道路拓宽施工组织设计.pdf

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1、施工组织设计 1. 施工方案及技术措施 1.1 工程概况 1.1.1 工程概述 大连市疏港路拓宽改造工程西起绿波桥，东至大连港， 拓宽改造工程方案为 向旧路南侧拓宽，占用部分铁路用地，将疏港路全线由双向4 车道改造为双向8 车道（基本路段），工程主线全长约7.5km，其中道路（含引堤）长5.3km，桥梁 2.2km ；匝道及辅助路长6.8km ，其中道路（含引堤）长5.5km ，桥梁长1.3km 。 并对沿线香炉礁立交原部分转向匝道、疏港路终点人字形立交等节点及部分地面 道路进行改建。 本工程为疏港路拓宽改造工程五标段施工，施工里程范围为主线施工里程 K3+360 K4+580 ，施工内容为施

2、工里程范围内的桥梁、道路、防撞柱、声屏障、 雨水 管 线等 设 施 的 施 工 。 根 据 本 工 程 的 特 点 又 将 本工 程 分成K3+360 K3+709.085 （香炉礁立交桥桥内部分）和K3+709.085 K4+580 （香炉礁立交桥 桥外部分）。 其中主线K3+360 K3+709.085 （香炉礁立交桥桥内部分）分多个独立断面， 到 K3+709.085 后呈“人”字型汇入，以下将各个独立断面列入： (1) 本段利用码头线空间新建东联路至香炉礁东匝道（以下简称：“Z 匝道”） 道路长 349.085m ，原码头线框构铁路桥加固后利用； (2) 本段利用原东北路与疏港路转向匝

3、道拆除后的空间，新建2 车道香炉礁 立交西行桥梁（以下简称：“ D 匝道”）道路长498.147m ； (3) 原疏港路东行地面匝道改造后，顺接Z 匝道新建香炉礁立交东行路东段 （以下简称： “H 匝道”）长235.693m ，香炉礁立交东行路中段利用原有旧路与 G&H 匝道顺接，对其仅做病害维修； (4) 改建东北路与疏港路两处转向匝道桥，其中香炉礁立交SE 匝道（以下简 称：“F 匝道”）长 349.881m ； (5) 新建铁路保障房配套道路（以下简称：“X 匝道”）长 570.425m 。 1.1.2 编制依据 (1) 疏港路拓宽改造工程五标段施工招标文件 (2) 大连市市政设计研究院

4、有限责任公司的施工招标图纸。 (3) 国家有关方针政策和国家、辽宁省有关标准规范、规程和验标等： 城市道路工程设计规范(CJJ 37-2012) ； 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004) ； 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011) ； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011 版) ； 公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) ； 公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000) ； 城市桥梁桥面防水工程技术规程(CJJ139-2010) ； 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 。 公路路基施工技术规范(

5、JTG F10-2006) ； 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008) ； 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008) ； 城市工程管线综合规划规范（GB50289-98 ） ； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ） ； 其它现行的施工技术规范、技术规程及验收标准。 (4) 现场踏勘调查资料。 (5) 我单位类似工程先进经验及现有资源条件、技术水平及施工管理水平。 1.1.3 编制范围及原则 1.1.3.1 编制范围 涵盖 K3+360 K4+580 全长 1220 米的桥梁及过渡路面，以及雨水工程等。 其中桥梁工程为2 座独立的匝道桥（D、

6、F），其中 D 匝道桥为611 联，长 度为 498.147m ，桥面宽度为9m(双车道 ) ； F 匝道桥为26 联，长度为 349.881m ， 桥面宽度为8m（单车道）。 1.1.3.2 编制原则 遵循招标文件中的要求和设计文件的设计意图。在编制过程中，对文字说明、 附图、附表，严格按统一的标准、规范编制。 遵循市政桥梁、道路的施工、 设计规范及检验评定标准，在编写主要项目的 总体施工方案时，严格按照设计要求执行现行的各种规范和标准。 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中根据业主的工期要求，坚持科学组 织，合理安排，均衡施工，保证工程按期完成。 工程按建设工程项目管理规范进行组织施工，并

7、严格执行全过程质量控制， 充分发挥施工企业的整体施工水平，提高工作效率。 优化人、机、料、具等各种资源配置，确保工地的文明施工，加强环境保护 措施的落实。 1.1.4 主要技术标准 1.1.4.1 K3+360 K3+709.085 （香炉礁立交桥桥内部分） (1)Z 匝道 道路等级：快速路 设计速度：60Km/h 最小平曲线半径：4000m 道路最大纵坡：1.6% 最小纵坡： 0.12% 道路最小竖曲线半径：凸曲线3500m，凹曲线5000m 荷载标准：道路BZZ-100 （以下相同不做赘述） 道路横坡度：采用1.5%的单向坡（以下相同不做赘述） 坐标系统：本工程采用大连城建坐标系（以下相同

8、不做赘述） 高程系统：本工程采用黄海高程系（以下相同不做赘述） (2)D 匝道 道路等级：快速路 设计速度：60Km/h 道路最大纵坡：3.29% 最小纵坡： 0.01% 道路最小竖曲线半径：凸曲线3500m，凹曲线2000m (3)F 匝道 道路等级：匝道 设计速度：20Km/h 最小平曲线半径：36.371m 缓和曲线长度20m 道路最大纵坡：4.17% 最小纵坡： 0.4% 道路最小竖曲线半径：凸曲线7046.398m ，凹曲线1060.539m (4)H 匝道 道路等级：快速路 设计速度：60Km/h 道路最大纵坡：0.68% 最小纵坡： 0.30% 道路最小竖曲线半径：凸曲线5563

9、.508m ，凹曲线6132.109m (5)X 匝道 道路等级：支路 设计速度：30Km/h 最小平曲线半径：1000m 道路最大纵坡：3.05% 最小纵坡： 0.3% 道路最小竖曲线半径：凸曲线1121.457m ，凹曲线3000m 1.1.4.2 K3+709.085 K4+580 （香炉礁立交桥桥外部分） (1) 道路等级：快速路 (2) 设计速度：60Km/h (3) 最小平曲线半径：690m (4) 道路最大纵坡：4% 最小纵坡： 0.2% (5) 道路最小竖曲线半径：凸曲线2200m ，凹曲线2500m (6) 荷载标准：道路BZZ-100 (7) 道路横坡度：采用1.5%的单向

10、坡 (8) 坐标系统：本工程采用大连城建坐标系 1.1.5 工程地址概况 1.1.5.1 地形地貌 拟建工程西起绿波立交桥，东至大连港，沿线路由呈北西至南东向走向。拟 建工程起点地处北西端，场地地貌为剥蚀残丘和低台地为主；拟建工程终至大连 港附近，场地地貌属于海漫滩地貌。拟建工程场地地形地势起伏较大，呈西高东 低，最高点位于沙河口区路线起点处，标高为31.5m，最低点位于大连港处，地 表标高为4.0m 。 1.1.5.2 地层情况 根据疏港路沿线已建设项目地质资料，场地地层由上而下为： (1) 素填土 (Q4ml) ：灰黑色灰黄色， 主要由粘性土及碎石组成，碎石粒径 2 10cm，碎石含量60

11、%，松散。本层回填时间大于10 年，该层于场区普遍分布。 (2) 中砂 (Q4m)：灰色，稍密，主要由石英、长石等组成，局部含有卵石及生 物贝壳，稍湿，层厚0.80 3.80m。 (3) 淤泥质粉质粘土(Q4m) ：灰黑色，软塑可塑，含生物贝壳。有腥臭味， 有机质含量较高。 (4) 粉质粘土 (Q3al+pl) ：黄色，硬塑，切面光滑，韧性中等，干强度中等， 无摇震反应。局部夹有粉细砂透镜体。层厚 3.007.70m ，层底埋深 8.10 11.50m 。 (5) 卵石(Q3al+pl) ：黄色，主要由石英、长石等组成，呈次棱角状亚圆形。 粒径 210cm，含量 60%。局部含有漂石，间隙充填

12、粘性土、砂等，饱和，中密 密实。层厚1.00 4.00m ，层底埋深10.0013.50m, 。 (6) 全风化板岩 (Zc) ：黄褐色，结构基本破坏，但尚可辨认， 有残余结构强度， 岩芯呈碎屑状、土状，碎片用手可折断，遇水软化。 (7) 强风化板岩 (Zc) ：黄褐色，结构大部分变化，矿物成分显著变化，岩芯呈 碎块状、碎屑状，遇水易软化，局部岩芯多呈碎块状，灰黄色。带厚 1.20 13.10m ， 带底埋深13.20 27.00m 。 根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011) 中规定：强风化板岩按岩体 完整程度属破碎岩体极破碎；按岩石坚硬程度分类，强风化板岩为软岩。 (8) 中风

13、化板岩 (Zc) ：灰色，板状构造，板理、节理发育，岩体较完整，岩芯 呈柱状，碎块状、岩质坚硬，局部裂隙见有褐色水锈，可见厚度大于10.00m 。本 层于场区普遍存在。 根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011) 中规定：中风化板岩按岩体 完整程度属较完整岩体较破碎；按岩石坚硬程度分类，中风化板岩为较硬岩。 1.1.5.3 地质构造 根据大连市地质构造图，拟建匝道场地内未见有活动断裂通过。同时在勘察 过程中，桥区墩台位置处所布设钻孔均未发现活动断裂特征。 1.1.5.4 水文地质 勘察期间，在钻孔控制深度内于场地中部及北部部分发现有地下水活动，稳 定水位埋深为1.20 12.00m

14、，标高 0.1019.91m 。地下水性质为土层孔隙水和基 岩裂隙水，并形成混合水位。地下水补给来源为大气降水。勘察期间其余钻孔虽 未发现地下水活动，但仍可能有少量基岩裂隙水存在。 1.1.6 工程设计概要 1.1.6.1 桥梁设计概要 (1) 桥梁平面设计 香炉礁立交改建段包括利用原东北路与疏港路转向匝道拆除后的空间新建两 车道西行独立桥梁一座, 以及改建两座转向匝道。改建后新建两车道西行独立桥 梁位于原东北路与疏港路转向匝道现状位置，桥面标高与现状西行桥梁一致。两 座转向匝道位置南移，与保留的一联原匝道桥相接后接入东北路桥主线。 本分项为香炉礁桥拓宽改造工程二标段施工图设计，本标段设计包括

15、二部分 内容：第一部分是主线新建西行二车道桥梁17#墩 37#台（不含 17#墩），起终点 里程桩号为DK0+477.684 DK0+870.884 ，共长 393.2 米，本段桥梁均为直线段。 第二部分是改建南向东SE（东北路北行转向疏港路东行港湾广场方向）匝道桥梁 FK0+045 FK0+270 （不含 SE3#墩），桥梁全长 225 米，本段除SE3#墩SE4#墩之 间有一部分缓和曲线长12.507 米外，其余均为直线段。 (2) 桥梁纵断面设计 新建西行二车道桥梁下穿东北路主线桥梁，桥下净空10.0 米。本段纵断共设 3 个变坡点。桥梁最大纵坡3.25% ，最小纵坡0.01% ，其中设

16、凸曲线3 处，最大半 径 R=6500m ，最小半径R=3500m 。 改建南向东SE 匝道桥梁起点与保留的一联原匝道桥相接。本段纵断共设1 个 变坡点。桥梁最大纵坡-0.40% ，最小纵坡-4.17% ，其中设凹曲线1 处，半径 R=1060.539m 。 (3) 桥梁跨径布置 新建西行独立桥梁： 本段均采用普通钢筋混凝土连续箱梁结构，梁高1.3 米。具体分联情况见下 表： 联号跨径（ m ）结构形式梁高（m ） 第六联： 1720 20+20+17 钢筋砼连续箱梁1.3 第七联： 2023 16.5+24.2+16.5 钢筋砼连续箱梁1.3 第八联： 2326 3x20 钢筋砼连续箱梁1.

17、3 第九联： 2630 4x20 钢筋砼连续箱梁1.3 第十联： 3033 20+22+18 钢筋砼连续箱梁1.3 第十一联： 3337 19+3x20 钢筋砼连续箱梁1.3 改建南向东SE 匝道桥： 本段均采用普通钢筋混凝土连续箱梁结构，梁高1.3 米。具体分联情况见下 表： 联号跨径（ m ）结构形式梁高（m ） 第二联： 3 7 20+2x22.5+20m 钢筋砼连续箱梁1.3 第三联： 710 3x20 钢筋砼连续箱梁1.3 第四联： 1014 4x20 钢筋砼连续箱梁1.3 (4) 桥梁标准横断面布置 新建西行独立桥梁横断面布置：0.5 m （防撞墙） +0.5m （路缘带） +3.

18、5m 2 （机动车道）+0.5m （路缘带） +0.5m（防撞墙） =9m。桥梁设计中心线与道路设 计线一致。本工程横桥向按等梁高设计。 改建南向东SE 匝道桥梁横断面布置：0.5 m （防撞墙） +1m（路缘带） +3.5m （机动车道）+2.5m （临时停车带）+0.5m （防撞墙） =8m。 (5) 上部结构设计 本工程上部结构为现浇连续箱梁结构，采用单箱双室截面形式，各联钢筋混 凝土箱梁均为跨中位置中腹板厚0.4 米，边腹板厚0.5 米，支点位置腹板厚0.6 米。箱梁顶板厚度均为0.22 米、底板厚度均为0.2 米。 为满足疏港路西行方向突发交通事故应急疏散需要，新建西行独立桥梁在 W

19、19W20 与香炉礁桥现状疏港路西行方向桥梁相连接，将现状疏港路西行方向桥 梁该处南侧防撞墙拆除，切除旧桥1.5 米宽悬臂，新建西行独立桥梁进行局部加 宽设计，新旧桥间设3cm 纵缝，缝内填沥青玛蹄脂膏。纵缝在横向伸缩缝处应断 开。 (6) 下部结构设计 桥墩 根据上部结构形式，并考虑与原有桥梁墩柱协调统一，桥墩造型基本与原桥 桥墩相近。桥梁下部均采用单柱式矩形抹角墩，墩顶通过曲线放大，与箱梁外形 相协调。 中间墩除 W19 外其余均采用1.6x1.6m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），中 墩上部横向扩大为1.6x2.1m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），墩帽采用 1.6x

20、4.5m 矩形截面，墩帽高度为1.3m；W19 桥墩采用1.6x1.6m 矩形倒角截面（倒角为 0.2x0.2m ），中墩上部横向扩大为1.6x2.1m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ） ， 墩帽采用1.6x4.5m 矩形截面，墩帽高度为1.5m，墩帽为不对称布置；每墩下设 2.2m 钻孔灌注桩。 交接墩除 W20 外其余均采用1.9x1.6m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），交 接墩上部横向扩大为1.9x2.1m 矩形倒角截面（倒角为0.2x0.2m ），墩帽采用 1.9x4.5m 矩形截面，墩帽高度为1.3m；W20 桥墩采用 1.9x1.6m 矩形倒角截面 （倒 角为0

21、.2x0.2m ），交接墩上部横向扩大为1.9x2.1m 矩形倒角截面（倒角为 0.2x0.2m ），墩帽采用 1.9x5.2m 矩形截面，墩帽高度为1.5m；每墩下设 2.5m 钻 孔灌注桩。 桥台 桥台采用一字式桥台，厚1.1 米，下设承台接二根直径1.5 米钻孔灌注桩。 台后设搭板。 (7) 附属工程设计 防撞墙 桥梁两侧设置混凝土防撞墙，下部外侧使用花岗岩贴面，防撞墙能够满足SS 级受力要求。 泄水孔 桥梁在中支点及边支点附近设置HDPE 泄水管，降水由雨水漏斗收集经竖向泄 水管直接排出桥外。 伸缩缝 采用 80 型梳齿板伸缩缝。 桥面铺装 由上而下采用4cm 中粒式改性沥青砼排水降噪

22、桥面（孔隙率20%）+阳离子改 性乳化沥青一层1.0L/m2 （覆盖率100）+5cm SMA-13 沥青混合料（孔隙率小 于 3%，其木质素纤维掺入量不小于0.3%）+道桥用水性聚合物改性沥青防水涂料 PB-型+8cm 厚 FC50 纤维混凝土结构，其中纤维防水混凝土内设绑扎钢筋网，聚 丙烯纤维掺入量为0.9kg/m3 ，并添加微硅粉（掺入量为25 kg/m3 ） 。 1.1.6.2 道路设计概要 (1) 道路横断面设计 路面宽度 15.0m ，标准横断面为：0.5m（路缘带） +4X3.5m （机动车道） + 0.5m （路缘带）。 (2) 道路采用沥青混凝土路面，路面结构按照BZZ-10

23、0 标准轴载进行设计。 根据本工程道路的等级和使用性质，本次设计的疏港路新建路面结构部分如 下所示： 机动车道设计路面结构 路面结构类型沥青砼路面 上面层4cm 排水降噪面层（空隙率20%） 防水层阳离子改性乳化沥青防水层(1L/m2 ，覆盖率100%) 中面层4cm SMA-13( 空隙率3%，木质素纤维含量0.3%) 粘层0.4L/m2 改性乳化沥青粘层油（PC- 3） 路面 结构 下面层5cm 中粒式沥青砼AC-16C 层次透层油1.0L/m2 乳化沥青透层（PC-2） 及上基层18cm 水泥稳定碎石（水泥含量5） 厚度 下基层18cm 水泥稳定碎石（水泥含量5） 底基层18cm 水泥稳

24、定碎石（水泥含量3） 路面总厚度67cm (3) 路基压实度 96，路槽底弯沉值机动车道不得大于266.2 （1/100mm ） ， 新建路面竣工验收弯沉值19.4(0.01mm) 机动车道两侧的边石全部为新建机切花岗岩边石。路面路拱横坡为1.5%的单 向坡。 (4) 边石结构 本工程采用花岗岩明边石，规格为20（宽） 25（高） 99（长） cm，明边 石外露 25cm，侧石背后用C20 混凝土做包结。本工程明边石附属在防撞墙侧面， 明边石工程量计在防撞墙工程量中。 (5) 防撞墙 为保证疏港路行车安全以及避免由于交通事故对铁路部分造成不利影响，在 疏港路沿线挡墙墙顶，市政道路与铁路相邻的路

25、肩上设置防撞墙。机动车道边缘 与铁路隔离栅之间距离大于4m 时，采用I 形防撞墙，墙高1.1m，机动车道边缘 与铁路隔离栅之间距离小于4m 时，采用 II 形防撞墙，墙高2.2m，具体位置混凝 土防撞墙结构设计图。 (6) 声屏障 为减小道路运营后对两侧噪声敏感区域影响，根据环评结论与建议，在新建 疏港路及现有疏港路南侧设置声屏障。 1.2 对项目的总体认识 1.2.1 建设意义 大连市疏港路是大连中心城区北部东西向最主要的快速通道，西起绿波桥， 东至大连港， 现状为双向四车道（其中绿波至香炉礁段通过划分潮汐车道实际按 双向五车道运行），目前交通已达到饱和状态，高峰时段拥堵严重。疏港路拓宽 改

26、造工程对于缓解疏港路现状拥堵情况、实现交通快速通行、完善区域路网结构、 加强中心城区北侧东西向交通联系、落实大连市城市发展规划、拓展大连市城市 发展空间、加速沿线与周边区域开发具有重要意义。 1.2.2 建设特点 (1) 工期紧张 施工时会对周围环境造成影响，对周边单位及百姓出行会造成不可避免的不 便，为了尽早恢复道路，使影响降到最低，施工需要抓紧进行。 计划开工日期为2016 年 2 月 1 日，计划竣工时间为2017 年 1 月 31 日，共 365 日历天。 (2) 文明施工要求高 工程建设中一定要最大限度的避免对自然生态环境的破坏，施工时尽量减少 开挖范围， 工程挖方弃土必须统一确定合

27、适场地，工程施工辅道等暂设在工程完 工后应妥善处理。保持施工设备良好，降低噪声干扰，避免夜间施工。施工过程 中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，做到工完料净场清。 按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施， 切实做到文明施工，争创文明施工现场。 1.3 总体施工组织 1.3.1 总体施工方案 根据工程特点及工期要求，钻孔桩采用冲击钻钻孔施工，墩台采用定型钢模 板支模施工，现浇混凝土箱梁外模采用定型钢模板、内模采用木模板支模施工。 道路及管线土方采用大型机械作业，提高机械使用率，边角地方机械作业不 适合的地方采用人工施工。 1.3.2 总体施工部署 1.3.2.1 项

28、目部设置 项目部办公及住宿为新建彩钢房。 1.3.2.2 临水临电 利用就近电源，考虑具体施工情况，安排电源线路。另外配备2 台 200KW 的发电机以备急需。 利用就近沿线供水，工地生活、生产用水、消防用水在适当处接入，附近的 施工现场采用送水车运送至施工现场。 1.3.2.3 施工通信 为保证施工现场的通信畅通，在项目经理部和项目队驻地设电话，以保持 相互之间以及与外界的联系。各项目队与施工现场之间则以移动电话或对讲机 方式保持联络。 1.3.2.4 人员、设备动员 我单位一旦中标，在接到中标通知书后，将充分利用现有的各种资源及有利 条件，在施工现场为施工正常运行所需的生产、生活临建设施的

29、建设做好准备工 作。同时，积极主动与业主和监理工程师取得联系，征询业主和监理工程师对前 期进场的意见， 办理各种当地政府要求办理的有关施工手续，了解建筑材料供应 及施工设备出售（或租赁）的行情与地点等，为前期施工做好准备工作，确保工 程按期开工。 立即进行人员、设备的动员调遣工作，5 天内派项目经理部的主要负责人、 管理人员、 技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施 工现场的情况，尽快安排落实施工驻地，着手水、电、路三通的准备工作，开始 料场、机械停置场等的修建工作。 同时，按照施工方案中各道工序的先后顺序，组织相应的机械设备进入工地， 包括桥梁施工机械设备，材料试验、测

30、量、质检仪器等设备与施工机械、人员的 进场同步进行。 人员、设备动员周期10 天，其中主要工程机械动员周期控制在7 日内。其 它施工设备及相应的人员随工程进度和工作场面的开展陆续进场。 针对本工程施工专业特点，由本项目的技术负责人负责挑选施工经验丰富、 技术理论水平高的项目专业技术负责人及技术人员，并组织相应的技术培训工 作。按施工组织设计所需要的人力资源调配施工队伍。对所需专业技术工人、对 各工种及工班负责人进行施工技术、施工安全、 工程质量培训。对人力资源不足 部分，做好劳务用工市场调查、考核、培训以及用工计划，做好分期分批进场的 人力资源计划，为中标后施工进场做好人力准备工作。 根据工程

31、项目专业特点，按施工组织设计所需机械设备及进场计划，对所需 要的特殊机械、大型机械做好检修、调试工作，使其处于完好状态；对需要特殊 运输设备做好调查洽商工作，为施工进场提前做好准备工作。按施工所需的分期 分批进场计划准备足量的机械设备。 根据施工组织设计所需的周转材料、特殊材料、大宗材料做好了施工调查工 作。对周转材料做好内部调配工作以及租赁市场调查和租赁合同洽商工作；对特 殊材料、大宗材料做好生产厂家调查、检验试验、合同洽商工作。做好运输准备 工作。 1.3.2.5 施工队任务划分 根据整个工程的分布特点，结合现场布置及供应范围情况，本着统筹兼顾、 均衡施工的原则，拟安排3 个施工队施工，人

32、员弹性编制、动态管理，具体任务 划分详见 “施工队任务划分表 ” 。 施工队任务划分表 序号队伍名称任务安排 1 第一施工队桥梁施工 2 第二施工队道路施工队 3 第三施工队地下雨水管线及附属工程施工 1.4 分部分项工程施工方案 根据本标段主要工点分布状况和现场踏勘收集的资料，充分考虑本工程的特 点和我方施工队伍的专业经验，以及本工程招标文件及设计文件的要求，充分利 用当地的既有公路交通、通讯、电力等有利资源，由项目经理部统一部署，迅速 展开施工优势，合理配置资源，平行组织施工，加快本标段工程施工进度，确保 本工程按工期竣工。 我方精心策划，周密组织，提前防范，全过程控制。我方坚持安全第一、

33、预 防为主的方针， 项目经理部加大了安全管理力度的同时，给各个施工队配置专职 安全管理员和安全检查员，确保工程施工和职工生命财产安全。 我方从进入现场开始就统一全体参战人员的质量意识，及时积极与建设单 位、设计单位、监理单位及铁路部门沟通和协调。优化施工组织和施工工艺，积 极采用先进的技术装备和质量检测手段，做好全过程、 各工序的质量控制，确保 实现质量目标，使业主满意。 1.4.1 测量施工 (1) 施工测量的主要任务 K3+360 K3+709.085 （香炉礁立交桥桥内部分）：共分为5 个断面结构，断 面间相互独立，每个断面长度在235570m 不等。（其中涵盖 “ D”和“F”两座 匝

34、道桥桥梁的施工） K3+709.085 K4+580 （香炉礁立交桥桥外部分）：主要为道路施工部分，此 段为香炉礁桥东至香东桥段，总长870.915m 。平面位置位于现状疏港路南侧， 此段建设形式为地面道路。在新建道路北侧与现有疏港路之间存在高差。 施工场地地面较平坦，主要采用地面控制网进行控制。 施工控制网的建立（包括主控制网的复测与施工控制网点的加密），桩基、 承台施工细部结构以及几何尺寸，倾角、线型等精密定位。 将本工程施工测量列为首要工序，重点管理， 要求测量部门技术超前，科学 管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。在 整个施工测量过程中严格遵循“从整体到

35、局部，先控制后细部 ” 的测量控制基本 原则；加大检查力度，对重点部位应详细检查核对。 (2) 补测、加固 在施工前，查对建设单位所交付的中轴线位置、平面及高程控制点和有关的 测量资料，并进行补测、加固。根据施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样 控制以高精度全站仪为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位 置的精确定位，以精密水准仪几何水准测量法进行高程放样。 (3) 检查复核 检查复核施工图上标注的坐标和高程数据，确认无误后才能作为放样依据。 1.4.2 桩基施工方案 本工程钻孔灌注桩共34 根，其中桩径均为2.5m 的 11 根， 2.2m 的 22 根， 1.5m 的 4 根

36、。个别桩基础在施工过程中距离铁路线路很近，采用6m 长拉 森钢板桩进行防护。 钻孔前需要详细挖探现场地下管线，防止造成事故。 无需排迁地下管线的部 位，可以先行施工，其余需改线的管线，应先进行排迁或改线后方可施工。 为加快施工进度、保证施工质量，按照工期要求配备冲击钻成孔。 1.4.2.1 施工工艺流程图 冲孔灌注桩施工工艺流程图： 泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外 补浆排渣钢筋笼制作 测量定位护筒埋设桩机就位冲孔清孔吊放钢筋笼 移机浇注水下硂吊放导管 制作试块 冲孔灌注桩施工工艺流程图 1.4.2.2 冲孔灌注桩施工工艺 冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用冲击钻成孔工艺，导

37、 管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，质量好、 适 用性广等优点。 本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和 施工场地条件， 泥浆制备采用优质粘土造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计 要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔 内补充泥浆。 1.4.2.3 成孔工艺 (1) 护筒用 68 钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大400 ，上部开一 个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2 0.3m，深 2m 左右的基坑，再 安装护筒； 按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测， 以确保护筒中心 与桩位中心相一致。护

38、筒中心与桩位中心偏差控制在50 ，护筒顶端应高于地 面 0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时 加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。 (2) 挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。 (3) 冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻 机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否 水平，吊线检查钻机摆放是否正确。 (4) 冲击钻成孔 根据基桩的直径及工程地质情况，采用 58T 冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击 的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如 果不符合要求时

39、，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底 携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池， 形成排渣系统。 冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设 备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量， 冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、 冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2 ，升降机锥头时要平稳， 不得碰撞护壁和孔壁。 冲进过程中，每进58 尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地 层变化处捞取渣样，判明后记入记录

40、表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变 化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确 保成孔质量。 在护筒下1m 范围内，宜慢速冲进。 冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验， 不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损 失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保 了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。 冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经 常倒出， 在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥 浆指标。 (5) 成孔要点 钻孔桩在软土中钻进，应根据

41、泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层 中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采 取相应措施后再进行施工。 (6) 冲孔桩机操作要点及注意事项 开冲时，应采用小冲程冲击，在护筒内造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆 均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m 后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法； 在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中， 冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不

42、足，冲渣来 不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾 （卵） 石层中冲进时，宜采用抵挡、 慢速、 良好的泥浆，大泵量。 冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以 便判断塌孔或漏浆。 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢 冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆 补给情况控制冲进速度。 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m 以上，在受水位涨落影响时， 泥浆面控制在高出最高水位1.5m 以上，冲速不要太快，在孔深 4m 以内不要超过 2m/h，往后也不要超过3m/h。 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内

43、泥浆面高度，发 现变化后及时调整。 经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报 告；润滑部位每班检查一次。 上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证 孔径达到要求。 当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允 许终孔。 终孔后， 首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔 时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度， 作好记录，填写相应表格。 (7) 清孔 每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行 二次清孔、控制沉淀。 (8) 钢筋笼制作安装 施工工艺 该桥桩基

44、钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型， 钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在井内吊制 安装。钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩 起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。 第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平

45、稳，钢筋笼上应拉牵引绳。 钢筋笼制作注意事项 1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造 成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼 加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表 面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2) 钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。 3) 钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35 倍钢筋直 径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 4) 直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧 紧，按规格分类堆放整齐。 5

46、) 本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一 道十字内支撑。 6) 本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼 顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U 型。 7) 制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时， 每个加劲 筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防 潮。 8) 钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置， 特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。 9) 钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成 短撑（型号

47、与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋 钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。 钢筋笼吊放注意事项 1) 抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀， 必须保证骨架不变形。 2) 单根扁担可采用工14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。 3) 吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰 撞孔壁。 4) 顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部， 长度根据实际孔深设 计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。 5) 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm 配合规范要求严 格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按

48、照设计安装保护层垫件(垫件强度 30Mpa ；尺 寸符合设计要求)。 6) 在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通 下放。割除的支撑注意回收利用。 7) 混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋 笼位置。 8) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 1.4.2.4桩基础水下砼灌注 (1) 准备工作 钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前， 制定详尽的施工作业 指 导书，做好充分的准备工作。 提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间， 做好砼准备工作。 砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。 要求砼拌和站按二倍

49、浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。 备置首方料斗，容量不小于3.5m3。 (2) 砼浇注 砼浇注导管采用300 型快速接口管，按公路桥涵施工技术规 范 JTJ041-2000 要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码 等工作。 钻孔桩砼浇注工序要求衔 接紧凑、有条不紊， 清孔完成后， 应立即下放钢 筋笼，接着下放导管。 在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚 度 ，如不满足，则立即利用导管进行二次 清孔。 下导管口离孔底 0.2 0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深 度（ 1.0m） 。 灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特 别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升 速度。 根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋 深不小于2m。 桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多 浇注0.8-1.0m ，以确保 桩顶质量。 做好每根