项目二钳工实训.ppt.ppt

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1、钳 工 实 训,项目二,钳 工 实 训,知识目标 了解钳工工作的特点及其在机械制造和机器维修中的作用。 了解划线的基本知识和方法要领。 掌握锯削、锉削的基本知识和方法。 熟悉钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法 了解刮削和研磨的方法和应用 了解机械部件装配的基本知识,技能目标 能正确使用工具进行平面划线，熟悉曲面划线的基本方法。 能对工件进行正确装夹和锯削、锉削加工。 能对钻头进行正确装夹，并能安全钻孔。 初步学会攻螺纹、套螺纹的方法。 初步学会机械部件的装配工艺方法。,任务一：钳工用设备的使用,一、正确使用钳工的常用设备 1钳台 钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳、摆放工具、量具和

2、图纸等（图21）。,图2 1 钳台,2正确使用台虎钳 台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底 l座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因此使用方便，应用广泛。 回转式台虎钳如图22所示。,使用台虎钳时应注意： （1）夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。 （2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。 （3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳

3、身的配合性能。 （4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。,3砂轮机 砂轮机（图2 3）是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。 砂轮安装在电动机转轴两端，要做好平衡，使其在工作中平衡运转。砂轮质硬且脆，转速很高。,图2 3 砂轮机,使用砂轮机时一定要注意安全操作规程： （1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。 （2）砂轮起动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 （3）起动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂

4、轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修正。 （4）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3 mm以内，以防止磨削件扎入，造成事故。 （5）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。,二、钳工的安全文明生产 （1）合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。 （2）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 （3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已

5、加工面。,（4）工、量具的安放，应按下列要求布置： 为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。 量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。 工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。 保持工作场地的整洁。,思考与练习,2-1-1。试述钳工在工业生产中的工作任务。 2-1-2试述钳工实用场地的主要设备和本工种 常用的工、夹、量具及其使用场合。 2-1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或 产品， 写一篇 参

6、观体会。,活动一使用划线工具的方法,1认识并正确使用划 线 工 具 （1）划线的基准工具划线平台 划线平台（如图24）所示用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程。 1）安放时，要使工作面保持水平位置，以免日久变形。 2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表 3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。 4）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。 5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。,图2-4 划线平台,（2）划针 划针是直接在工件上划线的工具。在已加工面内划线时，用弹簧钢丝或高速钢制成的划针，保证划出的线条宽度在0.05mm-

7、0.1mm内。在铸件、锻件等加工表面划线时，用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0.1mm-0.15mm范围内。 用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15-20，同时向划针前进方向倾斜45-75。(图2-5b)。 划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。,图2-5 划针及其使用,3）划规 划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-6)。,图2-6 划规,使用时注意 ： 1）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。 2）除长划规外，其他划规在使用前，须使

8、两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。 3）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。 4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。,（4）划线盘 划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具图2-7划线盘。使用时注意： 1）划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。 2）使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短。 3）划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成了75左右，以使划针顺利运行。,图2-7 划线盘,（5）钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。 （6）高度游

9、标尺 在项目一中已经介绍高度游标尺，它是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。使用时要使量爪垂直于工件表面一次划出，并正确读数。 （7）90角尺 在项目一中已经介绍 （8）万能角度尺 在项目一中已经介绍。,（9）样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲如图2-9a在已划好的线上打上小而均布的冲眼。,使用时注意： 1)冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确(图2-9b)。 2)冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀(图2-9c)。冲眼间距由线的长短及曲直来确定。在曲面凸出的部分必须冲眼

10、， 在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼。 3)冲眼的深浅要适当。,图2-9 样冲及其使用,（10）支持工件的工具 1）垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。图2-10斜垫铁能对工件的高低作少量调节。 2）V形架 图2-11所示V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。V形架两侧面互成90或120夹角。支承较长工件时，应使用成对的V形架。成对的v形架必须成对加工。,图2-10 垫铁 图2-11 V形架,3）角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接

11、而设。 4）方箱 带有方孔的立方体或长方体的方箱(如图2-13)，是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。 为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱。,图2-12 角铁 图2-13方箱,5）千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具(图2-14)，它可较方便地调整工件各处的高度。 千斤顶的顶端一般做成带球顶的锥形，使支承既可靠又灵活。若要支承柱形工件或较重工件可将顶部制成V形架。,图2-14千斤顶 1-螺杆 2-螺母 3-锁紧螺母；4-螺钉 5-底座,2 作好划线前的准备工作 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，

12、明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色等。,（1）工件的清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。 （2）工件的涂色 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。 （3）在工件的孔中装中心垂块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞人塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。,3划基本线条的方法 （1）划平行线的方法 1）用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线(图2-15)。 2）

13、用单脚规划平行线 (图2-16)。 3）用钢直尺与90角尺配合划平行线(图2-17) 4）用划线盘或高度游标尺划平行线(图2-19),图2-15 用钢直尺或钢直尺划平行线 图2-16用单脚规划平行线,图2-18 图2-19,（3）划圆弧线的方法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。 求圆心的方法： 1)单脚规求圆心 将单脚规两脚尖的距离调到大于或等于圆的半径(图2-21a)，然后把划规的一只脚靠在工件侧面，用左手大拇指按住，划规另一脚在圆心附近划一小段圆弧。划出一段圆弧后再转动工件，每转1/4周就依次划出一段圆弧(图2-21b)。当划出第四段后，

14、就可在四段弧的包围圈内由目测确定圆心位置(图2-21c)。,图2-21单脚规求圆心 图2-22用划线盘求圆心,2）用划线盘求圆心 把工件放在V形架上(图2-22)，将划针尖调到略高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心位置。 在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的使用方法后，结合几何作图知识，可以划出各种平面图形，如划圆的内接或外切正多边形、圆弧连接等。,4划线的分类： 划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线(图2-23)。立体划线

15、是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线(图2-24),图2-23 平面划线 图2-24 立体划线,5划线基准的确定 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。 (1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相垂直的中心平面或直线。 (2)基准的选择 当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面作划线基准。 一个工件有很多线条

16、要划，究竟从哪一根线开始，常要遵守从基准开始的原则，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯合格率。,活动二 练习平面划线,1技能训练要求 (1) 正确使用划线工具。 (2) 掌握平面划线的基本操作方法。 (3) 线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于i030m。 (4) 正确识读钢直尺刻度。 2使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。 3工件图样 如图2-25a所示。,图2-25 划线实例 a)划线实例图样 b)划与高度基准A平行的尺寸线 c）划与宽度基准B平行的尺寸线 d)划圆及圆弧线 e)划连接线、打样冲眼,4参考步骤： 在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。 检

17、查待划工件是否有足够的加工余量。 分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准 (高度方向为A面，宽度方向为中心线B)，见图2-25a。 确定待划图样位置，划出高度基准A的位置线，见图2-25b，并相继划出其他要素的高度位置线 (即平行于基准A的线，仅划交点附近的线条)。,划出宽度基准B的位置线，同时划出其他要素宽度位置线，见图2-25c。 用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧，见图2-25d。 划出各处的连接线，完成工件的划线工作。 检查图样各方向划线基准选择的合理性，各部尺寸的正确性。线条是否清晰，有无遗漏和错误。 打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，见图2-25e，工件划线结束。,思考与

18、练习,2-2-1 划线前要做哪些准备工作？ 2-2-2 什么是平面划线？平面划线是否指在板料上划线？ 2-2-3什么叫划线基准?平面划线和立体划线时分别要选几个划线基准? 2-2-4平面划线基准一般有哪三种类型?,任务三 锯削,活动一 正确使用手锯 一、了解手锯 锯削的工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。 锯弓有固定式和可调节式两种。一般都选用可调节式锯弓，这种锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条，具有灵活性，因此得到广泛应用。 两种锯弓各有一个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。,图2-27 锯弓的构造,二、了解锯条 锯

19、条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 1锯条的规格 锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用的锯条规格是300mm， 其宽度为10mm25mm， 厚度为0.6mm1.25mm。 2锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子(图228a)。常用的锯条后角0=40，楔角0=50，前角0=0，,图2-28锯齿的切削角度,3锯路 在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右措开，排成一定的形状，称为锯路 (图229)。锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。

20、,图2-29锯路,4锯齿粗细及其选择 锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。 (1)粗齿锯齿 适用于锯软材料、较大表面及厚材料。因为，在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，要求锯条有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象。 (2)细齿锯条 适用于锯硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空间。,三、正确安装锯条 1锯条的安装方向 锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零(图2-30 a)。

21、如果装反了，则前面为负值，不能正常锯削(图2-30 b)。 2锯条的松紧 锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。 注意点：调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。,图2-30 锯条的安装,四、正确夹持工件 工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加

22、工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。,五、掌握锯削的动作要领,（一）锯削姿势及锯削运动 正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效率。 1握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。 2锯削时，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。 3锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。,4锯削速度以每分钟20-40次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过慢。又直接影响锯削效率。 5锯削时，不要仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长的2/3， 6锯削时的锯弓运动形

23、式有两种：一种是直线运动，另一种是摆动，锯断材料时，一般采用摆动式运动。 7锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不加压力。,图2-32锯削姿势,二）起锯方法 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。(图2-33) 1远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切人材料，不易被卡住。一般应采用远起锯的方法。 2近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切人较深，而易被棱边卡住，便锯条崩裂。,图2-33 起锯方法,3注意事项： （1）无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不大于15(图2-33a)。 （2）如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱

24、边卡住(图2-34 b)。 （3）但起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切人材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量(图2-34 c)。 （4）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置(图2-34 d)。起锯时要压力小，行程短。,图2-34 起锯角,六、不同材料的锯削练习 1棒料的锯削方法 （1）一次起锯 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应 从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。 （2）多次起锯 若对断面的要求不高，为减小切削阻力和摩擦力，可以在锯入定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断，称为

25、多次起锯(图235)。显然多次起锯较省力。,图2-35 棒料的锯削,2管子的锯削 1）管子的装夹：若锯薄管子，应使用两块木制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面(图2-35)。 （2）管子的锯削方法： 图2-35管子的装夹正确的锯法是每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转过一角度再起锯，且仍锯到内壁处，如此逐次进行直至锯断。在转动管子时，应使已锯部分向推锯方向转动，否则锯齿也会被管壁钩住，如图2-36所示。,图2-35管子的装夹,图2-36管子的锯削,3薄板料的锯削 方法1 锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同木垫或金属垫一起锯削，这样既可避免锯齿被钩住，又可增加薄板的

26、刚性(图2-37)。 方法2 若将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增加，避免锯齿被钩住，同时能增加工件的刚性(图2-38)。,图2-37薄板料的夹持,图2-38薄板料的锯削方法,4深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝。在锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出并转过90重新安装(图2-39b)，或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削(图2-39c)，使锯弓背不与工件相碰。,图2-39深缝的锯削方法,七、废品分折和安全文明主产 （一）锯条损坏的原因锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损等。主要原因及预防措施见表3-1。,（二）锯削时产生废品的形式、主要

27、原因及预防措施 锯削时产生废品的形式主要有:尺寸锯得过小、锯缝歪斜过多、起锯时把工件表面锯坏等，产生废品的原因及预防措施见表2-2。,表2-2 锯削时产生废品的形式、原因及预防措施,活动二 棒料的锯削训练 1技能训练要求 掌握深缝锯削的方法，要求锯痕整齐。 2使用的刀具、量具和辅助工具 手锯，锯条，游标卡尺，钢直尺，90角尺等。 3技能训练内容 工件图样如图2-40所示（手锤的备料）。,图2-40 深缝锯削,参考步骤： 检查备料尺寸并划出平面加工线2222。 锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。 锯A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8rm、尺寸(220.5)mm的要求。

28、 锯削B面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母线的尺寸要求。 锯削B面对面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。 去毛刺、送检。,4注意事项,(1)锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。 (2)初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。 (3)要经常注意锯缝的平直情况，一发现锯缝不平直就要及时纠正，否则不能保证锯割的质量。 (4)在锯削钢件时，可加些机油，可起到冷却锯条、提高锯条使用寿命的作用。 (5)锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松， (6)划线时要注意锯条宽度对尺寸的影响，尤其当尺寸公差较小时，特别需

29、要注意。,活动三 锯缝练习 1技能训练要求 (1)锯条安装合理，锯削姿势正确。 (2)初步掌握锯削方法。 2使用的刀具、量具和辅助工具 手锯，钢直尺，游标卡尺等。 3工件图样 如图2-41所示。,图2-41锯缝练习,4参考步骤： 检查备料尺寸，划出加工线。 要求每条锯缝之间互相平行，与A面平行，平行度控制在0.8mm以内；与B面垂直，垂直度控制在0.8以内。 每人练习锯缝不得少于18条。 5注意事项 (1) 锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。 (2) 锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂,思考与练习,2-3-1什么是锯条的规格?你使用的锯条规格

30、是多少? 2-3-2锯齿的粗细是如何表示的? 选择锯齿的粗细主要应考虑哪几个因素?为什么? 2-3-3安装锯条时应注意哪些问题?若锯条的楔角0=50，正确安装时其前角为0=0。试问锯条装反后它的前角和后角分别为多少? 2-3-4起锯角一般不应大于多少度?为什么? 2-3-5根据锯条锯齿的形状，试说出并画出锯条在工作时的锯齿切削角度名称及符号。,任务四 锉削,活动一 正确使用锉刀 一、了解锉刀 锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢Tl2或Tl2A、Tl3A制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。 （一）锉刀的构造及各部分名称如图2-42所示。,图2-

31、42 锉刀的构造及各部分名称,（二）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 1、锉刀的类型 按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉(图2-43)。,图2-43 锉刀的类型,钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状如图2-44所示。 异形锉用于加工特殊表面。按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状如图2-44fl所示。,图2-44 锉刀的断面形状,2、锉刀的规格 钳工锉的规格是指锉身的长度；异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。 3、锉刀的基本尺寸 锉刀的基本尺寸包括宽度、厚度，对

32、圆锉而言，指其直径。,4、锉刀锉纹的主要参数 (1)钳工锉锉纹的主要参数： 锉纹号 锉纹号是表示锉齿粗细的参数。 齿高 锉齿的齿高不应小于主锉纹法向齿距的45%。 主锉纹斜角和辅锉纹斜角 除圆锉有单螺旋锉纹和双螺旋锉纹外，其他型式的钳工锉都是双锉纹。 切削时，间断的锉齿起到分屑断屑的作用，使锉削省力。为使锉削出的表面较为光滑，应使主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小不同，以便使各锉齿有规律排列且与轴线成一斜角(图2-45a)。这样就能使锉痕交错而不重叠，锉出的表面较为光滑。 假如主、辅锉纹的斜角相等，如图2-45b所示，则许多锉齿沿轴线方向平行排列，锉出的表面会留下一条条锉痕。,图2-45 锉齿的排列,

33、二、锉刀的使用 （一）选择锉刀 1、选择锉齿的粗细 锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀，其他见表2-3。,表2-3 锉齿粗细的选择,2、决定单、双齿纹 一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。,3、选择锉刀的截面形状,根据工件表面的形状决定锉刀的型式。,4、选择锉刀的规格,锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。,（二）钳工锉手柄的装卸 手

34、柄的安装和拆卸方法如图2-46所示。安装时，先用两手将锉柄自然插入，再用右手持锉刀轻轻墩紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄长度约为3/4为止(图2-46a)。图2-46b为错误的安装方法，因为单手持木柄墩紧，可能会使锉刀因惯性大而跳出木柄的安装孔。 拆卸手柄的方法如图2-46c所示，在台虎钳钳口上轻轻将木柄敲松后取下。,图2-46 钳工锉手柄的装卸,合理使用和正确保养锉刀，能延长锉刀的使用寿命，提高工作效率，降低生产成本。 因此应注意下列问题： (1)为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他工具或用锉梢前端、边齿加工。 (2)锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面

35、用钝后再用另一面。因为使用过的锉齿易锈蚀。,(3)锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 (4)不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。 (5)用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断。 (6)锉刀要防水、防袖。沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑。,(7)锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面。锉刀用完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑(图2-47)，以防生锈。千万不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内。 (8)放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。,图2-47 清除锉屑,三、锉削

36、的方法 （一）正确握持锉刀 锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别，详见表2-4,表2-4 不同锉刀的握法,（二）正确装夹工件 工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。工件的装夹应符合下列要求： (1)工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。 (2)装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 (3)装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口村上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面。,（三）锉削平面的方法 1、锉削平面的三种方法 平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 顺向锉是最基本的锉削方法（图2-48），不大的平面和最后锉光都用这种方法，

37、以得到正直的刀痕。,图2-48顺向锉法,交叉锉(图2-49)时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。,图2-49交叉锉法,当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉(图2-50)。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。,图2-50推锉法,2、锉刀的运动 为使整个加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动(图2-51)。,图

38、2-51锉刀的移动,3、锉削平面的检验方法(图2-52) 常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。 在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。,图2-52检验平面度误差,四、锉削曲面的方法 1、锉削凸圆弧面的方法 (1)顺向滚锉法(图2-53a) 锉削时，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前迸运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法(图2-53b) 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动。,图2-53凸圆弧面的锉法,2、锉削凹圆弧面的方法 锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动

39、。 沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动(约90)。若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方向运动。因此只有同时具备这三种运动，才能使锉刀工作面沿圆弧方向作锉削运动，从而锉好凹圆弧。,3锉球面的方法 锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和周向作摆动，如图2-55所示。,图2-55球面锉削方法,（五）锉配 锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。 锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表

40、面工件。,活动二 锉配凹凸体,1技能训练要求 掌握具有对称度要求的工件划线。 能正确使用和保养千分尺。 掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 锉锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下扎实基础。 2 使用的工具、量具 千分尺，游标卡尺，90角尺，划针，刀口形直尺，塞尺，钻头，整形锉，异型锉，钳工锉等。 3工件图样 如图2-56所示。,图2-56锉配凹凸体,4参考步骤 (1) 按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到外廓尺mmmm 及垂直度和平行度要求。 (2) 按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔43mm。 (3) 加工凸形面： (4) 加工凹形面： (5) 全部锐边倒角，并检查全部尺

41、寸精度。 (6) 锯削，要求达到尺寸mm，锯面平面度0.5mm，不能锯断，留有3mm 不锯，最后修去锯口毛刺。,5注意事项 (1) 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60m m处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。 (2) 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。 (3) 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。,(4) 当工件不允许直接锉配，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。 (5) 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围

42、内。 (6) 在加工垂直面时，要防止链刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其夹角略小于90，刃磨后用油石磨光。,思考与练习,2-4-1锉刀有哪几种类型?不同类型锉刀的规格分别指什么? 锉刀型式及锉刀规格的选择，分别取决于哪些因素? 2-4-2双锉纹锉刀的主锉纹斜角与辅锉纹斜角大小为什么不同? 2-4-3锉刀的锉纹号是按什么划分的? 2-4-4锉削平面的三种方法各有什么优、缺点?应如何正确选用? 2-4-5锉削凹、凸曲面时，锉刀需分别作哪些运动?,任务五 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔,活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂

43、钻床。 1台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。,图2-57 台式钻床 l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架 5一电动机；6一手柄；7一螺钉；8一保险环； 9一立柱；10进给手柄；II一锁紧手柄,使用台式钻床时应注意： （1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 （2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 （3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。,2立式钻床 立式

44、钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。,图2-58 立式钻床 1一工作台；2一主轴；3一进给变速箱；4一主轴变速箱； 5一电动机；6床身； 7一底座,3摇臂钻床 图2-59所示为摇臂钻床，用于大工件及多孔工仵的钻孔。 工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。,图2-59 摇臂钻床,二、装夹和拆卸钻头的方法 1了解钻

45、头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。 1）麻花钻 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种。,图2-60 麻花钻 1-工作部分 2-切削部分 3-导向部分 4-钻颈 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌边 10-刃带 11-刃沟 12-横刃,（2）群钻 图2-61是加工钢材的群钻，对麻花钻头作了以下改进： 1）在靠近横刃处磨出月牙槽，形成凹圆弧刃R，可增大圆弧刃处各点的前角，克服横刃附近主切削刃上前角太小的缺点。 2）修磨横刃，把横刃长度减少到151 7，可克服横刃过长带来的不利影响。 3）

46、单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度。,图2-61 加工钢材用的群钻,2钻孔的方法 （1）钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。 锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。,1一锥柄 2一扳手 3一环形螺纹 4一扳手 5、7一自动定心夹爪 6一锥柄安装孔,图2-62 钻夹头及其应用,图2-63 锥柄钻头装夹,（2）工件的装夹 为保证工件的加工质

47、量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。,图2-64工件的装夹,（3）钻孔的操作方法 1） 钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。,3）钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 4）钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻。第一次

48、用（0.50.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。,5）斜面钻孔 对此一般采取图2-67a）的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。图2-67b）为一种多级平顶钻头。 6）钻削钢件 钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。,图2-67 在斜面上钻孔,（2）扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔 对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10IT9，表面粗糙度Ra值为3.26.3m。 麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8l49为扩孔钻和扩孔情形。,1一刀体 2一切削部分 3一导向部分 4颈部 5一柄部 6心部 图2-68 扩孔钻及扩孔,2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为08m，加工余量很小，一般粗铰0.150.5 mm，精铰0.050.25 mm。 铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄刀体较短）之