脱硫设备单机试运方案要点.pdf

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1、邹城宏矿热电有限公司 1170t/h+375t/h 锅炉超低排放烟气 治理改造项目 机泵类设备 单 机 调 试 方 案 华安奥特（北京）科技股份有限公司 邹城项目部 2015 年 3 月 11 日 1.0 工程概况 1.1概述 本项目位于山东省邹城市，项目建设根据节约能源，改善环境，减少污染的原 则， 对邹城宏矿热电有限公司1170t/h+3 75t/h 锅炉烟气增加一套脱硫脱硝装置， 从而达到超低排放。本方案主要内容为泵设备及风机、搅拌装置单机试运工作。具 体型号数量如下： 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 1 吸收塔搅 拌器 侧进式搅拌器旋桨式 7.5kw 台3 2

2、 浆液循环 泵 流量： Q=1250m 3 /h； 扬程： P=25mH、23mH、 21mH、19mH、17mH 额定功率： 132kW、 132kW、132kW、110kW、 90kW 台 5 3 石膏排出 泵 流量： Q=20m 3/h； 扬程： P=55m； 电机功率： 15KW 台2 4 氧化风机 （包括消 声器等） 流量： Q=18 m 3 /min ； 出口压力： P=103 kPa ； 电机功率： N=55kW 台2 5 石灰石浆 液箱搅拌 器 电机功率： N=5.5kW 台1 6 石灰石浆 液泵 流量： Q=12m 3/h； 扬程： P=35m； 电机功率： N=7.5kW；

3、 台2 7 石膏旋流 器 处理能力： 20m 3/h 台1 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 8 真空皮带 脱水机 处理量： 2.4t/h （含 10%水 份）； 脱水面积： 3m 2； 电机功率： 3kW 台1 9 真空泵 最大抽气量： 16.4m 3/min ； 电机功率： N=30kW； 台1 10 滤布冲洗 水泵 台2 11 滤液箱搅 拌器 电机功率： N=1.5kW 台1 12 滤液泵 流量： Q=20m3/h； 扬程： P=30m； 电机功率： N=7.5kW； 台2 13 事故浆液 箱 规格： 6.2m11m ； 材质：碳钢衬玻璃鳞片 个1 14 事故浆液

4、 箱搅拌器 电机功率： N=15kW 台1 15 事故浆液 返回泵 流量： Q=50m 3/h； 扬程： P=30m； 电机功率： N=18.5kW； 台1 16 吸收塔区 排水坑搅 拌器 电机功率： N=1.5kW；台1 17 吸收塔区 排水坑泵 流量： Q=30m3/h； 扬程： P=25m； 电机功率： N=15kW 台2 18 工艺水泵流量： Q=60m 3/h； 台2 序 号 名称型号及规范 单 位 数量 KKS编 码 备注 扬程： P=50m； 电机功率： N=18.5kW； 6.3 除雾器冲 洗水泵 流量： Q=60m3/h； 扬程： P=65m； 电机功率： N=30kW； 台

5、2 2.0 编制依据及相关规范 引用以下规范文件的现行最新版 2.1 设备随机技术文件 2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 3.0 单机试运准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车 的全过程，并编制施工技术方案。 3.1.2成立由项目经理等人员组成的泵类设备试运小组，由项目部统一指挥。 3.1.3施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底。 3.1.4试车前应对设备的各部位进行确认，如：润滑系统、冷却系统、干气密封系统

6、等等。并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。 3.1.5试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。 3.2施工现场准备 3.2.1施工运输和消防道路畅通，备有必要的消防器材，设备试车所需的水、电、气、 油，通讯设备等已经准备齐全。 3.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格在有效期内。 3.2.3电机单试合格，电机单式需要先进性电机摇绝缘。在绝缘范围你方可进性电机 单试，检查电机的正反转。单式完毕后与安装专业办理了工序交接手续。 3.3工艺管道的检查 3.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在 自由状态下所有螺应能

7、在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差、同 轴度允许偏差当设计文件或产品技术文件未规定时不应超过下表的规定值。配对法 兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。 表 3.3.1 法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差 机器转速Vr r/min 平行度允许偏差mm 同轴度允许偏差 mm Vr 3 0000.40 全部螺栓顺利穿入 3 000Vr 6 0000.15 0.50 Vr6 000 0.10 0.20 3.3.2管道与机泵类设备连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差 时，应调整管道。 3.3.3机泵类设备试车前，应对管道与泵类设备的连接法兰进行最终

8、连接检查。泵类 设备按要求进行最终机电轴对中。联轴器对中允许偏差及端面间隙，应首先符合 随机技术文件的规定；无规定时，应符合以下的规定。 1）凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向位移应 小于 0.03mm；轴向倾斜应小于0.05/1000； 2） 弹性套柱销联轴器装配时， 两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表 4.3.3-1 的规定。 表 3.3.3-1 弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位 mm 联轴器外径 D 对中偏差值 端面间隙 S 径向位移轴向倾斜 71106 0.04 0.2/1000 2.04.0 130190 0.05 2.05.0 224

9、250 4.06.0 315400 0.08 475 5.07.0 600 0.10 3）叠片挠性联轴器装配时，应符合表4.3.3-2 的规定。 表 3.3.3-2 叠片挠性联轴器对中允许偏差 叠片孔联轴器对中允许偏差值叠片孔联轴器对中允许偏差值 数 （个）外径 mm 轴向倾斜 径向位移 mm 数 （个）外径 mm 轴向倾斜 径向位移 mm 4 90 0.10 0.10 8 202 0.15 0.15 100 0.15 0.15 235 0.20 0.20 120 0.20 0.20 252 0.20 0.20 130 0.25 0.25 292 0.25 0.25 146 0.25 0.25

10、 340 0.30 0.30 176 0.30 0.30 364 0.30 0.30 196 0.35 0.35 395 0.35 0.35 6 114 0.10 0.10 428 0.35 0.35 136 0.15 0.15 478 0.40 0.40 153 0.15 0.15 532 0.45 0.45 174 0.20 0.20 592 0.45 0.45 196 0.20 0.20 10 340 0.15 0.15 226 0.25 0.25 364 0.20 0.20 230 0.25 0.25 395 0.20 0.20 250 0.25 0.25 428 0.20 0.20

11、276 0.30 0.30 478 0.20 0.20 296 0.30 0.30 532 0.25 0.25 326 0.35 0.35 592 0.25 0.25 366 0.40 0.40 - - - - 3.3.4泵组试车前，应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查。在泵类设备主机 对轮上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧设备口法兰连接螺栓进行观测，其位 移应符合下列规定： 1）当转速大于 6 000r/min 时位移值应小于0.02mm； 2）当转速小于或等于6 000r/min 时位移值应小于0.05mm。 3.3.5机泵类设备出厂时已将设备本体密封安装完毕，施工现场不再进行重复安

12、装。 3.4电气仪表的检查 3.4.1电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；各指示仪表应灵敏、准确； 3.4.3脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2h 以上，轴 承温升、电机温度应符合要求。 4.0 施工程序及方法 4.1施工程序 4.1.1总体施工程序 电机单试 联轴器复测、无应力配 管检查，联轴器回装 润滑、冷却等系统检查 临时管线安装 机械系统检查确认 手动盘车 设备停车 润滑、冷却系统停车 临时管线拆除 中间交接 加入试车介质 未见异常异常 设备点动 异常未见异常 起动运转 异常未见异常 正式管线恢复 4.2机泵试车 4.2.1电机单试 电机单试由电气专业负责，

13、单试合格后与安装专业办理工序交接手续。 4.2.2联轴器复测、无应力配管检查、联轴器回装 接到电气专业的工序交接后，应对管道与泵类设备的无应力配管进行检查，并按照 要求进行轴对中复测，如满足偏差要求，可安装联轴器。如不满足偏差要求，则需 要重新进行调整，合格后方可安装联轴器。 4.2.3机械系统检查确认 联轴器及皮带回装后应进行手动盘车试验，手动盘车时，泵不应出现卡涩，不能出 现异响等不正常的现象或声音，否则应对泵进行解体检查。检查合格后做好确认记 录。 4.2.4润滑冷却系统检查 当机械系统检查合格后，泵可以加入润滑油，接通循环水。有干气密封系统的泵要 通入压缩空气，接通后要进行检查，合格后

14、做好确认记录。然后按要求加入适量的 润滑油 /脂，润滑油 /脂选用表见下表5.2.4。润滑油全部由业主提供， 具体见泵设备随 机资料。 表 4.2.4 润滑油 /脂选用表 序号润滑油 /脂名称牌号备注 1 汽轮机油46# 2 汽轮机油32# 3 轻质油 /煤油20# 4 黄油钙基 3 号 5 黄油锂基 2 号 4.2.5单机试运流程 1）试车时为了保证泵进口流量在说明书要求的最小流量以上，所以尽量利用原有管 线进行试车，如果不能利用原管线的，则要保证在与原进水管线同样标高或进水压 力的情况下，至少保证临时管径大于原管径的40%。 2）管线接通时，应注意在泵入口管线上应有至少一个切断阀和一个过滤

15、器，在泵出 口管线上应至少有一个止回阀、一个切断阀和一块就地压力表。 3）当试车不能采用原有入口过滤器时，应按照原有过滤器的规格重新先择临时过滤 器或过滤网。 4.2.6加入试车介质 泵试车均以洁净水为介质，在泵的机械系统、公用工程系统均接通后，可接通试 车介质，并将泵内的空气排出，以免运转时发生气蚀现象。排空点可与压力表使用 同一接口。 4.2.7手动盘车 加入试车介质后，重新进行手动盘车，排出叶轮间的空气，待排出的液体没有气泡 后，闭排气口控制阀。在手动盘车期间，应认真听泵内声音，应无异常响动。 4.3.8泵的起动 1）在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：打开吸入管路中的阀门，打开泵和

16、 机械密封排气阀，缓慢转动转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。 2）在泵处于吸上情况下：吸入管路必须安装底阀。打开吸入管路中的阀门，打开泵 和机械密封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流 动时，关闭排气阀。通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。如果一切 正常，则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁 紧。 4.2.9泵的运行 1）离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即 缓慢打开出口阀门调节流量。 2） 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2h。 凡允许以水为介质进行试运转的泵， 应用水进行试运转。

17、 4.2.10泵试运转应符合下列要求： 1）滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过70。滚动 轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过80，填料函或机械密封的温度应符 合技术文件的规定； 2）泵的轴承振动值应符合下表5.2.10 的规定。 3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，具体见电气专业相关方案。 4）机泵的所有试运转参数应符合设计要求，对于工作介质比重小于1 的离心泵，当 用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值 的 20；测量工具采用钳式电流表。 表 4.2.10 轴承振动值 转速(r/min）轴承处的双向振幅不大于 (mm）

18、3750.18 375600 0.15 600750 0.12 7501000 0.10 10001500 0.08 15003000 0.065 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。 5）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象； 6）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定； 7）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； 8）附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。 9）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。 10）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2 小时。 4.2.11泵的停车 1）关闭出口阀门。 2）停止电

19、机。 3）如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。 4）关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门） 5）在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却泵腔中 的液体。 6）泵试运转后应及时填写机器单机试车记录。 4.3真空泵试车 4.3.1试运前检查 1）检查并确认真空泵与电机找中心完毕，泵组二次灌浆完且地脚螺栓紧固牢固。 2）完成电机单试，且转向正确无异常。 4）复查对轮中心，保证在要求范围内，联接对轮。 5）检查真空泵补水能正常投入。 6）检查电机与泵的轴承润滑脂已加好。 7）密封水管路，工作液补水管路，热交换器冷却水管路联接正确。

20、8）检查设备上所有管道、法兰、接头处已加垫。 9）按壳体上所标转动方向盘动转子，确保转动自如。 10）检查盘根是否加好。 4.3.2真空泵试运 1）打开排汽口及压力表、压力开关的截止阀。 2）微开进口蝶阀，待运行稳定后全开。 3）给泵注水：打开补水阀门及旁路球阀给真空泵注入工作液到正常工作水位。注意， 为了保证设备安全，在刚开始运行时要用清洁水对泵内进行冲洗。 4）当水位补到正常水位后，关闭补水旁路球阀。打开补水球阀，此时补水电磁阀根 据工作液液位高低自动补水。 5）打开溢流球阀，此处的电磁阀根据水位高低自动排放水。 6）打开换热器冷却水进、出口门。 7）启动电机，系统进汽阀自动打开，真空泵即

21、投入运行，当水环立起来后，系统进 入工作状态。 8）当泵运转 10 分钟，并且填充盒有持续的泄漏后，将密封圈螺母拧紧1/4 圈。每 10 分钟重复做直至密封圈内出现持续的每分约45-90滴的泄露并且无过热，这种滴 液对于盘根的润滑是必要的，并且以此防止划伤及烧伤泵轴。随后在哎泵工作的正 常温度和真空下，将密封圈螺母拧紧1/4 圈。 9）测量各轴承的振动值与温度，并做好记录，同时记录工作液的温度计压力。 10）泵运转 2 小时后进行停车，并填写机器试运转记录。 4.3.2停车 1）缓慢关闭出口阀门； 2）立即关闭电气开关，然后断开电源； 3）待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止51

22、0分钟后，关闭密 封冷却水阀门。 4）卸掉各系统中的压力及负荷； 5）将泵内的水排净； 6）检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。 4.4风机试车 4.4.1试车前应把进气调节门关闭， 启动达到正常转速后应首先在调节门开度为0-5 之间的小负荷运转，待轴承升温稳定后连续运转时间不少于20min。 4.4.2检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油 量以新油把原有旧油顶出为止。 4.4.3用手盘车，检查风机转动是否灵活。 4.4.4点动试车，检查风机转向是否正确，并检查风机是否存在不正常声音及振动。 如有异常则应彻底切断电源后重新进行检查。 4.4.5起动风机，

23、按下述要求进行检查，并做好记录。 1）根据电流表的指示值， 慢慢地调整调节门， 使开闭角度到达规定位置， 记录电流、 电压值； 2）检查轴承的振动、温度、声响。 4.4.6风机试运转后，应检查胶带的松紧，润滑油脂的状态。 4.4.7风机的振动速度、振动位移及振动速度有效值的限值， 应符合下表 5.4.7的规定。 表 4.4.7 风机的振动速度、振动位移及振动速度有效值的限值 支承类型 振动速度（峰值） （mm/s） 振动位移（峰-峰值） m 振动速度有效值 （mm/s） 刚性支承6.5 1.24105/n 4.6 挠性支承10 1.9105/n 7.1 5.技术要求 1、施工过程中的各项技术要

24、求必须严格按照施工规范及方案、随机技术文件、制造 厂家现场服务专家的要求执行，实际施工过程中若出现情况变动，应经有关各方协 商确认后再作更改； 2 施工前必须做好技术交底工作，使所有参加施工人员了解所有施工步骤及技术要 求； .3 建立质量检验交接和评审制度，认真做好“三检一评”工作，即自检，互检，专 检与质量评定，保证班组施工质量。施工时及时、正确按要求作好施工原始记录； 4 制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人； 5 加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度； 6 对计量器具必须进行统一登记管理，保证器具的有效性和准确性， 严禁使用未经校 验的计量器具。 6.0 安全及文明施工 6.1安全

25、保证体系 1.建立机泵类设备试运施工安全保证体系，实行安全责任制，现场设专职安全员。 2.施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识， 凡进入施工 现场人员必须规范佩戴安全保护用品，高空作业系好安全带。 3、严禁在施工现场吸烟，施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗，不打疲劳战。 4、现场用的水、 电应严格管理， 厂房内的行车必须由专业人员操作，不准随便使用。 所有设备要有良好接地，严禁私拉乱挂。 5、对孔洞应作适当的封盖或设置围栏，防止人或物坠落。 6、临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高 空脚手架设防护栏杆，交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。

26、夜间施工要有专 门的安全保证措施。 7、设备盘车要相互打招呼，并检查有无障碍。 8、不得用汽油作为清洗用油，现场用油要妥善保管， 用过的清洗油不得随意乱倒， 必须归入专门的回收器具中。动火要远离油桶。 9 触电风险消减措施 1）非电气专业人员不得私自处理电气设备故障。有问题请及时切断防爆接线柱的电 缘开关，并通知电气人员进行检查。 2）严禁采用淋水的方式给电机降温。 3）严禁对正在运行的电机进行拆卸检查。 4）施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。 5）电气人员作业必须设有一名监护人员。 10、机械伤害事故风险消减措施 1）施工现场出入口通道要保持畅通。 2）泵在运转过程中，不得有任何人接近联轴器部位及其他旋转部位。 3）不得使用外力加速泵的停转速度。 4）试车过程中，联轴器保护罩应盖好。