入户大堂装修施工方案.pdf

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1、1 目录 第一章、工程概况及编制依据 错误！未定义书签。 第二章、施工现场部署 错误！未定义书签。 第三章主要施工方法与技术措施. 2 一、纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措施 2 二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施 4 三、立面木饰面安装工艺及技术措施 9 四、饰面油漆涂饰施工工艺与技术措施 11 五、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 14 六、地面地砖铺贴施工方法与技术措施 16 七、不锈钢电梯门套安装施工工艺与技术措施 19 第四章、资源配置计划 错误！未定义书签。 一、材料投入计划及保证措施 . 错误！未定义书签。 二、机械设备投入计划 错误！未定义书签。 拟配备本工程的

2、试验和检测仪器设备表. 错误！未定义书签。 三、劳动力投入计划及保证措施 错误！未定义书签。 第五章、质量管理体系与保证措施. 错误！未定义书签。 第六章、安全生产、文明施工及环境保证措施. 错误！未定义书签。 一、安全生产、文明施工措施 错误！未定义书签。 二、安全文明施工保证体系 错误！未定义书签。 三、安全文明施工保证措施 错误！未定义书签。 四、文明施工保证措施. 错误！未定义书签。 五、环境保护保证体系. 错误！未定义书签。 六、环境保护保证措施. 错误！未定义书签。 第七章、工程进度计划与工期保证措施及施工网络 错误！未定义书签。 第八章、施工总平面布置. 错误！未定义书签。 2

3、施工组织设计 第三章主要施工方法与技术措施 一、纸面石膏板天花板吊顶制作安装施工方法与技术措施 一、施工工艺： 1、施工前必须根据灯具规格、材料规格、现场实际尺寸绘制施工图。 在图中应标明天花高度、主龙骨走向、空调、排风、灯具等设备位置。有 造型的还需要标明各起始点位置。 2、吊杆安装构造要求： 吊杆钻孔应控制其深度，严禁破坏上部结构、防水等。 吊杆锚入结构层内60mm。锚固牢靠。 3、天花骨架安装 、吊杆安装必须垂直、间距1000 1200mm ；吊杆锚入结构层内 60mm。 、主龙骨的搭接位置必须相临错开，以保证骨架的整体刚度。主龙骨 间距 10001200mm 、次龙骨间距 400mm

4、，并符合面板模数。 、天花的骨架必须有足够的强度，防止坍塌。以满足承载面板后龙骨 不变形、面板不开裂。 、 面板采用自攻螺丝固定法， 螺丝间距 150170mm ， 离边缘 100mm 。 、天花材料必须满足防火、消防要求。 、风口、检修口周边应必须用龙骨加强。 、整个纸面石膏板铺钉完后，应进行检查，所有自攻螺丝必须做防 锈处理。 /4、造型细部节点做法： 、纸面石膏板的造型应按设计要求。 、跌级部位必须使用龙骨连接，防止石膏板开裂。 、跌级部分的龙骨必须与天花的骨架连接为一个整体，必须有足够的 强度，防止坍塌。以满足承载面板后龙骨不变形、面板不开裂。 3 、自攻螺丝间距：端部：150mm ，

5、距板边缘 15mm 。 5、设备周遍收边做法： 、洞口应避开主龙骨，当无法避免时，周边应安装附加龙骨加固。 、木线条要求平直。木线条面做手扫漆。颜色同天花涂料。 、开孔使用针锉或圆孔锯。 、开孔周边必须用龙骨加固 6、板拼缝嵌缝做法： 、板的拼缝必须在龙骨位置，用自攻螺丝固定，螺丝间距150mm 。 、嵌缝先将缝隙填平石膏粉。待石膏粉干透后面贴绷带。 7、端部构造做法： 、木线条要求平直。 、木线条面做手扫漆。颜色同天花涂料。 、当墙边有灯槽时、灯槽规格必须符合设计要求。 8、灯具安装构造做法： 、使用圆开孔锯开孔，成孔规则、周遍板无脱皮。 、当主龙骨被灯位置切断时，应在灯周边补一条加强龙骨。

6、风管吊杆 应独立安装严禁与天花共用吊杆。风管应离开天花吊杆100mm 三、质量标准 1、材质品种、规格、颜色应符合设计要求。检查方法：观察和检查材 质合格证 2、龙骨按其施工工艺标准进行扣接，接头位置应错开 3、面板表面平整、无裂纹、无翘曲。 4、龙骨应牢固、平、直，宽窄一致，无变形，面板与龙骨应平整吻合。 主、次龙骨相互垂直。 四、成品保护： 1、安装好的天花不得上人踩踏，其他设备严禁共用天花吊杆。 2、 板材应入库管理、 板面严禁堆放其他材料。 保证板不变形、 不受潮。 3、面板安装必须在消防管道试压、通风试验、电气试验完成后进行 4、施工中应对周边墙面、门、窗等成品进行保护。 4 5、边

7、板、设备周边板的裁剪必须在室外进行，废板及时清理。 6、施工完工后房间需要封闭，不能封闭时要在其表面进行覆盖保护。 五、安全措施： 1、本工事属于高空作业，作业人员必须配戴安全帽、安全带。使用移 动脚手架必须符合相关安全操作规定。脚手板必须固定结实，严禁探头板。 2、施工用电：施工现场临时用电安全技术规范。施工电缆需要专业电 工接驳、巡视。电缆需 3、安全措施必须符合相关安全标准、各类施工机械和设备必须符合相 关安全防护标准。 六、注意事项： 1、吊挂件、预埋件、连接件必须使用不生锈的镀锌或铝质材料。 2、面板必须在吊顶内的设备管道验收合格后进行。 3、龙骨连接必须牢固、平直，受力节点应装订严

8、密、主龙骨相临接头 应错开， 4、扭曲、变形、的龙骨严禁使用。 5、施工时必须拉线，防止板面安装后不平整。 6、施工前必须先定主龙骨方向后方可开始施工。墙面与天花连接不平 的地方应在龙骨安装前修补。 七、施工记录： 1、施工资料：施工过程中及时收集、整理资料归档。材质证明需要提供 原件。 2、吊杆、龙骨应进行隐蔽验收记录 二、立面石材墙面湿贴安装施工工艺与技术措施 一、施工准备 1、材料准备 水泥：采用强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥 5 应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等 级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过

9、3 个月时应按试验结果使用。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥土等杂质，含泥量不 得大于 3%。 石材砖应符合设计及国家产品标准规范的规定。 石材防护剂： 石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石 材背面涂刷， 以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效 果（俗称返碱）。 其它材料：擦缝剂、熟石膏、铜丝、6 钢筋，胶和填塞饰面板缝隙的 专用塑料软管等。 2、主要机具 台钻、云石机、电焊机、手推车、平锹、錾子、锤子、灰板、高凳、棉 丝、线坠、靠尺、盒尺、墨斗等。 3、作业条件： 结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场施 工所需的水、电

10、源等。 墙面上的后臵埋件应做现场拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要 求。 墙面弹好 +50cm 水平线。 脚手架提前支搭好， 脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时宜留出 施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位臵准确、垂直、牢固，并考虑安 装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金 门窗框边缝所用嵌填材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护 膜。 石材砖进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、对 花、编号等，正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按 样板工艺操作

11、施工。 6 4、操作工艺： 4.1 工艺流程： 钻孔剔槽穿铜丝焊钢筋网弹线石材刷防护剂基层准备安装石 材板分层灌浆擦缝、清洁 4.2 钻孔剔槽： 安装前先将面板按照设计要求用台钻打眼，事先应木架使钻头直对板材 上端面，在每块板的上、 下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4 处，每 个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩板材宽度较大时，应增加孔数。钻孔后用云 石机轻剔一道槽，深 5mm 左右， 连同孔眼形成象鼻眼， 以备埋卧铜丝之用。 若板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采 用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1

12、/4 处上、下各开一道槽（槽长约 3040mm ，深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但 以不损坏外饰面和不返碱为宜） ，可将铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固 定。此法亦可直接在镶贴现场做。 4.3 穿铜丝： 把备好的铜丝剪成20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂胶将铜丝插进孔 内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗 岩板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 4.4 焊钢筋网： 首先剔出墙上的预埋件， 把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一 道竖向6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向筋为绑扎大理 石或花岗石板用，如板材高度

13、为 600mm 时， 第一道横筋在地面以上100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上 7080mm 处，比石板上口低2030mm ，用于绑扎第一 层石板上口固定铜丝，再往上每600mm 绑一道横筋即可。 4.5 弹线：首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直。应考虑石材板厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石 材外皮距结构面的厚度应以5070mm为宜。找出垂直后在地面上顺墙弹 7 出石材外轮廓尺寸线。此线即为第一层石材板的安装基准线。编好号的石 板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙（如设计要求拉缝，则

14、按设计规定留出缝隙）。 4.6 石板防护剂处理： 石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背 面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如 设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平 放于木枋上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位， 第一遍涂刷完间隔24h 后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂。 4.7 基层准备：清理欲做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无 浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水 平线，并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位臵线和分块线。 4.8 安装石材板： 按部位、编号取

15、石板用铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板 背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝和横筋 栓牢即可。把石板竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与 基层间的缝隙一般为3050mm 。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依 次向另一方向进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一 层安装完毕再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装 石板时如发现石板规格不准确或石板间缝隙不匀，应用垫片垫牢，使石板 间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正 后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在上下层石板间，使这两层石 板结成整体，木楔

16、处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化 后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前塞放好） 4.9 分层灌浆： 把配合比为 1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀 浆徐徐倒入，注意不要碰到石材，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使之密实。 第一层浇灌高度为150mm ，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层， 每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要 8 固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板向外错动， 应立即拆除重新安装。 4.10 擦缝、清洁： 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并 按石板颜色调制

17、色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜 色一致。 4.11 柱子贴石材饰面板： 安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面石材方 法相同，要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止 灌浆时石板外胀。 4.12 质量标准： 4.12.1 主控项目： 石材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求及国家产品标准规 定。室内用花岗石放射性复验应符合国家现行有关标准的规定。 石材孔、槽的数量、深度、位臵、尺寸应符合设计要求。 石材墙面主体结构上的预埋件或后臵埋件、连接件的位臵、 数量、规格、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后臵埋件的现场抗拉拔力必须符 合设

18、计要求。饰面板安装必须牢固。 4.12.2 一般项目： 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无缺损和裂痕。石材表面应无返 碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填 材料色泽应一致。用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处 理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 4.12.3 成品保护： 4.12.3.1 石材安装好后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要 及时清擦残留在门窗框、扇上的污物，特别是铝合金门窗框扇，事先应粘 贴好保护膜，预防污染和锈蚀。 9 4.12.3.

19、2 石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和震 动。 4.12.3.3 拆改架子和上料时，注意不要碰撞石材饰面板。 4.12.3.4 在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手 板等。 4.12.3.5 已完工后石材饰面应做好成品保护。 三、立面木饰面安装工艺及技术措施 一、施工准备： 1、材料要求： 1.1材料等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 1.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠。 1.3钉子：长度规格应是面板厚度的22.5 倍；也可用射钉。 二、主要机具： 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、

20、木锯、细齿、刀锯、斧 子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 三、作业条件： 1、龙骨应在安装前刷防腐剂。 2、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 3、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出 样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 四、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找 好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 10 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的 要求，主要检查排列间距、尺寸

21、、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门 窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨 时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 五、龙骨配制与安装： 5.1、木护墙龙骨： 5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整 体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙 骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装 横竖龙骨。木护墙龙骨间距， 当设计元要求时， 一般横龙骨间距为400mm ， 竖龙骨间距为500mm 。如面板厚度在15m

22、m 以上时，横龙骨间距可扩大 到 450mm 。 木龙骨安装必须找方、 找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫， 每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格， 可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为 两根立杆， 当筒子板宽度大于 500mm ，中间应适当增加立杆。 横向龙骨间 距不大于400mm ；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm 。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、 直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 六、钉装面板： 6.1、面板选色配

23、纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净； 胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时， 必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽 间距为 100mm ，槽宽 10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。 6.3、面板安装： 11 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造 要求等进行检查，合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适， 木纹方向、颜色的观感尚可的情况

24、下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜， 钉长约为面板厚度的22.5 倍，钉距一般为100mm ，钉帽应砸扁， 并用 尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm 。 6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 七、质量标准： 7.1主控项目： 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必 须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 7.2一般项目： 1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不

25、露钉帽， 无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面 紧贴，出墙尺寸一致。 四、饰面油漆涂饰施工工艺与技术措施 一、作业条件： 1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作 业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温 度不宜低于 +10，相对湿度不宜大于60% 。 2、在室外或室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不 妨碍操作为准。 3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方 可组织班组进行大面积施工。 12 4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 二

26、、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理：首先清理表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀 或碎玻璃片刮除干净。 2、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合 搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂 于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除 去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻 顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护 棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3、满刮油腻子：用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮 抹时要横抹竖起，如遇接

27、缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入 缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号 砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角， 来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起 过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉 淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷 门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥 较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子 要轻飘，避免出刷绺。 油

28、色涂刷后，要求色泽一致，每一个刷面一定要一次刷好，不留接头， 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5、刷第一遍漆： 5.1、刷漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料 便于快干。刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待完全干透后，用1 号或 旧砂纸彻底打磨一遍。 13 5.2、刷第二遍漆：刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，涂 刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要 及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门 窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 6、刷第三遍漆 待第二遍干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后

29、刷第三遍漆；刷 法同前。 三、质量标准 3.1主控项目 1、选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起 皮和反锈。 4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质 量验收规范第 10.1.5 条的要求： （1）木材基层的含水率不大于12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 3.2一般项目 1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： （1）颜色：均匀一致。 （2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不

30、允许。 （5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、 油漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量 验收规范表 10.3.7的规定。 3、颜色：均匀一致。 （1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。 （2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 14 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不允许。 （5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 五、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 1、材料要求 1.1 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 1.2 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙 烯乳液。 1.3 颜料：各色有机或无机颜料。 2、主要机具 一般应备有

31、高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮 板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 3、作业条件 3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 3.2 抹灰作业全部完成， 过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平 修整，并充分干燥。 3.3 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4、操作工艺 4.1 工艺流程： 清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 4.2 清理墙面： 将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹， 将 残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 4.3 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用 砂纸凸出处磨

32、掉，将浮尘扫净。 4.4 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。 第 一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一 刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙 15 面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子， 干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满 刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子 磨穿。 4.5 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面， 墙面是先上后下。 先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排 笔时，将排笔上的浮毛和不牢固

33、的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适 当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光， 清扫干净。 4.6 刷第三遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快， 应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相 衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 5、质量标准 5.1 保证项目： 材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 5.2 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 5.2.1 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 5.2.2 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 5.2.3 装饰线：分色线平直，偏差 1mm( 拉 5m

34、 线检查，不足 5m 拉通 线检查。 5.2.4 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 6、成品保护 6. 1 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干 燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 6.2 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 6.3 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 7、应注意的质量问题 7.1 透底：产生原因是漆膜薄， 因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应 保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 16 7.2 接槎明显： 涂刷时要上下刷顺， 后一排笔紧接前一排笔， 若间隔时 间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔 接。 7.3

35、 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔涂料量要适当，多理 多顺，防止刷纹过大。 7.4 分色线不齐： 施工前应认真划好粉线， 刷分色线时要靠放直尺， 用 力均匀，起落要轻，排笔要适当，从左向右刷。 7.5 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料， 并宜用一次用完，保证颜色一致。 六、地面地砖铺贴施工方法与技术措施 1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 石材地砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 1.1.2 样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的

36、水泥严禁混用。 2.2 石材地砖： 均有出厂合格证及性能检测报告，抗压折及规格品种符 合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘 曲、裂纹等缺陷。 2.3 主要机具设备 云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、 水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 2.4.1 进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2.4.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 2.4.3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖 17 尺、拉线、弹线等方法。 2.4.4 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

37、 2.4.5 作业时的环境如天气、温湿度等状况应满足施工质量可达到标准 要求。 2.4.6 竖向穿过地面的立管已装完， 并有套管。如有防水层，管根已作防 水处理。 2.4.7 门框已安装到位，并通过验收。 2.4.8 基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 3、施工工艺 3.1 工艺流程 选砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆铺石材地砖 养护 勾缝 检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 3.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层 的上平标高控制线。 3.2.3 铺设结合层砂浆：铺

38、设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水 泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 3.2.4 铺石材地砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿 起， 在干拌料上浇适量素水泥浆， 同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏， 再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐 平坐正。 3.2.5 按设计图案弹出分格线，并做好标记，防止差错。 3.2.6 养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小 于 7d。 3.2.7 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、 同强度等级、同色的水泥膏或1:1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、

39、光 滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。 18 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 原料应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 。 4.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4.1.3 检验方法：同 GB50209 2002。 4.1.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、 管道结合处应严密牢固，无渗漏。 4.2 一般项目 4.2.1 石材地砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一 致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 4.2.2 面层邻接处的镶边用

40、料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 4.2.3 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 4.2.4 砖面层的允许偏差应符合GB50209 2002 中表 6.1.8 的规定。 4.2.5 检验方法：同 GB 50209 2002 的检验方法及其中表6.1.8 的规 定相同。 5、注意事项 5.1 作业环境 应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒。 5.2 面层空鼓 5.2.1 底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影 响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 5.2.2 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合 层之间的粘结力不够，形成空鼓。 5.2.3

41、 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 5.2.4 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再 次发生。 5.3 不合格： 地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。 19 6、成品保护 6.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移 位。 6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏 水、堵塞、破坏或降低等级。 6.3 石材地砖铺贴完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润， 避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 6.4 后续工程在石材地砖上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在 砖面上动火、焊接、和灰

42、、调漆、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取 可靠保护措施。 7、安全环保措施 7.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象， 应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 7.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 8、质量记录 8.1 材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 8.2 石材地砖分项工程质量验收评定记录。 8.3 各构造层的验收记录。 8.4 所覆盖项目的隐蔽验收记录。 七、不锈钢电梯门套安装施工工艺与技术措施 1、安装工具 1.1 主要安装工具： 电锤、冲击钻、汽钉枪、气泵、氩弧焊机、气瓶等。 1.2 辅助安装工具：水平仪、垂直尺、铅坠仪、射钉枪及射钉、

43、木工电 锯、角磨机等，均采用国内名牌产品，并定期到有关检验部门进行检验。 1.3 安装工具的特点：准确率高，效率快，能适应各大型工程的不锈钢 电梯门套的安装使用。 2、作业条件： 2.1 电梯安装完，电梯门安装完毕； 20 2.2 电梯厅墙面抹灰经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手 续。 2.3 按图示尺寸弹好电梯门中线，并弹好+50cm 水平线，校正门洞口位 置尺寸及标高是否符合设计 2.4 认真检查半成品不锈钢板保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再 安装。 2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 3、操作工艺 3.1 电梯门套进行装饰施工前，应把结构墙面不平或结

44、构不满足尺寸的 地方必须打凿，然后用水泥砂浆找平。 3.2 定位与划线：应按电梯安装要求进行中心定位，弹好找平线。 3.3 门套基层是 18mm 厚大芯板用木条和木楔子固定， 竖向间距控制在 200mm 400mm 之间，边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔， 大芯板已刷防火涂料 3.4 将木楔钉入孔中，深度不小于50 。 3.5 用气钉将锯好的大芯板按要求固定在木楔上.要保证大芯板的平整 度。 3.6 大芯板安装必须牢固、无松动现象，不平的应加木方垫平后固定； 3.7 拉丝不锈钢面层用玻璃胶粘接，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂 直度与平整度应该达到规范要求。 4、质量标准 4.1 主控项

45、目： 4.1.1 门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的 燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及 国家现行标准的有关规定。 4.1.2 门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求， 安装应牢固。 4.2、 一般项目 4.2.1 门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有 裂纹、翘曲及损坏。 21 4.2.2 门套安装的允许偏差和检验方法应符合 项目 允许偏差 检查方法 国标、行标企标 正、侧面垂直度3 2 用 1mm 垂直检查尺检查 门套上口水平度1 1 用 1mm 水平检查尺和塞尺 检查 门套上口直线度3 2 拉 5mm 线， 不足 5

46、mm 拉通 线，用钢尺检查 5、注意事项： 5.1、注意保护好电梯设备和电梯门； 5.2、注意将水撒到电梯设备上； 5.3、用电锤打孔，打在钢筋上注意电锤伤人 6、成品保护 6.1、 材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。 6.2、 材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、地面、扶手、楼道窗户以及楼 道门。 6.3、各工种在施工中不得污染、损坏、其他工种的半成品、成品。 6.4 材料表面保护膜应在工程竣工时拆除。 7、安全文明施工保证措施 7.1 施工人员应衣着整齐。 7.2 施工人员应服从安全管理人员的监督、管理。 7.3 应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对城市环境的污染危害。 7.4 施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。 7.5 工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。