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1、钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人： 日期： 审核人： 日期： 目录 1、工程概况 2、材料检验 . - 1 - . - 1 - 3、 施工方法- 1 - 4、管道就位安装施工顺序.- 1 - 5、现场拼接.- 1 - 6、防腐- 3 - 钢管安装施工方案 1、工程概况 本工程的取水管道采用DN800 的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加 工成型为单根 12.0m 成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。 主要工程量 项目名称单位工程量备注 DN800 钢管，壁厚 14mmm3112 DN800 钢管，壁厚 12mmm1104 2 、材料检验 所有构
2、成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂， 主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。 3、施工方法 钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下： 4、 管道就位安装施工顺序 加工厂钢管加工陆运至现场现场拼装焊接无损检测 焊缝处理及内外表面防腐逐口油渗试验水压试验 管道安装管道就位安装防腐再修补管道沉放 管道稳固 测量沟槽开挖基底处理 5、现场拼装焊接 （1）在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m 砂石做为基础 - 1 - 垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。 （2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3 吨，采用 360 式挖机把钢
3、管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计 图纸排列拼接。 （3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加 工如下：） 1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm ，故均采用 V 型 坡口（ 2530）。 2） 管道坡口采用氧气 -乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无 法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头 质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。 （3）钢管焊接 1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、 钝边、间隙，应符合设计要求。 2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满 足焊接工艺和材料的要
4、求,其上的计量仪表必须经校验合格。 3）焊接材料：采用E50 型焊条，建立和严格执行焊接材料管 理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不 得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。 4）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为 23mm，且均匀 - 2 - 一致，最大不超过2mm 。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它 有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之 后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面 层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接 厚度一致。 5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。 6、 防腐 （1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。 （2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前， 钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。 严格按照图纸及设计规范要求施工。 - 3 -