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1、PC 构件生产工艺流程 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理 工序 人 数 时 间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 清理部位清洁程度 模 具 模 台 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附
2、着 混凝土 轻敲、铲除非配合面/ 手摸无灰尘 随工单 作业指导书 * 操作规程 磨净配合面/ 目测光亮无异物 模 台 清 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 安装钢筋骨 架及网片 布置预埋件 及水电管线 检 验 混凝土铺 装、振动 养 护 预养护 布置保温 板连接件 提浆、 压面 二次铺 装、 振动 模具模 台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然 养护 脱模、 翻板、吊 运(工装回收) 赶 平 检 验 检 验 检验 工装 露骨料 冲洗 入 库 理 4.2涂刷辅料、模具组装 4.3检验（模具组装） 4.4安装钢筋骨架及网片 工序 人 数 时 间
3、 s 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 安 装 钢 筋 骨 架 及 网 片 钢 筋 安 装 1 钢筋定位 2 安装钢筋 3 模具到位 4 检验模具 5 安装网片 （正打） 安装误差 在允许误 差内 长、宽5 钢卷尺测量 随工单 作业指导书 * 操作规程 宽、高5 钢筋间距5 钢卷尺量两端、 中间各一点 网 片 安 装 长、宽5 钢卷尺测量 1 安装网片 2 钢筋定位 3 模具到位 网眼尺寸10 钢卷尺量连测 三档，取最大值 工序 人 数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 涂 刷 辅 料 涂 刷 脱 模 剂
4、把辅料均匀 涂刷在配合 区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程 涂 刷 露 骨 料 ？涂刷侧边 模配合面 上下预留 3cm 涂刷均匀、无 积 存 、 无 流 淌、漏涂 / 模具 组装 1 定位 2吊至模台配合 区 3 组装模具 按作业指导 书安装 边长2 钢卷尺测量 配合后 全尺 寸？ （四边 及对角线） 对角线误 差 3 工序过程描述要求 工艺、质量 特性 检查方法文件 / 表单 检查项目允许偏差 检验 （模具组装） 按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录 偏差在允许 范围内 边长2 根据检验 作业指导 书进行检 验 检验记录表 检验作业指
5、导书 质量控制点设置清单 过程监督检查表 对角线误 差 3 保 护 层 4 模具到位 5 检验模具 （反打） 钢筋混凝 土保护层 2 钢卷尺测量 外露筋 4.5布置预埋预留及水电管线安装 工序 人 数 时 间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目 允许偏差 （mm ） 布 置 预 埋 预 留 及 水 电 管 线 安 装 钢 筋 连 接 套 筒 1 测量 定位 2 安装 1 按中心线 和垂直度要 求放置 2 保证规格 型号无误 中心线位置3 钢卷尺检查 随工单 作业指导 书 * 操作规 程 安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 线测量两端差值 预 埋 件 1 检查
6、 封堵 2 测量 定位 3 安装 1 按垂直或 水平安装要 求放置 2 数量规格 无误 3 外露检查 中心线位置5 钢卷尺测量 安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 线测量两端差值 外露长度（+5,0 ）钢卷尺测量 预 留 孔 洞 1 定位 2 预留 位置、尺寸、 数量准确 尺寸(+8,0) 钢卷尺测量 中心线位置5 水 电 管 线 等 1 定位 2 安装 按 布线作 业图 布置 偏差+8，0 规格型号、数量、位置、 固定状况 4.6检验（隐蔽工程验收） 工 序 过程描述要求 工艺、质量特 性 检查方法文件 / 表单 测定 项目 允许 偏差 隐 蔽 工 程 验 收 1 按作业指导 书 布线作业
7、图 逐项检验并 形成相关检验 记录 1 确保埋件的 规格数量、定 位准确无误 2 偏差在允许 范围内 3 检验记录 钢 筋 连 接 套 筒 中 心 线 位 置 3 钢卷尺测量位置 清点数量、规格 隐蔽工程检验验收记录 布线作业图 质量控制点设置清单 过程监督检查表 安 装 垂 直 度 1/40 4.7检验工装 工 序 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 检 验 工 装 检 验 生 产 所 用 的 各 种 工 装夹具 1保证工具洁净 2固定位置放置 3 按分类放置 各种工装 夹具 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程 4.8混凝土铺装、振动 工序 人 数
8、 时间 s 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 混凝土 铺装 1 混凝土 布料 2 平 厚度满足 图纸要求布料厚度3mm 钢卷尺测量随工单 混凝土检验 作业指导书 布料机安全操 作规程振动 1 振动 2 密实 无气泡 振 捣密实、 无离析 / / 目测无明显 气泡 注： 1 振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水 4.8布置保温板、连接件 工 序 人数 时间 s过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测定项目允许偏差 布 置 保 温 板 连 接 件 1 铺保温板 并整平 2 立直插连 接件 详见作业 指导书 * 操作 规程 保温板平 整
9、度 / 目测 随工单 作业指导书 * 操作规程连接件数 量、位置、 高度 / 4.9二次浇筑振捣 工序 人 数 时间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 检测项 目 允许偏 差 二 次 混 凝 土 铺 装 振 动 二 次 混 凝 土 浇 筑 铺装混 凝土 保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料 / / 目测无上浮无气 泡 随工单 混凝土检验 作业指导书 * 操作规程 振 动 振动时 稳定填 充物位 置 填充物无移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析 / / 注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。 4.10预养护 工序 时 间
10、过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测量项 目 预养温 度 预养 13 小 时 1 移动模台 2 构件入位 3 检查初凝 1 安全移动模台 2 记录入库时间 温度 湿度 时间 40 80% 13h 1 移动区无 人 2 入库 1 小 时后，观察 一次初凝 状况 作业指导书 模台操作规程 构件预养检验指导书 预养检验记录 随工单 4.11提浆压面 工序 人 数 时 间 s 过程描述要求 工艺、质量特 性 检查方法文件 /表单 检查 项目 要求 偏差 提 浆 压 面 提浆 1 人工提浆 2 电动三分 之一提浆 表面平整无石 子外露 / / 目测 随工单 作业指导书 拉毛机操作规程
11、 模台安全操作规 程 压面 1 人工压面 2 电动三分 之一压面 平整 无纹 无 气泡压光方向 一致 平整 度 12m m 钢卷尺测量 拉 毛 机 械 拉 毛 1 移动模台 2 观察混凝 土 3 调整机器 4 拉毛 1 按模台操作 规程操作。 2 混凝土达到初 凝 3 拉毛 拉毛 深度 6mm 人 工 拉 毛 1 观察混凝 土 2 拉毛 1 混凝土达到初 凝 2 用钢筋叉拉毛 拉毛 深度 6mm 注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。 4.12养护 工序 人 数 时间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 测量项 目 允许偏 差 养护
12、 1 10h 操作码 垛机将 模台送 入养护 库 1 注意模台的 安全操作 2 严重控制升 降温速率 3 当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护 恒温养 护时间 4h 定时观察温度表 并形成养护温度 记录表 作业指导书 构件养护检验指导 书 养护温度记录表 随工单 湿度80% 温度60 升温速 度 10 20 /h 降温速 率 10/h 注：构件进入养护库后，填写生产日报表，于次日8 点上报生产部，报表信息要求真实准确。 4.13脱模翻板吊装 工序 人 数 时 间 s 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件 / 表单 项目允许强度 脱 模 翻 板 拆模 1 拆螺栓 2 分离 3 检测
13、强度 4 起吊模具 1 清理螺纹 灰尘 松螺 母 2 用航吊吊 离 3 保证构件 强度 墙板 楼板 15MPa 自检、回弹 仪检测 随工单 模台安全操作 规程 航吊操作规程 构件生产操作 规程 作业指导书急 剧 收 缩 需要 吊 装 4 安全、平 稳起吊 翻板 1 平移模台 2 按模台 安全操作规 程操作翻 板机 1 注意安全 2 木方支撑 3 固定吊钩 保 持 吊 带 受力 4 翻板 部分 构件 / 自检 移位 1 垂直起吊 2 移动位置 1 起吊匀 速、平稳、 2 保证构件 和操作人 员注意安 全 墙板、 楼板 20MPa 回弹仪检测 梁柱30MPa 埋件 工装 回收 1 拆卸工装 2 回
14、收 1 保护构件 并轻卸工 装 2 清理 / / 按工作业 指导书数 量清点工装 运送 4.15露骨料冲洗 工 序 人 数 时 间 s 过程描述要求检查方法文件 / 表单 洗 板 2 10 将构件涂刷露骨料 区域冲洗干净 1 冲洗干净 2 露出骨料 6mm / 随工单 4.16检验、标识 工 序 人 数 时 间 s 过程描 述 要求检查方法相关文件 / 标准 检 验 标 识 2 10 1 检验 2 标识 1 按产品 入 库 检 验 表 进 行 检验 2喷 涂 清 晰 、 字 体 工 整 、 信 息准确 按作业指导书、 产品入库检验表 检验 作业指导书 产成品检验标准 417自然养护 工 序 人
15、 数 时 间 s 过程描 述 要求检查方法相关文件 / 标准 4.16入库 按照 PC构件出入库管理办法办理入库。 注:星号代表重要质量控制点。 “”：入库管理 “”：用“”表示数量检验， 用“”表示品质检验， 用“”表示操作又兼检验（自检）。 五、管理规定 5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程 开展作业。 5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、 物资到位、工具齐全； 5.3生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自 检互检，检验合格后填写随工单，方可进入下一工序；形成的记 录应整洁、清晰、信息正确； 5.4生产过程中，相关人员应根据
16、质量控制点设置清单进行重点 检验，形成检验记录表； 5.5生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检 查，形成过程质量检查表； 5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工 序的特殊性及重要性， 各相关质检人员、 生产人员应对此工序生产作 业根据生产过程质量控制规范重点进行控制，形成相关记录； 5.7产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办 理入库； 7.1模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做 到模具手摸无尘， 模台目测光亮无异物， 并由本工序自检员确认合格 后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.2确认清理合格，模具组
17、装应严格按照作业指导书和操作规 程进行组装， 要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认 合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、 准确无误； 7.3检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严 格按照 DB37/T5020-2014检查模具组装的误差是否在范围内，并 形成检验记录表； 7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和 操作规程进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员 确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确 无误； 7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作 业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值
18、均在允许范 围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误； 7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据 质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照 DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检 查表、检验记录表； 7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验， 严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要 求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.8确认上工序合格， 保温板、连接件严格按照 作业指导书 和操 作规程
19、进行布置，要求保温板无翘角、 连接件垂直， 数量型号准确， 并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求 随工单清晰、准确无误； 7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验， 严格按照作业指导书和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、 目测无明显气泡，无上浮， 并由本工序自检员确认合格后填写随工 单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.10确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和 构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件 预养检验指导书并形成预养检验记录； 7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压 面应严格按照作业
20、指导书和操作规程进行操作，然后进行人 工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流 入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.12构件进入养护库应按 模台移动安全操作规程 将模台和构件送 入养护库，进行养护，养护过程按照作业指导书、构件预养检 验指导书 并形成养护检验记录 ；此时并形成 产成品日报表 ； 7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻 板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作 规程进行，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入 下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导
21、书和操作规程检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自 检员确认合格后填写 随工单签字流入下一工序， 要求随工单清晰、 准确无误； 7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业 指导书和操作规程进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填 写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.16确认洗板合格， 记录填写正确后， 严格按照作业指导书 和操 作规程进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写随工单 签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 7.17按照 PC构件出入库管理办法办理入库。 六、相关文件 工序自检互检管理办法 过程监督检查制度 生产过程质量控制规范 七、相关记录 随工单 质量控制点清单 过程监督检查表 检验记录表 入库凭单 产成品日报表