2012年7月硫磺装置开工方案(终)要点.pdf

《2012年7月硫磺装置开工方案(终)要点.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012年7月硫磺装置开工方案(终)要点.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1 第一节开工前准备 一、开车领导小组 1、生产组： 2、安全组： 3、人员分工及职责： 二、开工前准备（责任人： ，检查人：） 1、1.0MPa蒸汽缓慢引入装置，排尽冷凝水，蒸汽暖管。 2、拆燃料气入装置盲板，打开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。 3、拆氮气入装置盲板，打开氮气入装置阀，引氮气入装置。 4、对检修期间拆除的阀门和管线进行检查，过程气系统查漏进行气密试验。 5、脱氧水引入装置， 制硫余热锅炉、 蒸汽发生器以及硫冷凝器液位加至正常液位， 壳程放空阀打开。 6、制硫燃烧炉烘炉（制硫燃烧炉大修后的装置开工） 1）点火 1点火前的准备 制硫燃烧炉炉膛内清扫干净。 关高温掺合阀和炉后蝶阀

2、，8 字盲板换向，烟气走开工烘炉管线。 准备好消防及防毒器具。 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 引蒸汽至炉前。 引瓦斯至炉前，并置换合格（O2含量 1） 。 试电子点火系统。 （1）将点火棒拿出点火器外进行点火试验。 （2）检查点火棒的位置是否在工作位置（红色油漆线）。 （3）检查燃料气分液罐中的液位。 2 （4）打开火焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。 2点火步骤 制硫余热锅炉加脱氧水至液位6080。 按风机操作法启动风机，用氮气吹扫烘炉流程1015 分钟，并打开各排污阀， 干净后关阀。 调节空气进

3、炉阀门开度， 控制炉膛至微负压， 电子点火装置打火后， 缓慢开启瓦 斯阀，点着后停止打火。 观察火焰颜色，调节风量。 3点火时注意事项 如一次点火未燃，应用空气重新吹扫炉膛10 分钟，赶尽瓦斯后，再进行点火。 点火一定要遵守吹扫、点火、开瓦斯顺序，进行点火操作。 2）烘炉 在新加热炉投用之前或老加热炉内耐火材料大范围检修之后，加热炉必须烘炉。 1目的 缓慢除去炉体内耐火材料在砌筑过程中积存的表面水和内部固有的结晶水，以防 炉膛在急剧升温时因水分大量汽化膨胀而造成炉体裂纹变形甚至倒塌。 使耐火胶泥得到充分烧结， 考验燃烧炉在热状态下各部位性能和耐高温情况以及 检验施工质量。 3 技术要求 a.

4、炉子砌筑完工后，应有7 天以上时间进行自然通风，干燥。 b. 烘炉前应对炉体进行全面检查，炉膛内应无碎砖杂物， 法兰连接紧固， 烘炉材料 准备齐全。 c. 烘炉的整个过程中， 任何时候，须保证余热锅炉壳程最低水位不得低于换热管上 表面以上 50mm ，以防炉管干烧。 d.550恒温后通过观火孔对炉体进行全面检查，合格后按照升温曲线进行正常升 温，具体详见制硫燃烧炉正常升温步骤。 2烘炉注意事项 烘炉过程中要避免降温和熄灭现象，升温要平稳， 燃烧要完全； 每 4 小时要分析 一次烟气中 CO2 、CO 、02含量。 温度控制偏离曲线不能超过士5；并描绘实际烘炉曲线。 点火或烘炉过程中熄火，一定要

5、关闭瓦斯，用空气吹扫炉膛1015 分钟，再进 行点火操作。 烘炉过程中，运行人员应坚持岗位，注意仪表变化，禁止随心所欲。 烘炉过程中应经常检查耐火材料体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报 告。 100 200 300 400 500 温度 （小时） 020406080100120140160180200 600 150150 350 升温速率 30 /2h 10h升至 150 150恒温 48h 350 13h升至 350 350恒温 55h 升温速率 30 /2h 升温速率 30 /2h 升温速率 40 / h 进入正常生产升温阶段 550550 14h升至 550 550恒温 24h

6、 4 烘炉期间，每小时记录温度一次（其它仪表应同时记录）。 特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。 7、按风机操作法启动制硫鼓风机和尾气鼓风机。 1）罗茨鼓风机开车前的准备 （1）检查鼓风机、管线、阀门、地脚螺栓连接是否牢固、可靠、压力表、温度计 是否安装好，是否好用，量程是否符合要求。 （2）检查各重要阀门的动作情况及自保系统声光报警是否准确、可靠。 （3）检查齿轮油箱的油位是否在规定位置上，轴承润滑是否饱满；冷却系统是否 符合要求。 （4）若新安装、检修或停车时间较长，必须通知电工检查电机绝缘情况。 （5）盘动联轴器，使其能转动23 周以上，应很轻松，并检查有无卡阻现象。 （6）检查

7、鼓风机出口阀全关闭，放空阀全开。 2）罗茨鼓风机启动运行 （1）按下机组启动按钮，注意检查机组运行情况和各部位转动的声音。 （2）逐渐打开出口阀，慢慢关小放空阀，调节出口压力，但出口风压不能高于 0.060MPa 。注意电机及风机有无异常响动，如出现异常声音，必须立即停车检查。 （3）检查机组各参数（电流、压力、振动、温度）运转正常。 7、炉子点火程序符合初始状态要求，安全联锁投用，切断阀和控制阀到位。 8、检查各仪表、阀门等是否处于开工前准备状态。 9、C-4201 尾气急冷塔加除盐水至80液面，按离心泵操作法启动P-4201 急冷水 泵，尾气急冷塔建立水循环。 10、关闭克劳斯工段尾气入斯

8、科特工段，打开斯科特工段跨线。 三、开工相关要求（责任人： ，检查人：） 1、认真执行开工操作票，检查每一项内容，都明确责任人、检查人、复查人、考 核人，强调三点一线贯彻执行。 2、操作人员能熟练掌握事故应急预案，并努力将事故消灭在萌芽状态，发生事故 能正确处理。 5 3、酸性气流量大于800Nm3/h，才能引酸性气进行开车。 4、员工经安全考试100% 合格上岗。 5、安全分工：安全负责人，安全员 6、认真组织车间员工学习、熟悉并掌握开车方案。 7、检查并确认各检修设备、管道吹扫试压、气密记录等原始资料完好存档。 8、汇报程序：外操内操班长车间、调度生产技术科、相关职能部门条 线领导，特殊情

9、况可越级汇报。 注：事故预案见淮安润尔华化工有限公司应急预案 第二节开工步骤 6 一、炉子点火和反应器升温（责任人： ，检查人：） 1、制硫燃烧炉和尾气焚烧炉点火 1）系统点火前准备 （1）将点火棒拿出点火器外进行点火试验。 （2）检查点火棒的位置是否在工作位置（红色油漆线）。 （3）检查燃料气分液罐中的液位。 （4）打开火焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。 2）点火 （1）打开氮气阀对炉膛吹扫10 分钟。 （2）调节空气进炉阀门开度，控制炉膛至微负压。 （3）启动高能点火器进行打火，同时长明灯燃料气阀打开，点火枪完成点火。火 焰监测器检测到长明灯火焰后， 控制箱火焰指示灯亮，高

10、能点火装置自动停止工作， 打开主燃料器阀，由长明灯点燃主气枪。 （4）如控制箱无火焰指示，立即切断燃料气进口阀门，打开氮气吹扫阀吹扫5 分 钟后，再重复上述点火步骤。 （5）点火正常后，观察火焰颜色，调节风量，保持火焰正常燃烧。 2、制硫燃烧炉和尾气焚烧炉正常升温操作 1）制硫燃烧炉正常升温步骤（制硫燃烧炉烘炉恒温检查合格后，转为正常升温） 第一步：从 550升至 820（升温速率： 40/ 小时，升温时间： 7 小时） 。 第二步： 820恒温 10小时。 第三步：从 820升至操作温度（升温速率：40/ 小时，升温时间： 7 小时） 。 总的时间要求： 24 小时。 2）焚烧炉正常升温步骤

11、 第一步：从环境温度升至120（升温速率： 25/ 小时，升温时间： 5 小时） 。 第二步： 120恒温 6 小时。 第三步：从 120升至 270（升温速率： 25/ 小时，升温时间： 6 小时） 。 第四步： 270恒温 10小时。 7 第五步：从 270升至 570（升温速率： 40/ 小时，升温时间： 8 小时） 。 第六步： 570恒温 10小时。 第七步：从 570升至操作温度（升温速率：40/ 小时，升温时间： 4 小时） 。 总的时间要求： 49 小时。 3、系统升温说明 1）打开烘炉线阀门，关闭炉后蝶阀，烟气走烘炉管线。 2）当炉膛温度按升温曲线到达820时，打开炉后蝶阀，

12、关闭烘炉线蝶阀，烟气 走系统。适当开启高温掺合阀，引200300m 3/h 的 N 2入炉作为热载体，相应增加瓦斯 量，催化剂按 20/h 升温。 3）当床层温度升至操作温度时，停N2。 4）制硫余热锅炉 ER-4101和硫冷凝器 E-4101、4102、E-4103 壳程蒸汽放空一段时 间后，关闭蒸汽放空阀，待废热锅炉压力达到2.0 3.0MPa时，把中压蒸汽送至中压 蒸汽过热器。 当冷凝器出口温度达到150时，慢慢改汽为水， 硫冷凝器压力上升后把 蒸汽并人 03MPa 低压蒸汽管网，投用制硫余热锅炉液位控制系统，严防锅炉烧干。 5）尾气急冷塔温度上升后，投用急冷水冷却器，控制急冷水温度，待

13、尾气急冷塔 液面上升后把多余的冷凝水送出装置。 4、反应器正常升温步骤 第一步：从环境温度升至120（升温速率： 20/ 小时，升温时间： 6 小时） 。 第二步： 120恒温 6 小时。 第三步：从 120升温至 260（升温速率： 20/ 小时，升温时间： 7 小时） 。 总的时间要求： 19 小时。 二、克劳斯工段引酸性气开工（责任人：，检查人：） 1、酸性气引入之前的检查和准备 1）0.3MPa低压蒸汽管网投用，低压蒸汽管网温度和压力符合要求。 2）装置蒸汽伴管、夹套系统投用，检查蒸汽拌热效果情况，蒸汽疏水器投用是否 正常，冷凝水出路畅通。 3）投用 H2S监测仪，准备好消防、安全防护

14、器具。 8 4）炉子和反应器升温结束，制硫燃烧炉温度为1100左右，克劳斯反应器床层温 度为 250左右，焚烧炉温度为700左右。 5）所有能投自动的仪表投“自动” ，能投串级的仪表投“串级” ，并通过整定调节 器比例、积分和微分，把调节系统投用好。 6）尾气 H2S/SO2在线分析仪已调试好，准备投入运行。 7）拆酸性气入装置盲板，打开酸性气入装置阀，投用酸性气分液罐，用手携式H2S 检测仪检查各密封点有无H2S泄漏。 8）按液硫脱气启运步骤投用液硫池蒸汽喷射器。打开拌热器蒸汽阀，液硫池作好 接收液硫准备。 9）联系化验采样分析酸性气组成，符合H2S浓度 4585，烃类少于 3(V) ，氨

15、少于 3(V) ，不带明水。 2、引酸性气开工步骤 1）酸性气引入前，应于调节阀前放火炬1030 分钟。 2）调节制硫燃烧炉的配风量，使燃料气在95的化学计量空气工况下燃烧，焚烧 炉燃料气在 110的化学计量空气工况下燃烧。 3）按下酸性气打开按钮，酸性气切断阀UV-0302打开，保持手动及预先设定值， 酸性气进入主火嘴。 4）制硫燃烧炉酸性气引入量加大，逐步关小放火炬压控阀，直至关死。 5）在 60秒内，酸性气流量达到停车联锁的最低值，并投用该酸性气低流量联锁， 若流量过低，则关闭。 6）用瓦斯流量调节器逐渐调小入制硫燃烧炉瓦斯，使燃烧炉酸性气燃烧稳定。 7）按下反应炉瓦斯阀关按钮，瓦斯切断

16、阀UV-0305和流量调节阀 FV-0305 关，瓦 斯流量调节器切换至“手动” ，反应炉瓦斯停止。 8）投用 H2S/S02在线分析仪，分析尾气分液罐出口尾气H2S 和 SO2的浓度，并调整 酸性气与空气比值，使尾气中H2S2SO2的值接近 0.5V。 9）把微调空气流量FV-0304 投 “串级” ，投用反馈控制系统，使尾气中H2S-2SO2 的值接近零。 9 3、操作调整 1）检查制硫燃烧炉的温度，使其在工艺指标内。 2）引入酸性气半小时后硫冷凝器的出口通道中有液硫产生。然后打开相应的硫冷 器排污阀门，即有液硫流出，同时检查液硫颜色和流动情况。如果没有液硫漏出，需 再次关闭阀门，大约15

17、 分钟后再次进行此步骤，进行操作时绝对要求带上防毒面具。 3）降低各级反应器的入口温度，使一级转化器床层温度为280340，二级转化 器床层温度为 240260。 4）液硫池液位达到一定值时，启动液硫提升泵P-4103A/B 把液硫送出装置。 三、斯科特工段引尾气开工（责任人： ，检查人：） 1、准备工作 1）加氢反应器 R-4201床层温度： 280300，尾气中 H2浓度： 1.0 2.5 (V) ， 急冷水 pH值： 67， 尾气吸收塔 C-4202 液相温度：40左右， 溶剂再生塔压力：0.09MPa 左右。 2）克劳斯工段生产正常，尾气中H2S-2SO2的浓度： -1 1(V) ，尾

18、气温度： 130 150，装置负荷大于30。 3）25胺液配好并已加入系统。 4）建立胺液循环。 （1）建立胺液冷循环 a启用 P-4303A/B，向 C-4202 注胺液。 b当 C-4202 液位达到 60时，启动 P-4202A/B，将胺液送入 C-4301。 保持 C-4202 液位在 5060。 c当 C-4301 液位达 60时，打开 C-4301 底出口阀，投用LIC-2001，胺液返回 D-4301。 d循环流程 D-4301P-4303A/BC-4202P-4202A/BSR-4304E-4301A/B 管程 D-4305 E-4303A/B P-4301A/B 10 E-4

19、301A/B壳程 E-4301C/D壳程 P-4305A/BC-4301E-4301C/D管程 e控制循环量 50t/h 左右，C-4202、C-4301 液位控制在 5060。 （2）建立胺液热循环 a排掉 E-4304 内存水。 b引蒸汽进 S-4301，投用减温减压器。 c投用 FV-2002，手动控制调节阀开度，给E-4304 预热。 d手动控制 FV-2002，以 20/h 将再生塔底温度升至工艺指标。 e投用 E-4302 和 TV-2001，控制塔压在工艺指标内。 f 待 D-4302液位达 50时，启动 P-4302A/B，向 C-4301顶打回流。 g投用 FV-2101，控

20、制好流量和液位。 5）建立 C-4201水循环。 （1）开 P-4201A/B 上的除盐水阀门，启动P-4201A/B，向 C-4201 注水。 （2）当 C-4201液位达 80时，开 C-4201 底急冷水出口阀，停除盐水。 （3）水循环流程 C-4201P-4201A/BSR-4201 E-4204 -TV-0901 2、引尾气开工步骤 1）R-4201 加氢反应器按照反应器操作法进行升温操作。 升温流程： N2E-4201R-4201E-4202C-4201循环线 D-4201K-4201A 循环线 PV-1201F-4201ST-4201 2）引尾气开工条件 （1）R-4201 床层

21、温度达到工艺指标， C-4201水循环已建立。 （2）富液再生单元处于热循环状态。 3）步骤 11 （1）打开尾气进 C-4201阀门 HV-1201D和 C-4201进 C-4202的阀门。 （2）投用 AIC-0901。 （3）打开净化尾气到F-4201 阀门 HV-1201A ，将净化尾气改入F-4201。 （4）缓慢关闭 C-4201 出口循环线蝶阀， K-4201A循环线出入口蝶阀，将尾气引入 C-4202。 （5）C-4201、C-4202 调整操作。 （6）C-4301 顶压力正常后，将再生酸性气改入D-4101。 （7）投用急冷水 pH值在线分析仪，若急冷水pH值下降，从急冷水

22、泵人口加入液 氨，控制急冷水 pH值 67。 （8） 根据尾气吸收塔塔顶尾气出口H2在线分析仪的分析数据， 通过调节阀 AV-0901 调节加氢反应器入口H2流量，将尾气吸收塔出口过程气的H2含量控制在 2（V）左右。 （9） 联系化验分析贫液、 富液和尾气的组成， 控制溶剂中 MDEA 浓度符合设计要求。 及时根据生产情况调整吸收塔贫液入塔位置、吸收塔液相负荷以确保净化尾气中H2S 浓度低于 400ppm 。 3、注意事项 1）向 C-4201内引气时开阀要缓慢，密切注意C-4201的压力与液位，防止憋压。 2）调整 C-4202净化尾气出口阀门，使得C-4202在微正压下操作。 4、开工过

23、程化验分析项目一览表 5、开工网络图 反应器升温调整操作 尾气单元 (1) (2) (3) 32h 24h 序号名称分析内容分析次数 分析时间 备注 1 胺液MDEA 浓度1 开工时分析任务临时通知 2 富液 MDEA 、H2S、CO2 浓度 1 次/ 天 尾气引入富 液再生后 常规分析项目 3 贫液 4 凝结水全组份1 溶剂再生塔 升温 8h 后 分析任务临时通知 12 胺液冷循环胺液热循环调整操作 再生单元 (5) (7) (8) (9) 24h 20h 24h 0h 24h 32h 44h 56h 68h 蒸汽吹扫试压水冲洗试压 炉及系统升温引酸性气正常生产 克劳斯单元 (1) (4)

24、(5) 82h 24h 0h 82h 106h 附表一 硫磺车间工艺指标 13 一、原（材）料指标 原料品种 （酸性气） 单 位 工艺指标备注 硫化氢含量% 4585 类指标 氨含量% 3 类指标 烃含量% 3 类指标 温度40类指标 二、系统供应指标 (类指标 ) 项目 蒸汽 压力 新鲜水 压力 循环水 压力 除氧水压 力 净化风 压力 循环水 温度 瓦斯压力 单位MPa MPa MPa MPa MPa MPa 指标1.0 0.2 0.40.3 1.6 0.4 32 0.40.6 三、主要工艺指标 指标名称单位工艺指标备注 酸性气进装置压力MPa 0.0150.050 类指标 酸性气分液罐液

25、位3050 类指标 制硫燃烧炉炉膛温度10001300 类指标 尾气焚烧炉炉膛温度600800 类指标 排烟温度250400 类指标 废锅出口温度180350 类指标 废热锅炉液位4070 类指标 一三冷液位4070 类指标 一三冷蒸汽压力MPa 0.300.40 类指标 一转反应器床层热点温度285325 类指标 二转反应器床层热点温度185250 类指标 夹套蒸汽压力MPa 0.300.40 类指标 液硫池液位75类指标 一、二冷出口温度135170 类指标 三冷出口温度130145 类指标 14 编制：审核：审批： 加氢反应器床层热点温度280340 类指标 尾气急冷塔急冷水pH 值69 类指标 尾气吸收塔尾气 H2含量15 类指标 尾气急冷塔出口温度45类指标 尾气急冷塔液位5070 类指标 尾气吸收塔液位4060 类指标 胺液入尾气吸收塔温度45类指标 溶剂再生塔顶压力MPa 0.060.09 类指标 溶剂再生塔顶温度105115 类指标 溶剂再生塔底温度115125 类指标 溶剂再生塔底液位3080 类指标 再生塔顶底重沸器蒸汽压力MPa 0.300.40 类指标 再生塔顶回流罐温度40类指标 富液闪蒸罐压力MPa 0.15类指标 贫液中 H2S+CO2g/l 2.8 类指标 炉水 pH 值911 类指标