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1、0 * 260万吨/年柴油加氢精制装置 首次开工方案 二六年一月 1 目 录 第一章工艺设备检查 2 第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗 15 第四章设备、管线的吹扫 20 第五章控制阀及联锁校验 26 第六章装置水联运 35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案 . 38 第八章循环氢压缩机K-102 试运方案 . 50 第九章高压泵试车方案 78 第十章低压机泵及风机试运方案 90 第十一章烘炉方案 95 第十二章锅炉系统煮炉 101 第十三章低压系统气密 104 第十四章装置油联运 109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核 . 112 第十六章催化剂装填 120 第十
2、七章催化剂干燥、氢气高压气密 . 131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 . 136 第十九章催化剂预硫化 140 第二十章切换原料和调整操作 146 第二十一章装置事故处理 148 第二十二章装置停工方案 164 2 第一章工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足 GBJ235-82、 GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片 材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称 把紧，螺丝满扣。 3
3、、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之 间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。 4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确， 定
4、好压后并做好记录， 有铅封标记。 三、反应器、塔、容器、加热炉的检查 1、检查反应器内部构件齐全完好。 2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺 寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。 3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫 圈符合设计要求。 5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有 堵塞现象。 6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。 7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最
5、低点相差不得超过3mm。 8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。 3 9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。 10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。 11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵 塞。 12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。 13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合 设计要求。 14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符 合设计要求。 四、冷换设备检查 1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装
6、符合设计要求。 2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。 3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润 滑油（脂）加满，牌号正确。 4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方 便。 5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。 6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。 五、压缩机、机泵检查 1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要 求，符合防火防爆规定。 2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。 3、检查对轮罩、消音罩、电机接
7、地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。 4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。 5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀 门齐全好用。 6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧 固。 六、仪表及控制系统检查 1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。 2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。 4 3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。 4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。 5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求
8、，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象， 现场阀位与信号输出对应一致。 6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。 7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并 且相关的阀要动作到位。 七、装置整体检查 1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。 2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。 3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。 4、检查开工所需化工原材料准备齐全。 5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。 6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。 7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质
9、量合格。 八、装置外检查 1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。 2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。 3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。 4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。 5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。 5 第二章公用工程系统投用 一、循环水系统的投用 1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置，由供排水将循环水送至装置打 阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。 2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却 水，在
10、上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则， 直至所放出的水干净为止） 。 3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。 4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在 入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。 5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正 确进行确认。 6、循环水总线畅通， 各分支线畅通， 水清无漏点为合格条件， 否则继续冲洗或汇报处理。 7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。 二、新鲜水系统的引入 1、通知调
11、度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。 2、 打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰， 用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。 3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。 4、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用 或做其它用。 三、除氧水系统的引入 1、关除氧水界区阀，自装置内接临时新鲜水线,拆除 FE8512、LV8501，在 D-501 入口处 放水，冲洗干净后，引水进D-501，打开底部排凝阀，水清后，在上升管和下降管各法兰前 放水冲洗。D-501 冲洗完毕后，恢复上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204 壳程，从底部 排凝，冲洗 D-50
12、3、D-502 及各采样冷却器。 2、通知调度、供排水等有关单位，准备引除氧水进装置。 3、自装置外引除氧水，打开界区阀前放空（注意：防止烫伤），水清后引至D-501，在 上升管和下降管至E-204 的底部放空阀放空，水清后冲洗结束。 4、除氧水总线畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。 5、饱和蒸汽线，用1.0MPa蒸汽吹扫。 6 四、除盐水系统的投用 1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引除盐水进装置。 2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区阀后放空阀放水，水清 后结束。 3、装置内部分管线冲洗步骤，见反应注水系统管线的冲洗。 五、1.0MP
13、a 蒸汽系统的投用 1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引1.0MPa 蒸汽进装置。 2、引蒸汽注意事项（见蒸汽吹扫部分） 3、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D-406 前拆 法兰吹扫（拆近壁法兰，内侧插入临时铁皮），防止赃物吹入罐内。 4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在D-406 出入口接临时线吹扫装置内的主管线。 5、主管线吹扫干净后，改至K-102 入口管线吹扫，此线应做打靶试验，标靶设在K-102 透平入口，喷出口指向无人空旷的地方，周围应用隔离绳隔开。打靶合格后再吹扫装置内各 蒸汽使用管线。 6、从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰
14、并打开各支管线上的阀门， 对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。 7、1.0MPa 蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。所用铝靶表面光洁，宽度为排汽口内 径的 58，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲 斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。（具体操作，详见打靶方案） 。 8、在吹扫 1.0MPa 蒸汽管线的同时检查确认1.0MPa 蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏 点。 9、在投用 1.0MPa 蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点， 并投用。 10、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔 离。 六
15、、0.8MPa 氮气系统的投用 1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。 2、吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。待吹扫干净后，所 拆部件全部恢复。 3、总管吹扫干净后，再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开 始逐条进行。 7 4、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。 5、氮气引入装置后，凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。 6、 氮气引入装置后， 要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离， 并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入0.8MPa氮气系统。 七、4.
16、0MPa 氮气系统的投用 1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。 2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费，也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线 进行爆破吹扫 4.0MPa氮气管线的方法。 3、先在 K-102 出入口、 D-107 入口处放空，吹扫干净后，恢复所拆部件，引入4.0 氮气 气密合格后可以投用4.0 氮气线。 4、4.0MPa 氮气属于中压氮气，在引入前必须仔细检查管线，阀门、垫片材质及压力等 级符合要求。 5、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。 6、氮气引入装置后，凡进入容器设备必须时先进行氧含量分析，合格后方可进入。
17、7、 氮气引入装置后， 要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离， 并将双阀之间的放空打开，严禁4.0 MPa 氮气串入其它工艺介质系统。 八、净化风系统投用 1、自装置内引 0.8MPa 氮气，反向吹扫主管线。 2、拆装置界区阀前法兰放空。 3、净化风罐 D-403 前拆法兰吹扫，干净后，引0.8MPa氮气进 D-403，在底部和顶部放 空。 4、0.8MPa 氮气将主管线和D-403 吹扫干净后，引净化风，先在进装置界区阀前法兰放 空吹扫，干净后引至D-403 置换氮气 10 分钟后关闭放空阀。 九、非净化风系统的投用 1、吹扫原则与吹扫净化风系统相同。 2、 对以上各气
18、体管线吹扫完毕， 引入装置后，应按照设备管线的设计要求进行憋压气密， 暴露的问题及时处理和整改，对整改完毕的管线或设备要进行重新气密试压。 十、污油系统的投用 1、管线设备吹扫完毕后，自污油总管端给蒸汽吹扫装置内污油集合管线SLO-401，在 D-402 入口处拆法兰放空。 2、污油集合管 SLO-401 吹扫干净后， 关闭 D402入口阀自集合管前端开始给蒸汽分别 8 吹扫 SLO-106、SLO-115 等各支管至使用设备前放空。 3、待各支管线吹扫干净后，打开D402底部排凝阀、顶部放空阀，从D-402 入口线给 汽吹扫 D-402。 4、引汽至管线 SLO402，在 P-401出口与管
19、线 SLO-404 连接处，拆法兰放空吹扫。 5、P-401 出口给汽经管 SLO-404 至管 SLO112阀前拆法兰放空，吹扫干净后，引汽至 污油出装置总线，界区阀前放空吹扫。 6、该系统吹扫完毕后，关闭各放空阀及各污油排放点手阀，自污油罐入口给1.0 MPa蒸 汽充压至设计压力进行气密试压，合格后打开污油罐底部导淋排净存水，做好收油准备。 十一、低压火炬系统的投用 1、对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对重点部位要重点检查，基础支撑 必须安装合理，牢固可靠，管架、管托不得悬空。 2、确认与火炬系统相连的部位全部隔离。 3、拆罐 D401 入口法兰，引蒸汽至管DW-401 管端给
20、汽进行爆破吹扫。 4、 管 DW-401 吹扫干净后，对装置内 RV-101、 RV-110、 RV-116、 RV-202、 RV-206、 RV-302、 RV-303等各火炬放空管线给蒸汽吹扫。 5、与低压火炬相连的各排凝点，可采用倒吹的方法贯通。 6、D-401 入口法兰处吹扫干净后恢复法兰，引汽进D401，打开各放空阀、引出阀放 空吹扫。 7、火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后，关闭界区阀，将火炬系统隔离，从GN-402 引 氮气自管 GW-401 管端给氮气对火炬系统按设计要求进行充压气密。 8、火炬系统试密合格后， 打开 D-401 顶部放空和底部导淋， 自各火炬线支管给氮气进行
21、吹扫置换，分析氧含量不大于0.5为合格。 9、投用 D401 压力表、液位计，通知调度准备都用火炬系统，打开界区阀。 10、在投用火炬系统前，必须确保所有与火炬系统相连的设备投用正常火将启用盲板与 设备相隔离。 十二、含油污水系统的投用 1、投用前检查所有的含油污水井是否有渗水、损坏现象，是否畅通。 2、联系调度及第二净化车间打通装置内含油污水出装置的流程。 3、根据我们车间的特点，冲洗地下污油井时，可采用由西向东，由北向南冲洗原则。 4、分别从给水点给水， （可用新鲜水或消防水）自西向东逐个污油井检查，直至各井排 水正常。 9 5、分别从服务点引新鲜水逐个地漏试通，确保畅通无阻。 6、安全注
22、意事项： （1）打开的地井盖要按区域派专人监护并设有安全标志。 （2）严禁各种杂物掉入含油污水井内。 （3）当发现地下井或地漏不通时，停水进行疏通并做好记录。 附: 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶方案 一、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶简述 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶分三步进行： 1、从 1. 0MPa 蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D-406 前进行吹扫。 2、从蒸汽分水器 D-406 处至汽轮机管线进行吹扫打靶。 3、从蒸汽分水器 D-406 至汽包 D-501 过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。 二、吹扫打靶的总体要求： 1、吹扫要求 （1） 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶
23、后蒸汽管线不得进行动改施工。 （2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。 （3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。 （4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。 （5）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。 （6）吹扫时应按升温 -降温-升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用 木棒进行敲击。 （7）吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。 （8）在大流量吹扫 12 小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。 2、打靶要求 （1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15 分钟后检 查
24、靶板。 （2）靶板合格标准 项目质量标准 靶片痕迹（大小）0.6mm 痕深0.5mm 粒数1 个/Cm 2 （3）打靶合格以连续两次合格为准。 10 （4）靶板制作可参考下图： L管径 30mm 靶板支架 靶片=5mm的铝板 三、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406 进行吹扫 （1） 吹扫前准备： 全面检查从蒸汽管网界区阀至蒸汽分水器D406 流程。 拆掉 D406，接好放空临时线。 要求临时线开口45 0 向上，离地面 3 米以上。 分水罐 D406 平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物。 在管线支吊架、管托处做好初始位置划线工作。 （2） 暖
25、管 打开此段蒸汽管线的疏水阀。 缓慢打开蒸汽界区隔断阀，对此段管线进行暖管。 检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况。 （3） 吹扫 逐渐开大蒸汽界区隔断阀， 对此段管线进行小流量吹扫， 同时在吹扫过程中安排人员 对焊口、弯头等处敲击，吹扫3 小时后停汽。 可考虑在 D406 入口管处加上临时消音器（DN200） 。 （4） 流程恢复 确认停汽放空后，拆下吹扫用临时管线和消音器。 靶片 支板=5mm 高度现场定 DN80 盲法兰 11 在 D406 处用临时管联接起来。 2、分水罐 D406 至汽轮机入口管进行吹扫打靶 （1）吹扫前准备： 拆除汽轮机处的两个速关阀，用专用冲管工具挡住汽轮机入
26、口（钳工负责）,由速关 阀处接临时放空线及临时消音器。 蒸汽线上去其它位置的阀门关闭，DN50 以上的加盲板。 拆除汽轮机入口蒸汽流量孔板。 汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好。 （2）暖管 打开界区隔断阀至汽轮机前隔断阀之间的疏水阀。 缓慢打开界区蒸汽隔断阀进行暖管。 脱水后，逐渐开大界区隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空。 缓慢打开汽轮机的隔断阀的跨线阀引汽暖管。 认真检查汽轮机位移量。 （3） 吹扫 缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过1 次/2h 的频率开关汽 轮机入口隔断阀及界区隔断阀来循环加热管线，并组织人员对焊口、弯头等处敲击检查
27、。 及时检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响。 （4） 打靶 吹扫 4 小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线温度50时，在指定位置安装靶板 检验，缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15 分钟以上。 打靶结束后，关闭汽轮机入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要 求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打 靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 蒸汽界区阀 D406 临时线汽轮机靶板，合格后，恢复流程。 3、从分液罐 D406 至汽包 D-501 过热蒸汽出口管线进行吹扫打靶。 （1）吹扫前的准备
28、： 分液罐 D406 处临时接管保留，去汽轮机蒸汽线阀门关闭。 拆开 D-501 过热蒸汽出口管线去加热炉流量孔板及D501 出口流量孔板， 压控阀 2 个 拆除,加好临时管线。 全面检查从蒸汽管网界区阀至D406 流程。 12 汽包出口阀门拆除，接临时管线，要求开口450向上 3 米。 从界区隔断阀引汽暖管及脱水，加热炉后高点放空阀打开。 （2）暖管 打开 D501 出口管线上的排凝线手阀。 缓慢界区隔断阀对管线进行暖管。 （3）总管吹扫 可以分两步，先打开加热炉放空管消音器管线，关闭D501 出口阀进行大流量吹扫。 第二步，关闭加热炉放空管消音器管线阀门。 缓慢打开隔断阀对管线进行大流量吹
29、扫， 吹扫过程中组织人员对焊口、弯头等处敲击。 大流量吹扫 4 小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支、吊架，管托等情况。 待管线温度 50时，在指定位置安装靶板检验，缓慢打开界区隔断阀进行打靶，打 靶时间要求 15分钟以上。 打靶结束后，关闭界区隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的 质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有 一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 吹扫完毕后恢复原流程。 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶全部结束后拆除所有临时线，回装打靶前拆除的孔板，更换打 靶期间损坏的阀门，恢复正常流程。分水罐D4
30、06 也要恢复安装。 蒸汽界区阀 D406 临时线汽包处靶板，合格后，恢复流程 四、蒸汽线吹扫打靶顺序示意图 汽轮机蒸汽线 D-501出口 大流量吹扫4h 大流量吹扫4h 暖管 2h 降温 2h 暖管 2h 降温 2h 13 五、蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施 1、 在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警 戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器 盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污 染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。 2、 参加吹扫
31、打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业 (2 米以上 )必须 系安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上 及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 3、 吹扫操作必须注意防滑，必须组织相关人员及时清理积水、冰、雪、杂物等，梯子、 平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布、沙子等防滑措施。高处检查 点的架设、跳板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 4、 根据试压检查和试压防冻需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过 程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧
32、伤和烫伤。 六、蒸汽线吹扫打靶用临时材料 序号物资名称规格型号材质单位数量标准及说明 1无缝钢管273*820#米30GB/T8163 2无缝钢管89*5.520#米20GB/T8163 390 度无缝弯头 273*620#个12SH3408 4无缝钢管159*520#米10GB/T8163 5同心异径管DN250/DN20020#个1SH3408 6同心异径管DN250/DN15020#个1SH3408 7对焊法兰PN2.5DN250 20#对4HG20592-97 8凸面对焊法兰PN2.5-DN8020#片2HG20592-97 9内环缠绕垫片DN40-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石
33、墨片4HG20610 10内环缠绕垫片DN250-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石墨片8HG20610 11外环缠绕垫片DN80-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石墨片12HG20610 12外环缠绕垫片DN150-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石墨片8HG20610 13双头螺栓M20*12035CrMoA/30CrMoA套32SH3404 14双头螺栓M22*12035CrMoA/30CrMoA套48SH3404 15双头螺栓M30*18035CrMoA/30CrMoA套48SH3404 14 16钢板=12Q235平方米6 17钢板=20Q235-B平方米10盲板用料 18铝板
34、=5平方米5 15 第三章设备、管线的水冲洗 第一节前言 一、冲洗的目的： 1、清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞 管道、阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 2、通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目 的。 二、水冲洗的原则和注意事项： 1、反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。 2、循环水、除盐水、管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。 3、冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。 4、冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、流孔板、流量累计表等，
35、防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。 5、冲洗前应将采样阀、 仪表引出阀、 压力表手阀、 液面计等易堵塞的阀门关闭， 待设备、 管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。 6、塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀应全开，防止憋压或 抽空。 7、先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上 而下逐条管线冲洗。 8、泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。 9、在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。 10、冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上
36、、下游阀及放空阀放空。要先管线后设备， 先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或 铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。 11、冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时 不能超过额定电流。 12、冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用工业风或氮气吹扫干净。 所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。 16 第二节原料线及低分系统水冲洗 一、原料线的冲洗 冲洗流程： 1、原料罐区给水界区阀后法兰（拆）FE8102（拆）副线 FV8102（拆）副线 D-101 前法兰（拆）。 PV8100（拆）副线罐区原料返回线总阀 后
37、法兰（拆）不合格柴油出装置总线界区阀前法兰（拆）。 2、 、界区原料三合一线给水三常原料线PV8101（拆）副线（三常原料返回线）管 端法兰（拆）。 FE8103 （拆）副线 FV8103（拆）副线 D-101 前法兰 （拆） 。 （反向）三常原料界区阀法兰（拆）三常直馏柴油出 装置阀后法兰（拆）。 二、D-101 底系统管线的冲洗 冲洗流程：（泵出口和过滤器入口两处）D-402 入口总管阀前法兰（拆） 。 D-101 底 P-101/A,BSR-101 副线 E-203 入口阀后法兰（拆） TV8204（拆） LV8101（拆） D-102 前法兰（拆） D-102 底（放空）。 P-101
38、/ B退油线管端阀前法兰（拆）不合格柴油总线阀前法兰（拆）。 开 工 油循 环线 LV8110 后 C-201 入 口法 兰 （ 拆 ） 。 D-402 入口阀前法兰（拆）。D-104 前法兰（拆）。 管 SLO-115 线管端阀后法兰（拆） 。 D-115 后阀前法兰（拆） FE8120（拆）出装置界区阀前法 兰（拆） 。 三、D-102 底管线系统的冲洗 冲洗流程： D-102P-102/A,B 入口（拆过滤器）。 P-102/A,B 最小流量线反向冲洗RO111/A、RO111/B（拆） 。 管 P-129/2 线（停工退油线）管端阀后法兰（拆） 。 四、D106至 C201 线的冲洗（
39、 P-120 线） 冲洗流程： 17 C201进料总线 D-106（单向阀调向） LV8104（拆） 。 开工循环线 E-203 入口前阀前法兰（拆）。 五、反应注水系统的冲洗 冲洗流程： K-101 水站阀前法兰（拆）。 D-203/A,B 入口阀前法兰（拆） 。 P-301/A,B 出口出阀前法兰（拆） 除盐水总管给水 FE8131（拆） LV8106（副线） D-110 入口法兰（拆） P-103/A,BFE8109（拆） FV8109（拆）副线E-103前注水阀前法兰（拆） P-103/A,B 最小流量线出口阀前法兰（拆） 。A-101 前注水阀前法兰（拆） 六、缓蚀剂、多硫化物注入线
40、的冲洗 冲洗流程： 除盐水总管给水（ SW-101线） D-203/A、B 入口法兰（拆） D-203/A、BP-206/A、 B、C 入口阀前法兰（拆）。 P-206/A、B、C 出口接临时线 P-103 入口（拆单向阀）。 C-201 顶注入阀前法兰（拆） 七、注 DMDS 系统水冲洗 冲洗流程： D-113/A、 B 入口接临时管线给水 D-113/A,B 入口法兰（拆）D-113/A,BFG8101 （拆） 副线 P-102入口注入阀前法兰（拆） 。 八、反冲洗油罐D115系统的冲洗 冲洗流程： D-115 顶部接临时线给水，先冲洗D115，底部排水干净后，冲洗泵入口线，开泵P-106
41、 经污油出口线 FE8120（拆）出装置界区阀后法兰（拆）罐区入罐前法兰（拆）。 18 第三节分馏系统水冲洗 一、C-201 系统水冲洗 1、C-201顶部给新鲜水 A-201/A,B 入口阀前法兰 （拆）E-201/A,B 入口阀前法兰 （拆） D-201 入口法兰（拆） P-202A,BFE8201（拆） FV8201（拆）副线 C-201 回流线入口法兰（拆）。 LV8202（拆）副线出装置界区阀后（拆）三 常装置入口阀前（拆）。 轻烃循环线阀前法兰（拆） 。 LV8203（拆）副线酸性水出装置界区阀前法兰（拆） 2、C-201底部先给水后充压0.4MPaLV8201（拆） TV8205
42、（拆）副线 E-205 入口法兰（拆） E-205C-202 进料入口 法兰（拆） 。 二、C-202 系统水冲洗 1、C-202 顶部给水 P-204A,B 出口塔顶循环线管端阀前（拆） A-202/A D 入口阀前法兰（拆） D-202 入口法兰（拆） P-204A,BFE8205（拆） FV8205（拆）副线 C-202 回流线入口法兰（拆）。 D-110 入口法兰（拆）。 E-202 入口法兰（拆） LV8205（拆）副线 FIQ8214（拆）副线出装置界区阀 后法兰（拆）。石脑油循环线阀前法兰（拆） 。 2、C-202 底部 （1） 、C-202 底给水 P-201A,B（入口管线冲
43、洗干净后，换临时过滤网启泵） FE8203A（拆） FV8203A（拆）副线 F-201 对流、辐射 FE8203B （拆）FV8203B（拆）副线 F-201 对流、辐射 C-202 入口法兰（拆） 。 FE8203C（拆） FV8203C（拆）副线 F-201 对流、辐射 FE8203D（拆） FV8203C（拆）副线 F-201 对流、辐射 （2） 、C-202底给水 P-203A,BE-205 入口法兰（拆）（副线同时冲洗） E-204 入口 法兰（拆） E-204 出口开工循环线 C-201 进料线前阀前法兰（拆） 。 E-203入口法兰（拆） A-203/AL 入口法兰（拆） FV
44、8206 （拆）副线 FIQ8213（拆）副线出装置界区阀前法兰（拆） 。 开工长循环线 D-101 入口阀前法兰（拆）。 不合格柴油出装置界区阀前法兰（拆） 。 19 第四节脱硫部分水冲洗 一、贫胺液线的冲洗 进装置界区阀后法兰（拆） 。 LV8303（拆）副线 D-304 入口法兰（拆）。 D-304 入口三合一线给水 P-301A,BE-302 入口法兰（拆） FE8301 （拆） FV8301 （拆）副线（废胺液线冲洗） C-301 入口 法兰（拆）（C-301 废胺液线冲洗）。 废胺液罐前阀前法兰（拆） 退胺液线阀前法兰（拆） 。 E-105 入口法兰（拆）（副线同时冲洗） LV81
45、07 （拆）副线 D-112 入口法兰（拆）P-104A,BFE8111 （拆）FV8111 （拆）副线 C-101 入口法兰（拆）。 二、富胺液线的冲洗 1、C-101 给水 LV8106（拆）副线 RO107（拆） D-303 入口法兰（拆）。 D-303 LV8302（拆）副线地下污油罐前阀前法兰（拆）。 废胺液罐前阀前法兰（拆） 2、C-301 底给水 LV8301（拆）副线出装置总线前法兰（拆） 。 20 第四章设备、管线的吹扫 第一节总则 一、吹扫目的： 1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止卡坏阀门，堵塞管线、 设备。 2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
46、 3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 二、吹扫介质的选择 1、装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工 业风，然后再用氮气吹扫。 2、非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。 二、吹扫方法及要求 1、吹扫之前，要把所有的孔板、计量表、疏水器、喷嘴、调节阀、过滤器滤芯及泵出口 单向阀、入口过滤网、短节等管线附件拆下（不需要拆的应注明），关闭仪表到引压线第一道 阀（根部阀），压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前手阀，待主管线吹扫干净 后，再逐一打开吹扫。 2、在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避 免向上吹扫。 3、严
47、禁向设备内吹扫，以免将杂物吹入设备内，若吹扫介质必须经过设备，必须先拆开 进设备前的法兰，堵好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可经过设备，然 后按流程向后吹扫。 4、为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的方式（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫 一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直 管段内滑落的杂物。 5、应尽可能分段吹扫，吹扫一段连接一段，一直吹扫下去，直到全线吹扫干净为止。 6、吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。 7、吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一 个人的分工负责。
48、吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收， 并做好记录。 8、吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整 21 理，吹扫结束后恢复原状。 四、蒸汽吹扫注意事项 1、引蒸汽前必须坚持先排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加 大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待到管线不震、水击停止后，再脱水引 汽。 2、管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽 后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。 3、由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向 前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温 层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中，要随时注意是否 有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。 4、冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走 吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要 有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。 5、严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。 6、 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，安装