环境影响因子的识别与评价因子筛选.5-3 第六章 地表水环境影响分析 .6-1 目目 录录 2 6.1 评价区地表水概况.6-1 6.2 地表水环境影响分析.6-1 第七章 地下水环境影响分析 .7-1 7.1 区域水文地质概况.7-1 7.2 地下水环境影响分析.7-1 第八章 生态环境影响评价 .8-1 8.1 生态评价原则.8-1 8.2 生态环境现状调查.8-1 8.3 生态环境影响分析.8-6 8.4 生态保护与恢复措施.8-8 第九章 固体废物环境影响评价 .9-1 9.1 固体废物来源、种类与数量.

4、9-1 9.2 固体废物成分分析.9-1 9.3 固体废物对环境影响分析.9-2 9.4 固体废物污染防治对策.9-6 第十章 环境空气影响评价 .10-1 10.3 环境空气影响预测.10-1 10.4 大气环境防护距离.10-4 10.5 环境空气影响评价结论和建议.10-5 第十一章 声环境影响评价 .11-1 11.1 声环境影响评价原则.11-1 11.3 声环境质量影响评价.11-1 11.4 公路交通噪声影响分析.11-3 11.5 减轻噪声污染的措施.11-4 11.6 施工期噪声影响分析.11-4 第十二章 公众参与 .12-1 12.1 公众参与的目的.12-1 目目 录录

5、 3 12.2 公众参与的方式和内容.12-1 12.3 公众参与调查人员概况.12-7 12.4 调查结果.12-7 第十三章 环境管理与监测计划 .13-1 13.1 环境管理.13-1 13.2 环境监测计划.13-6 13.3 环境管理与监测经费预算.13-8 13.4 环境保护竣工验收.13-8 第十四章 环境经济损益分析 .14-1 14.1 项目概述.14-1 14.2 社会效益分析.14-1 14.3 环境效益分析.14-1 第十五章 达标排放与总量控制 .15-1 15.1 污染物达标排放.15-1 15.2 总量控制.15-2 15.3 工程总量控制分析.15-3 第十六章

6、 环境保护对策及技术经济论证 .16-1 16.1 概述.16-1 16.2 环境保护对策.16-1 16.3 环境保护管理措施.16-9 第十七章 风险评价 .17-1 17.1 概述.17-1 17.2 矸石堆体事故影响分析.17-2 第十八章 厂址可行性分析 .18-1 18.1 厂址位置和基本情况.18-1 18.2 区域环境承载能力分析.18-2 18.3 厂址可行性分析.18-2 目目 录录 4 第十九章 结论和建议 .19-1 19.1 工程概况.19-1 19.2 工程环境影响因素.19-1 19.3 评价区环境质量现状及影响评价.19-3 19.4 总量控制.19-5 19.

7、5 公众参与.19-5 19.6 厂址可行性分析.19-5 19.7 评价总结论.19-5 委托书； 建设项目环境保护审批登记表 1 总 论 1-1 第一章第一章 总总 论论 1.1 评价任务由来评价任务由来 1.1.1 项目提出背景 煤炭是我国最主要的能源，在我国能源生产和消耗中均占 75%左右，我国煤炭储 量丰富，品种齐全，质地优良，在未来 30-50 年内以煤为主的能源结构不会改变。 山西省是我国第一产煤大省，同时也是我国主要出口煤基地之一。但由于煤炭市 场竞争激烈，随着采煤机械化程度的提高和开采程度的加深，优质煤源逐步枯竭，原 煤煤质呈现明显下降趋势，表现在原煤灰分提高，末煤及粉煤含量

8、增加，水分提高。 为了有效降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量规格分成各种产品，以适应不同用户 对煤炭质量的要求，就必须对煤炭进行机械加工。为科学有效合理的利用煤炭资源， 减少燃煤污染，保证国民经济持续快速健康协调发展，洗煤是实现上述目的的最主要 手段，是煤炭工业重要的生产环节，也是经济结构调整的一条可行途径。 随着国际、国内对环境保护要求的日趋严格，相关法律、法规的建立和健全，国 内外煤炭市场对煤炭产品的要求也日趋严格。原煤经过冼选，将对提高质量、增加品 质、改善产品结构、减少污染及综合利用煤矸石等起到十分重要的作用。为了充分利 用当地的煤炭资源，应县鑫泰选煤有限公司拟建设入洗原煤 180 万

9、 t/a 跳汰生产线。 1.1.2 评价任务的由来 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和 建设项目环境保护管理条例的有关规定，应县鑫泰选煤有限公司 180 万吨/年洗选 煤生产线项目须进行环境影响评价。 应县鑫泰选煤有限公司于 2012 年 1 月正式委托太原核清环境工程设计有限公司 承担该项目的环评工作。委托环评时项目已建成 60 万吨生产线及办公辅助设施等， 仅有 120 万吨生产线尚未建设。本项目属于未批先建，本次评价要求建设单位停止 60 万吨生产线试生产，补办相关环评手续后再进行施工建设。 接受委托后，我公司立即组织环评人员赴现场实地踏勘。环评通过收集有关资料

10、， 对建设工程所在区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、社会经济环境、 1 总 论 1-2 生活质量进行全面调查。根据工程特点和环境特征，进行了环境影响因素识别和评价 因子的筛选，编写了应县鑫泰选煤有限公司 180 万吨/年洗选煤生产线项目环境质量 现状监测方案，业主委托朔州市环境监测站进行环境质量现状监测。本项目于 2012 年 3 月 23 日由朔州市环境保护局组织召开了专家评审会，根据专家意见最终修改完 成了应县鑫泰选煤有限公司 180 万吨/年洗选煤生产线项目环境影响报告书（报批 版） 。现提交建设单位上报审批。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 任务依据 （1）应县鑫泰选

11、煤有限公司 180 万吨/年洗选煤生产线项目环境影响评价委托书， 2012 年 1 月 2 日； （2）应县经济贸易局文件应经贸201146 号文关于应县鑫泰选煤有限公司洗选 煤生产线项目备案的通知，2011 年 11 月 30 日； （3）应县环境保护局应环函20126 号文对本项目采用环境影响评价标准的复函， 2012 年 1 月 11 日； （4）应县环境保护局应环函20128 号文对本项目污染物排放总量申请的复函， 2012 年 1 月 12 日； （5）朔州市环境监测站朔站环监综字 2012 第 3 号“应县鑫泰选煤有限公司 180 万吨/年洗选煤生产线项目环境影响评价现状监测”监测

12、报告。 1.2.2 法律、法规依据 （1） 中华人民共和国环境保护法 ，1989 年 12 月 26 日； （2） 中华人民共和国大气污染防治法 ，2000 年 4 月 29 日； （3） 中华人民共和国水污染防治法 ，2008 年 6 月 1 日； （4） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ，2005 年 4 月 1 日； （5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ，1997 年 3 月 1 日； （6） 中华人民共和国环境影响评价法 ，2003 年 9 月 1 日起执行； （7） 中华人民共和国清洁生产促进法 ，2003 年 1 月 1 日起执行； （8） 建设项目环境保护管理条例 ，

13、国务院令第 253 号，1998 年 11 月 29 日； 1 总 论 1-3 （9） 中华人民共和国水土保持法 ，2011 年 3 月 1 日； （10） 中华人民共和国水土保持实施条例 ，1993 年 8 月 1 日； （11） 建设项目环境影响评价分类管理名录国家环境保护部令第 2 号，2008 年 10 月 1 日起执行； （12） 环境影响评价公众参与暂行办法 ，国家环境保护总局，2006 年 2 月 14 日； （13）国家计委、国家环保总局，计价格2002125 号国家计委、 国家环境保 护总局关于规范环境影响咨询收费问题的通知 ，2002 年 1 月 31 日； （14）中华人

14、民共和国国家发展和改革委员会令第 9 号产业结构调整指导目录 (2011 年本) ，2011 年 6 月 1 日； （15） 山西省环境保护条例 ，1997 年 7 月 30 日； （16） 山西省大气污染防治条例 ，1996 年 9 月 3 日； （17）山西省环境保护局、山西省煤炭工业局，晋环发2006445 号文件“关于加 强煤炭开发建设项目环境保护管理工作的通知”，2006 年 11 月 27 日； （18）山西省实施中华人民共和国水土保持法的办法（1997 年 12 月 4 日） ； （19） 山西省地表水域水环境管理区划方案 （2005 年 5 月 16 日） ； （20） 国务院

15、关于落实科学发展观加强环境保护的决定 （国发200539 号） ， 2005 年 12 月 3 日； （21） 山西省人民政府关于实施蓝天碧水工程的决定 （晋政发200615 号） ； 2006 年 6 月 8 日； （22） 清洁生产标准 煤炭采选业 （HJ446-2008）号）2009 年 2 月 1 日； （23）山西省经济委员会文件晋经能源字2007694 号关于对全省独立洗煤厂 进行煤炭洗选加工经营资格审查的通知 ，2007 年 11 月 27 日。 1.2.3 技术依据 （1） 环境影响评价技术导则总纲 （HJ2.1-2011） ； （2） 环境影响评价技术导则大气环境 （HJ2.

16、2-2008） ； （3） 环境影响评价技术导则声环境 （HJ2.4-2009） ； （4） 环境影响评价技术导则生态影响 （HJ 19-2011） ； 1 总 论 1-4 （5） 环境影响评价技术导则地面水环境 （HJ/T2.3-93） ； （6） 环境影响评价技术导则地下水环境 （HJ610-2011） ； （7） 清洁生产标准 煤炭采选业 （HJ446-2008） ； （8） 煤炭洗选工程设计规范 （GB50359-2005） ； （9） 选煤厂洗水闭路循环等级 （MT/T8101999） 。 1.2.4 参考资料 （1） 跳汰选煤技术 ，中国矿业大学出版社，2006 年 1 月； （2

17、） 选煤厂煤泥水处理 ，中国矿业大学出版社，2005 年 10 月； 1.3 评价目的与指导思想评价目的与指导思想 1.3.1 评价目的 本选煤厂的建设和运营可能对环境产生一定影响。本次评价通过详尽的工程分析 和对项目所处区域自然与社会环境状况进行详细调查的基础上，预测了项目建设对环 境产生的影响及其程度，并明确回答了项目建设的环境可行性，主要表现在以下方面： （1）该项目建设是否符合国家和地方的产业政策，这是项目可行与否的大前提。 （2）是否符合当地的总体规划和工业发展的总体布局。 （3）分析生产各个环节是否符合清洁生产的要求或思想。 （4）分析达标排放和总量控制目标的可实现性。 （5）通过

18、影响预测分析是否恶化了当地方环境质量。 （6）分析工业场地的选址是否合理。 （7）通过公众调查，让公众了解本项目建设的性质及存在的主要环境问题，让 公众充分发表对项目的意见，为项目建设的可行性提供社会公众意见依据。 通过以上各方面分析，给出项目可行与否的结论性意见，为建设单位后续建设和 环境保护管理部门提供决策依据和管理依据。 1.3.2 指导思想 1 总 论 1-5 （1）本次评价要以贯彻国家、山西省有关选煤厂的产业政策、环保政策、能源 政策以及区域可持续发展战略思想要求开展工作，要以坚持公正、公开的原则，综合 考虑项目对各种环境因素的影响。 （2）本评价将针对该项目建设可能导致的环境影响，

19、坚持高起点、高标准的原 则，对各类污染实施从严控制，尤其针对选煤厂特点，加强煤泥水闭路循环的分析论 证，确保煤泥水不对环境造成影响。 （3）本着“清洁生产、总量控制、达标排放、可持续发展”的原则，重点论述生 产过程中对关心的环境要素的影响程度和范围，提出工程建设与环境保护协调发展的 对策和建议。 （4）评价中要坚持科学务实的态度，加强污染源强等基础数据的分析计算，提 高其可信度。通过评价对工程建设可行性和厂址选择合理性的分析，从环保角度给出 明确结论。本环评报告要充分发挥为项目审批、环境管理、工程后续建设服务的作用。 （5）在满足环评要求的基础上，本次环评工作充分利用该地区已有的资料和成 果，

20、避免重复劳动，力求节省资金提高工作效率。 1.4 评价等级评价等级 1.4.1 大气环境影响评价等级 根据环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ/T2.2-2008）中评价等级的分级方 法确定评价等级，评价工作等级表的确定详见表 1.4-1。 表 1.4-1 环境空气评价等级 污染物Ci(mg/m3)Coi(mg/Nm3)Pi(%)评价等级 锅炉 TSP0.00830.90.92 锅炉 SO20.01270.52.54 锅炉 NOX0.02160.277.30 破碎筛分 1TSP0.01330.91.48 破碎筛分 2TSP0.01910.92.12 最大占标率为面源的 NOX，Pi7.30%

21、，Pma x98% 煤炭工业所属装卸场所煤炭贮存场所 无组织排放限值无组织排放限值 颗粒物二氧化硫颗粒物二氧化硫 表 5 1.0mg/m3-1.0mg/m30.4mg/m3 （3）废水 生产废水：执行煤炭工业污染物排放标准 （GB20426-2006）表 3 选煤废水新 （改、扩建）生产线排放限值；具体数值见表 1.6-7。 表 1.6-7 选煤废水污染物排放限值 单位：mg/L，pH 值除外 PH悬浮物COD石油类总铁总锰 表 3 6-97070564 （4）噪声：施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523- 2011）中标准限值，具体数值见表 1.6-8。营运期噪声执行工

22、业企业厂界环境噪声 1 总 论 1-10 排放标准 （GB12348-2008）中的 2 类标准，具体数值见表 1.6-9。 表 1-6-8 建筑施工场界环境噪声排放限值（施工期执行） dB（A） 昼间夜间 7055 表 1.6-9 工业企业厂界环境噪声排放标准（营运期执行） dB（A） 类别时间昼 间夜 间说明 2标准值6050厂界 4a标准值7055靠近公路一侧 （5）固体废物：固体废物排放执行煤炭工业污染物排放标准 （GB20426- 2006）中相关规定及一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599- 2001）中类标准。 1.7 评价重点评价重点 根据环境影响因子的识别

23、和评价因子的筛选结果，结合本工程的行业特点，确定 本次评价以环境空气影响、煤泥水闭路循环可靠性、声环境影响作为评价重点，水环 境影响、生态环境影响等只做一般性评价。 1.8 环境保护目标环境保护目标 评价区为农村地区，评价区内无名胜古迹等特殊保护目标，结合评价区环境特征 和工程污染特征，确定本评价主要保护目标为该地区的村庄居民、生态环境、地表水、 地下水等。 各保护目标的保护级别与评价标准相一致，对居民的保护原则为健康与环境安全。 本项目环境保护对象一览表见表 1.8-1，图 1.8-1。 1 总 论 1-11 表 1.8-1 环境保护目标一览表 基本情况 环境 要素 编号保护对象 方位距离（

24、km）人口 保护要求 1曹娘S0.751400 2花寨NNE1.8500厂址 3北贾寨SSW1.87350 4水磨NW2.1450 5薛家营SW3.0410 6马庄W2.9520 环境 空气 矸石沟 7花寨E2.5500 环境空气质量标准 （GB3095-2012） 二类区 8桑干河SE1.8 厂址 9薛家营水库W0.2 矸石沟10薛家营水库S0.65 地表 水 运输 线路 11薛家营水库S0.08 地表水环境质量标 准 （GB3838- 2002）类 12厂址附近区域 13曹娘S0.751400 厂址 14花寨NNE1.8500 地下 水 矸石沟15花寨E2.5500 地下水质量标准 （GB

25、/T14848-93）中 的类标准 声环 境 厂址16厂界四周 声环境质量标准 （GB3096-2008）中 1 类和 4a 类 生态 环境 厂址及 矸石沟 17水土流失 厂区施工造成水土流失，矸石沟 占地对生态环境的影响 采取水保措施， 防止水土流失加重 1 总 论 1-12 3 工程概况与分析 3-1 第三章第三章 工程概况与分析工程概况与分析 3.1 工程概况工程概况 3.1.1 项目名称 应县鑫泰选煤有限公司180 万吨/年洗选煤生产线项目 3.1.2 建设单位 应县鑫泰选煤有限公司 3.1.3 建设项目性质 新建 3.1.4 地理位置及交通 应县鑫泰选煤有限公司位于应县藏寨乡曹娘村北

26、 750 米，地理坐标为：北纬 393750.5，东经 1130247.8。 项目建设地北侧为左沙公路，距离大运高速公路约 5.1 公里，项目区交通运输 十分便利。 3.1.5 工程规模及建设内容 3.1.5.1 工程规模 本次新建工程完成后年入洗原煤能力为 180 万吨，日入洗原煤 5454.54 吨，小 时处理能力为 340.91 吨。 3.1.5.2 建设内容 本工程建设 180 万吨/年跳汰洗煤生产线，工程主要建设内容见表 3.1-1。 本项目分为两条生产线，一期为 60 万吨生产线，二期为 120 万吨生产线，最 终入洗原煤量达到 180 万吨。其中 60 万吨生产线已建成并投入生产

27、，120 万吨生产 线尚未建设，正在筹备中。辅助设施基本已建成，并且已开始运行，剩余主要是本 次环评要求的环保工程建设。 3 工程概况与分析 3-2 表 3.1-1 工程主要建设内容一览表 类别内容及规模备注建设情况 一、一期工程：60 万吨生产线（已建成，现为生产阶段） 受煤坑 长：4m 宽：2.5m 高： 3m 主要安装给煤机 已建 主厂房 长：31m 宽：21m 高： 8m 主厂房采用联合布置方式。 跳汰洗选、煤泥产品脱水等 作业均在主厂房内完成。主 要安装跳汰机、浓缩机、压 滤机及配套设施 已建 破碎筛分车间 长：5m 宽：4m 高： 7m 安装破碎筛分机，全封闭已建 输送干煤栈桥 长

28、：28m 宽：2m 高： 2.5m 包括受煤坑至破碎筛分间处 及破碎筛分到主厂房两段 已建 输送湿煤栈桥 长：26.5m 宽：2m 高： 2.5m 主要为主厂房至中煤堆场及 矸石堆场 已建 二、二期工程：120 万吨生产线（尚未建设） 受煤坑 长：5m 宽：4m 高： 3m 主要安装给煤机 未建 主厂房 长：45m 宽：26m 高： 8m 主厂房采用联合布置方式。 跳汰洗选、煤泥产品脱水等 作业均在主厂房内完成。主 要安装跳汰机、浓缩机、压 滤机及配套设施 未建 破碎筛分车间 长：6m 宽：4m 高： 7m 安装破碎筛分机，全封闭 未建 输送干煤栈桥 长：15m 宽：2m 高： 2.5m 主要

29、为受煤坑至破碎筛分间 处及破碎筛分到主厂房两段 未建 输送湿煤栈桥 长：43.3m 宽：2m 高： 2.5m 主要为主厂房至精煤堆场、 中煤堆场及矸石堆场 未建 三、其它 原煤库 共 5400m2，一期 1800m2，二期 3600m2 现为堆场，未硬化，无挡风 抑尘措施 已建 精煤堆场 共 3600m2，一期 1200m2，二期 2400m2 已硬化，无挡风抑尘措施 长：60m 宽：60m 已建 中煤堆场 共 400m2，一期 150m2，二期 250m2 未硬化，无挡风抑尘措施 长：25m 宽：16m 已建 煤泥堆场 共 200m2，一期 100m2，二期 100m2 未硬化，无挡风抑尘及

30、防雨 措施，长：16m 宽：12.5m 已建 主 体 工 程 矸石堆场 共 400m2，一期 150m2，二期 250m2 未硬化，无挡风抑尘措施 共长：25m 宽：16m 已建 供电 配备 630KVA 及 50KVA 变 压器 已建辅 助 设 施 供水 利用曹娘村灌溉水井， 2 眼 位于厂区南 200m，管道输 送至厂区水池 已建 3 工程概况与分析 3-3 类别内容及规模备注建设情况 供暖 2 台 0.7MW 燃煤热水 锅炉 两台均安装于 60 万吨主厂房已建 1 台 仓库长：24m 宽：12m用于存储机械设备等 已建 门房 长：6m 宽：5m 高 3m 已建 过磅房长：9m 宽：6m

31、高 3m 已建 办公区 长：45m 宽：9m 高 3m 已建 职工食堂长：8m 宽：9m 高 3m已建 浴室长：9m 宽：9m 高 3m已建 生 活 设 施 倒班宿舍 长：28m 宽：9m 高 3m 办公区位于厂区东北部，其 他生活设施位于厂区西北部 已建 一期 1 台 0.7MW 锅炉未建 脱硫除尘系统 二期 1 台 0.7MW 锅炉 环评要求配备 2 套高效湿法 脱硫除尘器，除尘效率为 92%，脱硫效率为 60%，共 用 30m 高烟囱排放 未建 厂区围墙设挡风 抑尘网 围墙 3m，挡风抑尘网 7m 除厂区南侧外已建成已建 一期 60 万吨破 碎筛分 全封闭，设集尘罩及 布袋除尘器 环评要

32、求集尘率 90%，除尘 效率 99，排气筒高度不得 低于 15m 已建全封闭 破碎筛分间， 其余未建 二期 120 万吨破 碎筛分 全封闭，设集尘罩及 布袋除尘器 环评要求集尘率 90%，除尘 效率 99，与一期同一排气 筒排放 未建 原煤库 设周长 300m 全封闭库 房，硬化面积 5400m2 一期 1800m2，二期 3600m2未建 精煤堆场 设长 72m，宽 50m 的 全封闭库房，硬化面 积 3600m2 一期 1200m2，二期 2400m2 已硬化，其 余未建 中煤堆场 设长 20m，宽 20m 的 全封闭库房，硬化面 积 400m2 一期 150m2，二期 250m2未建 煤

33、泥堆场 各设长 20m，宽 10m 的全封闭库房,硬化面 积 200m2 一期 100m2，二期 100m2未建 临时矸石堆场 设长 20m，宽 20m 的 全封闭库房,硬化面积 400m2 一期 150m2，二期 250m2未建 地埋式污水处理 设施 WSZ-A-1 型地埋式生 活污水处理装置 处理能力 15m3/d未建 初期雨水收集池300m3未建 环 保 设 施 事故水池1800m3扩建现有沉淀池已建 3 工程概况与分析 3-4 类别内容及规模备注建设情况 收集池200m3未建 绿化7483m2未建 3.1.5.3 依托关系及分期建设说明 本项目分两期建设，其中一期为 60 万吨生产线，

34、二期为 120 万吨生产线， 最终入洗原煤量达到 180 万吨。一期 60 万吨生产线主体工程已建成并投入生产， 其余原煤库、产品储存库已地面硬化，但未进行封闭，公用及办公生活设施已建 设完成；二期 120 万吨生产线尚未建设，正在筹备中。 二期除主体工程外，其 余的辅助、公用、办公生活等工程全部利用一期 设施，二期主体工程主要建设 破碎筛分间、主厂房及煤泥浓缩设施，均布设在一期工程设施附近，具体见图 3.1-1 厂区总平面布置图。 3.1.6 总平面布置 3.1.6.1 总平面布置原则 1）以选煤厂生产工艺地面布置为依据，综合考虑进行布置； 2）充分利用场地地形，因地制宜，以节约用地； 3）

35、充分考虑场内外运输的要求，尽量使道路顺捷通畅； 4）重视消防设计要求； 5）照顾风向、朝向，尽可能地减少环境污染。 3.1.7.2 总平面布置 项目占地共 56.1 亩，场地大致分为办公生活区、主要生产区、储运区三个功能 分区进行布置。 办公生活区布置于场地东北和西北侧，布置有办公区、职工食堂、倒班宿舍等 构筑物，为一层砖混建筑。 主要生产区、储存区布置于场地中部，布置有受煤坑、破碎筛分间、原煤储煤 库、精煤储煤库等建、构筑物。 厂区总平面布置见图 3.1-1。 3.1.7 总投资及来源 3 工程概况与分析 3-5 本选煤厂建设项目备案总资金为 2750 万元，同时本次环评要求需追加环保投 资

36、 872 万元，资金全部由企业自筹解决。 3 工程概况与分析 3-6 图 3.1-1 厂区总平面布置图 办公楼 宿 舍 库 房 机 修 间 磅房 磅房 人 流 物流 原煤库 精煤库 主厂房 （二期） 主厂房 （一期） 配电室 食 堂 破碎间 （二期） 破碎间 （一期） 循环 水池 浓缩池 （一期） 浓缩池 （二期） 初期雨水 收集池 矸石临时堆场 中煤临时堆场 煤泥临 时堆场 事故水池 注：图中未注明为两期工程共同使用。 污水处理站 门房 锅炉房(2台) 浴室 化验室 N 3 工程概况与分析 3-7 3.1.8 劳动定员和工作制度 3.1.8.1 劳动定员 洗煤厂年设计生产能力 1800kt/

37、a，日生产能力 5454.55t/d，小时生产能力 340.91t/h。全厂定员为 50 人，其中洗煤生产人员 34 人，劳动定员见表 3.1-2。 表 3.1-2 劳动定员汇总表 每日出勤人员 序号人员名称 班班班 人员合计在籍人数 1厂长11133 2生产工人17173434 3管理人员22155 4检修工人11688 合计212185050 3.1.8.2 工作制 本次建设项目入洗原煤能力为 180 万吨/年，生产系统及配套公用工程年工作日 为 330 天，日工作时间为 16 小时，两班生产，一班检修。 3.1.9 主要技术经济指标 选煤厂主要技术经济指标见表 3.1-3。 3 工程概况

38、与分析 3-8 表 3.1-3 选煤厂主要技术经济指标 序 号指 标 名 称单 位指 标备 注 1选煤厂类型群矿型选煤厂 2选煤厂产品用户动力煤 3选煤厂设计能力 （1）年处理量10kt180 （2）日处理量t5454.54 （3）小时处理量t340.91 4选煤厂工作制度 （1）年工作天数d330 （2）日工作小时h16 两班生产、一班检 修 5选煤厂服务年限a30 6煤的可选性中等可选 7选煤方法跳汰 8原煤质量 煤种 （1）牌号4#9# （2）硫分%0.711.35 （3）灰分%30.4122.7 9选后煤产率% （1）精煤%70.54 （2）中煤%8.23 10选后煤产量 （1）精煤1

39、0kt/a126.98 （2）中煤10kt/a14.81 11能源消耗 选煤补水量m3/t0.092 选煤电耗kwh/t3.33 12在籍总人数人50 13占地面积亩56.1 14备案总投资万元 2750 15环保投资万元872 3 工程概况与分析 3-9 3.2 原煤指标及可选性分析原煤指标及可选性分析 3.2.1 煤源概况及煤质 本选煤厂设计原煤入洗能力为 180 万吨/年，入洗原煤为 4 号、9 号煤。综合煤 质特征见表 3.2-1。 该选煤厂原料煤主要来源为周边煤矿，满足年入洗原煤 180 万吨。 表 3.2-1 煤质特征表 灰分挥发份硫分 发热量 （MJ/kg） 煤质特征 最小-最大

40、 平均 最小-最大 平均 最小-最大 平均 最小-最大 平均 4# 23.12-31.71% 30.41% 36.83-45.06% 40.90 0.38-1.03% 0.71% 20.51-30.42 25.97 9# 13.58-25.81% 22.7% 38.86-44.64% 41.75% 0.80-1.90% 1.35% 28.41-32.99 30.7 3.3 选煤生产工艺选煤生产工艺 3.3.1 洗煤方法及分选粒度 目前原煤的洗选方法主要有跳汰洗选，水介旋流器洗选、重介旋流器洗选。跳 汰选煤具有操作维护方便，适用性较强、分选效率较高，处理量大等优点，对中等 可选性以下的原煤均适用

41、，也是我国选煤厂采用最多的一种选煤方法。水介旋流器 选煤具有工艺流程简单、投资较低等优点，但仅适用于易选、极易选原煤，且操作 较烦琐，适应性、分选效率和处理量等方面均不如跳汰洗选。重介旋流器选煤具有 适应性强、分选效率高等优点，但工艺流程复杂，运营费用高，而且设备和配件磨 损严重，不便于维护，一般适用于可选性为难选和极难选的原煤。 跳汰分选法相对于重介法而言，一次性投资和运行费用均有较大幅度的降低， 据统计，生产吨精煤的加工费用较重介法低 45%左右，且工艺简单，操作维修方便。 分选粒度为 500mm。 由于该项目原煤为中等可选、易选动力煤，结合实际情况确定采用技术成熟、 易于管理的跳汰+浮选

42、工艺、尾煤浮选、煤泥浓缩、压滤的生产工艺。 3.3.2 工艺流程 3 工程概况与分析 3-10 1）原煤准备 原煤库的占地面积约 5400m2，其中 4#煤堆场面积 1600m2，9#煤堆场面积 3800m2。各煤矿原煤由汽车运至原煤库按 4#、9#两个煤种分区堆放，4#、9#原煤按 入洗比例 1：3 进行，经受煤坑给到往复式给煤机，往复式给煤机对原煤量作适当 控制后混合，再经由皮带输送机到原煤筛分破碎车间，对不同粒度的物料作进一步 分级，-100mm 粒级原煤首先经过 50mm 筛孔预先分级，筛上+50mm 粒级块煤经 手选除杂物、破碎至-50mm 粒级后与筛下-50mm 粒级原煤一同进入分

43、选作业。 2）主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内 完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。 将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。 -50mm 粒级原煤经跳汰分选出精煤、中煤和矸石三种产品。中煤和矸石分别经 斗式提升机脱水后直接作为最终产品。精煤经 0.5mm 筛孔脱水分级筛，预先脱水、 分级，筛上进入离心脱水机进一步脱水后作为最终精煤产品。精煤脱水分级筛筛下 水、离心液进入浓缩环节。 3）煤泥水处理 煤泥水系统由煤泥浓缩机、煤泥压滤机等组成。 煤泥浓缩系统：该系统由煤泥浓缩机、循环水池和泵房组成。煤泥浓缩机底流 泵至压滤机

44、，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。 压滤系统：车间内布置搅拌桶、压滤机、带式输送机、泵等设备。 4）跑、冒、滴、漏水汇集至集水池，打入煤泥水处理系统。 本项目分两条生产线，一期一条为 60 万吨生产线，二期一条为 120 万吨生产 线，两条生产线工艺相同，均为跳汰洗煤。 3.3.3 产品平衡 本项目采用两套跳汰机洗选生产工艺流程，分选出精煤、中煤、煤泥和矸石四 种产品。根据原煤可选性及产品质量要求，生产流程入洗原煤选后产品预测结果及 选后产品数质量平衡见图 3.3-1、3.3-2，平衡表见表 3.3-1、3.3-2、3.3-3。 3 工程概况与分析 3-11 表 3.3-1 一期 60

45、万生产线最终产品平衡表 产量 产品名称 产率 rt/ht/d万 t/a 灰分水分 精煤70.5480.16 1282.58 42.33 20.8810.13 中煤8.239.35 149.60 4.94 4225 矸石17.620320 10.56 78.0122 煤泥3.634.13 662.18 22.5422 原煤100113.64 1818.18 6032.737 表 3.3-2 二期 120 万生产线最终产品平衡表 产量 产品名称 产率 r t/ht/d万 t/a 灰分水分 精煤70.54 160.322565.1684.65 20.8810.13 中煤8.23 18.70299.2

46、9.87 4225 矸石17.6 4064021.12 78.0122 煤泥3.63 8.251324.36 22.5422 原煤100 227.273636.36120 32.737 表 3.3-3 180 万吨最终产品平衡表 产量 产品名称 产率 rt/ht/d万 t/a 灰分水分 精煤70.54240.48 3847.74 126.98 20.8810.13 中煤8.2328.05 448.80 14.81 4225 矸石17.660 960 31.68 78.0122 煤泥3.6312.38 1986.54 22.5422 原煤100340.91 5454.54 18032.737 3

47、 工程概况与分析 3-12 注：Q物料中固体物质的量 t/h W物料中水的量 t/h 图 3.3-1 一期工程生产工艺流程及数质量平衡图 3 工程概况与分析 3-13 注：Q物料中固体物质的量 t/h W物料中水的量 t/h 图 3.3-2 二期工程生产工艺流程及数质量平衡图 3 工程概况与分析 3-14 3.3.4 主要工艺设备选型 洗煤厂主要设备选型见表 3.3-4。 表 3.3-4 主要设备选型表 序 号 设备名称型号及规格单位 选用 台数 备注 一一期 60 万吨生产线 1原煤分级筛ZD1224台2 2破碎机 2PGC60 台1 3跳汰机SKT-10台1 4精煤脱水分级筛ZKX-184

48、8台2 5脱水斗提机L4060台1 6矸石斗提机T3260台1 7矿浆处理器2Y-Y台1 8煤泥浓缩机NG-20台1 9煤泥压滤机XMZ300/1500 自动型台2 二二期 120 万吨生产线 1原煤分级筛ZD1224台2 2破碎机 2PGC120 台1 3跳汰机SKT-16台1 4精煤脱水分级筛ZKX-1848台2 5 离心脱水机TLL700 型台2 6矸石斗提机T3260台2 7中煤斗提机T2532台2 8煤泥浓缩机NG-24台1 9煤泥压滤机XMZ500/1500 自动型台2 3.4 公用工程公用工程 3.4.1 供电 本项目厂区内配备 630KVA 和 50KVA 的变压器分别为生产车间及办公住宿区 用电。全厂全年电耗为 600 万 kwh，吨煤电耗量为 3.33kwh。 3.4.2 照明 3 工程概况与分析 3-15 选煤厂供电系统采取动照合一方式，照明系统供电电压采用 380/220V。各配电 室、控制室以及厂房的主要通道设置带储能电源应急照明灯具；局部移动检修照明 设置