空调水系统管道施工工艺要点.pdf

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1、空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道 的施工。 该系统的设计工作压力0P1.6MPa ，介质温度 795，材质为碳素钢 管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用 给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及

2、验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图 ( 见图 1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 、 GB50235以及 CECS41 的有关 规定。 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管

3、道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术 4.1 施工准备 4.2 坐标测定 4.3 支架预制、安装 4.4 管道预制 4.5 管道安装 4.6 管道阀门及 附件安装 4.7 波纹补偿器 安装 4.8 管道与机组 （设备） 连接 4.9 冷凝水管道 安装与检验 4.10 管道试压与冲洗 4.11 隐蔽工程验收 4.12 管道保温 图 1 工艺流程方框图 要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性， 及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底 , 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预

4、算 , 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定 的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交 底, 交技术执行标准、验收规范, 交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记 录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度 , 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库 房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范 要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范 要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试 验的产品和不合格产品材料投入使

5、用。 4.1.6 根据计量器具需用计划 , 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度 , 及时提供机具使用计划 , 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位 已定出必需的定位轴线、 标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整 , 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验 土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位 置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向, 根据已有建筑物和

6、设备位置, 室 内标高基准线， 用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高 位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。 4.3 支架预制安装 4.3.1 支架预制 : 依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型, 并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。 垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101 的有关规定。 4.3.2 支架安装 : 管道支架型式选用合理、安装平整牢固, 排列整齐统一。管道与 支架接触紧密 , 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收 规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全

7、, 支、吊架不应有漏 焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时, 管子处不应 有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查, 检查合格后方可进行管 道安装。 4.3.3 常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架 和压制弯管托架等； 按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架 无设计规定时，可按附录A选用。 4.3.4 管道支架间距及允许偏差 管道支架的最大间距见表1。 塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。 表 1钢管管道支架的最大间距 管道直径 （mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 12

8、5 支架 最大 间距 （m ） 保温 管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 管道直径 (mm) 150 200 205 300 350-4 00 450 500-6 00 700 支架 最大 间距 （m ） 保温 管 6 7 8 8.5 9 9.5 10 12 不保 温管 8 9.5 11 12 12.6 12.8 14 14.8 表 2 塑料管道的最大支撑间距(mm) 外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管500 550 650 800 950 1100 1200 1350 15

9、50 立管900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2100 表 3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm) 项目允 许 偏 差 坐 标 室外 埋地50 架空或地沟20 室内 埋地15 架空或地沟10 标 高 室外 埋地15 架空或地沟10 室内 埋地10 架空或地沟 5 4.4 管道预制 4.4.1预制加工 : 为了加快施工进度 , 保证施工质量 , 减少管道到位后固定位置的 仰焊、死角焊 , 应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制, 同时加 工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。 4.4.2 无缝钢管公称通径 50mm 时,

10、应采用机械或钢锯、 管子割刀切断 , 断口不准 有缩颈和毛刺 , 必须采用气焊焊接。当公称通径65mm时, 切断和坡口可采用机 械或氧乙炔气割割断和坡口, 但表面不可有裂纹、 毛刺, 焊接组对的对口， 焊接质 量必须达到 GB50236 的要求。 4.4.3镀锌钢管螺纹连接时 , 管道螺纹应光滑完整 , 无毛刺乱丝 , 断丝长度不得超 过 10% 。用手拧入 23 牙, 一次装紧不得倒回 , 同时要清除多余填料 , 并涂防锈油 漆保护。 4.4.4 给水 PVC 管道采用承插粘接 , 用钢锯切断 , 断口应平整光滑 , 坡口倒角 10 15 度。管道与配件的粘接处表面无油腻, 粘接处应用细砂皮

11、打毛或用清洁剂进行 清洗，粘合剂先涂承口后涂插口, 一次插入成型。粘接后接头在1 小时内不应受 外力作用，固化牢固后 , 方可继续安装。 4.5 管道安装 4.5.1 安装顺序 : 一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备 连接, 冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。 4.5.2 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临 时告段落时 , 应将管道开口处、 朝天敞口处及时封堵住 , 切实做好管道防堵预防工 作。 4.5.3 管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时， 应设置钢性防水套管， 其口径应比管道口径大二挡， 并应保证有大于保温

12、层的间隙以利保温。管道焊缝 与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。 4.5.4 在管道井安装空调水系统总管时, 应在立管的底部楼板处设置承重支架。 4.5.5 应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰 避让, 产生向下变位敷设时 , 其管道变位前的最高处应加设放气装置, 以利放尽管 道内空气 , 避免产生气隔堵塞现象 , 影响管道供热或供冷的运行效果。 4.5.6 管道安装的允许偏差应符合表4 的规定。 表 4 管道安装的允许偏差（ mm ） 项目允许偏差 坐标 架空及地沟 室外25 室内15 埋地60 标高 架空及地沟 室外20 室内15 埋地25 水平管

13、道平直度 DN 100 2L最大 50 DN 100 3L最大 80 立管铅垂度5L最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注： L- 管子有效长度；DN-管子公称直径。 4.6 管道阀门及附件安装 4.6.1 阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、 介质流向和安装高度。 4.6.2 阀门的手柄不得向下 , 电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装, 成排管线上的阀门应错开安装, 其手轮间间距不得小于100mm 。阀门应开启方便 灵活, 便于操作维修。 4.6.3 压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与 验收规范的要求 ,

14、 并应便于观察检修。 4.7 波纹补偿器安装 4.7.1 空调水系统管道上的补偿器, 一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为 四类:a 轴向型补偿器， b 横向型补偿器， c 角向型补偿器， d 压力平衡式补偿器。 不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前 必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书, 按厂方规定的技术条件核查进场 的补偿器及其附件的质量和数量。 4.7.2 安装: 无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器, 通常是待管道安装好 , 导向支架与固定支架安装定位后, 再安装补偿器 , 以确保补偿器的同心度不受影 响。 4.7.3 安装顺序 : （1）根据

15、补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。（2） 钢管焊接的补偿器连接管道须坡口, 在补偿器二端对口都完成后, 才能同时点焊 固定, 按顺序焊接成型。 （3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道 上, 当补偿器安装定位后, 进行管道法兰点焊固定, 拆下补偿器 , 再进行管道法兰 焊接, 然后将补偿器安装定位。 4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装, 型钢大小 选用必须符合设计的规定。 吊装补偿器时 , 不得将绳索捆绑在波节上 , 临时支撑件 也不能靠在波节上。安装过程中, 必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上 的现象 , 做好产品保护工作。 4.7.5波

16、纹补偿器上的临时固定装置, 在管道试压结束后才能拆除或调整（约束 固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整），确保补偿器正常投入运 行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后, 应按要求填 写补偿器安装记录表。 4.8 管道与机组、设备连接 4.8.1管道与机组、泵类设备连接时, 应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或 波纹软管接头 , 法兰连接或螺栓连接。 4.8.2 隔震软接头位置应尽量靠近设备接口, 管道与软接头、设备之间的连接, 应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口, 造成隔震软接头长度尺寸的变化 和同轴度偏差 , 安装长度偏差及同轴度偏差应2mm 。 隔震软

17、接头安装前应采取加 设限位控制保护措施 , 确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。 4.8.3与机组、泵类设备连接时, 必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施 工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备, 造成堵塞。 同时在设备与管道连接前 , 应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中, 焊渣、小铁块、垃圾等 异物进入设备，造成隐患，损坏设备。 4.8.4 与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的 施工质量达到设计与验收规范的要求。 4.8.5 与冷冻机组、换热器等设备连接的管道, 可以在循环清洗后安装。如果要 求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前, 将连

18、接设备的管道临时连通, 防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。 4.8.6 与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应 该坡向总支管， 管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气 隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应 采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。 4.9 冷凝水管道安装与检验 4.9.1 冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。 安装时 , 管道坡度、坡向应符合设计要求 , 有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷 凝水管的高差 , 减少管道变向转弯敷设 , 确

19、保冷凝水管道畅通。 4.9.2 管道安装时 , 应及时进行支吊架固定 , 支架的间距和位置必须符合设计与规 范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺, 严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道 水平敷设不宜过长 , 对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝 水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部, 宜设置透气口以利排水畅通。 4.9.3管道安装结束后 , 应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内 的垃圾异物 , 在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘, 不得有倒坡现象 , 灌水 量宜为滴水盘高度 2/3, 一次排放 , 畅通为合格。 4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验, 管道及支

20、吊架安装良好 , 冷凝水管无 被碰移位现象 , 管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象 , 管道保 温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。 4.10 管道试压与清洗 4.10.1试压前 , 管道施工技术人员必须熟悉设计要求, 工艺流程、压力和输送介 质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试 压顺序和循环清洗方法 , 编制出相应完善的施工方案, 来指导试压。 4.10.2 管道试压应按施工进程分区、段进行, 待系统施工完毕后最后进行系统试 压工作。试压前应满足 , 被试压管道施工已完毕 , 管道、支吊架、阀门等附件安装 经系统完整性检查都已符合规范

21、验收要求, 试压施工方案已审批, 试压准备工作 已完成。同时应成立试压工作小组, 明确各自的工作职责和检查范围, 统一联络、 统一指挥调动 , 加强巡回检查 , 确保试压与清洗工作顺利完成。 在试压与循环清洗 施工前 , 应根据施工方案要求 , 对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法 与详细要求、安全与产品保护措施要求等, 对全体参加施工人员进行安全技术交 底, 各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员 应明确自己所承担的工作。 试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工 作。 4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行： ZD-1.1-9

22、1 中压管道试压工艺规程； ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺。 4.10.4管道系统试压结束后 , 应进行管道循环清洗工作, 可利用空调系统内供回 水泵做动力进行。 4.10.5 循环清洗前应将总支管道末端连接, 之间加装循环冲洗阀门，具体设置位 置见图 2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管与 阀门, 可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好 处（主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗, 能加强管道的自清洗流速与 清洗效果 , 使循环清洗过程中 , 总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内, 防止产生设备堵塞 , 减少设备、管道检

23、修清通工作。便于业主今后使用过程中的 清洗保养 , 减少工作难度和工作量）。 4.10.6 系统进行循环清洗时 , 不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用 管道临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除, 及 时做好各个管道阀门附件拆、装记录, 待循环清洗结束后恢复安装。 4.10.7空调水系统管道冲洗 : 进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂 质进入表冷器内 , 同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀 门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临 时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气

24、压罐定压的系统，可采 取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气阀门( 其自动透气阀 应在系统冲洗完毕后安装), 排尽系统内所有空气 , 保证系统管道充满水后再进行 水冲洗。 水冲洗 : 当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗 回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可 在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管 冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2 中 b 、 c、e 图所示流程形式，应将两冲洗阀轮流打开，f 图所示流程形式中，则只要打 开上部冲洗阀进行），回水管道冲洗时可全部开

25、启。供水管冲洗中要不断补充进 水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的 水中无颗粒状杂质时再另换一路进行供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态 下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗 4.10.8系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗循环冲洗应先 总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质 排放检查 , 以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记 录签证手续。 4.10.9系统循环冲洗时 , 应及时做好管道巡回检查、清通工作, 排放水应排至室 外安全处或室内地沟和集水井, 排水设备应完好

26、, 畅通无阻确保安全。 4.10.10 当系统循环清洗合格后， 及时将系统进满水， 放尽各管路系统及空调器、 风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。 4.11 管道保温 4.11.1 管道保温的施工及验收应按GBJ126和 ZA-1.8 的要求。 为了减少散热损失 , 避免由于冷凝造成的滴漏, 满足工艺要求 , 空调供回水管 道、冷凝水管道与设备均应保温。 保温材料的强度、 密度、导热系数、耐热性能、 吸水率及品种、 规格均应符合设计要求。 并且应根据制造商提供的产品合格证书 或分析检验报告 , 对进场的产品进行检验 , 检查合格后方可使用。 4.11.2 管道

27、保温工作 , 应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般 应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温, 应将管道 的连接口、焊缝处留出, 等管道试压工作完成后 , 再完成余下的连接口、焊缝处 的保温工作。 4.11.3 保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀, 无环形断裂与保 温纵向裂口和破损 , 伸缩缝位置正确。 采用成型制品或者缠制品时, 应将连接缝错 开, 嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时, 填充应密实、均匀。 4.11.4 保温保护层采用卷材时 , 应紧贴保温 , 表面无折皱裂缝。采用镀锌板时, 应 压边搭接 , 搭缝应避开雨水冲刷方向 , 搭缝应紧密

28、牢固。 4.11.5 阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙, 但断面应封闭严密。 支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩, 与垫木支架接触紧密, 管道 托架内及套管内的保温 , 应充填饱满。 4.12 隐蔽工程验收 吊顶内、管道井内等管道应在保温前, 进行隐蔽工程验收。施工单位在完成 自检、互检和各项单项试验检查工作后, 由专职质量检验人员与建设单位有关人 员或者监理 , 一起进行检查验收。 验收标准与内容 , 应与隐蔽工程检查标准内容相 同, 检验合格后 , 即办理隐蔽工程验收记录表签证。同时, 还要做好被验收部分的 检查与保护工作。 5 安全技术措施 5.1 严格遵守安全生产

29、六大纪律, 登高作业必须戴好安全带 , 并要挂好安全钩。严 格执行 “ 十不吊 ” 、“ 十不烧 ” 等安全操作规程。 5.2 按施工任务单工作范围, 进行施工安全技术交底工作, 并且填写记录表 , 交底 人与被交底人都应该在记录表上签字, 记录表应整理后归档。 5.3 使用电动工具时 , 工具应性能良好 , 必须正确使用电动工具与劳防用品。电源 拖箱应符合规范要求 , 漏电保护开关应良好 , 防止造成意外电击伤人事故。 5.4 脚手架搭设后必须按规范验收, 使用期内定期检查维修。非专业施工人员不 得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状, 防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。 5.5 管井内施工必须

30、设置可靠的保护措施, 施工区域上部必须遮盖严密, 施工区 域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员, 小工具必须放在工具包 内, 冲击钻、板手与榔头等工具, 使用时最好加设保险绳 , 防止失手坠落伤人。 5.6 管道的垂直运输、管井内吊装就位, 必须有起重施工人员指挥、配合操作。 平面或机房内的大口径管道就位安装, 也应有起重工配合 , 确保施工安全。 5.7 管道试压、循环清洗工作过程中, 严格禁止带压修理或清通 , 吊顶内和高处管 道修理或清通进行时 , 必须备有滴水盘或漏斗连接软管, 将管道排出的水、 接至地 面水沟或者水桶内 , 防止水渍污染损坏吊顶和墙面、损坏电器设备。同时在

31、施工 前应提醒和教育施工人员 , 共同做好产品保护工作。 5.8 进入现场的冷冻机组、空调器、风机盘管及泵类设备要及是做好防护遮盖， 冷冻机组等大型设备可搭设保护棚架保护，保护棚架必须能满足现场施工要求， 防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，及时做好设备进出口的封堵保护工 作。 5.9 现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由专业 施工人员操作启动电器设备。 5.10 在施工、调试检修时，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类 装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及 时修复，确保各系统完好、正常运转使用。 6 主要施工工机具和计量

32、器具 主要施工工机具见表5，主要施工计量器具见表6。 表 5 主要施工工机具表 机具名称规格型号备注 砂轮切割机电动 Dg400 角向砂轮机Dg100 台钻台式 手提电钻Dg6 10 电动套丝机Dn15 100 冲击钻Dg6 16 手拉葫芦0.5t 1.5t 手动弯管机Dn14 22 电焊机交流或直流 试压泵手动和电动 表 6 主要施工计量器具表 名称规格型号备注 钢卷尺2m 20m精度 0.5mm 钢直尺按需选用 钢角尺按需选用 线柱按需选用 压力表Y150按压力要求选用 水平尺按需选用精度 0.5mm 附录 A （提示的附录） 冷冻水管道支 (吊)架的加工尺寸和要求 冷冻水管道压制弯管托架

33、加工尺寸和要求见图A1和表 A1。 冷冻水管道可调节型吊架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A2和表 A2。 冷冻水管道垂直管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A3和表 A3。 冷冻水管道水平管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A4和表 A4。 图 A1 表 A1 序 号 管径中心距 弯曲 半径 焊缝 高度 支撑 管径 底板孔 与 螺 栓 DN H R K Dg A*A*S M*L d 1 89 145 165 4 76 120*120*8 10*80 12 2 108 154 204 4 76 120*120*8 12*80 14 3 133 167 257 4 89 150*

34、150*8 12*80 14 4 159 180 305 4.5 89 150*150*8 16*85 18 5 219 210 410 4.5 108 200*200*10 16*90 18 6 273 237 437 5 133 200*200*10 16*90 18 7 325 263 513 5 159 230*230*10 16*90 18 8 377 289 589 5 159 230*230*10 16*90 18 9 426 313 663 5 219 280*280*10 20*95 22 10 529 265 815 6 219 280*280*10 20*95 22 注：

35、1 材料为无缝钢管及钢板（Q235A ），焊条采用T422； 2 垫木加工宽度同钢板宽度A ，厚度统一为50mm ，应在热沥青中煮过； 3 上部支撑管下端支撑管管壁上必须钻一个68mm 孔，支撑管油漆同支架； 4 本支架一般用于设备进出口低位管道的支撑设置。 底板斜撑筋板 图 A2 表 A2 序 号 管径底板斜撑筋板垫木垫 铁 连接螺栓螺杆直径 DN A*B*S C*C*S B*70*50 M*L D 1 89 105*85*8 130*130*8 90 8 12*85 14 2 108 105*105*8 130*130*8 110 10 12*85 14 3 133 150*130*8 1

36、30*130*8 135 10 12*85 14 4 159 150*155*8 130*130*8 160 10 16*90 16 5 219 180*215*8 160*160*8 220 10 16*90 16 6 273 180*270*8 160*160*8 280 10 16*90 16 7 325 180*320*8 160*160*8 330 10 16*90 16 8 377 180*375*8 160*160*8 380 10 16*90 16 9 426 180*425*8 160*160*8 430 10 16*90 20 图 A3 表 A3 序 号 管径底板斜撑筋板垫

37、木 垫铁 连接螺栓 DN A*B*S C*C*S B*70*50 M*L 1 89 105*85*8 130*130*8 90 8 12*85 2 108 105*105*8 130*130*8 110 10 12*85 3 133 150*130*8 130*130*8 135 10 12*85 4 159 150*155*8 130*130*8 160 10 16*90 5 219 180*215*8 160*160*8 220 10 16*90 6 273 180*270*8 160*160*8 280 10 16*90 7 325 180*320*8 160*160*8 330 10

38、16*90 8 377 180*375*8 160*160*8 380 10 16*90 9 426 180*425*8 160*160*8 430 10 16*90 图 A4 表 A4 序 号 管径底座垫木螺栓支 架 斜 撑 DN L B1 B2 A H S B*70*50 M*L 1 89 300 90 79 83 60 6 120 12*85 8 50*5 2 108 300 110 94 88 60 6 120 12*85 8 50*5 3 133 300 135 116 93 60 8 150 16*90 10 50*5 4 159 300 160 138 100 60 8 180

39、16*90 10 50*5 5 219 350 220 190 125 70 8 250 16*90 12 63*5 6 273 350 280 239 140 70 8 300 16*90 12 63*5 7 325 400 330 282 151 70 8 350 16*90 16 6 8 377 400 380 327 174 80 8 400 20*95 16 8 9 426 400 430 370 187 80 8 450 20*95 16 8 10 529 450 530 460 214 80 8 550 20*95 16 10 注： 此固定支架适用于水平管道上，门型及单臂悬挂门型等支架形式。