UT探伤工艺要点.pdf

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1、无损检测工艺CZNDT UT 1 无 损 检 测 工 艺 坡口焊缝的超声波检测 上海振华港口机械 (集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室 无损检测工艺CZNDT UT 2 坡口焊缝的超声波检测工艺 1. 主题内容与适用范围 本标准适用于 ZPMC 制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构 焊缝的超声检测。 1.1 每种无损探伤方法均有优点和局限性, 各种方法对缺陷的检测几率也不会相同, 超声探伤 (UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷。 1.2 本工艺与标准适用于指导厚度在 8mm和 200mm 之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热 影响区进行的超声检测。这些工艺和

2、标准不适用于管材与管材的T、Y或 K形连接焊缝的检测。 1.3 母材 这些工艺不打算用于母材采购的检测。不过，与焊接有关的、在邻近( 焊缝的 )母材中 出现的、按本规范条款为不合格的不连续( 开裂，层状撕裂，分层等 ) ，必须报告工程师处理。 2. 引用标准 ANST/AWS D1.1-2002 美国国家标准钢结构焊接规范 JB 4730-1994 中国机械行业标准压力容器无损检测 3. 超声探伤人员资质审定 3.1 只有取得专业认证机构颁发NDT UT-II 级及 II 级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、 签发报告。 3.2 资质审定按 GB9445进行，由书面考试和用以证明操作能力的

3、操作考试组成，操作考试应使 用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程。这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本 规范规定准确探测和处理检测结果的能力。 4. 超声设备 4.1 设备要求 超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为16MHz 的换能器。显示必须为整流 的视频扫描的 A 型显示。 4.2 水平线性 检测仪器的水平必须按“ AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.30.1 在检测所用的全声程 距离内进行鉴定。 4.3 检测仪器要求 检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情 况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于 1dB。必须

4、装一警报器或仪表， 以便在电池耗 尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号。 无损检测工艺CZNDT UT 3 4.4 检测仪器的校准 检测仪器必须有校准用增益（衰减）控制器，它应至少在60dB 的整个范围内每档1dB 或 2dB 间断可调。衰减装置必须具有1dB 以内的精度。鉴定程序必须按6.2 和“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.30.2 所述。 4.5 显示范围 仪器显示的动态范围必须做到1dB 幅度的变化容易察觉并显示。 4.6 直射波束（纵波）探头 直射波束（纵波）探头换能器必须有一不小于323 2又不大 645mm 2的工作面积。 换能器必 须为圆形或方形。换能器

5、必须能分辨“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.29.1.3所述的三 种反射波。 4.7 斜射波束探头 斜射波束探头必须由换能器和一斜射楔块组成。它可分列构成，也可为一个组合体。 4.7.1 频率换能器的频率必须在22.5MHz之间( 包括 2，2.5MHz)。 4.7.2 换能器尺寸换能器晶体形状必须为正方形或矩形，宽度为1525, 高度为 1520mm ( 见 图 6.20) 。最大宽高比为1.2 ：1.0 ，最小宽高比为 1.0：1.0 。 4.7.3 角度 探头必须在检测材料内产生一声束， 其角度为 70o、 60o或 45o中一个合适角度 2o。 4.7.4 记号 每

6、一探头必须有清晰记号标明换能频率、额定折射角和入射点。 入射点定位方法如 “AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.29.2.1所述。 4.7.5 内部反射探头的最大容许内部反射必须如6.3 所述。 4.7.6 前沿距离探头的尺寸必须符合：从探头的前沿到入射点的距离严禁超过25 。 4.7.7 IIW试块用 IIW 对比试块进行鉴定的方法必须符合 “AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规 范”6.29.2.6和图 6.21 所示要求。 5. 对比标准 5.1 IIW标准 图 6.22 所示国际焊接学会 (IIW) 超声对比试块必须作为距离校准和灵敏度校准的标准。如 果检测仪 /

7、 探头组合的对比灵敏度调节到IIW 试块的等量值，则其他便携式试块也可应用。 5.2 禁止使用的反射体 使用“端角”反射体来校准是禁止的。 5.3 分辨力要求 探头与检测仪的组合必须分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔，如图6.23 所示。探头位 无损检测工艺CZNDT UT 4 置见“ AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.29.2.5规定。分辨力必须根据仪器控制处于正常 试验状态下，以及孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算。分辨能力必须至少能区分来自三 个孔的指示峰值。 这 RC分辨力对比试块不是用来进行校准的。每一仪器探头 ( 底板和换能器 ) 的 组合必须在其初次使用前就要

8、进行检验。每一探头和 UT装置一经组合就必须进行校验。如果保 存的文件记录下述项目，则这一校验无需再次进行： (1)UT 机器的制造 . 型号和系列号。 (2) 校验的制造商 . 类型. 尺寸. 角度和系列号。 (3) 校验日期和技术员姓名。 注： 1.对比或校准时有关各表面之间的尺寸允许误差必须在标示值0.13 的范围内。 2.接受并反射声波所有表面的最大粗糙度必须为125.in.r.m.s。 3.所有材料必须为 ASTM A36 钢材或声学上等效的材料。 4.所有孔的内壁必须光滑，且必须对材料表面钻成90o。 5.所有刻度线与标记必须在材料表面上加工成凹槽，以使标定线持久耐用。 6.其他稍

9、有不同尺寸或校准槽的校准块经认可也可使用。 7.上述所注各条适用于图6.22 和 6.23。 6. 设备鉴定 6.1 水平线性 在仪器每使用 40 小时后，必须对检测仪器需用的每一距离范围的水平线性重作鉴定。鉴定 方法必须按“ AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.30.1 进行(见附录 X，备用方法 )。 6.2 增益控制 仪器的增益 (衰减器 )控制必须满足 4.4 的要求，并必须每隔两个月按 “AWS D1.1:2002 版钢 结构焊接规范” 6.30.2的要求校准一次。如可证实至少等效于6.30.2要求，则选用的方法可 用作校准的增益控制 (衰减器 )的鉴定。 6.3 内

10、部反射 仪器最多使用 40 小时，就必须对每一探头的最大内部反射进行校验。 6.4 斜射波束探头校准 每一个斜射波束探头必须在每使用8 小时后用认可的校准块进行检验，以确定接触面是否 平整，声波入射点是否正确，以及波束角度是否在规定的2的公差范围内。不符合这些要求 的探头必须予以修正或更换。 无损检测工艺CZNDT UT 5 7. 检测时的校准 7.1 衰减控制状态 所有的校准与检测必须在关闭衰减(限制或抑制 ) 控制状态下进行。衰减 ( 限制或抑制 ) 控制 的使用可能改变仪器的波幅线性和导致检测结果无效。 7.2 技术 灵敏度和水平扫描 ( 距离) 的校准必须由超声波检测人员就要在对每一焊

11、缝检测之前, 并在 检测部位进行。 7.3 重新校准 因检测人员变换，或仪器电路有下述任何一种形式的干扰，都必须重新校准： (1) 更换换能器； (2) 更换电池； (3) 更换电输出端； (4) 更换同轴电缆； (5) 电源中断 ( 故障)。 7.4 母材的直射波束检测 母材直射波束检测的校准必须将探头置于母材的A面并按下述要求进行： 7.4.1 扫描线必须将距离校准的水平扫描线调节到显示至少等于两倍板厚的量值。 7.4.2 灵敏度必须在无缺陷指示部位调节灵敏度，以使从钢板远边的第一底面回波达到全屏 高度的 5075。 7.5 斜射波束检测校准 斜射波束检测校准必须按如下要求进行。 7.5.

12、1 水平扫描线必须按5.1 规定用 IIW 试块或代用试块进行调节， 使其显示实际的声程距离。 距离校准必须采用显屏上125 刻度或 250 刻度中较为适当的一种。然而，如果这种设定中 任何一种由于接头的轮廓形状或厚度妨碍了对焊缝的充分检验，则距离校准必须根据需要，使 用 400 或 500 的刻度。探头位置如“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.29.2.3所述。 注：所有萤光屏指示的水平位置只取轨迹线左侧起点水平基线的位置。 7.5.2 零对比基准用于伤评定 ( 超声波检测报告的“ ”项，见附录 D的表格 DII) 零对比基 准灵敏度，是由调节探伤仪的校准的增益控制(衰减器

13、 ) 来达到，调节应符合4 的要求，使得最 大水平轨迹偏移得到显示，符合“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.29.2.4的要求。 8. 检测工艺 无损检测工艺CZNDT UT 6 8.1 “X”轴 必须将伤定位用的“ X”轴标记于焊件检测面上，方向与焊缝轴线平行。其与焊缝轴线的垂 直距离取决于详图的尺寸，且通常落在对接接头焊缝的中心线上；而对T 形和角接接头焊缝而 言， “X”轴总是落在这些焊缝的连接构件的靠近的面上(C 面的相对面 ) 。 8.2 “Y”轴 “Y”轴连同焊缝标记号必须清晰地标注在经受超声波检测的焊缝旁的母材上。这种标注的 目的在于： (1) 焊缝标记； (2

14、)A 面标记； (3) 距离测量和离开“ X”轴的方向 (+或-) 。 (4) 从焊缝的端部或边缘的定位测量。 8.3 清洁处理 所有探头接触的表面必须无焊接飞溅、污物、脂类、油类( 用作耦合剂的油除外 )、油漆和 松散氧化皮，且必须有一容许紧密耦合形。 8.4 耦合剂 在探头和待检测材料之间必须使用耦合剂。耦合剂必须是甘油或具有适当稠度的纤维素胶 与水的混合物。如需要可以加增湿剂。在校准块上可用轻机油作耦合剂。 8.5 检测范围 检测焊缝时，超声波必须扫经母材，必须对整个母材进行有无层状缺陷反射的检验，检验 用直射波束探头，它需符合4.6 的要求进行，校准按4.6 的要求进行。如在任何区域发

15、现底面 回波消失，或者在某一位置有一等于或大于原底面回波高度的指示，且其影响正常的焊缝扫查 过程，则必须确定其尺寸、部位和离A 面的深度，并记录在超声波检测报告上，同时，必须使 用另一种焊缝扫查方法进行检测。 8.5.1 反射体尺寸反射体尺寸的评估方法必须按“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范” 6.31 进行。 8.5.2 不可达性如果按照表 6.7 的要求进行检测、而由于如8.5 所述有层状缺陷、部分焊缝 不可达时，为得到全部焊缝的检测结果，必须使用下述一种或几种选用方法进行检测： (1) 必须将焊缝表面打磨平齐； (2) 必须从 A面和 B面进行检测； (3) 必须使用其他探头

16、角度。 无损检测工艺CZNDT UT 7 8.6 焊缝检测 必须使用符合 4.7 要求的斜射波束探头、按7.5 要求校准的仪器、使用表6.6 所示的角度 检测焊缝。 随后的校准以及检测过程中，唯一允许进行的仪器调节是使用校准的增益控制( 衰减 器)进行灵敏度调节。衰减 ( 抑制或限幅 )控制必须关闭。按表6.2 或 6.3 进行焊缝扫查时，灵敏 度必须比基准水平有所提高。 8.6.1 扫查检测角度和扫查方法必须符合表6.7 所示要求。 8.6.2 对接接头所有对接焊缝必须从焊缝轴线的两侧检测。角接接头和 T形接头必须基本上 仅从焊缝轴线的一侧检测。所有焊缝的检测必须使用适当的扫查方式，或在必要

17、时使用图6.24 所示的方式，纵向和横向的伤都要探测。无论什么地方的实际情况如何，最低限度要有意做到： 检测焊缝的声波在两相交方向上通过所有受检焊缝与热影响区的整个体积。 表 6.7 检测角度（见 626.5.2 ） 工艺卡 材料厚度 焊 缝 类 型 8 35 38 45 45 60 60 90 90 110 110 130 130 160 160 180 180 200 对 接 1 0 1 F 1G 或 4 F 1G 或 5 F 6 或 7 F 8 或 10 F 9 或 11 F 12 或 13 F 12 F T型1 0 1 F 或 XF 4 F 或 XF 5 F 或 XF 7 F 或 XF

18、 10 F 或 XF 11 F 或 XF 13 F 或 XF 角 接 1 0 1 F 或 XF 1G 或 4 F 或 XF 1G 或 5 F 或 XF 6 或 7 F 或 XF 8 或 10 F 或 XF 9 或 11 F 或 XF 13 或 14 F 或 XF 无损检测工艺CZNDT UT 8 注： 1.除本表有现规定外，所有检验必须从A面并用一次波法进行。 2.对于带有衬垫 (合同不要求除去 ) 的单面坡口接头焊缝的根部区域，只要可能，就必须用一次 无损检测工艺CZNDT UT 9 波法并在 A 面上进行检测， A 面即为衬垫所在面的对面。( 为了彻底扫查焊缝根部，也许有 必要打磨焊缝面或

19、从另外的焊缝面进行检测。) 3.只有为了符合本表的规定、 或当必需检测表面未经打磨的不可达焊缝、或因焊件其他部分的 干扰、或为满足 6.26.6.2的要求时，才必须用二次或三次波法进行检测。 4.只有因厚度或几何形之故而妨碍了用一次波法或二次波法对全部的焊缝区域和热影响区进 行扫查时，才必须使用最大的三次波法。 5.关于周期荷载结构中的受拉焊缝， 其厚度的顶部 1/4 必须从 B面向 A面用一次波法进行检测， 厚度的底部 1/4 必须用一次波法从A面向 B面检测。也就是说，厚度顶部的 1/4 既可以从 A 面用二次波法， 也可从 B面用一次波法进行检测， 由承包商自行选择， 合同文本另有规定除

20、 外。 6.采用 1G ，6,8 ，9,12,14 ，或 15 的方式之前，指定的焊缝表面必须打磨平齐。两连接构件的 A面必须处于同一平面。 符号： X - 从“C ”面检验。 G - 焊缝打磨平齐。 O - 无要求。 A面 材料上的扫查开始面 (T 形和用接接头见上图 ) B面 A面的对面 ( 同一块板上 ) 。 C面 在 T型或角接接头所连接构件焊缝的相对面。 * -只有从表中第一栏中选取一项基本方法作搜索扫查、发现在焊缝金属和母材界面处有不 连续性的基准高度指示时，才作此项检测。 * -用 400mm 或 500mm 屏幕距离校准。 P -只有对材料厚度的中间一半处的不连续性作进一步评估

21、时才必须用这种发- 收方式，此时 只可使用相同技术规定格的45o 或 70o 的换能器，且均面向焊缝。 ( 为控制定位，换能器必须置 于夹具中 -见图) 。发- 收方式的常规波幅校准只对一个探头进行。当接通双探头作发 - 收检验时， 应保证这一校准并不作为仪器参数而变化。 F 必须选用 70o，60o 或 45o 换能器之一种对焊缝金属母材界面指示作一步评估以声程 最接近垂直于有疑问的熔合面为准进行选用。 无损检测工艺CZNDT UT 10 表 6.7 的工艺卡中编号说明 焊缝厚度区域 NO 顶部 1/4 中部 1/2 底部 1/4 1 70o70o70o 2 60o60o60o 3 45o4

22、5o45o 4 60o70o70o 5 45o70o70o 6 70oG A 70o60o 7 60o B 70o60o 8 70oG A 60o60o 9 70oG A 60o45o 10 60o B 60o60o 11 45o B 70o* 45o 12 70oG A 45o70oG B 13 45o B 45o45o 14 70oG A 45o45o 15 70oG A 70oA B 70oG B 8.6.3 最大指示当在萤光屏上出现不连续性指示时， 必须对来自不连续性的可达最大指示进 行调节，使得显示器上产生水平对比基准轨迹的偏离。这一调节必须用校准的增益控制（衰减 无损检测工艺CZN

23、DT UT 11 器）进行，并且仪器的分贝值读数必须作为检测报告中的“指示基准a” ，用来计算“指示额定 值 d” （附录 D表格 D11 ） 。 8.6.4 衰减系数检测报告上的 “衰减系数 C”可由声程距离减去25mm 所得差值乘以余项2 得出。这一系数必须化整到最接近的整数dB值。根据四舍五入的办法，必须将小于1/2dB 的小 数值舍去而成为较低的整数dB值，等于或大于 1/2dB 的小数值进位而成为较高的dB整数值。 8.6.5 指示额定值在 UT报告（附录 D表格 D11 ）中的“指示额定值 d”表示衰减经修正 后指示值与基准之间的分贝值的代数差，表达如： 仪器为 dB增益状态： a

24、-b-c=d(dB) 仪器为 dB衰减状态： b-a-c=d(dB) 8.7 不连续性的长度 不连续性的长度必须按“ AWS D1.1:2002版钢结构焊接规范” 6.31.2 规定的方法决定。 8.8 合格与拒收的基准 每一焊缝不连续性合格与否必须依其指示额定值与长度而定，如系静荷载结构则用“AWS D1.1:2002 版钢结构焊接规范”表6.2 ，如系周期荷载结构则用表6.3 。除了在合同文本中被指 定为“临界断裂”的焊缝、其合格的额定值在6dB以内（包括 6dB） 、最小的不合格的额定值必 须记录在检测报告上以外，仅需在检测报告上记录不合格的不连续性。 8.9 不合格部位的标记 每个不合

25、格的不连续性都必须用标记在焊缝上标明，直接在不连续性上面标出其全长。它 距离表面的深度和指示额定值必须注明在附近的母材上。 8.10 返修 由超声波检测发现的不合格焊缝必须使用“AWS D1.1:2002版钢结构焊接规范” 5.26 所容 许的方法返修。返修过的区域必须经超声波重新检测并将结果记入原报告（如可行），或另附报 告。 8.11 再检测报告 返修后重新检测的焊缝区域的评价必须在报告表格上另列新的一行。如使用原报告表格， 则必有须在原报告中项目序号前冠以R1,R2Rn 。如另附报告序号前冠以R 。 9. 合格与拒收的基准 无损检测工艺CZNDT UT 12 9.1 不连续性严重等级如表

26、6.3 表 6.3 超声检测合格拒收标准（周期荷载非管材连接） （AWS D1.1/D1.1M:2002） 不连 续性 严重 等级 焊缝厚度 in. mm和探头角度 5/168 3/420 3/420 1-1/238 1-1/238 2-1/265 2-1/265 4100 4100 8200 70?70?70?60?45?70?60?45?70?60?45? A 级 +10 +8 +4 +7 +9 +1 +4 +6 -2 +1 +3 B 级+11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4 +6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5 C 级+12 +10 +7 +

27、10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6 +8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7 D 级 +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8 综合注释： B 级和 C 级不连续性必须至少隔开2L（L 为不连续性较大者的长度） ，但下述情况除外：当 两个或更多个此类不连续性不是隔开至少2L，而是这些不连续性的联合长度与它们之间相 隔距离的总和等于或小于B 级或 C 级规定的不连续性最大容许长度时，则这种不连续性必 须被视为单个的合格不连续性。 B 级和 C 级不连续性距离承受主要拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L 为不连续性长 度） 。 如

28、果接头完全熔透（ CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明为“受拉焊缝”时，则该双面坡 口焊缝钝边区域中以“扫查水平”检测出的不连续性，必须要用比8.6.5所述高出 4dB 灵 敏度的额定指示值进行判断（从指示值额定值“d”中减去 4dB） 。如果这一接头焊缝系背部 清根至完好金属以清除钝边并且用MT 证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。 对移动探头而留在屏上的指示，则可能采用其他手段更详细地评判不连续性。 注：焊缝厚度必须定义为所连接的两个部件上较薄件的公称厚度。 无损检测工艺CZNDT UT 13 9.2 验收条件如下： A 级（大不连续性）任何这类指示必须拒收（不论其长度如何）。 B 级（中

29、不连续性）任何长度大于 3/4in. 20mm的这类指示必须拒收。 C 级（小不连续性）在焊缝厚度中部一半范围内、任何长度大于2in. 50mm 的这类指示、 或在焊缝厚度的顶部或底部1/4 范围内，长度大于 3/4in. 20mm的这类指示，均必须拒收。 D 级（细小不连续性）任何这类指示，不论其在焊缝中的长度或部位，必须判定合格。 9.3 扫查水平如下表 : 扫查水平 声程*in.(mm) 零基准线以上 ,dB 2-1/2(65 mm) 20 2-1/2 5(65125 mm) 25 5 10(125250 mm) 35 10 15(250380 mm) 45 注：此栏系指声程距离，不是材

30、料厚度。 10. 其它事项 10.1 焊缝超声探伤按评定区进行，一般以300mm 为一评定区，单位“张” 。 10.2 母材超声探伤按评定面积进行。 10.3 超声探伤工件和位置编号的编写按“ZPMC 钢结构无损探伤标号指南” 。 10.4 产品工程的探伤编号由质检部探伤室提供。 11. 说明 1） “ZPMC 无损检测工艺（ UT ） ”中的有关表格、图示、符号均参考于本工艺第2 节文献资料。本 规程不在列出说明。 2） “ZPMC 无损检测工艺（ UT ） ”由常州振华港机集团公司质检部探伤室编写。 *“ZPMC 无损检测工艺（ UT ） ”2005 年 2 月上海振华港机集团公司常州基地

31、质检部探伤室编写。 无损检测工艺CZNDT UT 14 高 度宽度 图 6.20换能器晶体 1 5 . 2 m m 36mm 孔1.59 mm 25.4mm 入射点 探头 IIW试块 趾或前沿 最大值（对所有角度探头） 图 6.21用 IIW 对比试块校准探头的方法（见4.7.7） 无损检测工艺CZNDT UT 15 6 0 5 0 4 0 R= 2 5 5 0 3 51 6 5 3 0 5 5 1 5 1 .5孔 1 0 0 2 9 1 9 1 5 3 2 2 3 2 5 1 . 5 国际单位制尺寸（mm ） (A)1型（常用） R =10 0 4 4 0.5 300 100200 60 7

32、0 3 0 5102015 2 2 3 2 5 80 国际单位制尺寸（mm） ( B)2型（常用） 图 6.22国际焊接学会（ IIW ）超声校准块（见5.1） 无损检测工艺CZNDT UT 16 类型距离和灵敏度对比试块 2 4 2 2 222 6 RC分辨力比试块 尺寸为英寸所有孔径为 116in 1.000 45 70 60 1 . 3 4 4 1 . 5 0 0 1 . 6 5 6 5.145 5.131 5.117 1.873 1.846 1.819 0.771 0.731 0.691 3 . 0 0 0 2 . 2 7 5 2 . 1 2 1 1 . 9 6 7 1 . 1 7 7 1 . 0 2 6 0 . 8 7 5 6.00 3.966 3.544 2.533 457060 图 6.23鉴定试块 (见 5.3) 无损检测工艺CZNDT UT 17