毛石挡土墙施工方案-要点.pdf

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1、XXXXXXXXXX工程 重力式挡土墙施工方案 编制 : 审核 : 审批 : 一、工程概况 工程名称： XXXXXXX 建设单位： XXXXXXXX 设计单位： XXXXX 地质勘探： XXXXXXX 施工单位： 监理单位： XXXXXXX 工程建设地点： XXXXXXXXXX 该工程位于昆明市东郊黄龙山东侧，祭虫山山脚，距昆明市区约10km ； 项目北侧为两面寺至干海子的沥青路；西侧距黄龙山脚约1 公里为昆明国家 粮食储备有限公司；东侧为浑圆小山（山顶为祭虫山公园）场地属于昆明市 官渡区阿拉彝族乡高坡村委会三瓦村管辖。 浆砌毛石重力式挡土墙工程，是昆明市三瓦村废旧物资回收处理中心工 程非常重

2、要的一项分项工程。该分项工程位于仓库和3#、4#、5#、6#钢结构 厂房与办公楼、倒班宿舍、综合楼2#厂房之间的分台位置，挡土墙共分为八 段，高度 25 米，总长 426.4 米，根据设计要求各分段挡土墙选用国家 建筑标准设计图集04J008P145 页均为重力式毛石挡土墙；挡土墙高度以 墙顶路面标高为准，顺道路坡度调整，最终墙顶高度低于路面标高-0.3m； 挡土墙下以 1 红粘土作为持力层，该层承载力特征值为140Kpa；有填土区 域要求用土夹石进行换填，然后分层压实，压实系数不小于0.94，承载力不 小于 120Kpa ； 挡土墙做法相关要求严格按照 国家建筑标准设计图集04J008 说明

3、要求施工。 二、编制依据 1、挡土墙施工图及总平图 2、 工程测量规范 GB50026-2007 3、 建筑基坑支护技术规范JGJ120-99 4、 建筑地基处理技术规范GJ79-2002 5、 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000 三、材料要求： 1. 石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料 强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄毛者不得采用。用做 镶面的毛石，应选择表面较平整、尺寸较大者，块体的中部厚度不宜小于 150mm 。片石中部厚度不应小于200mm 。 2. 水泥 水泥进

4、场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及 其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175 ）等的规定。 根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175 ）等的规定，当 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，在使用前必须进行复试，并按 复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3. 砂 （1） 、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2） 、砂的最大粒径：用于砌筑毛石时的砂，最大粒径不宜超过5mm 。 （3） 、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应 不大于 3% 。 4.

5、水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合 格后使用。砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5 的水泥 砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和 易性，圆锥体沉入度50mm 70mm ，气温较高时可适当增大。 四、施工工艺及流程 测量放线 -土方开挖 -挡土墙砌筑 -排水沟 -土方 回填-挡土墙勾缝 1、基础测量放线 根据设计图纸及总平图，按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断 高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是 否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工 水准点，在

6、基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1） 、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm 的土层人工挖除。基础 的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与 设计情况有出入时，应及时通知监理单位、设计单位及建设方进行调整。 （2） 、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜 全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为淤泥时 应采用级配砂石换填， 当基底土质为碎石土、 砂砾土、砂性土、黏性土等时， 将其整平夯实。 （3） 、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免 扰动基底原状土。 （4） 、基坑清底时要预

7、留20% 的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止 墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 （5） 、因场地内预留土方过多，开挖基坑的土方全部外运。 （6） 、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底 承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成 后，应放线复验，确认位置无误后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 （1） 、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间 宜为 35min，不得少于 90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。 （2） 、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜 在 34h内使用完毕，气温超过3

8、0时，宜在 23h内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 （3） 、为改善水泥、砂的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成 份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 （4） 、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2 组（6 块） ，如砂浆配合比 变化时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 （1） 、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，浇注前要检查基坑底预留 坡度是否为 20% （即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起 墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 （2） 、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡 土墙的

9、坡度。 （3） 、支模：模板采用 15mm 厚覆膜光面多层木板， 50100木枋背楞。要求 模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。 竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼 校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 （4） 、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感 的现象。在墙身断面及持力层变化处设置沉降缝，其余位置每隔10m设置一 道沉降缝，缝宽 23cm ，缝中填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm 。要求 隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。 5. 毛石墙身砌筑 （1） 、放线：基础施工完进行墙身测

10、量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线， 并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位 置，检查每端的衔接是否顺直。 （2） 、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不 得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 （3） 、 基础灰缝厚度 20mm 30mm ， 砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （4） 、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立 杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保 证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不 得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的

11、石层孔隙用砂浆填 满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝 和沉降缝处，各段水平缝应一致。 （5） 、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层人工夯实，并以表层稍 留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定： （1） 、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架， 其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉 小线进行砌筑。 （2） 、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石， 若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边 石或面石，最后才填腹石。 （3） 、因此

12、段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。 分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高 差不宜超过 1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 （4） 、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高 度不宜超过 1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 （5） 、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正 挂线位置。 （6） 、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑 中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净， 洒水湿润。工作缝应留斜茬。 （7） 、挡土墙外露面应留

13、深10mm 20mm 的勾缝槽，按设计要求勾缝。 （8） 、毛石分层砌筑以23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致 平齐，竖缝应错开，不能贯通。 （9） 、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石，并长短 相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重 合，砌缝宽度一般不应大于4cm 。 （10） 、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔 开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面 用小石子支垫。 （11） 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块， 作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝

14、中。 （12） 、 预埋泄水管应位置准确。 泄水孔每隔 2米设一个，泄水孔孔径为 100mm ， 渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 （13） 、泄水孔向外横坡为5% ，最底层泄水管距地面高度为200mm 。进水口 填 300*300 碎石盲沟（沿墙设置）。 砌筑要求： （1） 、宜 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应 相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应 用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌。 （2） 、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆 砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4

15、cm ，分 层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可 塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交 错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 （3） 、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块 镶垫。 （4） 、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的毛 石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 （5） 、勾缝 :勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥 净浆。勾缝应保持砌后自然缝， 不应有瞎缝、 丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平

16、整， 阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐 角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、双排钢管脚手架的搭设 施工工艺流程 基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横 杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小 横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手 板，沿外排立杆设置栏杆拆除 搭设要点 手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手 架底面标高高于自然地坪50mm ，在基础外设排水沟。 脚手架基础验收合格后， 按设计放出定位线， 将 50mm 厚的木垫板准确放 在定位线上，并将底坐准

17、确放在定位线上。 脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上 二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。 立杆搭设时严禁将外径48mm 与 51mm 的钢管混合使用，脚手 架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm ，用直角扣件 固定在立杆上。 立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内， 开始搭设立杆时每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可拆除， 立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一 点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一

18、步纵向水 平杆处开始设置。 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3 跨，纵向水平杆接长采用对 接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在 同步或同跨内的接头间距不小于500mm ，且与主接点距离不大于纵距1/3 。 采用搭接形式，搭接长度不小于1m ，且用三个旋转扣件固定，端部扣件 距搭接钢管端不少于100mm 。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部 立杆固定。 横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度 400mm ，且距墙面装饰面距离不大于100mm 。 作业层上非主接点处的横向水平杆， 根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不大于纵距1/2

19、 。 剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m ，由底 到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4 跨且不小于 6m 。 剪刀撑接长采用搭接形式， 搭接长度不小于 1m ， 且用三个旋转扣件固定， 端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm 。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚 手架搭设方法见下图： 作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高 度为 200mm 。 作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接 头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm 之间，搭设铺板时， 接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm ，伸出横向水平杆

20、的长度不 小于 100mm 。 自顶层作业层的脚手板往下计，每隔一步满铺一层脚手板。 双排脚手架拆除 手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。 手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清 挡土墙双排外架搭设图 4560度 端头 端头 排水沟 挡土墙模板架 除脚手架上杂物。 手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 墙件必须随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚 手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛 撑加固后，再拆除连墙件。 脚手架采取分段分立面拆除时

21、，对不拆除的脚手架， 两端增设连墙件 和横向斜撑。 检查与验收 搭设脚手架前， 对钢管和扣件进行检查。 对新钢管和新扣件检查其质 量合格证、质量检验报告。 对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求 严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、 螺检滑丝等问题， 不符合要求的进行更换。 对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm ，材质 为杉木或松木，两端用4mm 的镀锌钢丝箍两道。 脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装， 剪力撑以及脚手板外伸长度。 其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板 手检查，按随机取样的方法进行。 脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、

22、连墙件、支撑、门洞桁架等构 造是否符合要求， 一基是否积水， 底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是 否超载。 手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、 作业层施 加荷载前、每搭设完工一步高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大 雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 8、墙背填料 （1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70% 以上时，方可回填墙背填料。 并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土 时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行。 （2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3% 的横坡逐层填筑。逐层 夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过

23、30cm ，根 据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍 数，以正确地指导施工达到设计要求压实度。 （3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背 1.0m 的范 围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板 夯等小型压实机具碾压。 五、工期保障方案 1. 工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、 合理 安排各工序、 组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班 组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措 施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成 情况，做到心中有数；分析查

24、找完不成指标的原因，制定补救措施，并 对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成 工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作 业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划 安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管 理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。 2、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置表 序号工种名 称 人数（名）序号工种名称人数（名） 1 管理人员4 6 测量工1 2 技术人 员 3 7 混凝土工10 3 木工2 8 电工2 4 石工40 9 保卫人员4 5 库管1 施工仪

25、器及设备配置表 序号名称单位数量备注 1 BTS-812C电子 全站仪 台1 全站定位测量 2 J-2 经纬仪台1 全站定位放线 3 DS3水准仪台2 高程控制测量 4 100m钢卷尺把1 放线测量 5 照相机部1 收集图片资料 机 械 设 备 表 机械名称规格单位数量备注 挖掘机DCH225 台1 勾机台1 自卸汽车红岩辆2 混凝土搅拌机台4 砂浆搅拌机台1 振动器台2 污水泵100 台2 六、安全文明施工注意事项 开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用毛石紧砌。现场由 于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方全部 外运。 1. 建立健全安全文明奖罚制度，树

26、文明施工之风，创安全生产之实。 2. 贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位 职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。 3. 机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息， 严禁疲劳作业，。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。 4. 加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一 闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁 私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火 电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。 5. 健全安全交底

27、和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作 安全技术交底， 机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。 6. 严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活 区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。 7. 施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。 8. 上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。 9. 组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保 持生活区清洁卫生，绿化生活区。 七、质量保证措施 1. 保证工程质量技术组织措施 （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量 管理，做到质量重担

28、人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个 工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病， 使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书 面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质 量验收的标准。严格按设计要求组织施工。 2. 主要分项工程质量控制点及具体措施 （1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以 受控。 （2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新 工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原

29、始资料，按期进 行整理总结。 （4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门， 由技术主管及时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施 工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合 格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵 守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 3. 现场材料质量管理 （1）在临时施工道路中间部位东侧搭建一水泥库房用于水泥的堆放，并硬 化一块场地可用于石子、砂等材料的堆放，安设搅拌机集中搅拌。毛石沿基 槽边整齐堆放。材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、

30、分类存放，并 设置醒目的标识。 （2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、 按时、按生产厂家， 检验进场材料各项指标。 所有材料进场时做好进货检查、 检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验， 对不合格产品予以退场。 4. 技术复核及隐蔽工程验收 （1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其 正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并 留下记录。 （2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才 可进行下道工序的施工。 5. 质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透

31、到施工过程的方方面面。 要求工程一次性合格率100% 。 七、环境保护措施 1. 加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。 2. 在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。 3. 加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场 一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。 4. 保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。 5. 作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术 措施控制粉尘、污水、噪音污染。 6. 严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员 采取防护措施，适当缩短其劳动时间。 7. 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋 及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。 8. 各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。